2018年度瓦斯治理技术方案及安全措施计划.doc

2018年度瓦斯治理技术方案及安全措施计划贵州黔越矿业有限公司贞丰县挽澜乡正大煤矿2018年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施2018年1月目 录第一章 矿井概况及地质特征- 1 -第二章 矿井开拓方式- 5 -第三章 主要生产系统- 5 -第四章 2018年采掘接替- 6 -第五章 瓦斯治理技术方案- 8 -第一节 矿井瓦斯涌出规律及危险性分析- 8 -第二节 瓦斯防治重点区域- 9 -第三节 瓦斯治理方案- 9 -第四节 瓦斯治理组织机构- 10 -第六章 安全措施计划- 11 -第一节 “一通三防”管理制度- 11 -第二节 “一通三防”安全技术措施- 28 -2018年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施以科学发展观为指导，以煤矿安全规程为标准，以“安全生产年”活动为主线，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，增强“瓦斯事故是可以预防和避免”的意识，落实瓦斯防治管理制度和措施，做到思想上警钟长鸣、制度上严密有效、技术上支撑有力、监督上严格细致，通过开展瓦斯治理工作体系建设，提高煤矿瓦斯治理水平，有效遏制煤矿瓦斯事故发生，实现煤矿安全生产健康发展。矿井瓦斯治理是遏制煤矿重特大事故的重中之重。煤矿瓦斯综合治理是一项必须长期坚持，任重而道远的工作。针对当前煤矿安全生产形势和瓦斯治理的现状，我们必须坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作方针，建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系，进一步加强领导、落实责任、增加投入，依靠科技、严格管理，强化平时的监督检查，推动煤矿瓦斯治理再上一个新台阶。第一章 矿井概况及地质特征一、隶属关系、地理位置贞丰县挽澜正大煤矿位于贞丰县城西平距15km左右，行政区划隶属黔西南州贞丰县挽澜乡管辖，贞丰到兴义县级公路从矿区北西部通过, 挽澜乡政府住地有公路与该公路相连，相距5km。矿山距乡政府住地8km左右，有简易公路相通。距顶效火车站约90km。矿区地理坐标：东经10529451053112，北纬252356252440。二、井田范围根据贵州省国土资源厅2017年12月颁发的采矿许可证（证号：C5200002011051120112985），矿区为不规则多边形，走向长2.324km，倾向宽1.085km，共有6个拐点组成，面积约2.6454km2。开采深度：由+1500+800 m标高。矿区范围拐点坐标（西安80坐标）点号坐 标X坐标Y坐标12810650.99935551620.70322810651.00635549920.69332811781.01235549920.69842811651.00335552210.70952810350.99535552265.70562810360.99835551640.702矿区面积：2.6454km2 开采深度：+1500+800 m标高三、矿井投产时间，设计生产能力、核定能力2011年1月份投产，设计生产能力15万t/a，核定生产能力15万t/a。四、证照情况1、安全生产许可证编号（黔）MK安许证字2047号状态有效颁证机构贵州煤矿安全监察局有效期2017年1月11日-2020年1月10日2、工商营业执照注册号91520000MA6DMANE86颁证机构贵州省工商行政管理局颁证日期2016年7月20日有效期2016.7.202023.1.53、采矿许可证证号C5200002011051120112985颁证机构贵州省国土资源局颁证日期2017年12月有效期2018年6月五、地质概况井田构造、可采煤层及分组划分，瓦斯、水文地质及其他开采条件。（附煤层特征表、地层综合柱状图）1、井田构造矿区位于兴仁向斜（龙山向斜）北段之北东翼。区内构造简单，为单斜构造。地层总体走向北西，倾向南西，倾角828度。主要构造有F1断层。F1断层：位于矿区南部。走向北西，倾向南西，倾角6070度，断层南东端延伸出图，北西为断层的尖灭端，区内走向长2000m左右。据两盘地层分析，为正断层，地层断距50m左右。2、可采煤层及分组划分矿区主要可采煤层为K3、K4煤层，由上到下叙述如下：K4煤层：俗称一垛净。产于上煤组中部，下距K3煤层4050m。煤层呈层状产出，产状与地层产状一致，走向北西，倾向南西，倾角828度。据探采矿井、老硐及观测点控制，煤层厚度0.700.90m煤层采用厚度0.81m，平均0.81m左右。煤层沿走向两端均延伸出图，区内走向长3000m左右，斜深控制达850m，煤层中无夹矸，属结构简单煤层，展布较稳定。K3煤层：俗称二夹煤。产于上煤组中靠下部，下距二桥组顶界7080m左右。煤层呈层状产出，产状与地层产状一致，走向北西，倾向南西，倾角828度。据探采矿井、老硐及观测点控制，煤层分叉二层，上煤分层厚0.400.50m，下煤分层厚0. 500.70m，煤层采用厚度1.05m，平均1.05m左右。夹矸厚0.300.50m。煤层沿走向两端均延伸出图，区内走向长3000m，斜深控制400m左右。上、下煤分层及夹矸展较稳定，属结构简单煤层。3、瓦斯情况根据贵州省煤炭管理局文件（黔能源煤炭201513号）对黔西南州2014年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，正大煤矿2014年度鉴定的矿井瓦斯相对涌出量为6.85m3/t，绝对涌出量为2.38m3/min，鉴定结果该矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。正大煤矿2016年度鉴定的矿井瓦斯相对涌出量为7.23m3/t，绝对涌出量为2.43m3/min，鉴定结果该矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。4、区域水文地质条件区内地表水体不发育，仅在矿区范围之外的南部分布有田坝沟，据调查，为常年流水溪沟。该沟沟床分布于工作区内标高为14001100m左右，1100m为工作区内最低侵蚀面。地下水主要为碎屑岩基岩裂隙水，大气降水是该区地下水的主要补给来源。以矿区北部北东向一线山脊为分水岭，可划分为北西和南东两个水文地质单元。北部水文地质单元接受大气降水补给后，往北东径流，汇入者塘河；南部水文地质单元接受大气降水补给后，往南东径流入田坝沟后，往东汇入者塘河。可采煤层特征表煤层厚度（m）倾角()煤层间 距（m）煤层结构煤层稳定性煤层顶板岩性煤层底板岩性其 它K40.818284050简单较稳定粘土岩、砂质粘土岩、细砂岩、石英砂岩粘土岩全井田可采K31.05828简单较稳定粘土岩、砂质粘土岩、细砂岩、石英砂岩粘土岩全井田可采5、煤层自燃倾向性根据贵州省煤田地质局实验室2014年1月提交的贞丰县正大煤矿K4、K3煤层的煤炭自燃倾向等级鉴定报告，K4煤层、K3煤层自燃倾向分类为鉴定级自燃，因此矿井按类自燃煤层设计和管理。6、煤层爆炸倾向性根据2010年4月取原样送贵州省煤田地质局实验室，对K3和K4煤层作的煤层自燃倾向性鉴定报告，K3煤层的煤尘有爆炸性，K4煤层的煤尘无爆炸性。第二章 矿井开拓方式一、矿井开拓方式，目前在用井筒、生产水平、主要巷道布置、生产采区、准备采区、原煤产量等。该矿采用平硐开拓方式，设有主平硐、副斜井和回风斜井。该矿矿区划分为一个水平二个采区开采，现生产采区为一采区，准备采区为二采区。在正常生产情况下原煤产量为12000t/月。二、采掘工作面位置、数量（掘进分煤巷、岩巷），开采煤层，采煤方法及回采工艺。本矿现回采的工作面，为1405回采工作面。开采煤层为K4煤层，采用走向长半壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，破煤方式采用放炮落煤，1405回采工作面位于矿井的东翼。备用采面为1407、1409采煤工作面。本矿掘进工作面有二采区开拓巷道运输下山、轨道下山，其中运输下山布置在K4煤层中，运输下山布置在距K4煤层底板法线10m的岩层中。第三章 主要生产系统一、供电系统矿井10kV双电源均来自挽澜35kV变电站，回路来自挽澜35kV变电站段母线，回路来自挽澜35kV变电站段母线，660v入井，地面使用S11-400变压器供电380v。二、提升系统该矿为平硐开拓，无提升系统。三、井下运输系统井下主运输方式以皮带运输为主，辅助运输为电瓶机车运输运输设备型号ZQ-4-TH CDXT-2.5(J)四、通风系统通风方式为中央分列式，主要通风机型号FBCDZ16/255五、瓦斯抽采系统抽采设备、管路。根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件（黔安监管办字2007345号“关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见，正大煤矿不处于突出矿区所在县（市、区、特区）范围内，为低瓦斯矿井。因此正大煤矿初期暂不设计瓦斯抽放系统，若后期矿井生产过程中瓦斯涌出量发生较大的变化，达到需要设置瓦斯抽采系统的国家及行业的相关要求，矿井应委托具有相关资质的单位重新对矿井的抽采系统进行设计及安设。六、井下排水系统井下排水方式、排水设备型号、台数。井下排水方式是通过主平硐自流到地面。七、压风系统地面压风设备型号为型号：LG-20/8G 共2台第四章 2018年采掘接替 根据2018年生产作业计划安排，2018矿井全年总产量合计12.5万吨，其中回采产量11.5万吨，掘进产量1万吨，掘进进尺为2160。安排两个采煤工作面，布置两个掘进工作面。一、采煤工作面接替计划采煤工作面衔接情况：1405工作面（2018年1月份）1407工作面（2月-5月份）1409工作面（6月-9月份）2401工作面（10月-12月份），2018年回采的工作面有1405、1407、1409和2401四个回采工作面，回采煤量11.5万吨。二、 掘进工作面接替计划2018年我矿安排两个掘进工作面，掘1队和掘2队。掘1队工作面接替情况：二采区轨道下山水泵房水仓阶段石门2401运输巷。掘2队工作面接替情况：二采区运输下山二采区回风下山井下变电所2301运输巷第五章 瓦斯治理技术方案第一节 矿井瓦斯涌出规律及危险性分析根据贵州省煤炭管理局文件（黔能源煤炭201513号）对黔西南州2014年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，正大煤矿2014年度鉴定的矿井瓦斯相对涌出量为6.85m/t，绝对涌出量为2.38m/min，鉴定结果该矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。正大煤矿2016年度鉴定的矿井瓦斯相对涌出量为7.23m/t，绝对涌出量为2.43m/min，鉴定结果该矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井，故不安设瓦斯抽采系统。采掘工作面瓦斯主要来源于工作面采煤和采空区瓦斯涌出及巷道掘进时涌出。从整体来看，矿井正常生产落煤、巷道掘进时，矿井瓦斯涌出量有所加大，矿井产量是影响瓦斯涌出量的主要因素。1、回采期间，工作面采空区的瓦斯容易积存，因此采空区必须加强瓦斯管理，确保安全。2、掘进工作面瓦斯涌出来源于掘进工作面在落煤时，由于矿压的作用和煤体的破碎，使得原来煤体中处于吸附状态的瓦斯迅速解吸变为游离状态的瓦斯，使得工作面的瓦斯浓度和瓦斯绝对涌出量增大，掘进工作面另外的瓦斯来源于工作面周围缷压区煤体和顶底板岩层或邻近层中。掘进工作面落煤后，工作面周围煤体、围岩的压力重新分布，工作面前方超前压力增大、裂隙增多，导致新暴露的煤壁中的瓦斯快速涌入工作面，造成工作面瓦斯浓度增大、涌出量增加。3、采煤工作面的瓦斯涌出还受大气温度、气压等环境因素的影响，特别是换季时，大气压力急剧下降，瓦斯涌出量会增加，需高度重视。第二节 瓦斯防治重点区域 我矿采煤工作面实行型通风，因此工作面上隅角、采空区、密闭区域、停风和无风区等是发生瓦斯积存的区域，是我矿防治瓦斯的重点区域。第三节 瓦斯治理方案我矿属于瓦斯矿井，根据本矿实际情况，针对重点防治区域制定了以下瓦斯治理方案：1.矿井安装了一套KJ102型安全生产检测系统，并和上级行管部门实现了同步联网监测。安全监控系统对井下瓦斯实现24小时监测，采煤工作面实现瓦斯电闭锁，掘进工作面实行“三专两闭锁”，并实现了双风机、双电源，并能自动切换。2、掘进工作面设专职瓦检员24小时现场值守岗位，对工作面比较容易积聚瓦斯的上隅角、回风巷进行实施巡回检查、每两小时向通风科汇报一次。3、针对采面落煤时瓦斯涌出量明显增大规律，保证工作面风量符合要求，避免瓦斯超限，若瓦斯超限时，采面必须立即停止工作一切并进行处理。4、严格执行以风定产，杜绝矿井超通风能力生产，优化通风系统，降低风阻，确保采面风量稳定可靠。5、掘进工作面采用215KW局部通风机并配套的600mm的截面阻燃风筒，做到风筒末段至工作面距离不超过5米，严格按照质量标准化的要求管理局部通风机，确保掘进工作面风量稳定可靠，有效地稀释掘进工作面的瓦斯。6、每月制定瓦斯检查计划及巡回检查路线图表，对采煤工作面严格执行24小时跟班检查及定时汇报制度。7、跟班领导、安检员、班组长、流动电钳工、技术员，下井必须佩带便携式瓦斯报警仪，对井下采掘工作面、有瓦斯涌出的地点可随时检查瓦斯浓度。8、若井下一旦发生瓦斯超限或停风停电等现象，各个工作面班组长及瓦检员迅速组织本班人员撤离至全风压进风巷道，并在巷道口设置警戒，严禁任何人员入内。根据停风停电时间由值班矿长确定人员是否撤离至地面。第四节 瓦斯治理组织机构为了加强煤矿安全生产管理，科学掌握矿井瓦斯涌出规律，提高矿井瓦斯管理的针对性，为了有效治理瓦斯，防治各类瓦斯事故的发生，我矿特成立了瓦斯治理组织机构，如下：瓦斯治理组织机构组 长：矿 长 副 组 长：总工程师 成 员：安全矿长、生产矿长、机电矿长、地测副总、通风副总、采掘副总、机电副总、调度室主任、通风科长、安全科长、机电科长、采煤队长、掘进队长下设办公室：办公室设在通风科该小组的成立将对我矿的瓦斯治理起着主要作用，制定建立各种瓦斯治理制度和措施，并督促全矿职工认真学习，认真履行相关制度、措施。第六章 安全措施计划第一节 “一通三防”管理制度1、通风管理制度1、矿井必须采用机械通风、主要通风机械必须装置两套同等能力的通风机（包括电动机），其中一套运行一套备用，并保证主要通风机正常运转。2、装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏率不得超过5%（我矿回风井无提升设备）。3、主要通风机必须有反风设施，必须能在10min内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常风量的40%。4、反风措施由矿长组织“一通三防”部门每季度至少检查一次，每年应进行一次反风演习。反风演习时间一次不少于2小时，当矿井通风系统有较大变化时，也应进行一次反风演习。5、装有主要通风机的主要通风口，安设有防爆门，并且每6个月检查维修一次。6、新安装的主要通风机在投入运行前，必须进行扇风机性能测定和试运转工作，以后每年进行一次性能测定。7、禁止利用主要通风机房作其它用途，主要通风机房内必须按装水柱计、风量、电流表、功率表、轴承温度计等仪表还必须安装矿井负压、风量、瓦斯传感器，使负压、风量、瓦斯变化情况反应在模拟盘上，以及风机房有直矿调度指挥中心的电话，并有反风操作系统图，司机岗位责任和操作规程。8、主要通风机日常管理与操作，由专职司机负责，司机每小时应将通风机运转情况填入专项记录，发现有异常变化时，必须立即报告矿调度指挥中心。9、主要通风机因检修，停电或其它原因需要停风时，必须制定停风措施，报矿总工程师批准。主要通风机在停风期间必须打开井口防爆门和有关风门，以便充分利用自然通风。10、至少每月检查一次主要通风机，每月对主要通风机切换一次，调整主要通风机转数或叶片角度时，必须由通风科制定措施，矿总工程师及集团公司批准后，由机运科负责执行。11、矿井必须有完整的独立通风系统，改变全矿井：一翼一个水平面的通风系统时，必须报集团公司总工程师批准。12、所有通风设施的构筑，必须符合矿井通风质量标准的有关要求。13、进、回风井和主要通风巷道之间每个联络巷道中，必须砌筑永久闭墙，需使用的联络巷道，必须安装两道正向和两道反向的风门，防止在反风时造成风流短路。14、矿井每三年必须进行一次通风阻力测定，矿井转入或改变一翼通风后，必须重新进行矿井通风阻力测定，矿井要不断改善通风系统，确保巷道畅通无阻，采取合理的降低通风阻力的措施，使用情况符合煤矿安全生产实际所需。15、由技术科和通风科等部门严格把关，消除不符合煤矿安全规程规定的串联、扩散通风和老塘通风。16、合理调配风量，保证井下各用风地点风量、风速符合煤矿安全规程中的有关规定。17、通风科在条件具备的情况下，负责具体调整工作，严防有害气体及温度超过煤矿安全规程中的有关规定，为井下生产创造良好的气候条件。18、矿井通风系统标明风流方向，风量和通风设施的安装地点，必须按季绘制通风系统图，并按月补充修改，矿井应绘制矿井通风系统图和矿井通风网络图。2、巷道贯通通风管理制度 1、一般巷道贯通必须编制经矿总工程师批准的包括通风内容的专项安全技术措施，并贯彻到生产队组；与采空区、老窑的贯通措施以及有可能和老窑区、小窑破坏区贯通的措施，（必须先探明情况），报集团公司总工程师批准，矿总工程师现场指挥，救护队协助进行贯通，通风科负责贯通时的通风系统调整及瓦检工作。2、一般巷道贯通的规定炮掘面相距20米，贯通执行下列规定：（1）技术科必须向矿总工程师报告，并书面通知通风科，通风科事先必须做好贯通时的系统调整及瓦检工作。（2）技术科下达通知书后，矿调度指挥中心每班必须向通风科通报掘进进度，通风科值班员每班掌握瓦斯、风量变化情况，并汇报当日值班科长。（3）对掘工作面必须停止一个面作业，且该面须切断电源，撤出人员，设置警戒，保持正常通风。（4）与盲巷贯通时，应先对该巷进行瓦斯排放，排放完毕，恢复正常通风，并设置警戒。（5）每次放炮前，掘进工作面班组长必须派专人和瓦检员共同到对方工作面，检查该工作面回风流及附近20米内的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面作业，然后处理瓦斯，只有在两个面、回风流及其附近20米内的瓦斯浓度都在1%以下时，方可进行掘进工作和装药放炮。每次放炮前，必须在两个工作面安全地点设置专人警戒。爆破工作应坚持“一炮三检”和“三人联锁”制度。每次放炮后，瓦检员和掘进工作面班组长必须巡视放炮地点及附近，检查通风、瓦斯情况，如果有异常，应立即处理，双方工作面检查完毕，认为无异常情况，才允许进行该面的下一次放炮工作。（7）贯通的巷道属于主要通风巷道，并直接影响矿井通风系统时，矿总工程师必须负责贯通的指挥工作，通风矿长负责贯通时的现场指挥工作。其它贯通，通风科必须派一名科长现场统一指挥，确保施工安全。（8）贯通后应及时调整通风系统，形成正常的全风压通风系统后，方可停止局扇运行，同时要检查回风流、作业地点以及相关地点的瓦斯浓度和通风设施，以及风流状况。如果有问题，必须及时进行处理。（9）参与贯通的部门应明确岗位分工，特别是贯通后通风系统受影响的区域，必须设置专人检查瓦斯、停电撤人、设置警戒，同时要进行风量测定。3、未经集团公司总工程师批准，严禁任何巷道与采空区、老窑及情况不明的巷道贯通，一旦贯通，按事故追查处理。3、盲巷通风管理制度1、凡是井下6 m以上不通风的独头巷道称为盲巷，技术科在安排生产时，应避免出现盲巷。2、若在生产施工过程中造成盲巷时，技术科必须书面通知通风科，说明造成盲巷的原因和时间，通风科在接到通知后要立即安排进行处理。3、对暂时停止施工的停风巷道、采区应设置栅栏，严禁任何人员入内，对永久报废巷道采用永久密闭进行盲巷管理。4、密闭要设置距盲巷口6m范围内，并严格按照质量标准化进行施工，密闭前设置栅栏（距盲巷口不超过2m），并悬挂好说明牌、瓦斯检查牌、警标牌等。5、通风科必须建立盲巷管理台账，对井下出现的盲巷进行定期检查，注明造成盲巷的原因、时间、长度、管理方式等。6、盲巷密闭前的瓦斯检查每班至少检查一次，并将检查结果写在检查牌上。7、任何人不得随意打开密闭进入盲巷，当因工作需要进入盲巷时，作业单位必须提前编制安全措施，报矿总工程师批准。8、盲巷密闭、栅栏5m范围内严禁堆放杂物、材料等。9、通风科每周对盲巷进行一次检查，发现管理设施损坏，要及时维修，防止人员误入盲巷。4、局部通风机管理制度1、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。 2、掘进工作面所用的局部通风机功率应根据所需风量进行匹配。所用的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须实行“三专”（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电。3、严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。 4、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。5、掘进工作面与瓦斯电、风电闭锁和主备风机切换设施必须同时设计、同时施工、同时投入使用。 6、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦检员检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5时，方可由指定人员开启局部通风机。5、测风制度1、矿井必须建立测风制度，配备足够的测风工坚持正常的测风工作。每10天对矿井主要进回风巷道进行测风，采区的进、回风风量、采掘面以及其它用风地点的风量根据实际需求随时进行全面的测风。因井下风量调整或主要通风机工况变化等原因，使井下风量发生较大的变化时，由通风科安排测风工及时进行全面测风。 2、采煤工作面测定进、回风巷道的风量；掘进工作面测定局部通风机的全压供风量、出口风量、入口风量及全压总回风量。 3、安装局部通风机前测定局部通风机前的全压供风量；更换局部通风机后及时测定局部通风机的全压供风量、出口风量、入口风量及全压总回风量。 4、主要通风机的外部漏风率每年至少测定一次。 5、瓦斯涌出异常的采、掘面以及通风巷道的风量，通风科根据实际需要增加测风次数。 6、所有测风结果要及时填写到测风地点的记录牌板上和台帐上，数据要求真实可靠，严禁弄虚作假。测风员在测风过程中如发现通风系统有问题，要立即查明原因并向通风科汇报，待通风系统稳定后重新测定风量。 7、矿井主要进、回风巷，采区进、回风巷必须建立正规的测风站，采掘工作面及其它巷道的测风点建立临时的测风站，测风站必须挂测风牌。对正规测风站的断面每季度进行一次校正，对临时测风站的断面每月进行一次校正。测风时将巷道风量、风速、断面、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测定时间、测风工以及测点大气压力填写到测风牌和测风记录本上，数字齐全清楚。 8、风量测定结果每旬报矿长、总工程师签字，当矿井风量发生较大变化时，应及时向公司领导汇报。 6、矿井风量管理制度l、根据每月的生产计划和矿井通风状况，编制合理的矿井配风计划。 2、矿井配风计划必须经矿总工程师审核签字后方可执行。 3、通风报表必须按要求进行填写，数据真实、准确，上报。 4、井下主要进、回风巷必须建立测风站，并符合规程的要求。 5、测风站要设记录牌板，牌版的内容有：测风站断面、平均风速、风量、大气压力、空气温度、瓦斯、二氧化碳、测定日期、测定人以及员测点大气压力等。 6、井下所有的通风巷道或地点的风量每旬至少全面测风一次。每次测风结果必须填写在现场的测风牌板和测风记录上，及时填写旬报，上报给有关领导。 7、主要大巷要实行每十天至少测风一次。采煤工作面和采掘工作面根据实际要求随时测定进风巷和回风巷的风量，并记在测风牌板和测风记录手册上。 8、巷道中风速必须经过验算，不得有无风、微风或超速巷道。 9、工作地点每人每分钟供给风量不得低于4m3/min。 10、采煤工作面回收期间，每天测定一次工作面进回风风量，风量要满足风速和稀释瓦斯的要求，并将测定结果填在测风牌板和测风记录上。 11、巷道贯通前、系统调整后、扇风机导机或改变叶片角度后都必须进行测风，测风结果必须填写在测风记录上并及时向有关领导汇报。 12、发现风量与配风计划差别较大要及时分析原因、检查系统，并及时调整设施状态。 13、矿井外部漏风率不大于5%，矿井有效风量率不低于87%。 14、测风人员必须经过培训、考试合格人员担任，持证上岗。 15、使用合格的测风仪器、仪表。7、瓦斯检查制度1、我矿由总工程师负责建立瓦斯巡回检查制度，由通风科科长和瓦斯队长负责贯彻落实，瓦检员必须认真遵照执行。2、瓦斯浓度的检查次数规定为：采掘工作面每班至少检查三次。密闭、机电峒室和无人工作区域等地点的瓦斯，每班至少检查一次。采煤工作面至少应检查工作面风流、工作面回风流、上隅角、割煤机附近尾巷等处的瓦斯；掘进工作面至少应检查工作面风流、工作面回风流、局部通风机附近等处的瓦斯。3、采煤工作面、煤巷、半煤岩巷道掘进工作面及瓦斯涌出量大、变化异常的其它采掘工作面，必须专职瓦检员随时检查瓦斯。机采机掘的工作面每次开机前，瓦检员必须检查瓦斯。4、通风科长要根据矿井通风系统划分瓦斯检查区域、确定检查人员，规定巡回路线、检查时间和内容，同时要在井下牌板上注明，并制定各区域瓦斯巡回检查计划图表，经总工程师批准后执行。5、瓦检员必须使用光学瓦斯检定器检查瓦斯，且带有不少于2m长的瓦斯检查棒。6、瓦检员必须严格按巡回检查计划图表规定的路线、地点、时间和内容认真检查所负责地区的瓦斯情况，将每次检查结果填写在巡回检查图表和牌板上，检查时间与巡回检查计划图表规定的时间误差不得超过20分钟。7、每次检查瓦斯的结果都必须通知现场工作人员，并由所在队组的班组长在巡回检查图表上签字，瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查员必须立即责令现场人员停止工作，并撤到安全地点，再向通风科和调度指挥中心汇报。现场人员必须无条件地服从瓦斯检查员的命令，不得拖延，更不允许超限违章作业。8、安装瓦斯监测装置的地点应在瓦斯巡回检查计划图表中标注，瓦检员每次检查瓦斯时，都应对管辖范围内传感器的数据进行校对和记录。9、瓦斯检查员必须了解所辖区域的通风系统，掌握风量变化、风机开停、风门开关、通风设施、防尘设施、监测装置完好等情况，发现问题及时向通风科汇报。 10、瓦检员每班汇报三次，做到图表、牌板、调度台帐“三对口”。11、瓦检员必须在井下指定地点交接班，跟班瓦检员在工作地点交接班。交接班时必须交清本班情况及下班须注意的问题，并在对方的图表上签字交接。如当班发现瓦斯超限、无计划停局部通风机或未处理完瓦斯时，必须在现场交接清楚。12、瓦斯队长和带班长上岗要认真检查瓦检员的工作质量，分析审查图表和牌板、帮助处理问题。瓦斯队值班队长每班班后必须审查巡回检查图表，瓦斯队长在图表上签字后交通风科，值班员必须核对台帐、图表。13、通风科值班人员必须班班审阅瓦斯台帐，掌握井下瓦斯变化情况，发现问题及时处理。对重大的通风、瓦斯等问题，通风科应立即向调度指挥中心汇报，并制订措施报矿总工程师批准进行处理。当班发生的瓦斯超限必须当班报通风科，同时汇报处理瓦斯超限所采取的措施及处理结果。14、矿长、总工程师必须每日审阅通风瓦斯日报。通风科必须每日审查通风瓦斯日报，每旬至少一次审查瓦斯巡回检查图表，发现问题，采取措施进行处理。15、由矿总工程师组织通风科每季对瓦检员的定员情况核定一次，人员不够的由矿长负责配备。瓦斯检查人员应由从事井下采掘工作不少于一年，初中以上文化程度，经有资质安全培训中心培训合格并取证后的人员担任。新瓦检员上岗必须跟有经验的瓦检员实习三个月后，方可独立工作。要加强瓦检员队伍的管理，确保其稳定性，瓦检员的调动必须征得矿总工程师同意。16、瓦斯检查员必须按瓦斯检查制度检查瓦斯，遵守劳动纪律和职业道德，不得空班漏检，凡出现脱岗、虚报、假报瓦斯情况的，坚决给予留用察看或开除的行政处分。8、瓦斯报表审批制度1、瓦斯员在井下检查瓦斯的过程中，严格执行“三对口”原则并通知现场工作人员。2、通风科和调度指挥中心值班员必须审阅瓦斯班报，发现问题及时报告矿总工程师、矿长，并做好处理措施。3、瓦斯报表要按技术要求报矿长、安全矿长、总工程师、安全科主任、通风科长和瓦斯队长签字生效后存档。9、防煤尘管理制度1、生产矿井必须建立完善的防尘洒水系统，防尘用水量每年进行核算一次，地面要建立永久性防尘静压水池，其容量不小于200m3, 并有备用水池。每年必须对水池进行一次清理。2、井下所有主要进回风巷、主要运输、回风大巷、采区进回风巷、采煤工作面进回风、掘进巷道都必须敷设防尘洒水管路，每隔3050米设一个三通阀门，保证正常的循环洒水灭尘，洒水管理要安设屏障，吊挂牢固，不拐死弯，接头严密不漏水，并有专职管路维修工。采掘工作面巷道管路安设距工作面距离不得大于20m，且工作面供水压力保证在1.5MPa以上，保证采掘工作面洒水灭尘，任何洒水管路不得兼作排水管。3、井下各转载点：溜子机头、皮带机头、煤仓、装载点都必须安设喷雾洒水装置，保证正常喷雾洒水，设施要灵敏可靠，雾化程度好，并逐步实现喷雾洒水自动化。4、井下所有主要进、回风巷，主要运输回风大巷，采区进、回风巷，采煤工作面进回风，掘进工作面都必须安设净化风流水幕，雾化后覆盖巷道全断面，保证灵敏可靠，使用正常，并逐步实现自动化。5、采煤工作面综合防尘距工作面回风50米范围内安装使用喷雾装置，连续喷雾不小于10分钟，雾化好，保证正常使用，综采工作面要实行煤层注水，并建立注水台账，采掘工作面作业人员必须佩带防尘口罩，并实现湿式打眼。6、建立洒水灭尘制度，配备足够的专职洒水工，对井下所有巷道必须每周循环洒水一次，对煤尘易堆积的死角必须随时进行洒水灭尘，对转载点及易产生煤尘飞扬的地点必须及时进行洒水灭尘，确保各类巷道无煤尘堆积。各主要进风巷、运输大巷必须每年刷白一次，每月必须填绘防尘系统图，建立防尘设施管理台账，防尘设施检查记录。7、矿井必须有煤尘爆炸性鉴定检验报告，确定煤尘爆炸指数。我矿3#、4#煤层煤尘具有爆炸性，必须集中布置隔爆水棚，并符合井下要求，主隔爆水棚设置地点：矿井两翼与井筒相联通的主要运输大巷和回风大巷、相邻采区之间的运输巷和回风巷。辅助隔爆水棚设置地点：回采工作面进回风顺槽和掘进巷道。隔爆水棚必须符合煤矿用隔爆水棚通用技术条件的规定，经国家质检部门检验合格。水棚的用水量按巷道断面积计算，主要隔爆水棚不少于400L/m2，辅助隔爆水棚不小于200L/m2。水棚排间距应为1.2m3m,主要水棚区长度不小于30 m，辅助水棚区长度不小于20 m，水棚之间的间隙与水棚同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5 m，水棚边与巷壁之间的距离不得小于0.1m，水棚距巷道轨面不应小于1.8 m，水棚区内各排水棚的安装高度应保持一致，水棚区巷道需挑顶时，其断面积和形状应与其前后各20 m长度的巷道保持一致。水棚应设在巷道的直线段内，与巷道的交叉口、转弯处距离不得小于50m，当水棚采用易脱钩的布置方式时，水棚的挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置（钩尖与钩尖相对）挂钩角度为6065度，钩尖长度为25mm。水棚要经常保持完好和规定水量应每周检查一次，并建立隔爆设施管理台账，检查记录。 8、矿井要配备足够的测尘人员，并成立粉尘化验室负责测尘和粉尘化验工作。测尘员应按计划定期对井上、下作业场所的粉尘进行测定，按规定井上测点每月测定一次，井下每个测点的粉尘浓度每月测定两次，在测定全尘浓度的同时，还必须测定呼吸性粉尘浓度，测点布置要按规定布置，并开展个体粉尘测定工作，按规定还必须对粉尘分散度每半年测定一次，对粉尘中游离二氧化硅含量每半年测定一次。每次采样后及时填写采样记录，采样结果带回化验室进行数据处理，必须当天进行数据分析，结果填写在测尘记录表中，上报有关领导及科室。10、防灭火管理责任制度1、矿长对矿井防灭火工作负全面领导责任，总工程师负技术领导责任，各有关部门分工负责。2、通风科负责自燃火灾和矿井火灾的处理。3、机运科负责电气火灾和机械火灾的预防。4、技术科负责地质、测量、开拓、开采设计和生产工艺方面预防自燃火灾和外源火灾。5、安全科负责灭火制度的执行情况和日常的井下明火管理。6、供应科负责矿井防灭火工作所需材料、设备的供应。7、劳资科负责矿井防灭火工作所需资金。8、与柳林县矿山救护队签订协议，负责发生火灾时的灭火救灾工作。9、由内因、外因火源引起的井下火灾。统称为矿井火灾事故。凡发生矿井火灾事故，均须进行事故统计与分析，并按规定向上级呈报事故报告。10、矿井防火工程项目应列入矿井生产建设，长远规划和年度、月度计划。矿井防灭火所需的费用，材料和设备等必须列入公司财务和供应计划，并组织实施。11、 防灭火装备管理制度1、矿井必须按煤矿安全规程的要求设计和建立灭火供水系统，并在矿井、水平和采区投产时同时使用，并保证送到用水地点时，管中水压不低于0.4Mpa，水流量不少于0.6m3/min。2、消防水管路的下列地点必须设置三通阀门。(1)主副井井口。(2)井底车场附近及清撒平巷、装载硐室内。(3)主要大巷、倾斜巷道、采区巷道每隔100m处。(4)皮带运输道每隔50m，皮带机头、机尾附近15m以内。(5)采用可燃性支护材料的巷道每隔50m一处。(6)回采工作面进、回风巷20m以内。(7)掘进工作面巷道口处。(8)其它易发生火灾的地点。三通阀门的位置应便于使用和维修，必须有明显易辨的标志，其出口禁止射向电缆接线盒及其它电气设备。皮带运输巷每个三通阀门上必须接一根25m长软管。3、矿井进风巷道口必须有防止烟火进入的安全措施。井下机电硐室和材料库装设向外开的防火铁门。4、皮带运输机应装设皮带火灾报警装置和自动洒水装置。5、井下爆破材料库、机电硐室、材料库、井底车场、使用胶带输送机或液力偶合器的地点，都应配备合格的、数量齐全可靠的消防设施。6、矿井必须建立矿井反风系统，用于进风井口、井筒、井底车场及总回风巷发生火灾时使用。矿井反风装置每季度检查一次，每年进行一次反风演习，反风演戏计划应按规定审批。12、日常防火管理制度1、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告