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实联化工江苏有限公司
氨合成项目
蒸汽管线吹扫方案

编制: 黄骏
校核:
审核:
批准:
-08-26
1. 编写依据
1.1设计院提供的PID及配管图。
1.2现场的工艺管道配置。
1.3中华人民共和国《工业金属管道的施工及验收规范》( GB50235-97)
1.4外管网所有蒸汽管道都已经吹扫合格。
2.吹扫目的
2.1清除残留在管道中的异物、 焊渣、 锈等物质
2.2防止蒸汽管道的导淋、 排放、 疏水管堵塞
2.3防止开车时有杂物卡塞仪表、 调节阀
2.4保证各设备试车和化工投料试车顺利进行。
3.吹扫的组织指挥
3.1本吹扫工作在吹扫领导小组的统一指挥下进行。
3.2氨合成运行人员负责运行设备及管道的检查、 正常操作及记录。
3.3安装部门负责安装吹扫管线、 拆装靶板、 消缺、 及现场保运等工作。
3.4监理单位、 合成负责人负责检查靶板及确认吹扫质量。
4．吹扫范围
4.1中压动力蒸汽管线MPI0 1-12″( 55米) , MPI0 1-8″( 70米) , MPI020401-8″( 50米)
4.2中压蒸汽MPV020201-12″( 50米) 及MPIV020201-12″(15米)
4.3中压饱和蒸汽MPIV020201-3″( 60米)
4.4低压蒸汽LP0 1-6″及各支管( 200米)
4.5闪蒸蒸汽SFII020201-2″( 70米)
注: 各管线已安装完成, 水压试验合格。
5.吹扫程序
5.1中压动力蒸汽MPI管线的吹扫
外管网接口处
5.1.1吹扫管线示意图, 如下:
MPI060901-450

CT-020401
MPI020401-8〞〝〞〝〞
MPI0 1-12″〝〞〝〞

异径管12″×8″
异径管450×300

CT-0 1
〝〞〝〞
MPI0 1-8〞〝〞〝〞

5.1.2吹扫前的准备工作
5.1.2.1管线MPI0 1-12″上游的管线( 外管网管道) 已吹扫合格。
5.1.2.2外界提供给的吹扫蒸汽汽源的要求: 温度420℃, 流量＞45t/h, 流速≥40m/s,可最少持续30分钟, 流量的大小必须是能够控制的( 暖管与吹扫时能够逐步增加流量) , 蒸汽温度、 压力、 流量由提供吹扫蒸汽气源部门负责调解控制。
5.1.2.3待吹管线已做过管内喷砂或化学清洗, 管内积水排净。
5.1.2.4吹扫管线的安装: *拆除流量计FT-0 4,FT-020450, 改用短接连接。
*管线上的疏水器拆除
*吹扫排放口引至安全区域, 并在周围拉警戒绳。
*吹扫临时管线安装完毕, 管线做好支撑及固定, 管内已做喷砂或化洗。( 见下图)
FT

TE

PT

CT0 1〝〞〝〞

消音器

主汽阀
MPI0 1-8″

MPI0 1-12″〝〞〝〞
标靶

消音器

CT020401〝〞〝〞

主汽阀
PT

TE

FT

MPI020401-8″〝〝〞

标靶

主汽阀

CT020401〝〞〝〞

原有管线临时吹扫管线
吹扫示意图

图1
5.1.3吹扫程序: 为保证管线MPI-0 1吹扫时的流速, 在吹扫此管线时, 应
同时打开两个吹扫口进行排放, 吹扫3次后( 每次30分钟) 再分别吹扫两
根8″的支管。
5.1.4吹扫步骤
5.1.4.1吹扫方法: 暖管吹扫降温暖管吹扫降温
5.1.4.2阀门确认: 全开两台蒸汽透平的4个进口8″手阀及4个2″旁路阀, 全开管道上所有的排放阀、 导淋阀、 疏水器前手阀。
5.1.4.3暖管。联系提供吹扫蒸汽气源部门向氨合成的MPI管网少量送蒸汽。
注意: *升温速率2℃/分钟。
*密切关注各排放口的排水排汽状况( 保持通畅) , 随着温度上升, 各排放口的水减少、 汽增多, 此时可联系上游加大送汽量。
*超过100℃后, 可较大幅度的增加暖管汽量。
*整个暖管过程中, 密切注意各管线的位移情况及各支撑、 固定架的状况, 若有异常则联系提供吹扫蒸汽气源部门, 切汽停止暖管。
*如有水击发生, 则了立即联系提供吹扫蒸汽气源部门, 切汽停止暖管, 加强排水后再联系送汽暖管。
*第一次暖管一定要慢, 严格控制升温速率。
5.1.4.4吹扫。当管线温度达到400℃以后, 联系提供吹扫蒸汽气源的部门提供足够的汽量进行吹扫, 连续吹扫30分钟, 然后联系提供吹扫蒸汽气源的部门切断蒸汽, 管线开始冷却。
注意: *密切关注各管线的振动及位移
*密切关注各管道支撑的状况
5.1.4.5管线冷却到100℃以下后, 再重复暖管、 吹扫、 冷却步骤2次。
过程如图2
t时间
T温度
吹扫周期
400℃
100℃
420℃
暖管
吹扫
冷却
3h 0.5h 2~4h

图2中压动力蒸汽吹扫周期
5.1.4.6关闭第二道CT0 1中压蒸汽进口手阀。按照5.1.4.2~5.1.4.3的方法吹扫去CT020401的中压蒸汽管线MPI020401-8″2次。
5.1.4.7联系提供吹扫蒸汽气源的部门切断蒸汽供给。安装靶片。
5.1.4.8联系提供吹扫蒸汽气源的部门供蒸汽吹扫、 打靶。时间不低于15分钟, 若连续两次打靶合格, 则此管线吹扫合格。否则, 继续吹扫。
打靶合格标准:
痕迹大小: ＜0.6mm
粒数: ≤1个/cm2
痕迹深度: ＜0.5mm
时间: 15min(两次皆合格)
5.1.4.9关闭第二道CT020401中压蒸汽进口手阀。按照5.1.4.2~5.1.4.3的方法吹扫去CT0 1的中压蒸汽管线MPI0 1-8″2次。
5.1.4.10与5.1.4.6~5.1.4.7相同的方法打靶。
5.1.4.11中压动力蒸汽管线吹扫结束。
5.2中压蒸汽MPV管线的吹扫
5.2.1吹扫前的准备工作
5.2.1.1吹扫程序: 采用倒吹的方式吹扫, 由界区外管线MPV060905-300引入蒸汽进行吹扫。将MPV020201与MPIV020201用临时管联通, 共同吹扫。
5.2.1.2管线MPV060905-300及其上游管线已经吹扫合格。
5.2.1.3吹扫汽源的要求: 温度400℃, 流量＞40t/h,流速≥40m/s,可最少持续30分钟, 流量的大小必须是能够控制的( 暖管与吹扫时能够逐步增加流量) , 蒸汽温度、 压力、 流量由提供吹扫蒸汽气源部门负责调节控制。
5.2.1.4待吹管线已做过管内喷砂或化学清洗, 管内积水排净。
5.2.1.5吹扫管线的安装: *拆除流量计FT-020206,调节阀PV02022101/02, 改用短接连接。
*管线上的疏水器拆除
*吹扫排放口引至安全区域, 并在周围拉警戒绳。
*吹扫临时管线安装完毕, 管线做好支撑及固定, 管内已做喷砂和化洗。( 见下图)
放空
PV02022102〝〞〝〞

外管网接口处

TE

PT

FT

MPV060905-300〝〞〝〞
PV02022101〝〞〝〞

MPV020201-12〞〝〞〝〞

E201

消音器

标靶

TE

原有管线

临时管线

MPIV020201-12″
E202

图3中压蒸汽MPV管线吹扫示意图
5.2.2吹扫步骤
5.2.2.1吹扫方法: 暖管吹扫降温暖管吹扫降温
5.2.2.2阀门确认: 全开PV02022101/02的前后手阀及旁路阀, 出界区蒸汽阀及
双道旁路阀, 全开各排水、 排汽阀。
5.2.2.3暖管、 吹扫步骤同5.1.4.2~5.1.4.4。
5.2.2.4吹扫3次后, 联系提供吹扫蒸汽气源的部门切断蒸汽, 安装靶片。
5.2.2.5联系提供吹扫蒸汽气源部门提供蒸汽吹扫、 打靶。时间不低于15分钟, 若连续两次打靶合格, 则此管线吹扫合格。否则, 继续吹扫。
打靶合格标准同上
5.2.2.6中压蒸汽管线MPV020201-12″, MPIV020201-12″吹扫结束。
5.3中压饱和蒸汽管线的吹扫。
5.3.1吹扫前的准备工作
5.3.1.1管线MPIV020201-3″的上游管线MPIV060904-80已吹扫合格。
5.3.1.2吹扫汽源的要求: 温度290℃, 流量＞3t/h, 流速≥40m/S,可最少持续30分钟, 流量的大小必须是能够控制的( 暖管与吹扫时能够逐步增加流量) , 蒸汽温度、 压力、 流量由提供吹扫蒸汽气源部门负责调解控制。
5.3.1.3待吹管线已做过管内喷砂或化学清洗, 管内积水排净。
5.3.1.4吹扫管线的安装: *管线上的单向阀拆除, 用短接连接。
*吹扫排放口引至安全区域, 并在周围拉警戒绳。
*吹扫临时管线安装完毕, 管线做好支撑及固定, 管内已做喷砂和化洗。( 见下图)
外管网接口处
消音器

MPIV060904-80〝〞〝〞
E202

MPIV020202-8″

临时管线

原有管线

图3中压蒸汽MPIV管线吹扫示意图
5.3.2吹扫步骤
5.3.2.1吹扫方法: 暖管吹扫降温暖管吹扫降温
5.3.2.1阀门确认: 打开MPIV020202上的第二、 三道切断阀及两个导淋阀
5.3.2.2暖管: 少开第一道切断阀, 引入蒸汽暖管。注意排放口的出水情况, 逐
步开大第一道切断阀。
注意: *升温速率2℃/分钟。
*超过100℃后, 可较大幅度的增加暖管汽量。
*整个暖管过程中, 密切注意各管线的位移情况及各支撑、 固定架的状况, 若有异常则关闭第一道切断阀停止暖管。
*如有水击发生, 则关闭第一道切断阀停止暖管, 加强排水后再缓慢送汽暖管。
*第一次暖管一定要慢, 严格控制升温速率。
5.3.2.3吹扫。当管线温度达到280℃以后, 联系提供吹扫蒸汽部门提供足够的汽量, 打开第一道切断阀进行吹扫, 连续吹扫30分钟, 然后联系提供吹扫蒸汽气源的部门后, 切断蒸汽阀, 管线开始冷却。
注意: *密切关注各管线的振动及位移
*密切关注各管道支撑的状况
5.3.2.4重复以上步骤2次后, 检查吹扫口清洁度。合格则吹扫结束, 否则继续吹扫。
t时间
T温度
吹扫周期
280℃
100℃
290℃
暖管
吹扫
冷却
2h 0.5h 1~3h

图4中压饱和管线吹扫周期
5.4低压蒸汽管线LP的吹扫。
5.4.1吹扫前的准备工作
5.4.1.1外管网管线LP060907-200已吹扫合格
5.4.1.2吹扫汽源的要求: 温度220℃, 流量＞15t/h, 流速≥40m/s,可最少持续30分钟, 流量的大小必须是能够控制的( 暖管与吹扫时能够逐步增加流量) , 蒸汽温度、 压力、 流量由提供吹扫蒸汽气源部门负责调节控制。
5.3.1.3待吹管线已做过管内喷砂或化学清洗, 管内积水排净。
5.3.1.4吹扫程序: 先保证6″主管的吹扫, 在逐次吹扫各支管, 先大后小。
5.4.1.5吹扫管线的安装: *管线上的流量计、 单向阀拆除, 用短接连接, 疏水器拆除。
*吹扫排放口引至安全区域, 并在周围拉警戒绳。
*吹扫临时管线安装完毕, 管线做好支撑及固定, 管内已做喷砂或化洗。( 见图5)
过滤器

消音器
LP0 2-2〞
过滤器

轴封汽

F201
过滤器

留头

过滤器

过滤器

LP0 3-3〞
4〞×3〞

去C101
LP0 5-1〞

过滤器
LP0 1-4〞
LP020201-4〞
LP060907-200

LP020202-11/2〞

V203
6〞×4〞

LP020401-3〞
LP020203-1〞
LP0 1-6〞〞
4〞×11/2〞
8〞×6〞

3〞×2〞

外管网接口处
过滤器
去C401

过滤器

过滤器

留头
过滤器
LP020402-1〞

过滤器

原有管线

临时管线

图5低压蒸汽LP示意图
5.4.2吹扫步骤
5.4.2.1吹扫方法: 暖管吹扫降温暖管吹扫降温
5.4.2.2阀门确认。打开以下阀门: 所有导淋排水阀, 去F201管线上手阀,
去V203管线上双道阀, 管线LP020402-1″上双道阀。
其余阀门关闭。( 为保证主管的流速, 在四个吹扫口排放: F201,V203, CT101轴封汽, CT401轴封汽)
5.4.2.3暖管。联系提供吹扫蒸汽气源部门向氨合成送少量低压蒸汽。
注意: *升温速率2℃/分钟。
*密切关注各排放口的排水排汽状况( 保持通畅) , 随着温度上升, 各排放口的水减少、 汽增多, 此时可联系上游加大送汽量。
*超过100℃后, 可较大幅度的增加暖管汽量。
*整个暖管过程中, 密切注意各管线的位移情况及各支撑、 固定架的状况, 若有异常则联系提供吹扫蒸汽气源额部门切汽停止暖管。
*如有水击发生, 则了立即联系提供吹扫蒸汽气源的部门, 切汽停止暖管, 加强排水后再联系送汽暖管。
*第一次暖管一定要慢, 严格控制升温速率。
5.4.2.4吹扫。当管线温度达到200℃以后, 联系提供吹扫蒸汽气源的部门, 提供足够的汽量进行吹扫, 连续吹扫30分钟, 然后联系上游切断蒸汽, 管线开始冷却。
注意: *密切关注各管线的振动及位移
*密切关注各管道支撑的状况
5.4.2.5管线冷却到100℃以下后, 再重复暖管、 吹扫、 冷却步骤2次。
过程如图6
t时间
T温度
吹扫周期
200℃
100℃
220℃
暖管
吹扫
冷却
1.5h 0.5h 1~2h

图6低压蒸汽管线吹扫周期
5.4.2.6关闭去F201的蒸汽手阀。重复暖管、 吹扫、 冷却2次。检查三个吹扫口的清洁度, 合格后将管线LP0 3-3″复位, 关闭去V203蒸汽双道阀及管线LP020402-1″上双道阀。
5.4.2.7打开去F201的蒸汽阀, 重复暖管、 吹扫30分钟1次。
5.4.2.8关闭去F201的蒸汽阀, 逐次打开其余各吹扫口的手阀, 每个吹扫口进行间歇性吹扫, 每口不少于3次, 每次不低于20分钟。
5.4.2.9检查各吹扫口清洁度, 合格后。联系上游切断蒸汽, 吹扫结束。
5.5闪蒸汽管线的吹扫
5.5.1吹扫前的准备工作
5.5.1.1上游管线SFII060903-50已吹扫合格
5.5.1.2吹扫汽源的要求: 温度170℃, 流量＞3t/h, 流速≥40m/s,可最少持续30分钟, 流量的大小必须是能够控制的( 暖管与吹扫时能够逐步增加流量) ,蒸汽温度、 压力、 流量由提供吹扫蒸汽气源部门负责调解控制。
5.5.1.3待吹管线已做过管内喷砂或化学清洗, 管内积水排净。
5.5.1.4吹扫管线的安装: *吹扫排放口引至安全区域, 并在周围拉警戒绳。
*吹扫临时管线安装完毕, 管线做好支撑及固定, 管内已做喷砂和化洗。( 见图7)
外管网接口出
SFII020201-2″
SFII060903-50

原有管线
V204

临时管线

图7SFII管线吹扫示意图
5.5.2吹扫步骤
5.5.2.1吹扫方法: 暖管吹扫降温暖管吹扫降温
5.5.2.2阀门确认。打开以下阀门: 所有导淋排水阀, V204顶部出汽阀
5.5.2.3暖管。联系吹扫蒸汽气源提供部门向我送少量低压蒸汽。
注意: *升温速率2℃/分钟。
*密切关注各排放口的排水排汽状况( 保持通畅) , 随着温度上升, 各排放口的水减少、 汽增多, 此时可联系上游加大送汽量。
*超过100℃后, 可较大幅度的增加暖管汽量。
*整个暖管过程中, 密切注意各管线的位移情况及各支撑、 固定架的状况, 若有异常则联系提供吹扫蒸汽气源部门, 切汽停止暖管。
*如有水击发生, 则了立即联系提供吹扫蒸汽气源部门, 切汽停止暖管, 加强排水后再联系送汽暖管。
5.5.2.4吹扫。当管线温度达到160℃以后, 联系提供吹扫蒸汽气源的部门提供足够的汽量进行吹扫, 连续吹扫30分钟, 然后联系提供吹扫蒸汽气源部门, 切断蒸汽, 管线开始冷却。
注意: *密切关注各管线的振动及位移
*密切关注各管道支撑的状况
5.5.2.5管线冷却到100℃以下后, 再重复暖管、 吹扫、 冷却步骤2次。
5.5.2.6检查吹扫口清洁度。合格后, 吹扫结束。
6.吹扫后注意事项
6.1所有吹扫过的管道在重新焊接和连接时要严格防止新杂质进入管内。
6.2所有在吹扫中拆下的元件、 阀门等均应清理干净后再恢复。
6.3吹扫期间各单元必须做好如下记录: a.暖管温度、 压力、 速率、 结束时间。b.吹扫时间, 供汽压力、 温度、 流量、 排汽压力、 吹扫次数、 标靶检验结果、 吹扫开始、 结束时间等。
6.4对所有管道及其支撑等进行检查。
6.5管道内的水排光, 以防生锈。如吹扫后的管道长时间不投用, 应做好充氮保护工作。
7.吹扫安全措施
7.1吹扫通讯工具需要准备好, 包括对讲机、 电话、 现场紧急对讲系统等需要调试合格。
7.2所有参加吹扫的人员必须按规定进行劳保穿戴, 并配耳罩或耳塞, 防烫手套, 护目镜等。
7.3吹扫之前做好管道和放空口的隔离工作, 现场所有的工作都需要经过工作许可证程序进行审批。现场隔离区要有专人负责。
7.4拆除蒸汽管线附近的临时脚手架上木板以及其它易燃物。
7.5拆除蒸汽管线附近的仪表及其它易损物, 不能拆除的要做保温处理。
7.6移除蒸汽管道附近的钢瓶等危险品。
7.7各种消防措施到位, 消防系统投用。
7.8照明系统投用
8.需要准备的工具和物资
8.1远红外测温仪
8.2各种阀门扳子
8.3警戒绳
8.4扳手、 钳子、 铁丝等
8.5电筒
8.5耳塞
8.6护目镜
8.7白色油漆
8.8标靶
8.9对讲机