武夷新区纪委清风工程场地平整项目模板.doc

武夷新区纪委清风工程场地平整项目71资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。武夷新区西岸片区商务写字楼场地平整项目施 工 组 织 设 计编制: 审核: 审批: 江西省梦远建设有限公司武夷新区西岸片区商务写字楼场地平整项目经理部 5月目 录1、 工程概述41.1 工程概况41.2 工程重难点分析和解决措施52、 项目组织机构72.1 项目管理机构72.2 施工组织机构说明73、 施工方案103.1 施工放线测量103.2 土方开挖施工113.3 石方爆破施工133.4 土石方填筑施工方案253.5 路基填筑304 工期安排及进度保证措施344.1 施工进度计划安排344.2 工期保证措施355施工平面布置385.1 施工平面布置说明385.2 施工现场平面管理396劳动力投入计划406.1劳动力投入计划406.2 劳动力保证措施407 施工机械投入计划417.1 机械设备投入计划417.2机械设备投入计划428 质量保证措施448.1 质量管理目标448.2 质量保证体系448.3 质量控制措施和管理办法459安全保证措施519.1 安全生产目标519.2 安全保证体系519.3 安全保证措施5510 文明施工措施5810.1 文明施工目标5810.2 文明施工管理5810.3 文明施工措施5811 环境保护措施6111.1废气处理6111.2水环境保护措施6211.3 噪声防护6211.4 废弃物处理6212 雨季施工措施6412.1 土方开挖雨季施工措施6412.2 土方填筑雨季施工措施641、 工程概述1.1 工程概况1.1.1编制依据( 1) 招标文件; ( 2) 中华人民共和国建筑法以及其它有关法律法规; ( 3) 国家现行的市政工程施工及验收规范, 福建省现行有关规定; ( 4) 由西北综合勘察设计研究院设计的施工图; ( 5) 施工现场实际情况; ( 6) 本地区的现场情况及常规气候、 地质、 水文条件; ( 7) 本公司在市政施工中的经验和施工实力。1.1.2编制原则( 1) 充分遵循招标文件条款的原则; ( 2) 坚持实事求是的原则, 根据我公司的施工能力和管理水平; ( 3) 坚持科学组织、 合理安排、 均衡生产, 确保优质高效的履行合同; ( 4) 按照招标文件、 技术规范和标准的要求, 正确选择施工方案, 实行全面安全、 质量管理; ( 5) ”严格贯彻安全第一”原则; ( 6) 坚持优化技术方案和推广应用”四新”成果的原则, 在施工中发扬创新精神, 以科技为先导, 应用新技术、 新材料、 新工艺、 新设备,积极寻求为建设单位节约投资的合理化建议,对技术方案进行不断的优化。1.1.3工程简述项目名称: 武夷新区西岸片区商务写字楼场地平整项目工程地点: 南平市武夷新区将口组团建设单位: 南平市武夷新区建设发展有限公司 工程建设规模: 本工程场平挖方量约199616立方米, 场平填方量约183841立方米。工程建设特点: 武夷新区西岸片区商务写字楼场地平整项目施工, 主要以土石方开挖和填筑为主, 其中石方爆破施工是本项目的重点, 主要控制爆破施工过程中的安全工作, 其次, 在土石方的施工过程中要注意控制环保、 水保问题, 避免施工过程中的”抛、 洒、 滴、 漏”、 扬尘和废水的排放控制。具体以施工图纸和施工技术要求为依据; 临时排水工程、 边坡和碟形植草排水沟喷播草籽在本次施工范围, 数量按图纸计取, 最终以现场实际发生据实确认结算。施工环境与条件: ( 1) 地形地貌本项目位于南平市建阳区将口镇西岸村, 原地面形式主要为山体和鱼塘, 场地大部分在小山包上, 为东西两座小山, 场地高差较大, 呈东西高中间底地势。( 2) 岩土层类型及其工程特征根据地质勘察报告, 场地表层为粉质粘土, 往下为强风化岩, 中风化岩。挖方中大部分为中风化岩石。( 3) 施工环境本工程施工场地条件比较好, 但现场内有鱼塘、 山头, 需要修筑施工便道与原有道路连通。1.1.4质量标准满足设计和现行国家规范要求。按照设计文件和有关技术标准、 规范和合同规定进行施工, 验收标准按国家、 地方及行业颁发的建设工程质量检验评定标准执行, 必须达到竣工备案的合格标准。1.1.5工期要求 本工程要求施工工期为90日历天。1.1.6技术要求1、 场地清表要求: 采用推土机、 挖掘机及自卸汽车配合人工对开挖施工场地内的全部树根、 杂草、 废渣以及监理人确定的其它有碍物进行清除, 堆放至甲方指定的弃土方, 覆盖厚度不小于1.0米。2、 场地挖方要求: 1) 可作为场地平整填料的土石方, 应分类开挖分类使用。2) 开挖应自上而下分层进行, 不得乱挖超挖, 严禁掏底开挖。3) 采取临时排水措施, 确保施工作业面不积水。3、 场地填方要求: 1) 场平填方前应先清除地表附着物及植被, 再从最低洼处分层填筑碾压至场地设计标高。2) 场地填方区域土方按每层松铺0.3米进行分层填筑碾压, 压实度按设计要求控制。回填石料应按每层0.5米分层填筑并采用重型压路机碾压, 至不再沉陷或没有轮迹, 采用压实沉降差观测检测。 3) 回填土质须采用不含其它杂质的砂砾类土、 碎石土和粘质土等, 其最佳含水量以试验数据为准,施工含水量与最佳含水量之差可控制在-4%2%之内, 最大粒径不超过10cm。填土应分层进行, 不同性质的土应分类、 分层填筑, 不得混填。严禁使用有机土、 高液限土和粉性土。4) 填石区域在施工前, 应经过试验路段, 确定填石合适的压实工艺及施工参数( 压实功率、 碾压速度、 压实遍数、 铺筑层厚等) 。5) 在填石料表面填筑土等其它材料时, 填石料顶面应无明显孔隙、 空洞。在其它填料填筑前, 填石最后一层的铺筑层厚应不大于2500mm, 并设置300mm400mm碎石过渡层, 碎石料粒径应小于100mm, 其中小于50mm的细料含量不应小于30, 严禁采用易风化石料。1.2 工程重难点分析和解决措施1.2.1 工程重难点分析1、 回填土石方时, 每一个施工段要分块施工, 每块之间要经过台阶连接, 确保施工的完整性和连续性。2、 爆破的施工组织与协调要求较高。3、 土方开挖、 回填、 石方爆破等分项工程的施工须密切配合, 须精心施工并减少相互间的影响。1.2.2 施工对策1、 精心组织、 科学管理, 利用公司整体的技术力量, 严格按照ISO9002质量管理体系的要求, 保质保量按期完成本工程。2、 密切配合业主和监理做好各方面的工作, 按国家验收标准、 规范对各工序进行验收。3、 投入足够的土方工程施工机械设备, 确保关键工期的实现。4、 土方开挖及回填的分块、 分层要合理, 要做到良好搭接。5、 采用信息法施工, 成立专门的测量小组, 及时测量、 观测, 将反馈回来的各项数据, 及时进行分析, 用于指导施工, 以确保施工方法的科学可靠及施工全过程的合理、 安全。2、 项目组织机构2.1 项目管理机构项目部作为施工现场的管理机构, 实行项目经理负责制, 按项目法人要求全面组织实施合同工程的管理。项目部领导班子由项目经理、 总工程师组成, 下设工程部、 合约部、 安质部、 财务部、 物设部、 办公室、 试验室( 委外) 。项目组织机构设置见下图: 项目经理项目总工试验室室财务部物设部工程部安质部办公室合约部土石方回填施工队石方爆破施工队土石方开挖施工队边坡防护施工队具体管理人员配备详见项目管理机构配备情况表2.2 施工组织机构说明2.2.1 项目经理负责业主和监理方面履行合同程序, 并就工程的总体计划安排及分项工程的质量、 进度进行统筹安排和控制, 对项目部的各项工作负全责。2.2.2 项目总工负责各项施工组织计划及技术标准的实施, 做好安全、 质量、 进度、 成本等几方面的控制, 协助项目经理做好各项工作, 并组织各项资料的整理和验收工作。2.2.3 工程部负责工程技术、 施工现场、 组织协调和信息管理, 做好工程进度控制及其它相关工作的实施与控制, 以及技术资料的收集汇编。2.2.4 测量员负责项目的各种测量工作和测量资料的收集和整理。2.2.5 合约部负责项目的合同、 成本、 计量、 索赔等工作。2.2.6 物设部负责整体工程各种物资的采购、 供应和施工机械的调动、 维修等相关工作。2.2.7 试验室负责工程中各项目的试验和检测等工作。2.2.8 财务部负责工程资金回收的管理, 做好工程成本核算等工作。2.2.9 安质部负责有关整个工程施工的全面质量管理与生产安全, 并对各施工作业的安全与质量控制计划和实施进行监督、 管理。负责具体处理工程质量与安全事故, 协助项目经理进行管理决策。进行施工质量的终检, 协助质量领导管理小组进行复检。3、 施工方案3.1 施工放线测量开工前, 我公司将积极联系有关单位交接测量控制点, 按规范复测, 立即建立测量控制网, 确定控制线和施工红线, 并将测量结果汇知甲方和监理, 填好测量复核记录并签字备案。对经复测的桩位、 点线、 标高加以确定并保护好, 并尽快进行施工放样测量。3.1.1 测量控制从有关单位提供的导线网、 高程点为首级控制, 对首级网进行加密, 作为施工用的平面, 高程控制网, 用加密的控制对施工定位、 放样进行控制。控制过程: 首级导线、 高程网施工导线控制网、 水准控制网定位控制桩局部部位放线。加密的施工导线控制网及水准控制网必须经监理工程师签认后方可作为施工的依据。控制网的布置依据根据相关单位提供的测量控制基点及国家有关测量规范和有关设计施工要求进行。3.1.2 测量控制网的布置及精度要求 1、 平面导线控制网: 采用二级导线测量的方法和技术要求建立加密平面控制系统。系统布置时, 以相关单位提供的导线点为导线起始点, 沿征地红线做一个闭合导线控制网, 减少系统误差, 仪器采用GPS。本工程的控制以平面系统中的导线加密控制且通视情况良好, 所有加密桩均应作好保护, 防止人为破坏。2、 高程控制网: 以首级水准点为基础, 建立四等水准高程控制系统, 技术要求为: 环形闭合差为20L1/2( L 为环形的水准线路长度, 单位为km) , 测量仪器为水准仪。3.1.3 保证测量放线精度的措施( 1) 在测量前, 对所涉及的仪器, 如GPS、 水准仪、 塔尺、 钢卷尺等测量工具进行检验, 合格后方可投入到测量施工中。( 2) 测量过程中严格按照GB50026 工程测量规范中的相关规定进行测量, 并实行复核制度, 做到点点有复核, 前一步未检验合格, 不进行后一步的测量。( 3) 对施工过程中用到的全部测设数据( 如坐标值、 高程值) , 进行计算, 并交由测量主管负责人复核, 形成测量技术文件, 最后经监理工程师认证, 方可投入使用。( 4) 由于施工现场人流较多, 开挖面较大,需定期对开挖线控制桩进行复核, 防止人为原因变动导致桩位移位或受破坏, 影响测量的精度。3.2 土方开挖施工本工程挖方工程量约199616立方米, 根据土方调配情况, 当土方调配运距均不大于100m时, 直接用推土机推运至调配地点, 然后20t压路机分层碾压; 当调配运距大于100m时, 直接采用液压反铲挖掘机挖装15 t以上自卸汽车运往调配点堆放, 然后推土机平整、 压路机碾压。3.2.1 施工工艺流程清除表土及地表障碍物转运至甲方指定地点施工准备测量放线控制土方分区分层开挖转运至填土区挖方区清理、 整平验收3.2.2 土方开挖施工1、 土方开挖原则土方开挖应自上而下分层进行, 施工中随时做成一定的坡度, 以利排水, 同时在开挖的过程中应避免边坡稳定范围内形成积水; 对于边坡易风化崩解的土层, 若开挖层不能及时支护的, 应预留保护层; 施工前按照施工图纸要求开挖和清理完成边坡的风化岩块、 坡积物、 残积物和滑坡体, 并在适当位置修筑拦碴坎, 保证施工安全。2、 土方开挖方法所有土方开挖严禁自下而上或倒悬的开挖方法, 根据液压反铲挖掘机的工作效率及工作范围, 开挖台阶高度按4.0m控制。场平范围内的所有的土方, 根据甲方指定的填土区, 采用反铲挖掘机挖装15t以上自卸汽车运往填土区堆放, 然后推土机推平, 20T以上振动压路机碾压, 并留有1030cm修坡余量, 再用人工进行修整, 以满足施工图纸要求的坡度和平整度。当遇到大块孤石时, 采取爆破解小后再进行挖运出渣。开挖过程中, 根据施工现场的地下渗流、 地形、 地貌和地质条件布置临时排水系统, 开挖层面向坡外做成一定的坡度以利排水, 避免边坡坡角范围形成积水, 影响边坡的稳定。3.3 石方爆破施工为了保证工程的顺利进行, 确保施工现场的安全距离, 根据土方与爆破工程施工及验收规范及爆破安全规程, 结合本工程的具体特点, 拟对爆破作业进行组织设计, 以保障其安全性和可靠性。3.3.1 施工工艺流程挖掘机平整场地修施工作业平台凿岩钻机钻孔装药引爆土石方归堆及运输手持风动凿岩机凿岩50cm布点制作起爆材料爆破施工工艺流程3.3.2 爆破施工准备1、 在组织爆破工程施工前, 根据业主提供的地形图和平面控制桩、 水准点, 作定位放线, 并报公安机关, 取得爆破作业许可证后方可作业。2、 考虑附近其它施工队伍, 要积极与她们协调、 配合, 以保证爆破作业有足够的工作面, 同时确保安全距离的实现。3、 爆破工程施工要指定专门的爆破工程师负责, 爆破工作人员必须受过爆破技术训练, 熟悉爆破器材性能和安全规则, 并持证上岗。4、 爆破所使用的爆破材料, 要符合国家、 部标准, 其购买、 运输、 保管, 要遵守国家关于爆炸物品的管理条例。3.3.3 爆破施工方法1、 爆破施工设计根据有关设计图纸、 文件及现场踏勘、 调查所掌握到的施工现场具体情况, 结合已完成和正在实施的类似工程的施工经验, 本工程的爆破施工方法采用露天深孔台阶爆破、 浅孔爆破相结合的方法。前期清理作业面及孤石处理、 二次破碎及后期边坡清理采用浅孔爆破方法。施爆前由爆破工程技术人员对爆区位置、 爆破规模、 布孔参数、 装药结构、 起爆网络、 警戒界限进行设计, 并填写爆破技术参数表, 爆破布孔网络图, 形成爆破技术审批资料, 经项目总工审核后, 提供施工, 严格爆破设计是保证安全的第一关。2、 测量钻孔前, 由测量组进行现场布孔, 标明钻孔的深度、 角度, 并把数据及时提供给爆破队钻机组。3、 成孔机具和方法根据本工程特点, 结合以往同类工程的经验, 拟采用机械钻孔, 个别地方以人工打孔辅助。钻孔机械选用A、 CM351凿岩钻机B、 英格索兰750高风空压机C、 手持式风动凿岩机D、 配套挖掘机等。其中CM351凿岩钻机是当前国内比较先进的凿岩钻孔机械, 配合英格索兰750高风空压机使用, 本工程拟投入2凿岩钻机, 可满足本工程爆破作业的要求。钻孔方法先用手持风动凿岩机凿进厚度约50cm, 用挖掘机配合, 将地面筑成倾角大于55度阶梯形的施工作业平台, CM351凿岩钻机爬上作业平台, 进行凿岩钻孔, 可作垂直( 水平) 或倾斜的炮孔。钻孔过程配合使用英格索兰750高风空压机, 压力控制在20kg以上。手持风动凿岩机的钻杆一般采用25mm中空六角钢, 钻头采用一字形或梅花形的合金工具钢钎, 基本上由1人操作。气量和风压要符合凿岩机要求。施工员在钻孔完成后, 应检查炮孔位置、 深度、 角度、 眼排距等参数是否符合爆破设计, 并填写相关记录。如不符, 需报工程师进行返工, 直至符合为止。5、 装药和堵塞爆破队装药组在接到爆破指令后, 才能进行爆破作业。装药应按爆破设计装药量和装药结构进行。装药完成后, 多余的火工材料应及时退库。施工人员根据设计要求用黄泥对炮孔中不装药的部分进行堵塞, 堵塞时要保护好雷管脚线。装药前将抛孔内的石粉、 泥浆排除干净, 并将炮孔口周围打扫干净, 为了防止炸药受潮, 可在炮孔底部放上塑料薄膜或油纸, 采用散装炸药时, 装药时用勺子或漏斗分几次装入, 每装一次用木棍或竹棍轻轻压紧。采用药卷时, 将药卷一个一个送入炮孔, 并予以轻轻压紧, 起爆药卷在炮孔内的位置要准确。装药后, 需对炮孔进行堵塞, 堵塞物可用1份粘土、 2份粗砂以及含水量适当的松散土料混合而成。堵塞长度, 大于一个最小抵抗线, 一般取孔深的三分之一。6、 联网爆破员根据爆破设计要求联结起爆网络, 网络起爆顺序经技术员检查无误后, 才能进行爆破警戒。7、 警戒爆破警戒区必须有明显的标志; 爆破警戒人员必须佩戴标志( 袖章、 口哨、 红旗) ; 爆破警戒必须有整个警戒区都能听到的警报系统; 第一次警报后, 人员、 设备撤出警戒区, 警戒人员上岗执勤。8、 起爆爆破队长再一次确认警戒区内人员、 设备均已撤离警戒区, 警戒人员到岗后, 发出第二次警报并以倒计时数秒的方式, 发出”起爆”命令, 爆破员操作激发枪击发导爆管雷管起爆( 或操作起爆器起爆) 。9、 爆后检查及总结起爆后15分钟, 在烟尘消散后, 由爆破员和技术员进入爆区进行爆后检查, 确认爆区安全后发出第三次信号即解除警报信号, 如发现盲炮按爆破安全规程及时处理。爆后观察记录挖运情况。3.3.4 爆破飞石防护本项目爆破区东侧靠近市委党校, 北侧靠近水泥路, 为防止爆破作业产生飞石的安全影响, 在市委党校一侧搭建长70m, 高10m的三排落地式钢管脚手架; 水泥路一侧先进行池塘回填处理, 再沿场平边界线搭建长260m, 高10m的三排落地式钢管脚手架。 钢管排架平面示意图1) 钢管排架立杆纵距为100cm, 立杆横距为120cm, 步距为120cm; 在架子内侧用2cm厚的竹胶板铺满防护, 在架子外侧挂密目安全网; 在架子的侧面设置剪刀撑, 内外侧各设置斜撑, 斜撑间距不小于5m设置一道; 离地20cm设置扫地杆。纵横钢管交叉采用扣件连接, 立杆钢管接长采用搭接, 搭接长度大于1.5米。 钢管排架立面示意图 钢管排架断面示意图2) 本爆破防护排架搭设高度较高, 两侧的斜撑是保证架体安全稳定的关键, 斜撑的设置间距要满足稳定性要求, 架体搭设后会同监理单位进行安全检查验收。3.3.5 爆破警戒工作1、 机构设置成立现场工程爆破指挥部, 由项目经理负责现场内外协调, 组织施工, 指挥爆破。2、 安全警戒范围划定根据爆破安全规程, 本次爆破的警戒范围划定危险区半径为200m。警戒范围及警戒点示意图见下图。爆破中心人员安全警戒圈设备安全警戒圈起爆点警戒范围及警戒点示意图3、 爆破警戒、 信号和爆破时间爆破警戒区设明显的爆破警戒视听信号标志, 实行定时爆破。爆破时间为: 中午11:4512:30, 下午17:4518:30( 或遵照业主、 当地公安机关要求执行) 。爆破警戒由工程爆破指挥部统一指挥。对警戒范围、 警戒标志、 警戒信号的意义及爆破时间进行公告, 警戒人员要佩带明显标志, 在爆区主要位置设置高音喇叭或用手持式喊话筒。3.3.6 盲炮处理措施爆破施工如出现盲炮, 会给施工人员和周围环境带来不良后果, 一旦出现盲炮, 必须马上封锁爆区, 报告爆破工程师, 由爆破工程师组织爆破员及时进行处理。产生盲炮有几方面原因: 火工品不合格或变质失效; 损坏起爆线路或起爆雷管与炸药脱离; 起爆网路设计不合理等。防止盲炮的主要措施是: 使用前对火工品进行严格的性能测试, 禁用不合格品; 严格按操作规程作业, 提高施工技术水平与熟练程度; 严格按设计网路施工, 爆破网路应做模拟试验。1、 浅孔爆破盲炮的处理方法: 经检查确认起爆网路完好时, 可重新起爆。可打平行孔装药爆破, 平行孔距盲炮不应小于0.3m; 为确定平行炮孔的方向, 可从盲炮孔口掏出部分填塞物。可用木、 竹或其它不产生火花的材料制成的工具, 轻轻地将炮孔内填塞物掏出, 用药包诱爆。可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出填塞物及炸药, 但应采取措施回收雷管。处理非抗水硝铵类炸药的盲炮, 可将填塞物掏出, 再向孔内注水, 使其失效, 但应收回雷管。盲炮应在当班处理, 当班不能处理或未处理完毕, 应将盲炮情况( 盲炮数目、 炮孔方向、 装药数量和起爆药包位置, 处理方法和处理意见) 在现场交接清楚, 由下一班继续处理。2、 深孔爆破盲炮的处理方法爆破网络未受破坏, 且最小抵抗线无变化者, 可重新联线起爆; 最小抵抗线有变化者, 应验算安全距离, 并加大警戒范围后, 再联线起爆。可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆, 爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。所用炸药为非抗水硝铵类炸药, 且孔壁完好时, 可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效, 然后做进一步处理。3.3.7 地面标高控制中深孔爆破能够爆破大部分的土石方, 但不能准确控制地面标高, 为防止设计标高的底线超挖或欠挖, 拟采用底面控制爆破和浅爆破相结合的方法。1、 采用浅孔爆破时, 用手持式风动凿岩机打炮孔, 直径2550mm, 孔深2m左右, 炮孔间距a=2.55m, 排距b=1.5m, 每孔药包量3.53kg, 最小抵抗线W=1.5m, 炮孔布置采用梅花形。如下图2、 采用控制爆破法, 目的在于获得平整的地面, 避免超挖或欠挖。采用凿岩钻机打眼( 炮孔) , 深度根据现场情况而定, 炮孔直径140mm, 炮孔间距约为15倍炮孔。炮孔分为主炮孔、 辅助炮孔和光面炮孔, 先起爆主炮孔和辅助炮孔, 后起爆光面炮孔, 每个主炮孔和辅助炮孔的装药量约为3.5kg, 光面炮孔的装药量为1.8kg。3、 控制爆破和浅孔爆破的配合使用, 要根据现场具体情况来定, 原则上以控制爆破为主。施工过程中要勤测标高, 重复校核, 爆破的场地需用挖掘机进行挖、 修、 填、 压, 个别地方需用风镐配合, 多余的土石方用汽车运走, 超挖部分回填、 压实, 保证地面标高符合设计要求。3.3.8 现场试验检测1、 爆破器材的试验与抽检检测时间、 地点、 人员对新入库的爆破器材, 必须逐箱( 袋) 进行外观检验( 包装有无损伤, 封缄是否完整、 有无浸湿、 浸油痕迹等) , 并抽样进行性能检验; 对超过储存期, 出厂日期不明和质量可疑的爆破器材, 必须进行严格检验, 以确定是否能用。不能用的, 坚决予以销毁。爆破器材检验由爆破器材管理人员和爆破工程技术人员进行。爆破器材的爆炸性能检验, 应在安全地点进行。抽样检验的内容和方法: a.炸药检测其猛度、 殉爆距离、 爆速: 按中国WJ302-65”炸药猛度测定法”的规定进行铅柱压缩试验, 检测炸药猛度。殉爆距离测定: 按照WJ302-65”硝铵炸药试验方法”6.7部分的方法进行。爆速测定: 用道特里什法测定或用湘西雷光爆破仪器仪表厂生产的爆速测定仪测定。b.雷管检测内容与方法: 外观检测: 管壳是否有裂缝、 变形、 锈斑、 污垢、 浮药、 砂眼、 脚线是否折断等。电管须做电阻及串联试验: 20发电雷管串联, 通1.2安电流应全爆。延期时间: 用毫秒雷管计时仪抽样检验延期时间, 符合说明书提供的误差范围为合格。非电雷管连接方法及传爆试验, 导爆索连接方式及起爆性能试验。2、 爆破试验现场岩石分级( 难爆、 中等可爆、 易爆三类) , 对三类岩石分别进行穿爆参数试验选出各自的基本参数; 爆破试验流程图如图。试验方案设计现场试验准备现场试验方案调整模拟试验试验总结监测选定一些工作面作为开采块石的主采区, 进行爆破试验优选爆破参数, 一次性爆出基本合格料; 对完整岩体和破碎岩体分别进行爆破试验, 选出不同岩体的预裂爆破及光面爆破参数; 孤石( 或浅孔台阶爆破) 爆破试验a试验目的: 主要是寻找适合孤石( 或浅孔小台阶) 爆破的孔网参数、 炸药单耗, 从而优选出最佳爆破参数和最优施工方案。b.试验内容与步骤: 试验区的选择:由于爆破试验在前期就需进行, 根据现场场地情况, 选择南段山体上部的区域进行孤石( 或浅孔台阶爆破) 爆破试验。按设计的爆破参数做孤石( 或浅孔台阶爆破) 爆破试验, 进行飞、 滚石监测和爆破效果分析并做好相关记录。根据试验结果, 设计拟采用的爆破方案, 并对方案模拟试验1次。试验时进行飞、 滚石监测和爆破效果分析, 在此基础上调整设计参数, 完善设计方案。每次爆完后应及时进行总结, 并做好试验报告。预裂爆破、 光面爆破试验a试验目的:主要为了探讨满足现场的施工爆破方案、 爆破参数, 保证施工质量。b试验内容与步骤: 依次做预裂爆破试验、 光面爆破试验。根据试验结果, 提出拟采用的爆破方案、 爆破工艺及爆破参数, 而且在实施前再进行模拟试验1次。爆破试验时间和爆破试验流程图与孤石爆破、 浅孔爆破、 深孔台阶爆破试验相同。爆破试验报告内容与孤石、 浅孔、 深孔台阶爆破试验一致。3.4 土石方填筑施工方案3.4.1 施工工艺流程本项目施工现场大, 土方分区域同时进行, 从主进场开始由近往远施工, 每个区分为若干个小施工段, 各施工段流水作业。施工工艺流程如下: 测量放线原地面的碾压分层回填并碾压土方开挖碾压原地面土检查压实度结束3.4.2 土石方填筑施工本工程中的土石方填筑施工内容包括: 土料的运输、 填筑、 排水设施和护坡施工以及各项工作的质量检查和验收等。1、 填筑顺序前一个施工段回填碾压至设计标高后才施工后一施工段, 各段之间经过1: 2( 高度为50cm、 宽度为100cm) 台阶式边坡连接。如下图所示: 每个施工段接茬部分, 同时填筑, 并分层交错搭接, 搭接长度不小于3m。2、 填筑土方摊平自卸汽车从取土区把土方运至填土区, 由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩, 机械无法平整的地方由人工平整。推土机行走路线如图所示: 推土机摊平路线图填土厚度填土作业采用从下到上分层填土的方法, 根据现场土质和机械的压实功能, 并经过试验确定每层填土的松铺厚度, 约为50cm。分层填土时在控制桩上标出每层填土的厚度, 确保填土的厚度不超高或过低。在填筑上一层土方前, 要检验下层土的压实度及压实高度符合要求, 并做好隐蔽验收记录及经过监理工程师验收合格。最上一层土的填筑当填土接近设计标高时, 测量员要加强测量检测, 控制最上一层填土厚度, 最上一层填土既不能太厚又不能太薄, 太厚了压实度达不到, 太薄了上层土易脱皮, 不能很好结合。对于填土区, 最后一层填土的压实厚度约为15cm。根据现场土质及现场试压情况留准虚高, 使碾压后的高程和质量标准, 最后一层的高程控制采用加桩挂线法, 其方法如图: 利用每格40m的方格桩, 放出每隔10m 的辅助桩E、 F、 G, 在已知方格网点A、 B桩旁立一直杆, 分别向上量取hA和hB(即A和B桩所填数字), 分别得M和N点, 用尼龙线连M、 N, 并量取E、 F、 G桩至尼龙线间的距离, 得hEhFhG, 将数值分别写在E、 F、 G各桩上, 即为各辅助桩上要填的数值。3.4.3 土方碾压施工填土碾压前, 经过试验测定土的含水量, 若土的含水量偏低, 在碾压前采取向土洒水湿润、 增加压实遍数等措施, 若土的含水量偏高, 在碾压前采取置换土、 晾晒干土等措施, 控制含水量在最佳含水量2%范围内, 使土在最佳含水量情况进行碾压, 保证碾压质量。1、 碾压方法本工程主要采用振动压路机进行碾压施工。在碾压时, 振动压路机从低到高, 从边到中, 适当重叠碾压。, 为防止漏压, 碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15-25cm, 每块连接处的重叠碾压宽度为1-1.5m, 碾压时震动压路机不能碰撞高程控制桩, 压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。压路机行走路线如图所示: 压路机碾压路线图碾压时先轻后重, 速度适中。为保证碾压的均匀性, 碾压速度不能太快, 先快太慢, 行使速度控制在2km/h以内。碾压遍数需根据不同压实度要求, 分层厚度、 回填土的土质含水量、 碾压机械等情况来确定, 一般为6-8遍, 碾压碎石层时, 遍数可适当增加。可在施工初期经过碾压试验段来确定, 并作为以后碾压施工的依据。碾压到规定遍数后, 工地试验人员及时检查土的压实度, 若尚未达到压实度要求, 需要继续碾压, 直至达到规定的压实度并经监理工程师认可后才能填筑上层土方。碾压时施工人员随时观察土方的碾压情况, 若在碾压过程中出现受压下陷、 去压回弹等不正常现象, 停止碾压, 待经处理后再重新碾压。2、 压实的一般要求密实度要求土方的密实度要求和质量指标一般以压实系数c表示。压实系数为土的控制( 实际) 干土密度d与最大干土密度dmax的比值。最大干密度dmax是当最优含水量时, 经过标准的击实方法确定的。回填合格的石料采用重型压路机碾压, 至不再沉陷或没有轮迹, 采用压实沉降差检测, 满足要求后视为压实。含水量控制填方含水量的大小, 对土的回填压实效果有直接影响。在压( 夯) 实前应预先试验求出符合密实度要求条件下的最佳含水量和最少压( 夯) 实遍数。3、 质量控制与检验1) 施工现场应有专职人员检验土质、 含水量及松铺百度是否符合要求。在实际施工中, 常经过试验求出土在一定含水量范围内, 达到设计密实度要求时的合理碾压遍数, 用碾压遍数来控制压实情况, 指导施工, 并同时进行现场检验作为质量的依据。有密实度要求的土方工程中, 每层填土压实之后, 要对碾压质量进行检验, 检验方法一般采用灌砂法取样试验干密度, 求出密实度。2) 不同强度的石料,应分别采用不同的填筑层厚和压实控制标准。填石的摊铺层厚、 最大粒径及孔隙率还应满足下表的要求: 石料压实质量控制标准岩石分类单轴饱和抗压强度( Mpa) 场平标高以下深度(m)摊铺层厚(mm)最大粒径(mm)压实干密度(kN/m3 )孔隙率(%)硬质岩石603=400小于层厚2/3由试验确定23中硬岩石30603=400小于层厚2/3由试验确定22软质岩石5303=300小于层厚2/3由试验确定203.5 路基填筑 施工中采取横断面全宽、 纵向分层填筑方法施工。填料采用挖掘机配合自卸汽车运输, 推土机进行摊铺, 分层填筑, 振动压路机碾压。各项作业均衡进行, 合理安排施工顺序、 工序进度和关键工序的作业循环, 做到挖、 装、 运、 卸、 整平、 压实等工序紧密衔接连续作业, 尽量避免施工干扰, 做到路基施工的正规化、 标准化。对于高填土路堤, 严格控制分层压实厚度, 同时尽量提早施工, 以保证其具有足够的沉降时间。3.5.1 施工工序路堤填筑按”三阶段、 四区段、 八流程”的程序进行施工: 三阶段即为准备阶段、 施工阶段、 竣工阶段; 四区段为填筑区、 平整区、 碾压区、 检查区; 八流程为施工准备、 基底处理、 分层填筑、 摊铺整平、 洒水及晾晒、 机械碾压、 检查签证、 面层整修。各区段和流程内只允许该段和流程内的作业, 不许几种作业交叉施工。为保证机械有足够的安全作业长度, 每个区段最短不得小于50m。路基填筑施工工艺1、 施工准备包括填方材料试验、 机械设备进场、 修筑便道与临时排水设施等。( 1) 填方材料试验, 在路堤填筑前, 对取土场土源进行取样, 试验结果必须符合规范及图纸要求。( 2) 按照工程设计和施工组织方案要求, 选择合适的机械种类、 型号和配套数量, 根据工期安排, 提前进场。( 3) 便于施工的流畅, 先进行便道修筑, 且为避免积水对路基的浸泡与冲刷, 需进行临时排水设施的建设。2、 测量放线 依据设计单位交桩成果表和监理单位导线点、 水准点测量成果的批复报告。( 1) 原地面复测, 对现场地形进行复测, 并形成测量文件与成果, 报监理审批。 ( 2) 依据设计图纸, 放样出道路中心线、 路基坡脚, 提请监理工程师检查批准。3、 基底处理拆除本项目内不予保留的所有结构物, 清除路基用地范围内的树木、 垃圾、 有机物及草皮、 农作物的根系和表土。砍树挖根工作采用机械配合人工施工。清除表土、 腐植土采用推土机施工, 装载机配合自卸汽车运输至指定地点, 集中堆放。按监理工程师的批示进行填前碾压等处理。4、 分层填土合理确定摊铺厚度和汽车的斗容量, 计算填料的堆卸密度和距离。现场专人指挥卸料, 确保料堆均匀有序。5、 摊铺整平( 1) 路基摊铺宽度每侧超出设计宽度3050cm, 以保证修整边坡后的路堤边缘有足够的压实度。( 2) 土质路堤每层顶面都要作成24%向外横坡, 以利排水。6、 洒水或晾晒填土路基压实时要控制填料含水量, 一般按击实试验最佳含水量+2%-2%来控制, 对于不符合要求的填料要采取洒水或晾晒等技术措施, 直到现场土料含水量达到要求后, 方可进行碾压。7、 机械碾压( 1) 采用20T振动压路机碾压, 按照先静后动、 先慢后快、 先弱振后强振的程序进行碾压。 ( 2) 碾压顺序, 直线段由两边向中间; 小半径曲线地段内侧向外侧, 纵向进退式进行。( 3) 横向接头轮迹应重叠0.40.5m, 纵向接头重叠1.01.5m。4 工期安排及进度保证措施4.1