故居支模方案样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。工程概况本工程为某故居文物库、 锅炉房、 供电室及伙房建设工程, 钢筋混凝土框架结构、 仿古建筑, 建筑形式为传统清式北方小式建筑, 由文物库及锅炉房、 供电室及伙房工程组成, 总建筑面集4046 m2。文物库: 建筑面积3465m2 (其中地上: 2090m2 , 地下: 1375m2 ) 占地面积: 1465m2; 建筑层数: 地下一层, 层高4.950m ,地上一层局部有夹层, 一层层高4.10m, 夹层层高3.15m。檐高7.44m。相对标高0.000= 46.900m绝对高程。锅炉房、 供电室及伙房: 建筑面积581m2(其中地上: 228m2, 地下: 353m2); 占地面积: 280m2; 建筑层数: 地下一层, 层高4.95m, 地上一层。层高2.70m, 檐高4.78m。相对标高0.000= 47.600m绝对高程。本工程结构类别为丙类, 抗震设防烈度8度, 设计使用年限50年。本工程模板均选用覆膜多层板、 木方组拼成型加固, 钢管架支撑系统。一、 地下外墙模板根据现场状况, 依据设计图纸的要求, 本工程已经完成的护坡桩与结构的间隙不足500mm, 如结构完成将无法进行拆模、 外墙防水及防水保护层的施工, 因另外墙防水采用外防内贴法施工, 防水保护层采用砌筑240砖墙, 并用作外墙外侧模板, 墙体采用单面支模施工的方法。1、 模板及支撑单面支模的模板选用覆膜多层板。加固模板的水平背楞、 垂直背楞均使用木方。垂直背楞( 5*10cm) 水平间距: 从左到右为每200mm一道。水平背楞( 10*10cm) 垂直间距: 从上到下每600mm一道。使用48钢管、 可调托为斜支撑和水平支撑, 水平支撑间距不得大于1m, 采用支搭满堂红脚手架的方法通长设置, 柱模板在突出墙的部分使用穿墙螺栓对拉, 紧固模板。2、 施工方法2.1地锚: 基础底板混凝土中, 进行防模板上浮预留地锚的留置。预埋件制成型, 距墙200mm、 3000mm沿墙轴线方向每1000mm设置一个, 将钢管穿入型预埋件内, 将预埋件连成一体。2.2外墙内侧模板: 墙体支模前, 将根部的杂物清理干净, 单侧模板安装就位校正后支撑固定, 调整斜撑拉杆使模板垂直后, 拧紧穿墙螺栓。墙模板安装完毕后, 检查一遍扣件、 螺栓是否紧固, 模板拼缝及下口是否严密。严格按设计要求及施工规范进行, 浇灌混凝土过程中, 严密检查模板的稳定性。二、 顶板模板1、 类型: 顶板模板采用12mm厚竹胶板( 12202440) 进行拼装, 100100木方作主肋, 50100mm木方作次肋, 483.5脚手架加可调U型托作支撑的模板体系。2、 施工工艺流程: 弹控制标高线弹支柱行距位置线支撑系统施工沿支柱U托安放100100主龙骨铺50100次龙骨 12mm厚竹胶板顶板模板安装检验及拼缝处理3、 施工方法采用483.5碗扣脚手架作支撑时, 在支柱高度方向每隔1.2m设一道双向水平拉杆。支撑在地面上的脚手架在与地面接触处时应夯实并垫通长脚手板连接。先在钢支柱上铺设100100方木主龙骨, 中距1.2m, 再在主龙骨上铺设50100的次龙骨, 中距200, 在次龙骨上铺设竹胶板, 铺设竹胶板时要从一侧紧靠墙体开始铺设, 硬拼挤缝, 局部缝隙不严处用重胶水泥腻子挤补刮平, 以免浇筑混凝土时漏浆, 影响拆模后楼板的平整度。4、 铺设完毕后, 再重新核验模板标高和钢管支柱的加固情况, 确认满足要求后办理预检手续。模板与墙体的连接处将单面粘海绵条粘于模板侧面, 防止漏浆。顶板模板与墙体连接处见下图: 三、 框架柱框架柱模板采用12mm厚双面覆膜胶合板, 用50100mm木方作竖向背楞, 间距200mm, 100100mm木方做柱箍, 间距为400mm, 木方用14对拉螺栓连接。柱模支撑采用483.5钢管架。钢管与地锚死锁, 防止柱模板上浮。四、 框架梁1、 类型: 梁底模板采用多层板, 梁侧模采用竹胶板, 100100木方用钢管做横背楞, 木背楞中心间距400mm, 采用M14对拉螺栓固定和脚手架支撑体系。2、 施工工艺流程: 复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模木方安装梁底模板 绑扎梁钢筋安装两侧模板按要求起拱拧紧对拉螺栓复核梁模尺寸、 位置处理与相邻结构的模板连接节点五、 模板拆除1、 模板的拆除应符合下列规定: 1.1侧模: 在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后, 方可拆除, 预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠面松动。拆模时混凝土强度应不小于1.2 MPa。1.2底模: 应在混凝土强度达到下列强度要求后, 才能开始拆模: 序号结构类型构件跨度达到设计混凝土强度标准值的百分率( %) 1板跨度2 m502 m跨度8 m75跨度8 m1002梁、 拱8 m758 m1003悬臂构件100六、 模板成品保护1、 安装模板时轻拿轻放, 不碰撞已支完的部位, 防止模板变形。2、 拆模时不得用大锤硬砸硬撬, 以防止损伤混凝土表面和棱角。3、 拆下的模板应及时保养修理, 及时涂刷脱模剂, 拆下的扣件及时集中收集管理。4、 模板拆下后, 用刨刀清除板面上的杂物, 模板板面破损处用水泥腻子修补, 并涂刷脱模剂, 以利拆模和保证混凝土外观。七、 模板工程质量标准1、 保证项目1.1模板及其支架、 支撑必须有足够的强度、 刚度和稳定性。1.2模板拼缝痕迹整齐, 且有规律性, 连接面搭接平整。2、 基本项目2.1模板接缝严密, 表面平整; 安装立面垂直, 几何尺寸正确。2.2模板表面清理干净, 模板上不得粘浆, 不得漏涂脱模剂。八、 施工通病及预防措施1、 梁、 板模板质量通病: 梁、 板底不平、 下挠; 梁侧模板不平直; 梁上下口涨模; 解决的办法为: 梁、 板底模板的龙骨、 支柱的截面尺寸及间距应经过设计计算决定, 使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。浇筑混凝土时, 合理控制振捣时间, 以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上, 防止支柱下沉, 使梁、 板产生下挠。梁、 板模板应按规范起拱。梁模板上下口应设销口楞, 再进行侧向支撑, 以保证上下口模板不变形。2、 柱模板2.1存在的质量通病有: 胀模、 断面尺寸不准: 解决的办法为: 根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距, 以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞, 以保证柱模的强度、 刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按要求作业, 避免振捣时间过长。2.2存在的质量通病有: 柱身扭向; 解决的办法为: 支模前先校正柱筋, 使其首先不扭向。安装斜撑( 或拉锚) , 吊线找垂直时, 相邻两片柱模从上端每面吊两点, 使线坠到地面, 线坠所示两点到柱位置线距离均相等, 即使柱模不扭向。2.3存在的质量通病有: 轴线位移, 一排柱不在同一直线上; 解决的办法为: 成排的柱子, 支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线, 然后分别弹出每柱的另一方向轴线, 再确定柱的另两条边线。支模时, 先立两端柱模, 校正垂直与位置无误后, 再加固模板, 支中间各柱模板应根据两端柱模拉通线。柱距不大时, 通排支设水平拉杆及剪刀撑, 柱距较大时, 每柱分别四面支撑, 保证每柱垂直和位置正确。3、 墙模板: 3.1存在的质量通病有: 墙体厚薄不一, 平整度差; 解决的办法为: 模板设计应有足够的强度和刚度, 龙骨的尺寸和间距、 穿墙螺栓间距、 墙体的支撑方法等按照模板设计方案认真执行。3.2存在的质量通病有: 墙体烂根, 模板接缝处跑浆; 解决的办法为: 模板根部砂浆找平塞严, 模板间卡固措施牢靠。3.3存在的质量通病有: 门窗洞口混凝土变形: 解决的办法为: 门窗模板与墙模或墙体钢筋固定牢固, 门窗模板内支撑必须顶实, 模板角处的角钢不得变形。九、 其它质量保护措施1、 模板支撑要牢固、 稳定, 支撑到位。坚持先弹线定位再进行模板支设, 保证模板的截面尺寸、 轴线和标高、 位置正确。2、 模板上对拉螺栓孔的位置、 钉眼位置、 竖肋上连接孔的位置应弹线固定。3、 楼板、 楼梯模板与墙体混凝土交接的处, 在墙体混凝土上依据楼板、 楼梯模板线粘贴海绵条, 然后用50100的木方贴实, 竹胶板与竹胶板采用硬拼。4、 墙模合模前, 检查墙体根部水平度及混凝土顶板墙内凿毛清理。5、 所有预留洞口均粘贴海绵条, 粘贴要整齐、 粘贴牢固, 距洞口边5mm, 不允许吃进结构。墙体模板下口在支完模板后灌灰进行封缝处理, 避免漏浆、 烂根。6、 要求阴阳角方正、 顺直, 开间尺寸正确, 误差控制在允许范围, 在墙体模板上口拉通线, 此线在浇筑完墙混凝土后拆除。7、 门窗洞口定位筋应牢固, 设点、 设位正确, 并刷防锈漆。8、 模板支设的”八不准”: 8.1墙线未验收、 模板控制线未弹或弹线不准支模板。8.2钢筋、 门窗口模板、 预留洞未检查合格不准支模板。8.3模板企口有变形或对拉螺栓不全不准支模板。8.4模板清理不干净、 脱模剂未刷不准支模板。8.5墙根未剔凿或剔凿不够不准支模板。8.6门窗、 预留洞口未粘贴海绵条、 粘贴海绵条不合格不准合模。8.7墙体施工缝绑扎不牢或剔凿不够不准合模。 8.8水电预埋验收不合格不准合模。质量标准项 目允许偏差( mm) 检验方法墙、 柱、 梁轴线位移3尺量标 高3用水准仪或拉线和尺量墙、 柱、 梁截面尺寸2尺量每层垂直度3用2m靠尺相邻两板表面高低差2用直尺和尺量表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺预埋铁、 预埋管、 预留孔洞中心线位移2拉线和尺量 预留洞中心位移5拉线和尺量洞口尺寸5, -0拉线和尺量 阴阳角方正2方尺、 楔形塞尺直顺22 m 靠尺 门窗洞口中心线位移3拉线和尺量宽度5拉线和尺量对角线6拉线和尺量十、 模板工程安全施工措施 地面上的支模场地必须平整夯实, 并同时排除现场的不安全因素。 模板工程作业高度在2m以上时, 必须设置安全防护设施。 操作人员登高必须走人行梯道, 严禁利用模板支撑攀登上下, 不得在墙顶、 独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板上行走。 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆, 不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中, 不得间歇, 柱头、 搭头、 立柱顶撑、 拉杆等必须安装牢固成整体后, 作业人员才允许离开。 基础及地下工程模板安装, 必须检查基坑土壁边坡的稳定状况, 基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。项目测量工程师保持对基坑安全支护系统的监测, 特别是对毗邻公共道路和其它建筑物或构筑物等的基坑边, 以防止引起任何沉降或其它影响正常施工进度的损害。向坑内运送模板构件时, 严禁抛掷。使用起重机械运送时, 下方操作人员必须远离危险区域。 组装立柱模板时, 四周必须设牢固支撑, 如柱模在6m以上, 应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台, 不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。 拆模作业时, 必须设警戒区, 严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方, 保持自身平衡, 不得猛撬, 以防失稳坠落。 拆除的模板支撑等材料, 必须边拆、 边清、 边运、 边码垛。 楼层高处拆下的材料, 严禁向下抛掷。