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HAZOP分析-举例项目HAZOP报告序号：项目危险与可操作性研究（HAZOP）记录表单位：区域/工艺过程：1_xx反应_分析节点/管线/泵/容器/储槽：xx釜、xx釜过滤器 xx打料泵等 P&ID图号：xxxx 分析人员：审核人：______________原设计工艺指标/参数：日期：_________________________ 序号引导词偏差原因主要后果以往发生频率及现有安全控制措施 L S R 建议改正/控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施/措施 1 4.1.1-4.1.2 反应流程描述 1.1 无硫酸泄漏，垫子漏管路腐蚀硫酸使人受伤曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任选择耐酸管道；管线法兰处，用耐酸设施保护 2 4 8 1.2 多硫酸抽入量太多如果抽入硫酸太多，会导致硫酸溢出使员工受伤，环境受到污染曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任硫酸用一批领用一批，定量送车间并经称量抽入釜中 2 4 8 1.3 高温度升高大于工艺参数投料硫酸太多、太快；收率偏低曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任采取滴加投料方式投料； 2 2 4 4.1.3 反应流程描述 1.4 无稀硫酸在转移的过程中，管道腐蚀，发生泄漏员工受到伤害曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任使用耐酸好的材料转移稀硫酸法兰处做耐酸防护 2 4 8 两个人协同操作 1.5 快打稀硫酸速度太快打硫酸快；硫酸发生泄漏；垫子漏管路腐蚀硫酸使人受伤曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任安装合适的泵；管线法兰处，用耐酸设施保护 2 4 8 1.6 快打F22快打F22快；F22发生泄漏；垫子漏管路腐蚀环境受到污染曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任选择合适管道，控制流速，管线法兰处，用耐溶剂设施保护 2 2 4 1.7 少氮气置换次数少氮气置换少于二次，置换不彻底，收率低曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任采用双人操作 2 2 4 4.1.4-4.1.7反应流程描述 1.8 多加J27、X23量多投料或称量不准收率低曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任双人操作 2 2 4 1.9 高釜内压力高置换时氮气压力过高，引起安全事故曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任管路上加装减压阀门釜上和管路上装压力表 2 4 8 氮气管路加装减压阀门，釜上加装安全阀门，爆破片 1.10 低釜内压力低置换时氮气压力过低，引起收率低曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任管路上加装减压阀门釜上和管路上装压力表 2 2 4 1.11 少氮气置换氮气置换次数少，釜内氮气置换不彻底，收率低曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任采用双人操作 2 2 4 4.1.8-4.1.9反应流程描述 1.12 高升温快蒸汽压力大蒸汽阀门失灵会引起设备故障曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任安装蒸汽压力表限制车间的蒸汽压力 2 2 4 釜夹套加装减压阀门 1.13 低升温慢蒸汽压力小停蒸汽升温时间长曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任 3 2 6 加强与供气单位的联系 4.1.10-4.1.11反应流程描述 1.14 低不能正常反应蒸汽压力小，停蒸汽，通入夹套热水箱的水温度低反应慢曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任 3 2 6 加强与供气单位的联系 1.15 高反应速度加快通入夹套水温度高产品收率偏低曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任严格控制夹套水温 2 2 4 1.16 慢通Q03慢钢瓶Q03压力低，减压阀门开小反应慢，杂质高曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任检查钢瓶压力情况，及时更换低压力钢瓶，检查减压完好情况 2 2 4 1.17 快通Q03快钢瓶压力高，通Q03时减压阀流量开大反应快，釜内压力升高，引起事故曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任使用不锈钢管道作好静电跨接，安装温度报警和压力报警装置，设置安全阀门，防爆膜，放空管路加装阻火器，通Q03管路加装减压阀门和安全阀门 2 5 10 加装温度报警和压力报警装置，设置安全阀门，防爆膜，放空管路加装阻火器，通Q03管路加装减压阀门 4.1.12-4.1.15反应流程描述 1.18 快 Q03放空快操作失误，放空阀门开大 Q03流速快易产生静电，引起事故曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任采用双阀门控制，并加装限流孔板，放空管路加装阻火器，做好管路的静电接地， 2 5 10 1.19 低釜内压力低置换时氮气压力过低，置换不彻底引起安全事故曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任严格按要求进行氮气置换，双人操作，釜上和管路上压力表同时显示确认 2 2 4 4.1.16-4.1.19反应流程描述 1.20 高釜内压力高釜内压力大，造成微孔过滤器的压力大过滤快，微孔过滤器会发生泄漏，物料损失或污染环境曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任釜上及微孔过滤器上安装压力表，微孔过滤器加装防腐安全阀门或防爆膜 2 3 6 1.21 低釜内压力低釜内氮气压力过小过滤速度慢或不能过滤曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任严格按规程进行操作 2 2 4 序号：项目危险与可操作性研究（HAZOP）记录表单位：区域/工艺过程： __ 分析节点/管线/泵/容器/储槽： P&ID图号：分析人员：审核人：______________原设计工艺指标/参数：日期：_________________________ 序号引导词偏差原因主要后果以往发生频率及现有安全控制措施 L S R 建议改正/控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施/措施 2 4.2.1反应流程描述 2.1 少恢复真空时间短抽真空后没有等真空稳定后，用氮气放空杂质增加曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任釜上装真空压力表， 2 2 4 釜上加装真空压力表 2.2 无氮气量太少或无操作失误，保护的氮气太小或无反应生成杂质多曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任安装氮气流量计，进行流量控制 2 2 4 氮气管路上加装流量计 2.3 大氮气量太大操作失误，保护的氮气太大造成氮气浪费曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任安装氮气流量计，进行流量控制 2 2 4 氮气管路上加装流量计 4.2.2反应流程描述 2.4 多加碱多加碱时量过多，计量不准确，或pH＞x 杂质生成曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任准确计量碱及pH试纸测 2 2 4 2.5 少加碱少加碱量少，碱计量不准或pH＜x 收率降低曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任准确计量碱及pH试纸测 2 2 4 4.2.3反应流程描述 2.6 高脱溶温度高夹套蒸汽太大引起脱溶速度快不能完全冷却曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任控制蒸汽压力 2 3 6 2.7 多脱出的水量多脱水太多可能引起釜内产品析出曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任双人操作， 2 2 4 4.2.4反应流程描述 2.8 多加碱多加碱时量过多，或pH＞x 引起产品损失和杂质生成曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任准确计量碱，增加pH计的复测 2 4 4 2.9 少加碱少加碱量少，或 pH＜x 收率降低，品质受影响曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任准确计量碱，增加pH计的复测 2 2 4 4.2.5-4.2.6反应流程描述 2.10 多加乙酸钠多或S03多加入xx、xx过量造成原料损失曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任双人操作 2 2 4 4.2.7-4.2.13 反应流程描述 2.11 多离心机料放得太多离心时放入离心机的物料太多造成母液泄漏人员受到伤害曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任严格控制放入离心机的物料 2 4 8 2.12 离心机因下料不均匀，偏心运转，转鼓负荷过重，振动大，离心设备受到损坏曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任离心时要缓慢放料 2 4 8 2.13 转动设备没有停稳，就开始出料，人员受到伤害曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任离心机安装变频器 2 4 8 2.14 快较高速度下离心违章在较高的速度下开始放料离心人员受到伤害曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任离心机安装变频器 2 4 8 2.15 高干燥温度高干燥器内的温度太高杂质增加曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任安装自动控制阀 2 2 4 设置蒸汽压力在0.5到1公斤之间 2.16 低温度低蒸汽压力太小，无法进行干燥生产无法正常进行曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任 2 2 4 加强与有关部门协调 - 16 - 序号：项目危险与可操作性研究（HAZOP）记录表单位：区域/工艺过程：___ 分析节点/管线/泵/容器/储槽： P&ID图号：分析人员：审核人：______________原设计工艺指标/参数：_________________________________________________ 日期：_________________________ 序号引导词偏差原因主要后果以往发生频率及现有安全控制措施 L S R 建议改正/控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施/措施 3 4.3.1--4.3.4反应流程描述 3.1 快 S62流速泵打S62流速太快 S62是易燃液体产生静电，引起爆炸曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任控制流速使用铁管道做好静电接地使用氮气保护 2 5 10 4.3.5-4.3.7 反应流程描述 3.2 快滴加太快阀门开关失灵，加料偏快，尾气吸收不完全二氧化硫和盐酸气逸出，人员中毒曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任滴加S66管道上安装限流板控制流速尾气两次水吸收两次碱吸收 2 3 6 4.3.8 反应流程描述 3.3 快馏出液太快阀门失控，温度偏高产品杂质增多曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任热水循环加热 2 2 4 3.4 慢馏出液太慢蒸汽量太小，停蒸汽馏出时间延长曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任 2 2 4 协调供气公司稳定供气 4.3.9-4.3.11反应流程描述 3.5 多离心机料放得太多离心时放入离心机的物料太多造成母液泄漏人员受到伤害曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任严格控制放入离心机的物料 2 4 8 3.6 无离心机因下料不均匀，偏心运转，转鼓负荷过重，振动大，离心设备受到损坏曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任离心时要缓慢放料 2 3 6 3.7 无转动设备没有停稳，就开始出料，人员受到伤害曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任离心机安装变频器 2 4 8 3.8 快较高速度下离心违章在较高的速度下开始放料离心人员受到伤害曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任离心机安装变频器 2 4 8 3.9 无静电没有作好静电接地，离心时产生静电，而溶剂又是易燃的中闪点液体火灾爆炸事故人员伤亡曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任做好静电接地，氮气保护下离心 2 5 10 3.10 高离心物料温度偏高没有把温度降到30℃以下就离心，容易引起安全事故火灾爆炸事故人员伤亡曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任做好静电接地，降温到零下30℃再离心 2 5 10 序号：项目危险与可操作性研究（HAZOP）记录表单位：区域/工艺过程：_ ___ 分析节点/管线/泵/容器/储槽： P&ID图号：分析人员：审核人：______________原设计工艺指标/参数：_________________________________________________ 日期：_________________________ 序号引导词偏差原因主要后果以往发生频率及现有安全控制措施 L S R 建议改正/控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施/措施 4 4.4.1 --4.4.4反应流程描述 4.1 快加入液碱速度太快快速加入碱解釜导致温度偏高产品中的杂质增多，收率降低曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任 2 2 4 4.4.5-5.4.6反应流程描述 4.2 高温度升得太高蒸汽阀门失灵杂质增加产品含量偏低曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任控制蒸汽压力在1Kg以下 2 2 4 4.3 低温度偏低蒸汽量太小反应时间偏长曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任 2 2 4 与供气单位联系 4.4 多加水太多操作失误，加入水太多反应速度降低，时间延长曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任定量计量加入 2 2 4 4.4.9-4.4.12反应流程描述 4.5 多离心机料放的多离心时放入离心机的物料太多造成母液泄漏人员中毒曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任装有变频的离心机严格在1挡放料 2 3 6 4.6 无离心机因下料不均匀，偏心运转，转鼓负荷过重，振动大，离心设备受到损坏曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任装有变频的离心机严格在1挡放料 2 3 6 4.7 无转动设备没有停稳，就开始出料，人员受到伤害曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任装有变频的离心机 2 4 8 4.8 快高速离心没有严格按照规程操作，违章提速放料人员受到伤害曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任装有变频的离心机严格在1挡放料 2 4 8 4.4.13-4.4.14反应流程描述 4.9 高干燥温度高蒸汽压力大，干燥器温度偏高杂质增加，影响质量曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任安装蒸汽调节阀 2 2 4 4.10 低干燥温度低蒸汽压力小，干燥器温度偏低干燥时间长曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任 2 2 4 与供气单位协调序号：项目危险与可操作性研究（HAZOP）记录表单位：区域/工艺过程：_ ___ 分析节点/管线/泵/容器/储槽： P&ID图号：分析人员：审核人：______________原设计工艺指标/参数：_________________________________________________ 日期：_________________________ 序号引导词偏差原因主要后果以往发生频率及现有安全控制措施 L S R 建议改正/控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施/措施 5 4.5.1--4.5.4反应流程描述 5.1 无液碱泄漏加入液碱时，不小心把液碱弄到身上人员轻微灼烧曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任在管道上做好防护 2 2 4 4.5.5.反应流程描述 5.2 高醚化釜内温度高热水温度偏高杂质增加曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任使用热水加热 2 2 4 5.3 低醚化釜内温度低热水温度太低反应时间太长曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任使用热水加热 2 2 4 4.5.7-4.5.9.反应流程描述 5.4 小蒸汽量小蒸汽压力低阀门打不开 J05难以蒸出，影响反应进度曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任 3 2 6 加强与供气单位的联系 5.5 大蒸汽量大蒸汽阀失灵冷凝器的水又停止了，导致苯没有得到冷却，从而逸出部分J05逸出导致人员轻微中毒曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任控制蒸汽压力在5公斤以内 2 4 8 蒸馏釜使用氮气保护冷凝器尾部使用温度显示记录 4.5.10-4.5.11反应流程描述 ,5.6 快甲苯流速太快打甲苯时速度太快，引起静电；釜内没有氮气保护导致燃烧爆炸，造成人员伤亡曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任静电接地氮气保护安装爆破片 2 5 10 4.5.12- 4.5.20反应流程描述 5.7 快微孔过滤流速快循环过滤泵压力大，物料流速快产生静电，发生安全事故曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任做好静电接地控制流速小于3m/s 2 4 8 4.5.21- 4.5.23.反应流程描述 5.8 无冷凝器突然停水甲醇回流量大，冷凝器水意外停止而没有发现导致甲醇通过冷凝器尾部泄漏，导致人员中毒冷凝器尾部温度显示 2 3 6 4.5.24-4.5.29.反应流程描述 5.9 快真空开启快操作失误，突然打开真空，致使少量溶剂被快速带出少量溶剂无法快速冷却，被带出脱溶釜，使人中毒曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任一级一级地打开泵 2 4 8 5.10 无减压脱溶结束，放空时，没有用氮气保护，放入空气太快，易产生静电发生火灾或者爆炸事故曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任使用氮气破真空 2 5 10 5.11 高温度高蒸汽阀失灵蒸汽开得大影响分馏效果，纯度偏低曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任调整车间蒸汽压力在5Kg以下 2 3 6 5.12 小温度低蒸汽压力低蒸馏速度慢，影响产能曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任 3 2 6 加强与供气单位的联系 4.5.30-4.5.36反应流程描述 5.13 无因为温度降低，釜残凝固，放釜残困难清理精馏釜困难曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任及时放桶 2 2 4

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