氨冰机安装方案样本.doc

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1.工程概况
1.1该压缩机是中海油化学有限公司海洋石油化肥项目合成氨装置配套的氨气离心压缩机。主机型号为5H-6C, 采用水平剖分式结构, 共两段压缩, 叶轮共六级, 每段三级。一段出口氨气经冷却器冷却后, 进二段入口。原动机为蒸气透平, 型号为5BH, 采用水平剖分结构, 驱动方式为联轴器驱动。机组采用润滑油站集中供油。机组示意图如下:

1.2机组技术参数表
序号
项目
透平参数
压缩机参数
1
型号
5BH
5H-6C
2
制造厂
日本MHI公司
3
总重
45t
4
最大吊装重量
37.9t
5
流量
103740kg//h
41318kg/h
6
功率
5819kw
5290kw
7
转速
10377 rpm
10377rpm
8
进口压力
11870kpa
0.339Mpa
9
出口压力
4600kpa
1.605Mpa
10
进口温度
505℃
-4.4℃
11
出口温度
383℃
100.7℃
12
空间尺寸
5850*2730*3060
1.3附属设备参数表
序号
名称
位号
重量( t)
标高
1
润滑油站
103-JL
20
+200
2
高位油箱
105-JLF2
0.33
+12200
3
汽封冷凝器
105-JTL3C
0.65
+2500
4
冷却器
128-C
8.635
+2200
2.编制依据
2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98
2.2《压缩机、 风机、 泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98
2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
2.4 MHI公司《氨冰机安装说明书》及图纸资料
2.5《石油化工安全技术规程》SH3505-1999
3.施工工序
施工前准备 基础交接、 验收及处理 设备检查、 验收 机组吊装就位 初找正找平 最终找正、 找平 二次灌浆 轴承拆检清洗 联轴器对中 附属设备、 管道安装 油系统冲洗。
4.施工方法、 技术措施
4.1施工前的准备工作
4.1.1技术资料准备
4.1.1.1要求甲方提供全套机组的设备图、 安装图、 易损件图及安装、 操作、 维护说明书等文件。
4.1.1.2要求甲方提供机组的有关合格证资料, 至少要有机器预装配记录、 主要零部件的材质证明及随机附件, 附属设备、 管道、 管件的合格证明。
4.1.1.3甲方提供机组的装箱清单。
4.1.1.4编制施工方案
4.1.2熟悉图纸及方案交底
4.1.2.1施工人员必须认真熟悉图纸、 技术资料, 熟悉机组结构、 工作原理及其性能特点。
4.1.2.2施工方案批准后, 应及时组织施工人员进行技术交底, 施工人员必须严格执行本方案。
4.2基础的验收及处理( 包括静止设备)
4.2.1土建交付的基础, 应标有清晰的纵横向轴线, 标高基准点, 各项预埋件, 预留孔洞, 地脚螺栓孔的中心线位置应标志清楚, 且应提交专业间交接证书, 具有标高、 中心及各部位的实际记录。
4.2.2对基础外观进行宏观检查, 不得有裂纹、 蜂窝、 空洞、 露筋等缺陷。
4.2.3按基础图和技术文件, 对基础的外形尺寸, 坐标位置进行复查, 其允许偏差应符合下表规定:
序号
项目名称
允许偏差( mm)
1
坐标位置( 纵、 横轴线)
±20
2
标高
-20
3
外型尺寸
±20
4
平面水平度
每米
5
全长
10
5
垂直度
每米
5
全长
10
6
预埋地脚螺栓
标高( 顶端)
±20
中心距
±2
7
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁铅垂度每米
10

4.2.4基础复验合格后, 首先清除基础上表面20-25mm的疏松层, 对二次灌浆的基础表面, 应铲出麻面、 麻点深度不小于10mm, 密度以每平方分米3~5点为宜, 表面不得有油污等杂物。
4.2.5螺栓孔内的碎石、 泥土等杂物必须清除干净。
4.2.6将基础表面打成麻面, 用水冲洗干净, 预埋垫铁的位置要保持湿润, 然后采用压浆法安装顶丝垫板, 在垫板上先粗找两向水平良好, 允差1mm/m, 再用经纬仪找垫铁组在同一水平面上, 标高允差±2mm, 为找正方便, 可适当布置一些临时斜垫铁, 为下一步机组底座的安装精确, 找正对中打下良好的基础。机组在安装找正、 对中过程中, 采用顶丝微调十分方便。
4.2.7预埋垫板厚度至少20mm, 使用无收缩水泥砂浆, 配比为: 水泥: 沙子: 水=1: 2: 0.4。
4.3设备开箱检验
4.3.1机组到场后, 与监理、 甲方代表共同开箱检验。
4.3.2按照装箱清单, 核对机组及其零部件的名称、 型号、 规格、 数量等是否一致。
4.3.3检查机组的外观应无裂纹、 夹渣、 气孔、 铸砂和损坏等缺陷。
4.3.4检查随机资料及专用工具应齐全。
4.3.5检验后应共同填写检验记录。
4.4机组找正找平
4.4.1机组就位前, 需清除机组底座上与二次灌浆层接触部位的油垢、 油漆、 铸砂及铁锈等。
4.4.2机组吊装就位后, 先初找正, 使底座纵横中心线与基础上的纵横中心线相吻合, 调整顶丝, 标高符合要求, 允许偏差: 中心位置 ±2mm,标高 ±2mm。
4.4.3调整机组的水平度, 由于机组为共同底座, 根据说明书要求, 水平仪放置在压缩机底座加工面上, 尾部1处, 两侧各1处, 水平仪放置处应作出标记。
4.4.4找正经过调整顶丝进行, 水平度允许偏差为0.5mm/m。
4.4.5当机组的位置、 标高及水平度均符合要求后, 将地脚螺栓轻轻紧固, 同时检查地脚螺栓下部锚板与楼底面接触良好。
4.4.6按图纸要求地脚螺栓孔内填充干砂, 干砂要洗干净。
4.5二次灌浆
4.5.1在机组找正、 找平完毕后, 地脚螺栓全部按要求紧固后, 按大型机组灌浆前检查表格中的检查内容进行检查, 并复测机组位置、 标高及水平度等均符合要求后, 在24小时内进行机组的二次灌浆。
4.5.2二次灌浆前, 机组基础表面须用水冲洗干净并浸湿, 灌浆时须清除基础表面积水。
4.5.3灌浆材料采用无收缩水泥, 具体类型由甲方确定。
4.5.4二次灌浆必须在安装人员的配合下, 连续进行一次灌完, 灌浆时应不断捣固, 使混凝土紧密地充满各部位, 灌浆后认真进行养护。
4.6拆装检查
4.6.1打开轴承箱, 拆除轴承压盖和上轴承, 用专用工具将轴提起, 约0.1mm, 拆除下轴承。
4.6.2将轴承座内彻底清理干净, 所有的油孔、 油路内部彻底清理, 并用干净压缩空气吹扫, 并经检查确认畅通。
4.6.3轴承放在油盆里, 用煤油清洗干净后回装。
4.6.4检查轴承的各部间隙, 记录后报外方确认。
4.6.5各部间隙符合要求后, 把紧轴承压盖、 其过盈值为0.01-0.03mm。
4.7联轴器对中
4.7.1机组二次灌浆后, 用一只千分表进行机组联轴器的对中, 对中曲线图见下页。
4.7.2单表法: 利用找正支架和一块百分表交替地装在相邻两半联轴器上, 转动两轴, 测量对应联轴器上的径向位移偏差, 得出两组实际的百分表读数, 根据读数可用计算法或作图法, 确定被调整轴各支脚的调整量和调整方向, 经过调整使机组达到对中要求, 见下图:
百分表
联轴器
轴
支架
联轴器
轴

蒸汽透平( A轴) 压缩机( B轴)
4.7.3将不锈钢调整垫片均匀地放置到压缩机支腿下面, 全部的调整工作主要集中在调整垫片上。
4.7.4把调整固定架安放到B轴上, 把千分表如图所示装到夹具上, 转动B轴一次, 检查A轴和千分表之间是否正常接触, 然后把表装到轴端顶端并调零。
4.7.5缓慢地转动B轴, 在每个90°上读取数值并记录。
4.7.6转动A轴180°,保持A轴在此位置上, 转动B轴一次, 检查A轴与千分表之间是否正常接触, 再次缓慢转动B轴,在每个90°上读取数值并记录。
4.7.7取两次测量的平均值作为在A轴上的最终测量值。
4.7.8从B轴上拆除调整固定架, 并把它安装到A轴上, 把千分表打到B轴上, 进行如上所述的相同步骤, 测出在B轴上的最终测量值。
4.7.9按比例在绘图纸上画出各部件的位置, 并在图中标出测量值, 根据图纸能够算出每个位置用于调整的垫片的厚度。
4.7.10对中时, 联轴器的外观应无毛刺, 裂纹等, 千分表需周检合格, 精度为1.5级, 表架安装需牢固无晃动。
4.7.11调整垫片应清洁、 平整、 无折边及毛刺。
4.8辅助设备安装
4.8.1检查设备外表面是否有损伤, 并作好开箱记录。
4.8.2外形尺寸复核, 管口方位是否符合图纸及技术文件要求。
4.8.3静止设备安装前先行试压, 试验合格后, 才能安装。
4.8.4油站油箱须用煤油清洗干净, 油冷器应清洗检查, 经试压合格后, 用压缩空气吹净, 并立即组装好, 安装在正确的位置。
4.8.5油泵按说明书要求进行清洗检查。
4.8.6设备安装完毕后, 应进行设备的最终找正, 设备中心允许偏差: ＜5mm, 标高允许偏差: ＜3mm。
4.8.7待设备找正完毕后, 进行二次灌浆, 灌浆层应捣固密实, 并注意养护。
4.9附属管道安装
4.9.1附属管道安装要求详见《合成氨装置工艺管道安装方案》。
4.9.2与机组连接的管道需100%氩弧焊打底, 安装前需完成管线上的接头开孔, 并将内部清理干净; 固定焊口应远离机组, 以避免焊接应力的影响。
4.9.3油路管线安装坡度一般为坡向回油方向5/1000, 若技术文件有特殊要求, 按技术文件规定执行, 按甲方要求油管路均应进行酸洗。
4.9.4机组的管道安装应在连接法兰口无应力的情况下配制, 机组的配管工作应从机组法兰口向外配制, 保证所有的机口法兰处于自由状态, 配制结束后, 松开机口法兰螺栓, 用塞规检查法兰口是否达到设计要求, 法兰口是否在自由状态下。
4.9.5管道的支、 吊架应同时安装完毕, 控制好管道的垂直度、 水平度和轴向倾斜度。
4.9.6管道复位时应在靠背轮处架设”百分表”监控, 并由厂方和外方专家对机组的管口连接进行检查确认合格, 机组的管口才算配制完毕。
4.10油循环
4.10.1油管网冲洗
4.10.1.1在油冲洗前, 应将油系统中的设备管道彻底检查并清理干净, 向油箱注入冲洗油时, 必须经120目过滤网或滤油机过滤。
4.10.1.2拆开与各轴承、 轴密封出入口连接管道, 接临时短管连成回路, 根据冲洗流程, 确定管道上的阀门启闭状态。
4.10.1.3为防止试运转中轴承及齿轮受到损伤, 而且保证长期稳定地运转, 在轴承箱、 齿轮箱进口处要用150目线绕式过滤器及120目的丝网, 从整个系统中除去0.12mm或更大的固体颗粒。
4.10.1.4油系统中油泵经负荷试运行合格后, 可进行油系统冲洗工作, 冲洗时的油温在40-75℃范围内, 并按规定的温度和时间交替进行。
4.10.1.5油冲洗的合格标准: 检查滤油器过滤网上不得有硬质颗粒, 在油温相同的条件下, 滤油器前后压差5h内保持稳定。
4.10.1.6油冲洗合格后, 将系统中的冲洗油排出, 再次清洗油箱, 过滤器、 高位油槽、 轴承、 密封腔。各部位正式管道进行复位。
4.10.2油循环
4.10.2.1向油箱注入经过滤的合格工作油, 按要求组装轴承, 浮环密封及密封环, 并在各入口处设置金属漏网, 按正常流程进行油循环。
4.10.2.2通油24小时, 油过滤器前后压差增值, 不应大于0.015MPa。
5.工程质量目标及质量保证措施、 质量验评标准与检查方法
5.1工程质量等级: 工程质量优良, 确保全优, 力争国家优质工程。
5.2质量保证措施
5.2.1建立质量保证体系, 各职能部门配合质保责任师, 认真把好”五关”。图纸会审关、 施工方案编制关、 原材料器具设备质量关、 施工工序质量检验关和技术资料收集整理关。
保证体系:
序号
姓 名
职 务
职 称
备 注
1
娄春荣
项目经理
高级经济师

2
苏克传
施工经理
高级工程师

3
朱胜银
项目总工
高级工程师

4
孙建英
质量负责人
工程师

5
朱立
项目安全负责
经济师

6
储春龙
设材负责人
经济师

7
黄秋
焊接工程师
高级工程师

8
李兴淮
焊接质检员
技 师

9
夏邦银
管道质检员
技 师

5.2.2把好质量目标控制, 以质量指标控制为目的, 以影响指标因素控制为手段, 切实加强质量控制的”三期管理”。
5.2.3施工前做好设计交底和图纸会审工作, 充分了解设计意图和技术难点, 向参战职工进行技术交底, 做到”四懂”, 懂构造、 懂原理、 懂性能、 懂用途。
5.2.4施工中实施”三工序管理”, 监督上工序, 保证本工序, 服务下工序, 建立工序质量控制点, 制定控制内容, 责任到人。
5.2.5施工所用计量器具符合标准, 并在有效周检期内。
5.2.6施工中认真接受监理单位和建设单位以及相关方的检查, 建立质量控制停检点( 下表) 。
序 号
检 查 项 目
等 级
1
机组及附件接收
B
2
基础复查
C
3
机组安装
AR
4
灌浆前检查
AR
5
联轴节对中
AR
6
机组安装完整性确认
B
7
机组拆检组装情况
CR
8
油系统清洗
A
9
冷却系统
B
10
油系统整定
C
11
冷凝真空系统
B
12
控制和保护系统
B
13
盘车装置检查
C
14
试运转
AR
A、 AR为建设单位、 监理单位、 安装单位检查
B、 BR为监理单位、 安装单位检查
C、 CR为安装单位检查
5.2.7竣工前组织各职能部门认真进行”三查四定”工作。
5.3质量验评标准和检查方法
施工全过程严格执行”三检一评”制, 自检、 互检、 专业检查、 和质量评定表, 质量责任跟踪表, 建立健全质量保证资料档案。
6.施工进度计划及劳动力计划
6.1施工进度计划

名称

11
12
1
2
3
4
5
材料及基础验收

压浆

初找正

一次灌浆

精找正

二次灌浆

联轴器对中

附属设备安装

本体管路

6.2劳动力计划
6.2.1施工管理人员一览表
职 责
姓 名
职 称
备 注
项目负责人
丁茂森
经济师

项目技术负责人
毛思贤
工程师

材料员
陈宏伦
经济师

机械员
高玉光
技师

安全员
郑民
技师

质量检查员
王杰
技师

6.2.2施工班组人员计划
钳工: 6人 起重: 3人 管工: 6人 电 焊: 2人 气焊: 1人 电 工: 1人
7.施工机具极消耗材料
7. 1施工机具
序 号
名 称
规 格
单 位
数 量
1
框式水平仪
0.02mm/m
个
1
2
合象水平仪
0.01mm/m
个
1
3
游标卡尺
0-300mm
个
1
4
深度尺
0-200mm
个
1
5
外径千分尺
0-25mm
个
1
6
内径千分尺
50-250mm
个
1
7
百分表
0-10mm
块
3
8
磁力表架

只
4
9
钢板尺
1m
只
2
10
卷尺
20m
只
1
11
直角尺

把
1
12
塞尺

套
1
7.2消耗材料
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
1
煤油

Kg
50
2
破布

Kg
10
3
白布

M
10
4
机油

Kg
5
5
黄干油

Kg
2
6
红丹

Kg
1
7
粉线

Kg
0.5
8
粉笔

盒
1
9
石笔

Kg
0.5
10
砂纸

张
40
11
铅丝

卷
1
12
铅丝
φ1mm
卷
1
13
铅丝
φ2mm
卷
1
14
油石
φ3mm
块
2
15
手锤

把
2
16
冲子

套
1
17
锉刀

套
2
18
铜棒
φ20mm
M
0.4
19
铜棒
φ50mm
M
0.2
20
钢丝
φ0.5mm
Kg
0.5
21
扁漆刷

把
2
22
灭火器

只
4
8.职业安全卫生与环境管理
8.1按规定穿戴防护用品, 进入现场必须戴安全帽, 高空作业必须系挂安全带。
8.2班前、 班中严禁饮酒, 工作中严禁打闹, 开玩笑。
8.3设备吊装和设备试车应设置警戒线, 并有专人监护。
8.4吊装设备前应检查机索具完好。
8.5吊装时吊车起重臂下严禁站人, 吊装设备时应使用2根溜绳。
8.6高处作业所用的工具、 材料严禁上下投掷, 必须用绳索吊运。
8.7脚手架搭设一定要绑扎牢固, 脚手架操作平台上一圈要围栏杆或网, 以防人、 物坠落。
8.8预留孔洞及临边处, 必须加盖或周边设置防护拦杆, 挂设安全网
8.9严禁擅自接用电源, 非电工不得从事电气作业, 电气故障应由电工排除。
8.10用电设备及线路应绝缘良好, 符合”一机一闸一漏一箱”, 漏电保护器灵敏有效。
8.11施工材料分类堆放整齐, 并加以固定。做到工完料尽场地清。
8.12施工中, 边角废料及时回收清理, 对于金属铁屑、 包装箱、 废旧物品应定时清扫处理。
8.13对施工用过的油手套、 油棉纱等废弃物应与其它一般废弃物分开, 放入
现场的危险固废桶内, 集中处理。
8.14起吊设备必须保持性能完好, 不得漏油污染地面。
8.15设备在加润滑油工作中, 使用合适的漏斗进行操作, 以免漏油、 侵蚀基础及地面。若有漏油, 将事先准备的锯沫覆盖在上面, 吸入一段时间, 再进行清扫。
8.16对润滑残渣不得随处乱扔, 应在完工后收集清理, 放入危险固废桶内。
8.17在机组一楼和二楼作业处各放置灭火器2只, 灭火器须放在醒目位置。