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专项质量控制方案

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2020年6月23日
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成都环球贸易广场A地块
高压旋喷注浆地基处理工程
质量监控专项施工方案

中冶成都勘察研究总院有限公司
二〇一二年三月七日

成都环球贸易广场A地块
高压旋喷注浆地基处理工程
质量监控专项施工方案

总 经 理:
章宗仁
总工程师:
李耀家
审 定:
刘大才
审 核:
罗东林
项目经理:
彭 波
项目技术负责人:
任东兴
编 制 人:
石思平

中冶成都勘察研究总院有限公司
二〇一二年三月七日
目录
1. 质量目标 3
2. 质量保证体糸 3
3. 质量管理组织措施 3
4. 质量管理技术保证措施 4

1. 质量目标
加强对施工队伍管理, 严控施工过程质量, 成孔及旋喷实行定人定机监控, 上一道工序满足设计及规范要求后, 再进行下一道工序, 高标准严要求确保旋喷桩桩径满足设计要求。
2. 质量保证体糸
项目经理

技术负责人

技术检员
施工员

质检员

班长员
班长员
班长

3. 质量管理组织措施
3.1.牢固树立”百年大计, 质量第一”的思想, 严格按质量保证体系有关程序文件执行。全面开展质量管理意识教育, 把质量看成是提高企业信誉和经济效益的重要手段, 牢固树立对工程质量负责、 对业主负责的思想, 贯彻生产必须抓质量的原则。
3.2.加强作业队自检、 互检和专检。
3.3.对施工中易发生的质量通病, 采取有针对性的措施, 详细交底, 并监督检查。
3.4.做好各施工环节的质量检查, 严格执行技术交底制、 隐蔽工程验收制, 严格检查施工班组的施工质量, 出现任何质量事故时, 应及时填写质量事故报表, 组织质量事故分析会, 并按规定及时上报。
3.5.按监理要求, 技术、 质检员分期呈报工程报验单及有关质检资料, 对监理提出的质量问题及时传达到施工班组, 并进行监督。
3.6.做好测量放线, 经甲方、 监理单位相关工程师复核确认无误后, 方可进行施工。
3.7.坚持按图纸施工, 工程设计变更一律以单位书面通知为准, 任何口头通知无效。工程洽商问题在办好相关签证后再施工, 不得擅自施工。
3.8.所有机械设备材料必须符合标准, 设备应该调试运行完好, 并有备用设备, 在出现严重的设备问题后能够及时调整或更换设备, 以确保施工的顺利进行。
3.9.项目经理部专门设有技术部, 对各项工程进行技术负责把关, 每道工序制定岗位职责, 以确保工程质量达到优。
3.10.实行技术岗位责任制, 主要技术及特种工种操作人必须持证上岗。
3.11.严格遵守技术操作规程, 严格按设计施工, 积极配合监理工作。
3.12.技术人员在开工前向全体人员作详细技术交底。
3.13.充分考虑可能影响工程的不利因素, 提出并作好相应的补救和处理措施。
3.14.严把材料进场, 搞好复检、 抽检, 确保材料质量, 对搅拌用料的数量和质量应严格控制, 确保桩体的强度和质量。
3.15.严格贯彻技术交底, 技术复核、 自检互检和隐蔽工程验收等技术管理制度。技术检查复核的基本内容有: 定位轴线尺寸; 钻孔的深度等。
4. 质量管理技术保证措施
4.1施工质量控制( 自检) 按规程JGJ79- 第12.3节和GB50202- 条第4.10节进行, 应主要抓好:
( 1) 定孔位: 在定孔位时, 一定严格按照设计放样定孔位, 其误差不大于2cm, 并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩, 同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。
( 2) 造孔: 把钻机移至钻孔位置, 对准孔位用水平尺掌握机台水平, 立轴垂直、 垫牢机架、 钻机的垂直度满足精度要求, 经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜, 则停机找平后再开钻。采用合金钻头钻进施工, 钻孔直径Φ130mm。
钻进过程中, 遇到异常情况及时查明原因, 采取相应措施, 对地层变化、 颗粒大小、 硬度等要详细记录, 钻孔结束后, 由技术人员进行质量检查, 合格后方可移位进行下一个孔的钻进。
( 3) 喷射管: 将喷射台车移至成孔处, 先在地面进行浆、 气试喷, 检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度, 经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工, 喷射过程中如遇特殊情况, 如浆压过高或喷嘴堵塞等, 应将喷射管提出地面进行处理, 处理好后再进行施工。
( 4) 喷浆材料: 采用P.O 42.5R普通硅酸盐水泥搅制, 水泥应为新鲜无结块, 经过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%, 每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证, 并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染, 符合拌制水工砼的要求。
( 5) 制浆: 按设计配比进行浆液搅制, 水灰比1: 1, 根据每根桩的灰浆用量, 提前制作, 并经充分搅拌, 搅拌时间少于15分钟的不得使用, 超过初凝时间的浆液也不得使用; 灰浆经过两道过滤网的过滤, 以防喷嘴发生堵塞; 抽入储浆桶内的灰浆要不 停地搅拌。
( 6) 喷射提升: 当喷射管下至设计深度, 开始送入符合要求的浆、 气, 待注入浆液冒出孔口时, 按设计的提升方式及速度自下而上提升, 直至提升到设计的终喷高程。
喷射过程中, 值班技术人员应随时检查各环节的运行情况, 并根据具体情况采取下列措施:
①接、 卸换管要快, 防止塌孔和堵嘴;
②喷射因故障中断, 应酌情处理:
a、 因机械故障, 要尽力缩短中断时间, 及早恢复灌浆;
b、 如中断时间超过1小时, 要采取补救措施;
c、 恢复喷射时凝结, 喷射管要多下0.3m, 保证体的连续性。
③送浆与钻进配合: 司泵与司钻密切配合, 并建立合理的联络信号, 司钻与司泵均要求熟知施工工序及参数, 要求钻进与送水( 灰浆) 同步, 前后协同动作, 一气呵成。司泵随时注意泵压的调整和异常情况, 送水与送灰浆切换迅速, 保持送液的连续, 司钻注意钻进时的冒浆情况, 一旦发现异常, 立即采取有效措施, 这是成桩质量控制的关键, 应予以特别注意和加强管理。
( 7) 回灌: 喷射结束后, 随即在喷射孔内进行静压充填灌浆, 直到浆面不再下沉为止, 保证高喷防渗墙固结后墙顶标高, 回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。
( 8) 记录: 施工中钻孔、 高喷灌浆的各道工序应详细、 及时、 准确记录, 所有记录需按要求使用统一表格。
4.2 褥垫层施工
(1) 严格控制砂卵石料的质量( 主要是级配) , 对干燥的料应撒入少量水以保护一定的湿润( 最优含水量) ;
(2) 褥垫层应夯筑密实, 夯填度≤0.9;
(3) 褥垫层厚度为300mm。
4.3.旋喷桩成桩质量检验标准
表4.3旋喷桩成桩质量检验标准
序号
检测项目
规范允许偏差
检测方法
1
桩位偏差
≤0.2D
开挖后用钢尺量
2
成桩垂直度
≤1.5%
经纬仪测钻杆或实测卷尺
3
桩径直径
≤50mm
开挖后用钢尺量
4.3 关键过程控制措施
4.3. 1钻机就位: 施工前先进行场地平整, 做好钻机定位, 要求钻机安放保持水平, 钻杆保持垂
直, 其倾斜度不得大于1%, 钻头对准孔位中心, 允许偏差在50mm以内, 钻杆与钻孔方向一致。
4.3.2钻孔插管: 钻孔与插管同时施工为一道工序, 射水成孔的同时插管至设计桩底标高位置, 此时水压不宜大于1.0MPa。
4.3.3喷射注浆:
①、 喷射注浆前要检查高压设备和管路系统, 并对安全阀进行测定, 其运行必须可靠, 注浆管接头的密封圈必须无破损、 密封性能良好, 注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。
②、 旋喷使用的水泥必须新鲜无结块, 浆液宜在旋喷前半小时以内配制, 搅拌时间不得少于3分钟, 浆液必须搅拌均匀, 浆液存留不得超过4小时, 水泥浆比重控制在0.80～1.0之间, 防止产生沉淀。
③、 喷射浆液前, 先送高压水, 后送浆液, 再在底部旋喷1分钟, 当达到预定喷射压力及喷射量后, 边旋转边喷浆, 同时控制不同土层提升速度, 以防止浆管扭断。
④、 喷射时做好压力、 流量和冒浆量的量测工作, 并按要求逐项记录, 冒浆量控制在20%注浆量以内, 大于注浆量20%或完全不冒浆时, 应查明原因并采取相应的措施。对冒出地面的浆液, 应经过滤、 沉淀, 除去杂质和调整浓度后, 方可回收使用。
⑤、 喷射过程中钻杆的旋转和提升必须连续不断, 如发生故障, 应停止提升和旋喷, 以防止桩体中断, 同时立即进行检查排除故障。
⑥、 由于浆液析水特性, 防止产生收缩, 停灰面应高于设计桩顶标高, 施工完成人工破除至设计桩顶标高, 以保证桩顶质量。
⑦、 冲洗及移动机具: 当喷射提升到停灰面高程后, 立即结束旋喷、 拔出注浆管, 用清水彻底清洗泥浆泵和高压泵及管路, 管内、 机内不得残存浆液和其它杂物, 在机具冲洗时必须保证桥后整洁, 禁止泥浆到处漫溢, 然后将机具移动到下一孔位进行操作。