模板专项方案样本.doc

模板专项方案样本

18
2020年4月19日
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三峡新能源傅村50MW光伏发电项目
(升压站）

模
板
施
工
方
案

中州建设有限公司三峡新能源微山光伏项目经理部
11月28日

三峡新能源傅村50MW光伏发电项目
模板施工方案
审批页

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审批人：

模板工程
模板工程是混凝土成型质量的关键，模板设计必须合理、可靠，支设必须牢固、严密，只有这样才能在保证经济的前提下，提高混凝土的成型质量。
一、 模板工程的施工目标
本工程为三峡新能源微山傅村50MW光伏发电项目（升压站），工程质量要求高。结合对业主的承诺结构达到优质标准，我们得出相应的模板工程的施工目标：
（1）混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。
（2）结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性。
（3）表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。
（4）模板结构合理、刚度好、不变形，牢固稳定，规格尺寸准确，拼缝严密、不漏浆、无错台，面层平整、角模顺直、光洁。
二、模板体系选型及部署
模板配置的原则：在确保质量的前提下，优选模板体系，便于加工和拼装，便于清理和支拆。考虑多标准，少异型，多周转，低成本，以最少的投入满足施工要求。
1、基础模板
本工程为现浇结构，模板工作量大。根据本工程的特点及需要，本着适用、方便、先进、经济的原则，模板主要采用12mm厚成品大板，背肋50*100木方，支撑系统为Φ48×3.5钢管、扣件。
根据该工程工期紧的需要，模板配置采用；楼板、平台、梁底模配备一套，梁侧模配备一套，支模架均采用一套。由于是承台基础可用钢管配木方加固在桩基上，或根据需要搭设满堂脚手架进行模板加固。
① 平板模板
因为工程质量要求，故我公司对楼板的施工采取一次成活的做法，即在结构施工阶段一次成型，因此为了满足以上要求，平板模板的施工如下：
1） 构造
平板模板采用七夹板拼装，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅一般用断面50mm×100mm的方木，间距为400－500mm，搁栅距离较大，在其中间立支撑，并铺设通长的龙骨，以减少搁栅的距离。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板。一般用50×150mm2的方木。平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。
2） 安装
平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为水平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板两端或接头处钉牢，中间尽量少钉。用定型模块则铺在搁栅上即可。如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑产起，将牵杠铺平。
平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。为保证楼板砼的平整度，模板接缝处用桐油加腻子刮平（或贴透明布）。
模板制作与安装质量措施：
1） 承台、梁、楼板节点处，承台模板要做成整片，梁处开槽，确保节点处承台，梁阴阳角细部几何尺寸；同时，要求承台背枋伸到楼板底板处。
2） 支模用的所有背枋、木楞要求两面经过压刨，宽度尺寸统一，误差小于2mm，变形弯曲木枋严禁使用，确保模板的平整度。
3） 模板和砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施：
每处基础、板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积不应大于100cm2；每处梁的模板上粘浆和漏涂隔离剂累积应不大于400cm2。检查方法：观察和尺量检查。
4） 模板、支撑、对拉螺栓、木楞严格按模板方案图进行，并要求紧贴模板的背枋、横楞间距要按最大间距来控制，防止夹板因背枋、横楞间距过大而发生局部变形。
5） 模板拼缝要在木工刨床上刨过，现场要配备手工锯、手工刨，确保拼缝严密，同时拼缝处要加压背枋、楞枋，防止砼漏浆。模板接缝宽度应符合不大于1.5mm的规定。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。
6） 模板及其支架必须有足够的强度、刚度、和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支撑面积。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查，支撑架搭设，要求先搭设梁架，后搭设板满堂架；梁架要设立扫脚杆，板架可不设扫脚杆，模板及支撑的要求。
7） 梁模板完成后，首先班组自检互检，再由专职质量员检查验收，主要是标高与轴线，要求拉通线检查，验收后才允许进行下道工序—安装楼板模板。
8）标高要求由测量员测设在固定桩基上，承台、楼板模板铺完后，由测量员进行大面积检查，复核标高是否正确。
11）对模板及支撑的要求：保证结构各部位几何尺寸和相互位置准确，在规范允许范围内；模板接缝应严密，不得漏浆；模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，设计无要求时，起拱高度宜为全跨度的2/1000-3/1000。固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固位置准确。
预埋件和预留孔允许偏差（mm）
项 目
允 许 偏 差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10/0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10/0

现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差（㎜）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
10
承台、梁、板
＋4／－5
层高垂直
全高≤5M
6
全高5M
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2M长度上）
5
三、质量保证措施
1、为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到混凝土的质量要求，对模板的加工制作及组装按如下要求去控制：
1)面板采用刚性较强硬度大的定型模板，面板要求平整，不允许有波浪纹，平整度误差控制在2/1000。
2)模板成型后几何尺寸偏差控制在+2mm，对角线偏差2mm，穿墙螺栓孔位偏差2mm。
3)模板安装的允许偏差按GB50204— 的要求。
4)混凝土表面平整，光洁外观质量好。
2、其它措施
1）.模板保质保量按时送至现场。
2）.技术人员进行现场技术交底。
3）.派模板技术服务人员进驻现场，现场指导使用直至没有技术问题。
四、模板施工作业指导书
1.承台模板
1)模板安装
a.模板安装前应弹出模板就位线，在桩柱外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净。
b.模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂应涂刷均匀并晾干，不得漏刷。同时要防止涂刷过多产生流坠、污染墙体钢筋。
c.所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。
2)模板拆除
a.在常温下墙体混凝土强度必须达到l.0Mpa。
b.承台模拆除：承台模的内侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时用撬棍撬动边角模或用木契在模板与砼缝隙中用锤打进，使柱模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸模，造成破坏，影响后道工序施工。
d．承台模拆除后，凸出承台面的混凝土线条应及时磨平。
e．起吊模板
3．梁模
1） 构造
梁模板主要有侧板、底板、木枋横楞、夹木、支撑组成。侧模采用对拉螺杆抵抗砼侧压力，为控制侧模之间距离和便于对拉螺杆抽出重复使用，螺杆在模板内套Ф16的硬塑料套管。在梁底板下每隔一定间距支设顶撑。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支承台顶撑上。在主梁侧板上留缺口,钉上衬档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
用钢管支撑梁模的顶撑，长度根据梁高定，斜撑也用钢管，为了调整梁模的标高，在立承台底要垫木楔。沿顶撑底在地面上应铺设垫板，垫板厚度应不小于40mm，宽度应不小于200mm，长不小于600mm。顶撑的间距根据梁的断面大小而定，取定为900mm。
承台、梁模板图如下：

2） 安装：承台、梁模板的定位，可利用精确定位的中心线为基准，在梁边线上钉好三角木条，以准确固定侧模位置，并用线锤保证梁侧模垂直度，梁模的标高必须用水准仪精确抄平。梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口上，再立靠柱模的顶撑，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽上，随即把斜撑钉牢。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口上。次梁模的两侧外侧要按搁栅底标高向上托木。
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的1%～3%。
4．现浇板模板
平板模板因为工程质量要求高，故我公司对楼板的施工采取一次成活的做法，即在结构施工阶段一次成型，装饰阶段要求吊顶的吊顶外，不吊顶部分不再做粉刷。因此，为了满足以上要求，平板模板的施工如下：

5.安全措施与文明施工
模板就位前要有缆绳纤拉，防止模板旋转、碰撞伤人。
模板支撑要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模现象。
要选择平整场地堆放模板。
拆模后模板面板应随时清理，并涂刷脱模剂。
拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理.
搞好大模板日常保养与维修。
六、模板质量控制
见下表
1、模板的质量检查
1）.模板及支撑结构的材料，应符合规范规定及设计要求，模板及支撑应有足够的强度、刚度及稳定性，模板内侧平整接缝严密，不得漏浆。
目 标 项 目
检 查 项 目
质 量 标 准
垂直度
支模板
准确牢固
操作工具
选用适当
操作者
执行工艺标准
表面平整度
支模板
准确牢固
模板拼接
牢固严密
操作工具
选用适当
操作者
执行工艺标准
成品保护
防止踩踏及重压冲击
无蜂窝麻面
模板面、模板内
清理干净
脱模剂
涂刷均匀
无露筋
钢筋位置
钢筋位置正确
垫块
合理均匀
拆模时间
合理掌握
2）.模板安装后，应检查各部位构件是否牢固，并拉通线检查模板的位置。
3）.模板安装允许偏差详见下表：
序 号
项 目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
基础
5
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
3
截面尺寸
基础
±5
柱、墙、梁
±2
4
每层垂直度
3
5
相邻板的表面高低差
2
6
表面平整度
2
7
阴阳角
方正
2
顺直
2
8
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
2
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
+10，-0
9
预留孔洞
中心线位移
5
内孔洞尺寸
+5，-0
2、模板拆除
1）.各构件模板拆除混凝土强度要求（见下表）：
构件模板拆除混凝土强度
结构类型
拆模要求（砼强度）
竖向结构
1.2Mpa以上
梁、板（≤8m）
强度75%以上
2）.拆模要求：对于竖向构件的拆模，一定要做到混凝土强度达到1.0Mpa以后拆模。顶板模板拆除必须严格执行拆模申请单制度，并按施工交底的要求预留养护支撑。
七、梁板模板
梁板模板采用铺梁式早拆支撑体系。模板采用双面覆膜胶合板（板厚12mm，尺寸1220×2440mm），截面50×100mm木枋作为次搁栅。支撑为碗扣式脚手架和普通钢管脚手架相结合。
梁板模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，并应符合下列规定：
a.侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
b.底模：在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除。
表6-2-1
结构类型
结构跨度（M）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计
板
≤2
50％
>2，≤8
75％
>8
100％
梁
≤8
75％
>8
100％
悬臂构件
≤2
75％
>2
100％
注：上表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
梁板模板及支撑体系拆除方法
a.模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
b.梁板模板拆除方法为：将可调螺旋向下退，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模板。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆碗扣架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故梁板混凝土应多做一组同条件养护试块。
c.拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
d.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。
e.模板拆除时，保留后浇带处支撑，并作好安全防护和钢筋保护工作。
八、 模板设计、计算
1)承台截面不大，模板的强度、刚度和稳定性，无需验算，按照以往的施工经验施工即可。
2）顶板模板：本工程配置一套模板。
九、模板工程施工要点
1）为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。
2）模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线。
3）安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。水电予埋盒、予埋件、门窗洞口予埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐检记录。
4）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定
表1-1
项次
项目
允许偏差（MM）
检验方法
1
轴线位置（承台、墙、梁）
3
尺量检查
2
底模上表面标高
+5 ～－5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸（承台、墙、梁）
+2 ～－2
尺量检查
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高底差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。
表1-2
项次
项目
允许偏差（MM）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10～0
4
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
+10～0

6）模板在起吊时要注意安全，不要发生碰撞现象。
7）模板堆放整齐，并及时清理维修。