苯乙烯罐内壁防腐方案模板.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

m3苯乙烯罐内壁防腐

施
工
方
案

编制日期: 二0一一年七月二十九日

一、 方案编制依据

1、 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88;
2、 《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97;
3、 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999;
4、 《工业设备、 管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91;
5、 《钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范》SY0007-1999;
6、 《涂装作业安全规程、 涂装前处理工艺安全及通风净化》GB7692-1999;
7、 《漆膜厚度测定法》GB1764;
8、 《涂层附着力的测定法, 拉开法》GB/T5210;
9、 《涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691- ;
10、 多年从事类似工程的施工经验。

二、 主要施工方法

( 一) 施工工艺流程:
施工准备→油罐内脚手架搭设→内壁喷砂除锈→质量检查→刷涂无机硅酸锌底漆二道→质量检查→刷涂聚氨酯面漆二道→质量检查、 合格验收。
( 二) 材料性能:
1、 无机硅酸锌底漆:
无机硅酸锌底漆由甲乙两组份组成, 甲组份由烷基硅酸酯、 锌粉、 防锈颜料和助剂等配制而成。乙组份为固化剂, 该漆属自固化性底漆, 漆膜附着力好、 干燥快、 防锈性能强, 具有阴极保护作用和良好的耐热、 切割和焊接性能, 与其它漆由良好的配套性能。
无机硅酸锌底漆应用范围: 适用于钢铁表面作车间底漆, 也可作海港码头钢铁构件的防锈底漆。
无机硅酸锌底漆技术要求:
颜色: 锌灰色 铁红色 平光
闪点: 13℃
配比: 甲组分: 乙组分＝2.75: 1
适用期: 25℃ ≥6小时
理论用量: 约240-360 g/m2
干膜厚度: 20-60微米
干燥时间: 25℃ 表干≤5分钟 实干≤1小时
稀释剂及工具清洗: 无机硅酸锌漆稀释剂
涂装方式: 刷涂、 滚涂、 喷涂、 无气高压喷涂
涂装间隔时间: 8小时
2、 聚氨酯面漆:
组成: 以合成树脂为基料,着色颜料,固化剂组成的双组分聚氨酯防腐面漆.
主要特性:
良好的耐化学品性和耐水性。
耐矿物油、 植物油、 石油溶剂和其它石油制品。
漆膜坚韧, 光泽好。
干性快。
漆膜耐热、 不发软、 不发粘。
用途: 用于水利工程、 原油贮罐、 一般化学腐蚀、 船舶．钢结构等, 耐日光照射的各色混凝土构面。
技术指标:
干燥时间: ( 25℃) 表干 ≤1h
实干 ≤24h
　　 完全固化7天
附着力 : ≤2级
冲击强度: ≥50㎝
柔韧性: ≤1㎜
施工参数:
成份: A、 B两组份
混合比例 5: 1(重量比)
混合方法: 先倒固化剂组份, 再加入漆组份, 继续搅拌至均匀, 然后加入专用稀释剂。
闪点: A组分24 ℃ B组分 23℃
熟化期: ( 25℃) 30min
适用期: ( 25℃) 6h
( 三) 脚手架搭拆作业:
本工程整体面层施工采用满堂红脚手架, 脚手架搭设按如下规定:
1．脚手架采用外径48-51mm, 壁厚3-3.5mm, 无严重锈蚀、 弯曲、 压扁或裂纹的钢管, 杆件连接必须使用合格的扣件, 不得使用铅丝和其它材料绑扎。
2．脚手架立杆间距不得大于1.5m, 大横杆间距不得大于1.2m, 小横杆间距不得大于1m。
3．脚手架操作面满铺架板, 不得有空隙、 探头板、 飞跳板, 严禁用竹笆板做脚手架, 脚手架下部设安全网。
( 四) 储罐内壁防腐主要施工方法
1、 表面处理( 喷砂除锈) :
1.1金属表面处理可用干法进行, 当采用干法喷砂时, 必须采取妥善措施, 减少粉尘对人体的危害。
1.2压缩空气应干燥, 不得含有水分和油污, 并经以下方法检查合格后方可使用: 将白漆板置于压缩空气气流中1分钟, 表面用肉眼观察应无油污或黑点。空气滤清器的填料定期更换, 空气缓冲罐内积液应定期排放。
1.3喷砂材料应选用质坚有棱角的石英砂, 砂子必须净化, 使用前应经筛选, 不得含有油污。干法喷砂用砂必须干燥, 含水量应不大于百分之一。
1.4喷砂作业应符合下表的规定:
磨料种类
石 英 砂
砂子粒径标准筛号( mm)
全部经过7号筛, 不经过45筛号, 20号筛余量不得小于40%
喷嘴入口处最小压力( MPa)
0.55
喷嘴最小直径( mm)
8
喷射角( 度)
30~75
喷 距( mm)
80~200
注: ①喷嘴出口端的直径磨损超过内径的二分之一时, 喷嘴不得继续使用。②最佳喷射角度为45°~60°, 最佳喷距为120~200mm。③焊缝转角, 氧化皮完整的部位作重点喷射。
1.5喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、 坚实、 防止砂子受潮、 雨淋或砂内混入杂质。
1.6干法喷砂后的表面不得受潮, 当金属表面温度低于露点以下3℃时, 干法喷砂操作应停止进行。
1.7喷砂操作技术措施:
1.7.1根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求, 在0.4~0.8MPa之间调整压缩空气的工作压力。
1.7.2需暂时中止喷砂时, 应关闭喷砂管阀门或折叠喷砂管阻砂, 绝对禁止采用停空气压缩机的方法, 以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、 分离器甚至风源, 并造成磨料在砂管内堵塞。
1.7.3喷砂处理后应将金属表面的细屑粉尘清理干净, 并尽快刷涂底漆。
1.7.4喷砂结束时, 应将喷砂机的放空阀打开, 使压力降到0, 再将缓冲罐、 分离器的放空阀打开, 最后切断空压机的电源, 喷砂的全过程结束。
2、 涂刷底漆:
2.1除锈经检查验收合格后, 其它各道防腐涂料即可紧接着进行涂装。底漆采用刷涂方法。经处理后的金属表面, 应尽量在8h内涂底漆, 涂层厚度符合甲方技术要求, 涂层厚度小于规定厚度的测量不大于10%, 测量到实测厚度不应小于规定厚度的90%。
2.2底漆在施工前, 必须是经质检员和施工人员认可后的材料方能运到施工现场进行施工。
2.3刷底漆前, 必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净, 待稀释剂全部挥发完后, 再用刷子沾着油漆在金属面上来回走动, 一般都是先横后竖, 来回走动4~5遍, 使油漆表面光滑平整, 不再出现漏刷、 流淌现象。底漆的好坏关系着整个工程的好坏, 因此刷底漆一定要按准确的操作步骤去作。
3、 涂刷面漆:
面漆是工程的最后阶段, 它的好坏关系着整个工程的外观, 因此刷面漆一定要注意以下几点:
3.1所用的油漆必须是经甲乙双方质检员、 施工负责人认可的材料。
3.2刷漆前一定要将中间漆干燥期间所落下的脏物处理干净。
3.3面漆在涂刷时一定要先横后竖, 来回走动, 不得小于3次, 一定要作到颜色均匀一致, 无漏刷、 漏涂、 流淌现象。
3.4在刷底漆、 面漆施工过程中, 必须经质检员认可方能施工, 施工完后先由本人自检认为合格后, 再由专检员检查, 专检员认为合格后方能进行下一道工序, 而且由质检员现场签字, 以免出现质量事故。
4、 刷涂法施工技术要点:
4.1刷具: 常见刷具有漆刷、 滚筒刷。施工时, 应根据施工面及涂料品种规格选用合适的涂装工具。
4.2涂装环境: 施工环境空气的温度和湿度对于涂层性能影响最大, 适宜的施工环境温度为5-35℃。相对湿度不宜大于95％, 被涂表面的温度至少应比露点温度高3℃。如遇到刮风、 下雨、 下雪及扬沙天气, 必须停止作业。
4.3施工操作:
4.3.1操作方法: 将漆刷蘸上调好的涂料, 以浸满全刷毛的1/3－1/2为宜, 并在涂料桶边沿内侧轻刮, 理顺毛刷并除去多余的涂料, 将涂料直接涂刷在被涂物表面上, 形成一条涂料带, 每条涂料带应尽量平整、 均匀, 涂料带互相平行且重叠约1/3的宽度, 完成一块刷涂面积后, 再同样进行下一块面积的涂刷。
4.3.2刷涂顺序: 涂刷顺序应先上后下, 先左后右, 先内后外, 先次要后主要地分段进行。刷垂直表面时, 最后一道涂料应从上到下刷涂; 涂水平表面最后一道涂料时, 应按光线的照射方向刷涂。
4.3.3注意事项: 每次蘸涂料的量应适当, 仰面刷涂时, 漆刷蘸涂料的量可适量减少, 刷垂直面时, 应根据涂料的粘度、 流挂性确定合适一次成膜厚度, 以免产生流挂、 刷痕等缺陷, 对于有特别要求涂刷方法的涂料, 要严格以材料使用说明书为准。
4.4加强涂装过程的中间检查: 涂层涂装时, 应进行涂层厚度及遍数的检查, 用湿膜测厚仪进行湿膜厚度的控制。
4.4.1当涂膜表干时, 用磁性测厚仪进行干膜的测定。
4.4.2控制涂层总厚度, 保证涂装的合格及优良。各项检测记录均应有双方监理或相关人员签名备案。
( 五) 质量检查:
1、 除锈检查:
1.1罐内壁表面应无可见的油脂和污垢, 而且没有附着不牢的氧化皮, 铁锈等附着物, 基材的表面应具有金属光泽。
1.2记录: 详细记录基体表面的原始情况、 预处理方法、 处理情况, 并填报相应质量验收表格, 经双方相关人员验收签字后备案。
2、 涂层检查:
2.1涂料涂刷过程中, 应随时检查涂层层数及涂刷质量。
2.2涂层施工完成后应进行外观检查, 涂层应光滑平整, 颜色一致, 无气泡、 剥落、 涂刷、 反锈、 透底和起皱等缺陷, 用5-10倍的放大镜检查, 应无微孔。
2.3涂层厚度应用磁性测厚仪测厚, 涂层不应小于规定厚度的90%。
3、 关键工序的质量控制点:
3.1处理后罐体表面应无可见的油脂和污垢, 而且没有附着不牢的氧化皮、 铁锈等附着物。50m2抽查5处, 和除锈色卡对比。
3.2底漆刷涂应在甲方有关人员检查合格后立即刷涂, 当天除锈的工作面应全部刷涂完毕。
3.3涂料的稀释剂加入量要根据施工温度确定, 严格控制稀释剂的用量。
3.4每道涂料刷涂后均不得有漏刷和流挂等现象。
3.5最后一道面漆刷涂后, 目测漆膜应光滑、 饱满、 无流挂、 无气泡、 无脱层。用5-10倍放大镜检查应无针孔。

三、 劳动力安排、 材料及机具供应计划

1、 人员基本配备计划表:
序号
工 种
数 量
序号
工 种
数 量
1
架子工
8人
3
油漆工
12人
2
除锈工
10人
4
勤杂工
2人
注: 以上人员为暂定, 配备应根据实际施工需要进行调整, 不足时随时调遣进行补充。
2、 材料供应安排:
2.1签订施工合同后, 根据实际防腐工程量, 确定材料的生产厂家、 规格、 型号, 用量, 并报业主和监理单位有关人员, 同意后小批量购买, 将材料样品交有关部门进行复检, 复检合格后, 按照已经报批的材料名称、 规格购买同一材料生产厂家的产品( 每批购买的数量根据施工进度和材料的使用期确定) , 进场检查合格后放入专用库房。
2.2油漆材料的进场, 应根据施工进度和现场堆放空间综合考虑, 能够在复检合格后, 一次性签订供货合同, 在保证施工进度的前提下, 分批进场, 分批检查。
2.3材料的保管: 油漆材料要分类保管, 施工现场不得存放油漆和溶剂, 储存油漆和溶剂的场所应通风良好, 材料保管员要具备一定的专业知识和保管经验。
3、 机具供应计划表:
序号
机械或设备名称
数量
备注
1
喷砂机
2台

2
空压机
2台

3
搅拌器
1台

4
漆刷
适量

5
角向磨光机
适量

6
台称
1台

7
钢丝刷
适量

8
干、 湿度表
1个

9
漆膜测厚仪
1台

10
安全帽
适量

11
安全带
适量

12
消防器材
5套

四、 质量目标及质量保证措施

( 一) 质量目标
公司对于承建的本工程, 坚持”质量为本, 诚信服务, 科技进步, 创新发展”的质量方针, 保证工程一次交验达到合格标准, 争创优良工程。
( 二) 质量保证措施
建立、 完善质量保证体系, 认真落实质量责任制
建立健全项目质量保证体系, 随着工程的进展逐步配备各专业人员和手段, 确保质量体系的有效运行。质量体系运行的标准是公司ISO9001: 《质量手册》和《程序文件》和相关的国家法规、 技术标准和规范, 项目部将狠抓质量责任制的落实工作, 明确各部门和人员的质量责任制。各部门针对工程特点和本部门工作内容, 对质量责任制进行分解, 明确各项工作的具体要求。各项工作实行文件化管理, 切实提高各部门和人员的工作质量, 以良好的工作质量保证工程质量。
( 三) 抓好施工和技术准备工作
在施工准备上, 主要是优化各项资源配置, 坚持专业人员持证上岗, 不经培训合格的人员不得上岗参加工程建设。抓好机具和设备维修、 保养工作, 不完好的施工机具和设备不得进入工程施工现场。
在技术准备上:
一是结合工程实际情况, 总结国内同类工程施工经验, 在熟悉规范、 标准的基础上, 编制科学、 切合实际的质量计划/施工组织设计。
二是针对工程特点建立健全各岗位管理运行流程, 实行文件化管理, 建立工程文件、 图纸管理明细台帐, 配备满足要求的各种规范、 标准。
三是优化施工方案和技术措施, 提高工艺文件的可靠性, 做好工艺设计, 加深预制, 保证质量, 提高工效, 缩短绝对工期。
四是细化各类检验、 工艺评定等准备工作, 满足工程实际要求。
( 四) 质量管理与质量保证措施
1、 单项工程开工前, 编制工程质量控制点和检验大纲。我公司当前针对该工程编制的各专业”工程质量控制点”, 项目部将在各单项工程开
工前对”工程质量控制点”进行修改和完善。
2、 认真及时做好”三检一评”工作, ”三检”就是自检、 互检、 专业检查, ”一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定由项目部组织, 做到与施工进度同步。
3、 加强质量信息反馈, 及时作出改进和确保质量的决策。
4、 加强质量检查, 严格执行质量奖罚制度。
a.建立巡检制: 每个专业由质检员组织一日一巡检, 项目部技术质量部组织一周一巡检, 总工程师组织联合检查和质量评比, 及时总结处理。
b.狠抓质量通病, 工程开始应制定出克服”低、 老、 坏”现象的措施, 要突出抓工作中”随意性”。
c.实行质量否决权, 现场执行黄牌、 红牌制, 巡检中挂牌, 黄牌是质量苗头以示警告, 红牌是表示停止作业, 进行整改。严格执行质量奖罚, 把施工质量指标落实到承包工程中去, 实行一次合格率记分奖励办法, 做到质量指标落实, 经济政策兑现。
d.质量检查要做到”三定一高”, 即定期检查、 定期整改、 定期总结评比, 一高是高标准。
5、 抓好原材料的管理, 制定《施工材料控制措施》。
6、 加强对成品半成品的防护工作。
( 五) 施工过程质量控制
1. 施工准备质量控制
1.1施工前做到”四坚持”, 坚持图纸会审, 坚持编制施工技术文件, 坚持施工方案和措施交底, 坚持技术培训。
1.2编制质量计划/施工组织设计、 施工方案( 措施) 或作业指导书, 经业主审批后执行。
1.3特殊工种人员要持证上岗。
a. 测量人员必须具备相应资格。
b. 专职质检员必须持证上岗。
2. 施工过程的质量控制
( 1) 施工中把好”五关”, 即施工程序关、 操作规程关、 原材料检验关、 隐蔽工程验收关、 工序交接关。
( 2) 质量控制点的控制
施工前编制的各专业工程质量控制点, 施工中按各专业质量控制点的要求严格控制。控制点分A、 B、 C三个控制等级, 其中:
A级质量控制点为停检点, 一般交工文件中明确业主或监理方需要验收的控制点;
B级质量控制点为报告控制点, 一般是交工文件中质检员需要验收的控制点并向业主或监理报告;
C级质量控制点为一般控制点, 一般是交工文件中由施工员或施工班组验证的控制点。
( 六) 最终质量控制
项目工程即将完成施工过程形成产品的最终质量控制, 包括:
1. 认真做好三查四定及其整改工作。
2. 按规定的质量评定标准和方法, 对项目工程按照分项、 分部、 单
位工程进行质量评定。
3. 做好工程中间交接需要的技术资料准备工作。
4. 及时编制交工技术文件, 请业主审定后, 办理技术交工手续。
( 七) 设置工序质量控制点:
控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点、 或关键部位、 或薄弱环节, 以便在一定时期内、 一定条件下进行强化管理, 使工序处于良好的控制状态。
1、 本工程需要进行控制的重点是:
① 原材料质量( 对设计要求的符合性) ;
2、 控制重点的质量控制办法:
① 控制材料的进货途径; ② 规范材料的进厂程序;
③ 严格执行材料多方联合考察、 初验、 进厂核实制度;
④ 规范材料配制; ⑤ 脱漆质量检查记录。
3、 薄弱环节质量控制办法:
① 重点检查凹凸不平处及麻点处的清除效果;
② 施工记录、 检查记录对薄弱环节要单列项目。

五、 安全保证组织及技术措施

( 一) 安全保证组织措施:
1、 确定以项目经理为第一安全生产责任人, 制定健全的安全生产责任制。并认真落实执行, 做到人人讲安全, 人人管安全, 人人有责任。制定有效的安全教育培训制度、 安全检查制度, 并严格落实执行, 做好安全生产宣传工作。
2、 开工前必须对施工班组进行安全技术交底, 并对全体施工人员进行健康、 安全、 环境教育。
3、 坚持”安全第一, 预防为主”的安全生产方针, 始终把安全生产工作放在首要位置, 纳入项目部各级领导的议事日程, 正确处理安全生产与效益、 安全与进度、 安全与质量、 安全与生产的辩证关系。
4、 施工班组要在每天的班前生产会上, 指出当天工作在安全上注意的事项, 班组长的安全讲话要有记录。
5、 针对各施工环境制定相应的安全技术措施和应急措施。
6、 按照国家规定, 特殊作业人员必须经培训、 考试, 取得合格证才能上岗。
7、 根据《消防法》对施工现场消防进行严格管理, 贯彻”预防为主, 消防结合”的方针, 建立、 健全组织领导机构, 落实消防安全责任制, 保障消防通道、 疏散通道、 安全出口的畅通, 配置足够的消防设施和器材, 设置消防安全标志, 并定期检查、 维修, 确保消防设施和器材的完好、 有效。定期组织施工人员进行消防学习、 培训。
8、 坚持安全事故上报、 考核、 和奖惩制度。对有章不循, 违章作业, 玩忽职守, 违反劳动纪律等给予扣款或行政处分, 对在安全生产中表现突出的班组和个人给予表扬或奖励。
( 二) 安全保证技术措施
1、 个人防护装备:
1.1项目部向其员工提供必要的、 维护良好的或新的个人防护装备。
1.2进入施工现场的人员应按要求正确穿戴和使用包括但不限于安全帽、 劳保鞋、 安全带、 防护镜、 口罩、 耳塞、 防毒面具和其它个人防护装备。
1.3所有个人防护装备应定期维护并保持良好状态。
1.4用坏或损坏的个人防护装备应按程序送回维修、 鉴定处理和换新。
1.5在有毒有害气体环境中必须使用口罩、 防毒面具等呼吸面具。
2、 用电安全:
2.1架空线路, 必须采用绝缘铜线或绝缘铝线架空在固定线杆上, 并有绝缘子, 严禁架设在钢结构架上。
2.2低压架空线路采用绝缘导线时, 其架空高度不得低于2.5m, 跨越道路时离地面高度不低于6m。
2.3施工现场严禁使用裸体导线, 绝缘导线临时在地面铺设或穿越道路埋设时必须加钢套管保护。
2.4现场用电必须实行”一机一闸一保”制, 严禁一个开关控制两台以上用电设备。
2.5电气设备检修时, 应先切断电源, 并挂上”有人作业, 严禁合闸”的警示牌, 非电工不得从事电气作业。
2.6现场用110V以上照明电路必须绝缘良好, 布置整齐。照明灯具的高度, 室内不低于2.5m, 室外不低于3m。
2.7电气设备及线路着火时应立即切断电源并用CCl4、 干粉、 干砂等灭火器材灭火, 不得用水和泡沫灭火器灭火。
2.8发生人员触电时应迅速使触电者脱离电源并抢救。
3、 高处作业:
3.1高处作业指坠落高度距基准面2m以上( 含2m) 的位置, 从事有可能发生高处坠落事故的作业。
3.2从事高处作业的人员, 必须经过体检。患有高血压、 心脏病、 癫痫病及其它不适合高处作业的人员, 不得从事高处作业。
3.3高处作业时, 安全带的使用应按”高挂低用”原则, 即安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上, 下部应有足够的安全空间和净距( 即安全带救生绳的长度要小于下落距离) , 当净距不足时可短系使用。
3.4高处作业时, 安全帽必须系好带子, 防止意外脱落。
3.5在排放有毒、 有害气体及粉尘超标的场所及其下风侧, 严禁高处作业。
3.6高处作业应使用合格的安全网、 安全带等, 作业前应认真检查所有的安全设施是否坚固、 牢靠。
3.7高处作业人员应使用工具袋, 小型金属材料应事先放入工具袋内, 较大的工具应用绳子拴在固定构件上, 所有工具、 材料不得上下投掷。
4、 防腐涂装作业安全指南:
4.1防腐作业人员均应穿戴工作服、 工作鞋、 手套、 口罩、 毛巾等常见防护用品, 必要时应佩戴防毒面具、 防护眼镜, 防止中毒。
4.2接触油漆等易引起皮肤过敏的作业人员作业前, 应作过敏试验, 过敏严重的不得从事作业。
4.3防腐使用的各种仪器、 安全阀等应定期校验。
4.4用于防腐作业的易燃、 易爆、 有毒材料应分别存放, 不应与其它材料混淆。挥发性的物资应放入密闭的容器内存放。
4.5油漆桶应拿牢放稳, 不得将油漆洒在脚手架上。油漆桶倾翻后应将洒出的油漆及时处理掉。保持作业场所整洁, 油漆桶附近不得有明火作业。
4.6作业中不得用粘有油漆的手摸擦眼睛和皮肤, 油漆洒到皮肤上时,应用肥皂水擦洗, 严禁用汽油、 香蕉水擦洗。
4.7使用有明显毒性的油漆, 必须制定特殊的防毒作业措施。
4.8作业人员有恶心、 呕吐、 头昏等不良反应时, 应立即送到有新鲜空气的地方。