瓦斯抽放泵单机运转安全技术措施最终版范文.doc

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瓦斯抽放泵单机运转安全技术措施最终版 13 2020年4月19日文档仅供参考神华集团神华乌海能源有限责任公司骆驼山煤矿移动瓦斯抽放泵单机运转安全措施编制：负责人：施工区队：通风队编制日期：年3月11日审批记录措施名称：移动瓦斯抽放泵单机运转安全措施审批日期：年月日签　名日期审批单位通风科机电动力部安健环部矿领导安全副矿长机电副矿长总工程师审批意见风险管理小组成员签字移动瓦斯抽放泵单机运转安全措施一、概况移动瓦斯抽放泵因检修或故障等原因，造成瓦斯抽放泵备机无法运转，为保证单机正常运转，按照《煤矿安全规程》和《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定，特编制如下措施。二：安全措施 1、单机运转期间，通风队加大泵站供水管路检修力度（每天检查一次），保证瓦斯抽放泵站供水可靠。机电队加大泵站供电设备检修力度（每天检查一次），保证瓦斯抽放泵站供电可靠。 2、瓦斯抽放泵站各种安全装置必须齐全可靠，各种设备必须经常检查，保证完好，抽放管路必须每班检查一次，保证严密不漏气。 3、瓦斯抽放泵站内各控制阀门要每班检查，保证阀门开、关灵敏。 4、瓦斯泵司机每隔1小时必须观测一次所有数据，并做好记录，向调度汇报，瓦斯浓度、抽放负压、流量等参数变化异常必须立即汇报通风队值班领导、调度，调度要及时向矿领导汇报。 5、通风队每天安排专职维护人员对瓦斯抽放泵进行检查与维护，保证设备正常运转。 6、加强抽放地点的瓦斯管理、抽放管与连接管，必须运转链接牢固可靠。 7、加强瓦斯抽放泵及正压管路放水，防止水堵。 8、瓦斯抽放泵和管路系统必须日常每天检查并做好记录。 9、瓦斯抽放泵严禁无计划停止运转。两台瓦斯抽放泵都需要停止运转时，泵工要首先汇报矿调度，调度同意后方可停泵。 10、停泵期间由调度员安排施工单位停止打钻工作，拔出钻杆，安装闸阀封闭打钻钻孔，并将连接钻孔负压管路上的闸阀一并关闭。关闭抽放钻孔上的阀门，打开钻场补气三通阀门，并切断钻场内电源。 11、停泵期间将瓦斯抽放泵站内补气三通阀门关闭，瓦斯抽放泵上的进气、排气阀门打开，利用矿井负压排出抽放管路、泵体内的瓦斯。 12、瓦检员认真检查钻场（特别抽放钻孔附近）瓦斯，每两小时检查一次，并将检查结果汇报调度，防止停泵造成瓦斯超限。钻场内瓦斯超过1%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 13、恢复瓦斯抽放泵运行时，待抽放泵正常运转后方可依次开启抽放钻孔阀门和连接钻孔负压管路上的闸阀，然后关闭钻场内补气三通阀门，防止抽放泵运行时负压过大。 14、抽放泵正常运转后，瓦斯抽放泵司机要严密注意瓦斯抽放的各项数据，若发生异常立即向调度室汇报。三、危险源辩识：经过对本岗位危险源进行辨识和评价，认定通用部分共有2个工作任务，8道工序。经过对危险源进行排序、分级、分类，2个工作任务中，共有危险源10个。其中：特别重大风险危险源0个，重大风险危险源2个，中等风险危险源7，一般风险危险源1，低风险危险源0个，新增危险源0个。任务工序危险源/危险因素风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估管理对象管理标准主要责任人直接管理人员主要监管部门主要监管人员管理措施可能性损失风险值风险等级 1.安全技术措施的制定与落实 1.编制未编制安全技术措施或措施不完善管不能有效控制危险源而发生事故见备注 I4 D3 12 中等技术员在生产过程中，遇到特殊情况或进行特殊作业时，技术员必须编制专项安全技术措施。安全技术措施应包括任务名称、处理方法、安全注意事项等内容。技术员队长相关科室、安健环部相关科室人员、安检员 1.队长对安全技术措施的编制情况进行审核，发现不符合要求，责令改正。 2采掘专检人员、机电检查人员、安监（检）员对安全技术措施进行监督检查，发现需要编制安全技术措施的作业地点，未编制或未审批措施，责令技术员编制、审批，并对其进行处罚。 2.审批未审批安全技术措施或审批不严格管安全技术措施不完善，造成事故发生见备注 I4 D3 12 中等总工程师 1.在措施编制完成后，总工程师应组织生产部、生产技术部、安健环部、生产调度中心、动力科等部门对安全技术措施进行审核并批准（电气焊措施的审批由矿长批准）。 2.审核并确认安全技术措施符合有关法律法规、制度的规定，并符合现场生产实际。总工程师矿长安健环部安健环部长安健环部部长对安全技术措施的审批情况进行检查，发现未审批时，不准作业。 3.培训未及时培训或培训内容不全面管作业人员对安全技术措施掌握不及时、不全面，造成事故发生见备注 I4 D3 12 中等技术员安全技术措施审批后，技术员要对所有参与作业的人员进行学习，并要求接受学习人员在措施学习表上签字，保留培训记录。技术员队长安健环部安健环部长 1.队长对安全技术措施的学习情况进行监督,确保开工前将措施贯彻到所有参与作业的人员。 2.生产部技术员、安健环部负责人对安全技术措施的培训情况进行检查，发现未学习就参与作业的，对责任人进行相应处罚。 4.监督执行未监督执行落实情况管不能全面、有效贯彻安全技术措施而发生事故见备注 I4 D3 12 中等队长队长对安全技术措施的实施全面负责,详细安排,现场抽查其执行情况。队长总工程师安健环部安检员、安健环部长 1.总工程师、安健环部长对队长监督执行安全技术措施的情况进行检查，发现未按要求监督执行，责令其执行； 2.安监（检）人员对安全技术措施的落实情况进行检查，发现未有效落实的，责令落实。 2移动瓦斯抽放泵操作 1.隐患排查与处理开泵前未隐患检查人设备损坏或人身伤害。其它事故 H5 D3 15 中等抽放泵工 1.抽放泵工进入泵站必须将泵站隐患认真排查。 ①检查抽放管路是否完好。 ②用手转动联轴器，看转子转动是否灵活，有无卡死或摩擦现象 ③检查各部位螺栓是否松动。 ④点动电机，观察电机轴是否与泵轴转向一致。 ⑤检查轴承的润滑油脂是否充分。 ⑥检查填料的松紧程度，以密闭水成滴滴状为宜。 ⑦开泵前检查的叶轮叶片是否完好，高沼传感器、低沼传感器开启工作。 ⑧检查开关、电机是否完好，有无失爆。 2.隐患排查完毕后方可汇报调度室开泵。抽放泵工分管副科长安全科安全员 1. 通风队技术员每月对抽放泵工进行一次培训； 2.特殊工种必须持证上岗； 3.严格按照抽放泵的操作规程进行操作； 4.落实安全生产责任制。 2.开泵操作 1、未执行开泵流程人设备损坏机电事故 H5 D3 12 中等抽放泵工 1.抽放泵工开泵前必须将隐患全部处理完毕。 2.开泵前，抽放泵工先开进水、排水开关洗泵30s，将泵内的杂物冲净，出水管管口必须比汽水分离器出水口低。冲洗完毕后，调整出水管口，使之高于汽水分离器出水口。 3.泵的启动按照开进、出水开关→开旁通阀→开管路出、进气闸阀→开泵→关闭旁通阀的顺序进行操作。 4.运转后，人工调节排水阀，使汽水分离器淹没在排水口50mm左右，人工检测排水口须无瓦斯泄露。抽放泵工分管副科长安全科安全员 1.通风队技术员每月对抽放泵工进行一次培训； 2.特殊工种必须持证上岗； 3.严格按照抽放泵的操作程序进行操作； 4.落实安全生产责任制。 2.开泵操作 2、未对抽放运行有效监管人设备损坏机电事故 H5 E2 10 中等抽放泵工 1.正常启动后，进行试运转，时间不少于30分。试运转之后，检查轴封和连接部位的密封性，一切正常后，才能投入正常运转。 2.在泵站运转中，应连续不断向泵腔供水，泵的供水量达到排水管不泄露瓦斯为准。 3.泵运转过程中，随时检查运转声音是否异常、是否振动。抽放泵工分管副科长安全科安全员 1. 通风队技术员每月对抽放泵工进行一次培训； 2.特殊工种必须持证上岗； 3.严格按照泵的操作规程进行操作； 4.落实安全生产责任制。管设备损坏、数据丢失、数据反馈不及时其它事故 J3 E2 6 一般抽放记录 1.抽放工必须每小时填写一次观测记录（包括泵负压、瓦斯浓度、水柱压差、观测时间及观测人等）。 2.观测记录必须每 2小时向调度汇报。 3.泵站供水温度抽放泵工每小时检测一次，发现水温超过40摄氏度，必须向调度室汇报停泵换水。 4.抽放泵负压突然升高或降低，抽放泵工必须立即向通风科及调度室汇报。抽放泵工分管副科长调度室调度员 1. 通风队技术员每月对抽放泵工进行一次培训； 2.特殊工种必须持证上岗； 3. 严格执行《泵站管理制度》。 4.落实安全生产责任制。 3.监测失效机不能报警或是数据不准确其它事故 H5 C4 20 重大监测仪表 1.泵站的监控设备必须齐全，且符合安全规程要求 2.监测人员每7天标校一次泵站内高浓探头和低浓探头。 3.监控室每天派人对泵站的监控系统进行检查，并确保监控系统正常运行，发现异常及时处理。监测工监测中心通风科技术人员 1.定期对监控工进行技能培训，提高监测工技能水平； 2. 特殊工种必须持证上岗； 3.严格按照操作规程的规定进行操作； 4.落实安全生产责任制。 3.交接班未现场交接班、睡岗人设备损坏、人员伤害。其它事故 H5 C4 20 重大抽放泵工抽放泵工必须在泵站现场交接班。接班人员未到泵站，交班人员不得擅自离开泵站。交班人员必须将泵的运转情况及泵的不安全隐患向接班人。员汇报清楚，接班人在交接班本子上签字后，才能离开。抽放泵工分管副科长调度室调度员 1.通风队技术员每月对抽放泵工进行一次培训； 2.特殊工种必须持证上岗； 3.严格执行《抽放泵站管理制度》。 4.落实安全生产责任制。 4．停泵操作未执行停泵流程人设备损坏机电事故 I4 D3 12 中等抽放泵工抽放泵工必须严格执行停泵流程，打电话通知调度室→打开旁通阀→停泵→关闭进水开关→关闭管路出、进气闸阀→关闭旁通阀→待水排空后关闭排水阀。抽放泵工分管副科长安全科安全员 1. 通风队技术员每月对抽放泵工进行一次培训； 2.特殊工种必须持证上岗； 3.严格按照泵的操作规程的规定进行操作； 4.抽放泵站悬挂操作流程。

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