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蒸氨系统开工方案

方案签发人:

方案编制:
方案审查:

二○一三年三月二十八日

蒸氨系统开工方案
前言
本开工方案是依据蒸氨系统装置及管式炉系统装置两部分的相关资料进行编制的。该系统主要有蒸氨塔2台、 陶瓷过滤器2台、 原料氨水换热器2台、 蒸氨废水冷却器3台、 管式炉2台。本开工方案分为八个部分:
一、 组织机构
二、 开工的条件
三、 开工前的准备工作
四、 管式炉系统煤气管道的清扫、 置换
五、 开工过程
六、 注意事项
七、 安全注意事项
八、 附件

一、 组织机构
组长:
副组长:
技术支持:
成员:
后勤保障人员:
消防人员:

二、 开工的条件
1. 蒸氨塔、 管式炉系统按照图纸( 包括变更项目) 施工、 安装、 对照核实、 达到设计要求并符合有关技术规范。( 经三级检验合格: 公司级、 部门级、 班组级)
2. 蒸氨塔、 管式炉系统的转动设备联动试车( 详见附件一) 结束后, 验收合格。
3. 静止设备( 陶瓷过滤器、 原料氨水换热器、 蒸氨塔、 废水冷却器) 、 工艺管道的吹扫、 清洗、 试漏、 试压( 详见附件二) , 联动试车结束后, 放尽所属设备内的积水, 验收合格。
4. 仪表( 温度表、 压力表、 流量计) 系统调校结束并验收合格, 处于良好状态, 能够投入生产使用。
5. 蒸氨系统不投产的静止设备( 备用蒸氨塔、 管式炉) 、 工艺管线封水或堵上盲板。
6. 拆除清扫、 试压及联动试车使用的临时管线, 并恢复到正常生产状态。
7. 上岗人员经过培训并经过考试合格( 包括技术、 安全、 实际操作) , 达到上岗条件( 有上岗证) 。
8. 化验分析人员对分析项目( 碱液、 剩余氨水、 蒸氨废水、 浓氨水) 的化验方法已经掌握, 药剂、 器具准备齐全, 熟知各取样点并保持畅通。
9. 开工的辅助材料、 工具及其它所需的备品( 详见附件三) 已准备好。
10. 所需消防器材符合设计规范并备齐由安全员专职负责, 定期进行全面检查、 保养、 修理和更换。。
11. 通讯联络设备( 对讲机) 完备。
12. 蒸氨区域现场清扫干净, 消防通道保持畅通。
13. 参与开工人员任务明确、 职责到位、 相关人员到场。
14. 公辅设施, 主要包括消防水、 循环水、 工业水、 软水、 电、 蒸汽、 仪表用压缩空气等满足开工的压力、 温度和流量要求。

三、 开工前的准备工作
1. 按照开工方案图中的要求标出相应的阀门、 放散管、 工艺管线、 设备及其它辅助管线的名称和位号。
2. 检查确认工艺管线上的阀门, 注油开关灵活。
3. 相关岗位作好水( 消防水、 工业水、 循环水、 软水) 、 蒸汽、 压缩空气排积水的准备。
4. 检查确认各转动设备( 废水泵、 循环泵) 的润滑系统是否符合开车要求。
5. 检查设备和管路合格: 按流程顺序检查卸碱槽、 卸碱泵、 碱液槽、 碱液计量泵、 废水换热器、 废水冷却器、 管式炉、 蒸氨塔、 分缩器、 废水泵等设备及相关的管道、 阀门、 流量计、 调节阀、 温度表、 压力表、 液位计、 人孔及连接法兰, 要求各台设备及部件均处于正常状态, 无松动、 破损、 堵塞、 失灵等影响正常运转的情况。设备内无残留物, 手动阀门逐个检查, 要求开闭灵活。开车前主要阀门的状态如下: 经检查确认处于良好状态才可启动开工程序。
6. 固定设备经检查验收合格, 确定管式炉及附属管道内部无杂物, 无漏点, 仪表正常、 灵活、 好用, 并检查确认烟囱调节翻板灵活好用, 炉膛测温仪表正常。
7. 检查煤气水封水位正常满流, 检查管式炉煤气分支进口阀关闭。检查关闭煤气流量调节旁通阀, 打开煤气流量调节前后隔绝阀, 管式炉支管阀前取样做爆破试验合格后, 关闭取样阀以待备用。
8. 检查确保原料氨水换热器放尽阀处于关闭状态, 原料氨水进出口阀及蒸氨废水进出口阀处于打开状态以及附属管道、 仪表能正常的投备。检查确保蒸氨废水泵、 循环水泵能正常的投入备用状态。
9. 确认陶瓷过滤器到蒸氨塔, 蒸氨塔到管式炉再到蒸氨塔, 蒸氨塔至生化阀门全开, 确保能正常实现循环, 同时确保循环水系统正常循环。
10. 检查蒸氨塔放尽阀、 氨分缩器冷却水进出口阀处于关闭状态; 原料氨水进口阀、 经加热部分的蒸氨废水进口阀、 塔釜排焦油渣阀、 放散阀均处于打开状态; 塔顶、 塔釜仪表显示准确且与DCS面板现实相符。
11. 确认蒸汽夹套管、 伴管通入蒸汽, 保持加热状态, 并确认蒸汽的疏水器处于良好状态。
12. 与化验室取得联系, 通知在开工时要先后对需要进行检测的项目( 碱液、 剩余氨水、 蒸氨废水、 浓氨水) 进行采样化验和分析。
13. 联系电工送电, 检查确认电器设备系统是否符合技术要求。

四、 管式炉系统煤气管道的清扫、 置换
1. 管式炉系统煤气管道的清扫
1.1 开启管式炉前煤气水封槽蒸汽吹扫阀, 打开水封槽至火嘴主管道上的阀门, 打开水封槽至洗脱笨段主管煤气阀, 用蒸汽对这些管道进行吹扫待放散管冒出大量蒸汽后, 关小蒸汽保持微正压。
1.2 打开管式炉蒸汽吹扫阀向炉膛内通入消防蒸汽进行吹扫直至管式炉烟囱冒出大量蒸汽时停止吹扫, 关小蒸汽保持微正压。
2. 管式炉系统煤气置换蒸汽
蒸汽置换合格后, 开启洗脱笨工段入蒸氨工段管式炉煤气入口阀, 向管式炉供应煤气待管式炉火嘴冒出煤气后关闭蒸汽吹扫阀, 做爆发实验合格后, 关小火嘴下端煤气阀以待点火投运管式炉。

五、 开工过程
1．接到调度开车指令, 按照系统开车前检查工作内容做好蒸氨开车前的准备检查工作。
2． 联系冷鼓岗位做好剩余氨水的输送准备工作及脱硫岗位做好氨水的接收准备工作。
3．打开氨分缩器循环水进口阀, 打开出口阀后放尽阀, 排除管内存空气, 关闭阀后放尽阀, 微开出口阀建立循环水微量循环, 待正常生产后根据需要调节循环水量。
4．打开废水冷却器循环水进口阀, 打开出口阀后放空阀, 排尽管内空气后关闭放空阀, 微开出口阀建立循环水微量循环, 待正常生产后根据需要调节循环水量。
5．打开蒸氨塔塔底排液阀, 排尽塔底积液后关闭排液阀; 打开蒸氨塔底部蒸汽阀, 向塔内缓慢通入蒸汽进行暖塔, 暖塔的过程中注意暖塔缓慢进行, 防止超压或塔振现象发生, 暖塔结束后关闭蒸汽及放空阀。
6．缓慢打开蒸氨塔底部的直接蒸汽阀, 向塔内通入直接蒸汽, 并控制塔顶压力不超过30kPa。
7．通知冷鼓岗位向蒸氨系统输送剩余氨水, 并把剩余氨水引进蒸氨塔内。
8．启动供碱系统:
8.1 启动油库碱液槽区向蒸氨碱液槽供应碱液。( 详见附件四)
8.2 启动碱液泵向系统中补加30%的NaOH, 并根据氨水中的PH值和剩余氨水入塔流量, 调节NaOH的进液量。根据剩余氨水的储量情况调整进蒸氨塔的原料氨水流量在技术参数之内。
9．投运管式炉( 详见附件五) :
9.1 启运废水循环泵, 将部分的蒸氨废水引进管式炉后返回蒸氨塔, 建立蒸氨废水循环。
9.2 对管式炉进行蒸汽置换, 炉膛内通入消防蒸汽进行吹扫直至管式炉烟囱冒出大量蒸汽时停止扫气, 待置换合格后, 调小蒸汽保压。
9.3 引入明火再开煤气分阀门, 逐一点燃各煤气喷嘴( 对角点火) , 控制煤气阀门及空气开度, 使炉内火焰均匀, 待煤气燃烧稳定后, 关闭蒸汽置换阀。( 注意事项: 严禁先给煤气后点火, 以免发生爆炸; 炉膛在没有蒸汽吹扫的情况下, 严禁点火) 。
10．待管式炉投运正常后关闭蒸氨塔直接蒸汽阀, 调节管式炉煤气量使循环废水温度慢慢上升, 调节蒸氨废水出口温度使其达到技术操作指标。
11．调节管式炉加热后蒸氨废水入塔流量及氨分缩器循环水量控制塔顶温度及压力。并将浓氨汽引入脱硫循环反应槽。
12．当蒸氨塔底蒸氨废水溢流后, 注意废水槽液位不要超过2/3, 同时联系生化工段准备接收收蒸氨废水, 并启动蒸氨废水泵向生化输送废水。
13．调整各工艺参数标之内。
14．做好详细开工记录并向工段长和调度长汇报。

六、 注意事项
1．启动蒸氨系统前要按照操作程序进行充分准备, 机修人员、 电器人员、 仪表人员、 操作人员都要根据各自的工作内容进行认真准备和检查, 确保蒸氨系统一次启动成功。
2．启动蒸氨系统前, 要认真检查系统所有管道上、 设备上的放散管、 取样管是否关闭, 冷凝液排放管是否打开, 循环水冷却系统是否正常循环。
3．启动蒸氨系统前, 蒸氨塔、 管式炉及附属设备、 管道等必须清扫清洁。
4．蒸氨系统启动后, 要及时调节各操作点控制相应工艺参数符合工艺指标。
5．蒸氨系统正常运行后, 要及时检查各槽、 塔、 换热器等的液位, 防止冒槽。
6．投运管式炉严禁先给煤气后点火, 以免发生爆炸; 炉膛在没有蒸汽吹扫的情况下, 严禁点火。

七、 安全注意事项
1．在本岗位易出现下列事故: 中毒、 着火、 爆炸、 触电、 烫伤、 机械事故等, 在安全生产中应做好这些防范工作。
2．所有参与开工人员均必须经过严格的岗位工作标准和开工方案培训, 考试合格后方能进行开工操作。
3．进入现场必须按照规定穿戴好劳动保护用品。
4．上岗人员必须熟悉NaOH、 CO、 NH3等化学产品的腐蚀性、 毒性; 预防中毒, 还必须学会急救措施、 防护器材的使用等。
5．所有法兰、 管线、 泵等必须保持密封, 严防腐蚀性物质及有毒物发生渗漏造成伤害。
6．对设备管道的检修, 经办理工作票后方可进行, 在整个检修期间, 要与现场操作工保持联系。
7．不得在道路、 通道、 楼梯、 安全通道、 消防通道上堆放物品。
8．电气设备和器材不符合安全要求的不允许使用。
9．生产区内的地沟、 下水井不准乱倒残料、 废液等物质。
10．车间生产人员必须懂得灭火器材的使用方法及范围, 消防设施和器材须由安全员专职负责, 定期进行全面检查、 保养、 修理和更换。
11．电气设备及线路应符合国家防爆、 防火规定, 上岗操作要先穿戴好防护用具并按程序进行。
12．电气设备必须安装接地线, 带电运行时不准进行维修, 停车维修必须切断电源, 线头要进行绝缘和防爆处理, 其它工种不得乱动。
13．开关阀门应缓慢,严禁猛开猛关。
14．加强巡回检查,严防系统跑液。
15．严禁在岗位、 现场吸烟动火, 检修动火时, 必须取样分析合格方能动火, 并有一定的防范措施。
16．系统使用蒸汽前, 必须排放导淋暖管, 严防水击。
17．操作工上岗前, 严禁饮酒, 并要求休息好。
18．上蒸氨塔检查作业时必须牢抓扶手和栏杆, 严防高空坠落。
19．系统内各运转设备应定期加油, 保证其运转良好。
20．区域设置警戒线, 并有专人把守, 无关的人员禁止进入现场。

八、 附件
附件一: 联动试车
1. 确认剩余氨水槽已注入2/3以上工业水, 根据需要系统运行后及时补加工业水。
2. 检查确保蒸氨系统各主管路阀门都打开, 同时确保各放尽阀、 排空阀关闭。
3. 开启氨分缩器A循环水进出口阀建立循环水微循环。
4. 开启废水冷却器A、 B、 C循环水进出口阀建立循环水微循环。
5. 通知冷鼓启运剩余氨水泵A向蒸氨工段送水。
6. 水流经陶瓷过滤器、 原料氨水换热器、 管道混热器进入蒸氨塔A, 当蒸氨塔有满流时启动废水循环泵A将废水引入管式炉A再返回蒸氨塔A, 随后启动废水泵A将水导入废水冷却器再排至生化。
7. 在建立起管式炉A水循环后, 投运管式炉A对水进行加热。
8. 当A系统试车运行正常后以同样的方式对B系统联动试车。
附件二: 设备试压试漏及管式炉烘炉
1. 循环水系统试漏
1.1. 联系调度及工段长请示送循环水至蒸氨岗位进行试压试漏实验。
1.2打开氨分缩器循环水进口阀( 出口阀关闭) 、 循环水出口排空气阀, 通水排尽空气后, 关闭排空气阀再循环水开出口阀, 仔细检查管道焊接处、 阀门是否有泄漏, 发现漏点, 详细做好记录, 并联系检修。
1.3打开废水冷却器循环水进口阀( 出口阀关闭) 、 循环水出口排空气阀, 通水排尽空气后, 关闭排空气阀再循环水开出口阀, 仔细检查管道焊接处、 阀门是否有泄漏, 发现漏点, 详细做好记录, 并联系检修。
2. 蒸氨塔试漏
2.1联系调度及工段长请示送蒸汽至蒸氨岗位进行试压试漏实验。
2.2 打开蒸氨塔顶部放散阀、 关闭底部废水出口阀, 依次开蒸氨塔下段蒸汽入口阀、 上段蒸汽入口阀, 待塔顶有大量蒸汽冒出时, 检查塔体有无漏点, 若有大量泄漏, 立即关闭上下段蒸汽进口阀, 做好安检措施, 检修处理。消除漏点后, 重新通蒸汽试压, 步骤: 待塔顶有大量蒸汽冒出后, 关闭塔顶放散, 继续通入蒸汽, 密切监视就地压力表、 温度表及DCS面板显示, 直至压力达0.03Mpa,温度达100℃, 调节上下段蒸汽入口阀, 恒压两小时, 仔细观察塔体有无漏点, 有无变形, 状态良好则蒸氨塔试压试漏结束, 打开塔顶放散阀泄压。
3. 碱液槽试漏
关闭碱液槽底部放尽阀、 出口阀, 入口阀, 用临时软管经过人孔往槽内注水直至满槽, 检查槽体有无泄漏, 若有, 做好详细记录, 立即联系检修。
4．管式炉开工前的烘炉
4.1 全面检查管式炉各管道、 阀门、 仪表等是否完好。
4.2 烘炉前, 确认管式炉内蒸汽管及富油管内有蒸汽, 蒸汽管道蒸汽由管式炉后放散, 富油管内蒸汽由再生器及脱苯塔顶放散。
4.3 以蒸汽升温5～6℃/h升温至150℃, 恒温24小时。
4.4 管式炉点火后按照升温曲线的要求以7℃/h的速度升温至320℃。
4.5 320℃恒温24小时以除去结晶水。
4.6 以7～8℃／h的速度升温至540℃。
4.7 540℃恒温24小时烧结后, 管式炉停煤气熄火, 关闭翻板和风门焖炉,缓慢降温至150℃, 打开翻板和风门通风降温。
( 注: 此为临时预定烘炉方案, 具体参照由厂家提供的烘炉曲线。)
附件三: 开工所需工具
1. 爆发试验筒2个;
2.铜质工具: 活动扳手18″、 15″、 12″、 10″、 8″各2把、 钳子3把、 管钳( 350mm、 450mm) 各1把、 梅花扳手2套、 F扳手2把、 螺丝刀1套等;
3. 干粉灭火器10只、 消防桶5个;
4. 粗细( 8″、 12″) 铁丝各 2 kg、 棉纱 3 kg、 扫帚5把、 耐高温、 耐碱腐蚀塑胶皮管30m、 高筒雨鞋2双、 防爆手电筒2把、 防碱服2套等劳保用品若干、 潜水泵2台、 对讲机3台。
附件四: 启动油库碱液槽区向蒸氨碱液槽供应碱液
1. 当有外购碱液入库时, 通知化验人员取样化验, 待化验合格后准备开始卸碱。
2. 穿戴好劳保用品后, 到现场与驾驶员、 押运员进行沟通让穿戴好劳保用品并监督其卸碱期间不得违反公司规章制度。
3. 指挥驾驶员将卸碱车开到指定卸碱位置并检查车辆状况无异常时准备卸碱, 将卸碱软管插入卸碱槽入口并固定好。
4. 开启卸碱槽碱液入口阀, 缓慢打开卸碱车卸碱阀开始卸碱, 视卸碱量, 卸碱量大时启运卸碱槽液下泵将碱液打入碱液贮槽。
5. 卸碱车. 内碱液卸完后, 关闭卸碱车出口阀、 卸碱槽入口阀, 停运碱液贮槽液下泵。
6. 卸碱完成后, 与磅房取得联系确定卸碱量并在卸碱记件本上做好卸碱记件。
7. 当蒸氨工段需要碱液时, 接蒸氨通知后及时穿戴好防护用品, 到现场检查设备正常后启运碱液输送泵向蒸氨工段碱液槽输送碱液, 接通知停时停运碱液输送泵。
附件五: 投运管式炉
1. 建立废水系统且运行正常后, 准备启运管式炉;
2. 开启管式炉炉膛蒸汽清扫阀并全开翻板, 待烟囱大量冒蒸汽10min后, 取样做爆发实验, 含氧量<1%时, 关小蒸汽阀门。( 注: 微开蒸汽阀门保持炉膛正压。)
3. 打开进管式炉煤气主阀门以及对应的流量表和压力表, 并确认数据正常。
4. 确认废水已正常循环。
5. 开始点火, 先打开煤气点火管的煤气阀门, 引燃煤气点火管。
6. 将煤气点火管对准煤气火嘴, 然后开启对应的煤气分阀门, 引燃该火嘴, 接着以同样的方法逐个点燃其它火嘴。
7. 调节煤气流量、 进风量及翻板开度, 使管式炉温度逐渐上升, 升温到120℃左右后运行48小时, 进行废水预热。再加大煤气量使废水温度缓慢上升( 若管道抖动过大, 则关小煤气阀门减小煤气量) 。
03月28日