筒仓工作原理及工作流程样本.doc

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3.1.3工作原理及工作流程
筒仓工艺保护装置主要原理是利用惰性气体之后筒仓内易燃、 易爆的气体和氧含量, 使筒仓内的燃源降到最低, 助燃元达到最低, 从而有效的保护了筒仓的安全。具体过程就是围绕锁、 充、 换三等级, 经过筒仓工艺保护的如下参数测点实现, 如下图所示。

具体保护措施动作过程如下:
Ⅰ锁气: 当系统检测到筒仓产生初级报警信号时, 用氮气锁住处煤口, 从而阻止空气与筒仓储煤层渗透, 进行全方位的接触。
Ⅱ充气: 当系统检测到筒仓产生高级报警信号时, 充氮系统自动向煤层渗透高纯度的氮气, 达到使可燃性气体浓度降低, 并降低煤层温度的目的。这时充气与锁气同时进行。
Ⅲ换气: 当系统检测到筒仓产生高高级报警信号时, 氮气置换系统自动开始 运行, 经过对不同的煤层上表面覆盖氮气, 同时筒仓顶部的带推杆的防爆门自动打开, 随着氮气逐渐增多, 筒仓内煤层上部空间的危险气体从筒仓顶部开启的防爆门逐步置换排出, 达到惰性气体换危险气体的目的。
( 筒仓产生低报、 高报、 高高报警信号详见下页)
3.1.4、 启动条件
”锁、 冲、 换”的启动条件是根据仓内储存煤种的特性而定, 并经过筒仓监测输来的信号来执行。
Ⅰ低级报警信号
①筒仓工艺保护系统产生初级报警信号的条件:
筒仓内的原煤静态存储时间超过3-5天, 即筒仓内的原煤3-5天内没有进出。
②筒仓工艺保护系统消除初级报警信号的条件:
筒仓内的原煤有进出。
Ⅱ高级报警信号
①筒仓工艺保护系统产生高级报警信号的条件是满足下列其中的任何一项:
a. 甲烷超过25%LEL; 一氧化碳浓度高于200ppm。
b. 筒仓内的温度超过40oC
②筒仓工艺保护系统消除高级报警信号的条件:
a. 甲烷浓度低于20%LEL; 一氧化碳浓度低于180ppm。
b. 筒仓内的温度低于35oC。
Ⅲ高高级报警信号
①筒仓工艺保护系统产生高高级报警信号的条件是满足下列其中的任何一项:
a. 甲烷超过40%LEL; 一氧化碳浓度高于250ppm。
b. 筒仓内的温度超过60oC.
c. 烟雾报警。
②筒仓工艺保护系统消除高高级报警信号的条件:
a. 甲烷浓度低于35%LEL; 一氧化碳浓度低于230ppm。
b. 筒仓内的温度低于55oC。
V另, 在正常条件下, 一月开启一次设备, 属于维护保养方面。
注: 以上数值只属于举例参考值, 不为技术指标值。
小结( 参见以及工艺保护系统流程图) :
筒仓工艺保护置换装置作用: 实现对筒仓的控爆、 抑爆性能。
工作原理: 锁、 充、 换( 锁: 用氮气封锁出煤口, 隔绝外界氧气; 充: 向煤层充氮气, 给煤层降温, 覆盖保护层; 换: 用氮气将煤层上部的可燃气体置换出来。)
注: ”LEL”是指爆炸下限, 它是针对可燃气体的一个技术词语。可燃气体在空气中遇明火种爆炸的最低浓度, 称为爆炸下限—简称" LEL "。英文: Lower Explosion Limited。
空气中可燃气体浓度达到其爆炸下限值时, 我们称这个场所可燃气环境爆炸危险度为百分之百, 即100% LEL。如果可燃气体含量只达到其爆炸下限的百分之十, 我们称这个场所此时的可燃气环境爆炸危险度为10% LEL; 对环境空气中可燃气的监测, 常常直接给出可燃气环境危险度, 即该可燃气在空气中的含量与其爆炸下限的百分比来表示: [% LEL ]; 因此, 这种监测有时也被称作”测爆”, 所用的监测仪器也称”测爆仪”。具体指标如下:
若使用测爆仪时, 被测对象的可燃气体浓度≤ 爆炸下限 20 % (体积比, 下同);
若使用其它化学分析手段时, 当被测气体或蒸气的爆炸下限≥10%时, 其浓度应小于1%; 当爆炸下限小于10%、 ≥4%时, 其浓度应小于0.5%; 当爆炸下限小于4%、 ≥1%时, 其浓度应小于0.2%。若有两种以上的混合可燃气体, 应以爆炸下限低者为准。
简单的说, 能够引起爆炸的可燃气体的最低含量称为爆炸下限Low Explosion - Level( LEL)
LEL它不是一个单位, 指的是一个数值, 一般情况下为指空气中爆炸气体的体积比。 LEL这个数值不是仪器检测出来的, 它是国家标准里对不同的气体有不同的值。