米高排架技术安全交底样本.doc

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技术交底记录
表C2-1
编　号

工程名称
无锡花郡家园　　楼
交底日期
.5.2
施工单位
江苏中程建筑有限公司
分项工程名称

交底提要
6米高排架搭设、 模板安装技术交底

交底内容:
一、 采用满堂钢管脚手架支撑体系, 模板厚度18mm, 木方背楞40X90mm, 钢管48X3.5。
1、 立杆定位:
砼底板浇筑完成后即进行立杆定位, 并从底至顶按照定位要求搭设。定位时将顶部大梁投影至下层, 大梁两侧距离200mm处开始搭设。
2垫块设置:
为防止立杆对底部混凝土板面造成损伤, 同时对立杆传递下来的荷载进行分散, 采用模板块进行铺垫, 大梁下考虑用木方进行铺垫。
3扫地杆:
所有架体扫地杆于距离底板约200mm高处设置, 且纵横两个方向均须设置到位。
4立杆:
满堂脚手架立杆纵横间距为800×800( 主要为楼板处) , 立杆接头采用对接接头, 同一平面接头数量不得超过立杆总数的50%, 大梁下立杆间距、 承重杆设置详计算书。
5水平杆:
本次支模脚手架步距为1.5m, 纵横方向设置水平杆。水平杆接头采用搭接, 每根钢管接头位置必须各自连接至少两根立杆。
6剪刀撑、 斜撑:
竖向剪刀撑从底至顶设置, 斜撑角度45~60°, 布置位置为支架四周外立面, 中间纵横向每5跨设剪刀撑, 水平向在层高中部位置设置一道水平剪刀撑。剪刀撑必须与其经过的立杆连接。梁底设U托支撑。
二、 楼板、 梁、 柱设计:
楼板用40mm×90mm木方间距不大于250mm作次楞, 用钢管作主肋, 间距800mm, 钢管脚手架支撑, 立杆间距800mm×800mm, 横杆步距1500mm。
框架梁侧模采用40mm×90mm木方间距不大于250mm作纵肋, 梁底模采用40mm×90mm木方作纵肋, 用钢管作托梁, 梁两侧立杆距梁边200mm, 立杆间距沿梁纵向方向0.9米, 当梁宽不大于500时, 梁底设一根立杆支撑, 当梁为800时, 梁底设定两根立杆支撑, 立杆支撑纵向间距为500, 当梁高为600mm时设一根Φ12对拉螺杆, 大于700mm每250mm设一根Φ12对拉螺杆轩, 螺杆纵向间距500mm。
柱箍用双钢管Φ12对拉螺杆, 柱箍间距≤400－500 mm, 砼墙板及柱用Φ12对拉螺杆间距每500 mm设置一道。
为增加扣件的抗滑承载力, 在受力较大的部位应采用双扣件!
模板安装
模板及支撑结构应具有足够的强度、 刚度和稳定性; 固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏, 安装必须牢固且位置准确。重要预埋件, 必须根据相关设计图纸精确加工, 辅以经纬仪、 水准仪准确定位, 牢靠固定; 梁、 板所有模板的轴线位置、 截面尺寸、 平整度、 垂直度经过自检、 互检、 交接检严格检查, 确认无误后, 进入下一道工序。
1、 柱模板
1) 施工程序: 弹柱位置线→柱模范围抄平→安装柱模板→安装柱箍( 木模板) →柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检
2)柱模安装前, 必须在楼板面放2条线, 由里往外依次为: 结构线, 30cm控制线。同轴线柱子控制线、 模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前, 在楼板上弹出柱轴线及柱边通线, 然后分别弹出每根柱子另一方向轴线, 再确定柱的另两条边线, 支模时, 先立两端柱模, 校直与复核位置无误后, 顶部拉通线立中间各根柱模, 这是保证柱子垂直度、 防止轴线位移的关键工序。
3) 为保证柱模整体位置正确、 不扭曲, 支模前根据所弹模板线校正钢筋位置, 使其不发生偏扭。
4)为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆, 楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作, 在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平, 当高低差超过5mm时, 将超高混凝土打磨到位, 柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝, 待柱模抄平后在柱模下口分别贴上1层～2层10mm×50mm海绵条, 粘贴时海绵条边距柱边线5mm, 防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位, 校正模板并用斜撑固定。( 也可采用水泥砂浆封堵)
5)柱模安装完毕后, 将柱模内清理干净, 办理柱模预检, 进行验收, 验收完毕后封闭清理口。
2梁板模板
1) 施工程序: 弹线→搭设梁板架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、 板钢筋绑扎
2) 在竖向结构构件上抄好标高后, 根据楼板厚度、 模板厚、 木方厚调整好搁放木方的水平钢管, 然后铺模板。
3) 严格控制梁板模板的起拱率, 框架梁跨度L≥4m板, 支模时跨中起拱2/1000。
4) 梁模板的定位前, 先复查柱中心是否准确, 无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线, 梁底模的标高按弹在墙、 柱上的标高线进行控制。
5) 模板安装按梁侧模包底模、 顶板模压梁侧模。
6) 模板接缝要求加工严密, 表面错缝平整。
3、 柱模板
栓和柱箍®全面检查校正®整体固定。
根据不同柱截面尺寸以及相应的梁截面尺寸, 采取一次支模到顶的办法避免梁柱节头临时用木条拼凑, 造成节头粗糙的质量通病。
柱箍用双钢管加扣件互相箍紧, 间距400mm, 在柱底留清扫孔, 便于清扫垃圾。
安装前先检查模板底部砼是否平整, 若不平整先在模板下口处铺设一层10～20mm厚水泥砂浆或用海棉条封堵, 以免造成柱底漏浆栏根。为了保证模板的平直, 将柱底部施工缝处砼凿毛, 直到见到石子为止。在支设模板时, 在柱两侧弹出模板位置线, 定位准确, 保证模板支设好后刚好与两侧线齐。

三、 质量要求及质保措施
质量要求
现浇结构模板安装允许误差及检验方法( 如下表)
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或钢尺检查
层高垂直度
6
经纬仪或吊线.钢尺检查
相邻两板表面高底差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
模板应具有足够强度、 刚度及稳定性, 能可靠地承受新浇砼的重量, 侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
模板结构的几何尺寸必须准确无误, 安装稳固, 拼缝严密。
施工时模板就位要准确, 穿墙对拉螺栓要全穿齐、 拧紧, 保证墙、 柱断面尺寸正确。
确保模板的制作质量, 定型模板必须确保多系组合不掉棱、 不漏浆, 梁柱模板组装先定控制线, 控制线用仪器测设, 再按控制线装模, 组装完后校正。项目部按照控制线全数进行模板的验收。模板支撑和加固体系按交底要求加设, 确保有足够的强度、 刚度与稳定性, 不发生走模、 下沉等现象。拆模后模板清理干净后按平面图布置堆码整齐。
施工时严格控制好楼板模板质量, 拼缝用双面胶, 顶板平整度及拼缝控制特别重要, 本工程必须确保顶棚不需抹灰而直接刮腻子即可。
为消除竖向结构接头不平整、 不规范现象, 柱下口用1: 2水泥砂浆(内加速凝剂和早强剂)在竖向结构模板根部堵缝, 防止其跟部砼漏浆烂根、 蜂窝、 麻面等现象的产生。
模板及其支撑均应落在实处, 不得有”虚”脚出现, 安拆均设专人负责。
在安装模板之前, 应将各种电管、 水管等按图就位, 避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。
浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上, 避免磨损撞坏面板, 同时振捣时间要按规范规定, 要适时, 以防模板变形。
保证措施
模板垂直度控制
对模板垂直度严格控制, 在模板安装就位前, 必须对每一块模板线进行复测, 无误后, 方可模板安装。
模板拼装配合, 工长及质检员逐一检查模板垂直度, 确保垂直度、 平整度;
模板就位前, 检查顶模棍位置、 间距是否满足要求。
顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点, 测量抄出混凝土墙上的500 线, 根据层高3600mm及板厚, 沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
模板的变形控制
浇筑混凝土时, 做分层尺竿, 并配好照明, 分层浇筑, 层高控制在500以内, 严防振捣不实或过振, 使模板变形。
模板支立后, 拉水平、 竖向通线, 保证混凝土浇筑时易观察模板变形, 跑位;
浇筑前认真检查螺栓、 顶撑及斜撑是否松动;
模板支立完毕后, 禁止模板与脚手架拉结。
四、 职业健康、 安全环境、 文明施工及成品保护要求
施工操作时, 成品、 半成品、 木枋等材料必须堆码平稳整齐, 且同一位置严禁堆码过多材料, 木材堆码高度不超过1.2m为宜。保持现场的场容场貌, 施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前, 楼层内的垃圾应清理干净。
使用的工具不得乱扔乱放, 地面作业时应随时放入工具箱, 高处作业时应放入工具袋内。
作业时使用的铁钉, 不得含入口中。
作业前应检查所有的工具, 如手柄有无松动、 断裂等, 手持电动工具的漏电保护器应试机检查, 合格后方可使用, 操作时应佩戴绝缘手套。
使用手提电锯时, 锯条锯片必须适度调紧, 下班时要放松, 以防止再次使用时锯条锯片突然爆断伤人。
木工作业场所的刨花、 木屑、 废弃木枋木条等必须自产自清、 日产日清、 工完场清。
用火前必须事先申请用火证, 并设专人监管。
模板安装应遵循以下原则:
作业前认真检查模板、 支撑等构件是否符合要求, 木模板及支撑材质是否合格。
地面上的支撑场地必须平整夯实, 支撑立杆下方必须垫不小于0.15㎡垫木, 并同时排除现场的部安全因素。
模板作业高度在2m及以上高度施工时, 必须设置安全防护设置, 临边洞口作业必须规范使用安全带。
操作人员登高必须走人行通道, 严禁利用模板支撑攀爬上下, 不得在墙顶、 独立梁及其它高出狭窄而无防护的模板面上行走。
模板的立柱顶撑必须设置牢固的拉杆, 不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中, 不得间歇。柱头、 搭头、 立柱顶撑、 拉杆必须安装牢固成整体后作业人员才允许离开。
组装立柱模板时, 四周必须设置牢固支撑, 支设独立梁模应搭设临时操作平台, 不得站在柱模上操作以及在梁底模上行走和立侧模。
模板拆除应遵循以下原则:
拆模必须待混凝土满足拆模强度后进行, 严禁未经项目部施工员允许而私自拆模。
拆模的顺序和方法, 应按照先支后拆、 后支先拆的顺序。先拆除非承重件, 后拆承重件。严禁将支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆除的活动模板, 必须一次性连续拆除完方可停歇, 严禁遗留安全隐患。拆模时操作人员必须挂好、 系好安全带。
拆模作业时, 必须设置警戒区, 防止下方人员进入。拆模人员必须站在牢固可靠的地方, 保持自身平衡, 不得猛撬, 以防止失稳坠落。
严禁利用塔吊拆除尚未撬松动的模板, 吊运大型整体模板时必须栓接牢固, 吊点平衡。
拆除的模板及支撑加固材料必须边拆边清边运边码垛。楼层高出拆除的材料, 严禁向下抛掷。脚手架拆除时应用塔吊拆时与起重工配合; 拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道, 将非安全通道用钢管、 安全网封闭, 挂”禁止通行”安全标志。
文明施工要求:
工人进场必须造册登记, 并报项目安全部门备案。
对进场职工进行三级教育, 特殊工种必须持证上岗, 坚持每天班前例会, 班组长对操作人员必须做好班前教育, 同时做好记录。
进入施工现场必须按要求规范佩戴安全帽, 严禁穿拖鞋短裤等进入施工作业。
塔吊吊物时严禁站在吊物下面。
严禁乱拉乱接电线, 施工机具电线接驳及拆除必须由专业电工进行。
严禁酒后作业及疲劳作业。
注意控制污染源, 夜间超过10点严禁使用圆盘锯、 手提锯等噪音污染大的工具。夜间尽量避免模板拆除。
在楼层模板拆除完后, 楼层内的废料, 垃圾均应清理出楼层, 运至垃圾堆放处堆码好。

审核人

交底人

接受交底人

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