[湖北]酒店工程地下室防水施工方案(sbs防水卷材).doc

目 录
1. 编制依据： 2
2. 工程概况： 3
2.1 工程简介 3
2.2 设计概况 3
3. 施工安排： 3
3.1 施工范围： 3
3.2 工期要求： 4
3.3 材料要求 4
3.4 劳动组织 6
4. 施工准备 7
4.1 技术准备 7
4.2 机具准备 8
4.3 材料准备 8
5. 施工方法及措施 9
5.1 防水混凝土的施工 9
5.2 防水层的施工 12
6. 质量要求 19
6.1 防水混凝土 19
6.2 防水层 20
7. 成品保护： 21
7.1 防水混凝土 21
7.2 防水层 21
8. 安全注意事项 21
8.1 防水混凝土 21
8.2 防水层 23

1. 编制依据：
1.1 XX城生态旅游开发项目一期一工程施工组织设计
序号
名 称
编 号
1
施工图

XX城生态旅游开发项目一期一工程建筑图

XX城生态旅游开发项目一期一工程结构图

2
施工组织设计

3
有关规程、规范

建筑工程施工测量规范
DBJ01-21-95

混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2004

地下工程防水技术规范
GB50108-2001

建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002

混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50201-2002

地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002

建筑与市政降水工程技术规范
JGJ/T111-98

施工现场临时用电技术规范
JGJ46-2005

建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
4
有关标准

建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003

建筑结构工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
5
有关图集

地下工程防水
88J6-1
6
其他

招标文件、施工合同

设计变更及工程洽商

2. 工程概况：
2.1 工程简介
1
工程名称
XX城生态旅游开发项目一期一工程
2
工程地点
武汉XX城
3
结构形式
框架
4
建筑单位
武汉XX城投资建设有限公司
5
设计单位
中国XXXX设计工程有限公司
2.2 设计概况
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
81481
地下面积
30000
占地面积

地上面积

2
建筑物主体外形尺寸
八字型
3
高度
基础标高
-8.3
基坑深度
2.5
檐口高度
28
建筑总高
59.85
4
结构形式
基础类型
桩基础
结构类型
钢筋砼框架结构
5
地下防水
地下防水等级
地下层为一级、送回风地沟为一级
结构自防水
P6抗渗混凝土
材料防水
SBS 改性沥青防水卷材
构造防水
钢板止水带、橡胶止水条、穿墙螺栓止水钢环
3. 施工安排：
3.1 施工范围：地下室地下防水工程的施工。
3.2 工期要求：
3.2.1 地下室混凝土自防水安排在基础底板防水层完成后；
3.2.2 地下室外防水均为SBS卷材防水，施工工序安排在基坑开挖完成后，外墙防水安排在结构防水混凝土施工后；
3.3 材料要求
3.3.1 防水混凝土
3.3.1.1 底板及外墙防水砼全部采用C30P6抗渗商品混凝土；
3.3.1.2 抗渗商品混凝土的要求
(1). 水泥：采用普通硅酸盐水泥；
(2). 砂： 采用中砂，含泥量不得大于3%；
(3). 石子：吸水率不应大于1.5%，不得使用碱活性骨料，含泥量不得大于1%；
(4). 粉煤灰：级别不应低于二级，掺量不宜大于20%,；
(5). 外加剂： 所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，质量应符合有关标准规定，其掺量及品种经试验确定后，方可使用；
(6). 坍落度：140±20 mm。
(7). 泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于0.55。
(8). 砂率：预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和增加预拌混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。混凝土的砂率应取决于混凝土泵的压送能力，常规控制在38-40%.
(9). 混凝土的初凝时间为8小时，终凝时间为14小时。
3.3.2 防水卷材材料要求
3.3.2.1 SBS改性沥青防水卷材胎基为聚酯胎（PY），卷材厚度3mm，幅宽1000mm，每卷10m2，物理力学性能应符合下列规定：
序号
胎基
PY
型号
Ⅱ
1
可溶物含量g/m2≥
3mm
2100
2
不透水性
压力，Mpa≥
0.3
保持时间，min≥
30
3
耐热度，℃，h，＞
130
无滑动，流淌、滴落
4
拉力，N/50mm≥
纵向
800
横向
5
最大拉力时延伸率
%≥
纵向
40
横向
6
低温柔度℃
-25℃
无裂缝
3.3.2.2 辅助材料：基层处理剂（冷底子油），涂刷在水泥找平基层上，以增加基层与卷材的粘结强度，性能应符合下列要求：
项目
要求
外观
黑褐色常温下呈液态并易于涂刷
固体含量（%）
≥40
干燥时间（h）
≯2
3.3.2.3 水泥基渗透结晶型防水涂料
(1). 外观:目测粉末均匀,无结块,无异物。
(2). 受检涂层的性能要求
序号
试验项目
性能指标
1
净浆安定性
合格
2
凝结时间
初凝时间（min）
≥45
终凝时间（h）
≤24
3
抗折强度（Mpa）
7d
2.50
28d
3.00
4
抗压强度（Mpa）
7d
10.0
28d
15.0
5
湿基面粘结力（Mpa）
≥1.0
6
背水面抗渗压力（Mpa）
≥0.8
≥1.2
7
第二次抗渗压力（Mpa）
≥0.6
≥0.8
8
渗透压力比

≥200
≥300
3.4 劳动组织
3.4.1 防水混凝土施工
3.4.1.1 浇筑申请由施工队工长提前一天提出，由混凝土工长审核。内容包括施工部位，混凝土强度等级及浇筑方量。由项目混凝土工长组织落实停车位置，隐蔽工程的验收等浇筑准备工作，并与搅拌站作好施工前联系。技术员负责技术交底，安全员进行安全交底。
3.4.1.2 混凝土验收：第一车混凝土到达现场后，技术员要组织质检员、试验员核实资料并做塌落度试验，符合要求后方可开始浇筑；技术资料由技术员审核后交资料员报监理；材料员负责小票的签收。
3.4.1.3 浇筑过程中由工段长负责与搅拌站联系落实车辆调度，由技术员、质检员、试验员负责混凝土质量检测，试验员负责混凝土塌落度检测，不合格的退回；试验员按要求留置试块；工长、技术员、质检员负责作业面质量控制及成品保护工作。
3.4.1.4 安排混凝土浇筑时的人员分配情况。
责任人：劳务分包施工队长
3.4.1.5 工人数量及分工：
(1). 墙体混凝土施工：抹灰工：振捣工：壮工=1：1：2
(2). 底板混凝土施工：抹灰工：振捣工：壮工=2：1：2劳动力的组织
(3). 人员配备
(4).
工种
混凝土工
机械工
振捣手
壮工
人数
10
2
4
5
3.4.2 防水层施工
3.4.2.1 项目部派专人负责该工程的施工，对防水工程施工质量全面监控，由技术员、质检员配合做好质量检查工作。
3.4.2.2 对该分项工程公开招投标，选择优良队伍，负责施工全过程地下防水的施工，专业管理人员负责施工的全过程管理。
负责人：专业分包项目负责人
3.4.2.3 人员配备
序号
项目
人数
1
底油涂刷
3
2
附加层施工
10
3
大面积施工
15
4
封边，收口
3
4. 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 防水混凝土
4.1.1.1 熟悉图纸，编制施工方案，做好施工技术交底。
4.1.1.2 做好预埋件、预留孔洞及各专业的隐检、模板的预检工作。
4.1.1.3 进行标高、轴线、模板的技术复核，作好浇筑部位结构标高控制点，并标示在钢筋上，作红漆标志，用来控制浇筑高度。
4.1.1.4 作好试块的留置计划和制作准备工作。
4.1.1.5 现场养护室设置环境要求：混凝土标准养护条件温度20±3℃，湿度≥95%。
4.1.1.6 现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度、湿度显示器。
4.1.2 防水层施工
4.1.2.1 卷材防水层施工前，必须掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，编制卷材防水工程施工方案及作业指导书。
4.1.2.2 防水的施工必须由具有相应资质的防水专业队伍施工，主要操作人员应持有建设行政主管部门颁发的上岗证。
4.1.2.3 对进入现场操作人员作好技术交底和安全教育。

4.2 机具准备
4.2.1 防水混凝土
4.2.1.1 坍落度测定桶（捣棒长65mm，￠16mm）；
4.2.1.2 试模：抗压试模（100×100×100mm），抗渗试模（175×185×150mm）、振动台。
4.2.1.3 自动喷淋温控仪、空调。
4.2.1.4 高低温温度计（寒暑表）。
4.2.1.5 不低于40m汽车泵、￠30和￠50插入式振捣器、溜槽、串筒、混凝土吊斗、平锹、抹子、铁尺子、混凝土坍落度筒、抗压试模及抗渗试模等。
4.2.2 防水层施工
4.2.2.1 施工用材料为易燃品，每作业面准备好三个灭火器,共计不得少于６个灭火器。
4.2.2.2 基层处理使用工具：铁锹、扫帚、墩布、手锤、钢凿、吹尘器。
4.2.2.3 热溶专用机具：汽油喷灯。
4.2.2.4 安全防护用具：安全帽，防护手套、口罩、脚手架、消防器材。
4.2.2.5 使用机具随人员同时进场，以待使用。
4.2.3 2：8灰土回填
4.2.3.1 重型蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径50mm、标准斗、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、小白线和钢卷尺。
4.3 材料准备
4.3.1 防水混凝土
4.3.1.1 根据本工程设计和工程所处地理位置要求，施工全部采用商用混凝土。砼在浇筑前与商砼厂家签订合同，确定砼强度等级、抗渗等级、对砼的技术要求和需用量，实际进场时间根据施工进度与预拌混凝土厂家沟通确定。
4.3.2 防水层
4.3.2.1 进场防水卷材要求一次性进场，并按批量作好材料进场复试，复试合格后方能使用。
4.3.2.2 基层处理剂（冷底子油）一次性进场，并经现场及监理验收合格后方能使用。
5. 施工方法及措施
5.1 防水混凝土的施工
5.1.1 底板、承台及承台梁、地梁
5.1.1.1 混凝土浇筑前，应根据不同部位混凝土的浇筑量，确定混凝土供应速度和初凝时间，保证混凝土浇筑的连续性。
5.1.1.2 承台部位应分层浇筑，分两层浇筑到位，两层厚度均为400 mm，第二层承台、地梁、底板一同浇筑完成。没有承台、承台梁部分底板厚度400mm，可不用分层浇筑。
5.1.1.3 混凝土浇筑时间按下表控制：
混凝土强度
气温
≤25℃
＞25℃
＞C30
90min
60 min
5.1.1.4 浇筑时，避免出现冷缝，一定要在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，并将表面泌水及时排走。
5.1.1.5 振捣混凝土应使用高频振动器，振动时间宜为10-30S，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。
5.1.1.6 根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，承台部位浇筑时，在前、中、后各布置3道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。
5.1.1.7 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆以出齐，不冒泡，不下沉为止，达到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般为300mm-400mm，振捣一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。使用平板振捣器时，应保证振动器的平板覆盖已振实的部分的边缘。
5.1.1.8 承台梁浇筑时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，但不得集中一处倾倒，
并按浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣捧与水平面倾角为60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线用木抹子搓平，搓压3遍，压光成活。
5.1.1.9 底板混凝土浇筑平面振捣器与￠50振捣棒结合使用，表层必须使用平板振捣器振捣一遍，以保证混凝土气泡排出，混凝土密实，减少蜂窝、麻面。
5.1.1.10 承台及承台梁纵横连接处及桩顶不允许留槎。
5.1.1.11 混凝土内外温差不宜超过20℃，最高不超过25℃，并作好测温记录。
5.1.2 墙体防水混凝土施工
5.1.2.1 泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。
5.1.2.2 在混凝土浇筑前，应先在底部填以30-50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。
5.1.2.3 墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵均匀入模，不应用吊车直接灌入模内，每层混凝土的浇筑厚度控制在400mm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。
5.1.2.4 在混凝土浇筑过程中，内墙为普通混凝土，外墙为抗渗混凝土，要了解浇筑部位，避免出现浇筑错误；浇筑顺序应先浇外墙抗渗混凝土，后浇内墙混凝土。
5.1.2.5 混凝土自由下落高度不超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取加串筒的措施,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。
5.1.2.6 用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆泛出，不冒泡，不下沉为止，达到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般为300mm-400mm，振捣一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。使用平板振捣器时，应保证振动器的平板覆盖已振实的部分的边缘。
5.1.2.7 浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将本层混凝土浇筑完毕。
5.1.2.8 使用插入式振捣器要快插慢拔，振点要适当，每个振捣点振捣时间应控制在2至3分钟内，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止，不可振捣时间过长，也不要时间过短。

5.1.3 防水混凝土施工缝技术措施
5.1.3.1 地下部分结构外轮廓墙体，底板上300mm高水平施工缝处留一道封闭钢板止水带，底板上4150mm水平施工缝处留第二道封闭钢板止水带，钢板止水带留置方法如下图所示：

5.1.3.2 地下部分结构外轮廓墙体，送回风地沟采用钢板止水带，其它水平施工缝处采用橡胶条止水条以保证混凝土防水效果。
5.1.3.3 地下部分结构外轮廓墙体钢筋竖向梯子筋采用带止水片钢筋兼作顶杆。
5.1.3.4 地下部分结构外轮廓墙体支模时，采用带止水片的穿墙螺栓，止水片规格为30mm×30mm×3mm。

5.1.3.5 后浇带处水平及竖向施工缝，采用留企口缝方法，保证混凝土防水效果。
5.1.3.6 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。
5.1.3.7 地下部分结构外轮廓墙体水电穿墙套管采用带止水翼钢管制作，以保证混凝土防水效果。
5.1.4 施工缝的处理

5.1.4.1 墙、柱上口水平施工缝留置时应高于留置位置标高约25mm，在砼终凝硬化后，时间一般宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，将上部水泥薄膜和松动的石子以及软弱层剔毛，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润，浇筑柱、墙前宜先浇水泥浆2-3mm，再铺3-5cm厚1:2水泥砂浆，且与混凝土溶和，水泥铺放应掌握水泥的初凝时间，做到随铺浆随下混凝土。混凝土振捣要细致，使新旧混凝土结合紧密。
5.1.4.2 对墙、柱下部施工缝处在墙、柱边线内3mm弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm，柱子顶面水平施工缝和墙体顶部水平施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯切割，切割深度10mm；墙、板的竖向施工缝均应弹线，按线用无齿锯切割，切割深度10mm。切割目的是避免进行施工缝处理时碰坏棱角，切割时不得切损钢筋。
5.1.4.3 遇水膨胀止水条应牢固地安装在预留槽内。
5.1.5 混凝土的养护
5.1.5.1 防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。
5.1.5.2 墙体采用浇水养护，对浇筑完的混凝土应保持湿润状态，由喷淋头洒水从顶部使水自由滑落。
5.2 防水层的施工
5.2.1 施工方法介绍：本工程地下防水层为卷材防水层，基础底板以上外墙采用外防外贴法，基础底板以下采用外防内贴法。
采用外防内贴法时，先砌好基础防水保护墙，做好防水找平层，先铺贴立面后铺贴平面，铺贴立面时，应先贴转角后贴大面，贴完后做保护层；采用外防外贴法时，应先铺平面后立面，平立面交接处交叉搭接，铺贴完成外侧按设计要求粘贴30mm厚聚苯保护板并及时回填土。
外墙后浇带处防水卷材作附加层，在卷材后续施工前应保护严密，防止施工破坏；回填土时，外墙后浇带处用80厚预制钢筋混凝土盖板保护，防止落入杂物，防止积水。并能保证与回填土隔离，做防水临时基层。
5.2.2 施工顺序：土方开挖→浇注砼垫层→砌砖挡土墙→挡土墙抹水泥砂浆→涂刷底油→附加层施工→SBS防水卷材施工→防水保护层→底板防水混凝土→待
浇注完墙体混凝土后→护坡立面抹20厚水泥砂浆→涂刷底油→SBS防水卷材施工→立面防水保护层→砌筑两侧隔墙→2：8灰土回填→-1.0米处砼垫层→垫层及外墙底油涂刷→附加层施工→SBS防水卷材施工→端头封口→垫层及外墙保护层
5.2.3 深基坑砖砌挡墙施工：
5.2.3.1 挡墙砌筑范围：底板、承台、地梁的外侧砖模。在承台四周砌筑240厚页岩砖挡墙，墙高度砌筑至基础底板底标高处。外侧承台侧墙砌240墙，砌筑高度至基础底板上平标高处。
5.2.3.2 基坑机械开挖完成后，进行施工放线，将承台、地梁位置进行人工开挖；开挖完成后浇注C15垫层，在垫层上放好承台、梁的外边尺寸，砌筑240厚砖挡墙，抹20厚水泥砂浆。
5.2.3.3 240厚砖挡墙除挡土外，主要作为地下防水卷材施工基层使用，砖砌挡墙砌筑到底板上皮处，SBS防水卷材在挡墙上口做临时收头，收头时用砖压在墙顶,收头后SBS防水卷材处除墙顶压毡外伸出尺寸不小于2.0米（既考虑下次搭接尺寸不小于150mm，又考虑两层卷材上下幅搭接错开1/3—1/2幅宽），复卷后用木胶合板覆盖保护。
5.2.4 底板、承台、承台梁的防水施工
5.2.4.1 作业条件
(1). 基层找平层已做完，表面应平整、光滑、达到设计强度，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。
(2). 阴阳角处已按要求做好圆弧形（R=50mm）。
(3). 垫层表面随打随抹，最后一遍用铁抹子压平、压光兼作找平层，找平层充分养护，表面干燥、要求含水率不大于9%，用1m×1m油毡覆盖一小时无水滴为合格，再进行防水层施工。
5.2.4.2 施工工艺
(1). 底油涂刷：在干净的基层上涂刷底油， 要求薄厚一致，不得有麻点、漏刷等缺陷，切勿反复涂刷。
(2). 电梯井、积水坑等阴阳角薄弱部位要铺贴与卷材相同的附加层，宽度不小于500mm，以满粘法施工，从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用满粘法施工，附加层也应满粘法施工。

(3). 大面积铺贴卷材：
a. 在已晾干的基层底油上，弹好基准线，以热熔法大面积地铺贴卷材。
b. 注意喷灯火焰与基层、卷材之间的距离，其烘烤温度与时间以使沥青层呈融熔状为宜，不得过分加热，以免烧穿卷材。
c. 地下室底板与卷材间、卷材与卷材间均采用满粘法施工。
d. 铺贴前，在基层上根据卷材搭接宽度（100mm），弹好标准线（标准线间距为卷材宽度减去搭接宽度100mm）；然后将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时用Φ30的钢管穿入卷好的卷材，卷材端头比齐开始铺的起点，用专用火焰喷灯加热基层与卷材交接处，喷灯距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，使卷材与基层粘结牢固，不得有空鼓、皱折；卷材与基层未粘结牢固前，不得将钢管滚筒与卷材脱离。
e. 卷材短边和长边的搭接宽度均不小于100mm，采用双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开短边搭接相互错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
f. 同一层相邻两幅卷材的横向接缝，彼此错开1500mm以上，避免接缝部位集中。
g. 底板立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在底板的平面上，距离立面应不小于600mm。
(4). 热熔封边：卷材搭接处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。
(5). 防水保护层做法：卷材防水层经检查合格后及时做保护层，底板防水保护层为50mm厚 C20细石混凝土保护层。
5.2.5 外墙卷材防水施工
5.2.5.1 作业条件：
(1). 地下混凝土墙体浇筑完毕，得到充分养护，混凝土强度达到设计要求，基层表面干燥、含水率小于9℅，检查合格后，再进行外墙防水层施工。
(2). 外墙防水层施工时在肥槽内必须搭设操作平台，并满铺脚手板。
(3). 保护墙接茬部位的卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，
须及时进行修补。
(4). 铺贴防水卷材严禁在雨天施工，铺贴卷材的环境温度不宜低于-10℃。
(5). 混凝土外墙体浇筑后毕，剔除表面止水螺栓胶垫，用1:2水泥砂浆封堵螺孔并抹平。
(6). 基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净。
(7). 阴、阳角部位应抹成圆弧角，圆弧角R=50mm，桩头处应抹成钝角，并将尘土、杂物清扫干净。
5.2.5.2 工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层
5.2.5.3 外墙防水做法
(1). 铺贴卷材前在基面上刷基层处理剂，当基面较潮湿时，涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
(2). 铺贴附加层：阴阳拐角部位加铺一层500宽卷材。
(3). 铺贴卷材：
a. 待混凝土外墙浇筑后，拆除临时保护墙，将贴在临时保护墙上的接茬部位的卷材表面清理干净，如防水卷材有局部破损，应及时进行修补。
b. 铺贴前，在基层上根据卷材搭接宽度（100mm），弹好标准线（标准线间距为卷材宽度减去搭接宽度100mm）；然后将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时用Φ30的钢管穿入卷好的卷材，卷材端头比齐开始铺的起点，用专用火焰喷灯加热基层与卷材交接处，喷灯距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向上缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，使卷材与基层粘结牢固，不得有空鼓、皱折；卷材与基层未粘结牢固前，不得将钢管滚筒与卷材脱离。
c. 卷材短边和长边的搭接宽度均为100mm，短边搭接相互错开300mm。
d. 卷材接茬的搭接长度为150mm。立面两层卷材应错茬接缝，上层卷材盖过下层卷材不小于60mm，并增加不小于120mm附加层，附加层上下口处增加密封材料。
e. 卷材接缝必须粘接封严，接缝口用材质相容的密封材料封严，宽度不小于
10mm。
f. 幅宽内卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。铺贴时应展开压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密。
g. 在立面与平面的转角处，卷材的接缝留在平面上，距立面不小于600mm。
h. 铺贴立面卷材采取防止卷材下滑措施。
i. 阴阳角和穿墙套管的部位要做附加层处理。最后收头要将空气排尽，用嵌缝膏嵌缝，并在其上涂一层聚氨酯涂膜防水材料。
(4). 热熔封边：卷材搭接处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。
(5). 防水保护层做法：卷材防水层经检查合格后及时做保护层，侧墙防水层采用30厚聚苯乙烯保护层,施工时要防止损坏已做好的防水层。
5.2.6 卷材防水施工重要节点
5.2.6.1 基础卷材防水做法

5.2.6.2 阴阳角做法

5.2.6.3 集水坑做法

5.2.6.4 穿墙套管永久做法

5.2.6.5 卷材末端收头作法

5.2.6.6 底板及地梁后浇带做法

5.2.6.7 外墙后浇带做法

5.2.7 质量保证措施
5.2.7.1 材料必须一次性进场，进场按规范对卷材进行抽样检验；
5.2.7.2 基层应清理干燥，处理剂涂刷均匀不漏底；
5.2.7.3 阴阳角及转角处必须做圆弧角，R≮50mm；
5.2.7.4 避免在立平面的转角处留设卷材搭接缝。
5.2.7.5 对每一个细部工序进行分步检查，不符合要求不能进入下一道工序施工。
6. 质量要求
6.1 防水混凝土
6.1.1 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合的混凝土，取样不应不应少于一次，留置组数按实际需要确定。
6.1.2 混凝土浇筑严禁出现裂缝和冷缝。
6.1.3 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
6.1.4 混凝土浇筑完毕后，按施工方案及时采取有效的养护措施。
6.1.5 混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
6.1.6 允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
国家规范标准
结构标准
轴线位置
基础
15
10
尺量
独立基础
10
10
剪力墙
8
5
层高
＞5m
10
8
标高
层高
±10
±5
水准仪、尺量
表面平整度
8
3
2m靠尺和塞尺检查
角、线
-
3
拉线、尺量
保护层厚度
基础
-
±5
尺量
墙
-
+5、-3
截面尺寸
基础宽、高
+8、-5
±5
尺量
柱、墙、梁宽高
+8、-5
±3
6.2 防水层
6.2.1 热熔法铺贴卷材应符合下列规定：
6.2.1.1 火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；
6.2.1.2 卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓皱折；
6.2.1.3 滚铺卷材时接缝部位必须益出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘严密。
6.2.2 卷材防水层完工并验收合格后应及时做保护层。
6.2.3 卷材防水层的施工质量检验数量应按铺贴面积每100㎡抽查一处，每处10㎡，且不少于3处。
6.2.4 主控项目
6.2.4.1 卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。
6.2.4.2 卷材防水及转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
6.2.5 一般项目
6.2.5.1 卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角应做成圆弧形。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

6.2.5.2 卷材防水层的搭接缝应粘接牢固，封严实，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
检验方法：观察检查
6.2.5.3 侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘接牢固，结合紧密、厚度均匀一致。
检验方法：观察检查。
6.2.5.4 卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
检验方法：观察和尺量检查。
6.2.5.5 防水层做完后，应检验有无渗漏现象，持续淋水2h。
7. 成品保护：
7.1 防水混凝土
7.1.1 要保证钢筋和垫块的位置准确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件的插筋。
7.1.2 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固，严密。
7.1.3 应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。
7.1.4 应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
7.2 防水层
7.2.1 铺贴卷材时，幅宽内卷材底表面加热须均匀，不得过分加热或烧穿卷材；
7.2.2 底板卷材防水层铺贴完成后及时做细石保护层；
7.2.3 外墙卷材防水层铺贴完成后及时进行回填土。
7.2.4 细石保护层和回填土施工中，采取措施，防止破坏防水层。
8. 安全注意事项
8.1 防水混凝土
8.1.1 进入施工现场，必须正确佩戴安全帽
8.1.2 混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固，施工中不得踩踏模板支撑。
8.1.3 使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽边上操作；

8.1.4 混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
8.1.5 混凝土浇筑部位应有安全防护栏杆。
8.1.6 用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。
8.1.7 施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸门熔丝要匹配。
8.1.8 电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。
8.1.9 现场施工负责人应为机械作业提供道路，水电、停机场地等必备的条件，并清除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。
8.1.10 机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
8.1.11 操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。
8.1.12 实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。
8.1.13 机械不得带病支转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。
8.1.14 使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。
8.1.15 混凝土罐车及汽车泵应由专人负责指挥调度。
8.2 防水层
8.2.1 铺贴卷材严禁在雨天施工，五级风及以上时不得施工。
8.2.2 防水施工开动火证，有防火措施、防火监护人。

8.2.3 灭火器：施工现场每一施工工作面不少于三个灭火器，每一作业区最少不少于五个灭火器。
8.2.4 防护栏杆：在拟开挖坑槽边外用钢架管设防护栏杆，A、C段距基坑上口3.0米处设置，两米以内基坑距基坑上口不少于1.0米处设置。
8.2.5 临时照明：施工现场沿栏杆设临时照明，工作面较大，可采用镝灯照明，施工现场照度不够时通过电闸箱引线，电缆架空敷设。
8.2.6 施工照明、拉设线路、设置闸箱、电动小型机具接线等电器操作全部由电工完成，其他人员不得进行违章作业；电动小型机具使用人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。
8.2.7 火源、易燃物控制：地下防水使用SBS改性沥青油毡，采用热做法，使用喷灯作业，动火是必须的，对火源、易燃物（油毡、汽油、柴油、冷底子油等）控制是本项施工安全控制的重点。动用明火提前开动火证，作业人员有监护措施（每作业面不少于三瓶灭火器）、专门监护人员，划定作业区域，材料堆放区和作业区严格划开，严防火源失控，作业面堆放材料应随用随取，施工现场严禁吸烟。
8.2.8 脚手架：地下室墙体外防水外贴法均使用双排钢管式脚手架，脚手架外侧防护栏杆、挂密目网，作业面、作业架宽范围满铺木脚手板，作业架宽不小于1.0米。施工顺序从下向上，每作业面不少于两人，上架子作业必须戴好安全帽、系好安全带。