大型污水厂施工组织设计.doc

第一章 工程概况
一.编制依据
1、*污水处理厂(一期)工程土建招标文件。
2、*污水处理厂(一期)工程施工图设计。
3、国家、省、市的相关法令法规及规定；国家、行业现行的相关技术规范、标准及规程。
4、ISO9001标准质量保证程序文件及质量手册。
5、场地工程地质勘察报告及施工现场具体情况调查分析。
6、我公司的施工能力和类似工程施工经验。
二、主要技术规范标准
1、《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83
2、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
3、《给排水水构筑物施工验收规范》GBJ141-90
4、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119-2003
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
6、《地下防水技术规范》GBJ108-87
7、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
8、《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90
9、《橡胶止水带》GB18173.2-2000
10、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499-91
11、《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB13013-91

12、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB11836-1999
13、《给排水水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
14、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
15、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98
16、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
17、《建筑装饰装修工程验收规范》GB50210-2001
18、《木结构工程质量验收规范》GB50206-2002
19、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002
20、《砼质量检验评定标准》GB50264-92
21、《砼强度检验评定标准》GBJ107-87
三、工程概况及施工条件
（一）、工程概况
1、工程简介
*污水处理厂(一期)工程位于*内，西邻珠江出海口。建设规模为24万立方米/日，占地约11万平方米。厂区主要为污水处理工艺需要设置生产性的构筑物（如生物池、二沉池等）。
2、技术标准
设计使用年限：所有建（构）筑物均为50年。
建筑结构安全等级：所有建（构）物均为二级。
基础设计安全等级：建（构）筑物基础安全等级均为二级。
地基基础设计等级：均为丙级。
建筑抗震设防：本工程鼓风机房、污泥浓缩脱水机房划分为丙类建
筑，按6度设防；其余建（构）筑物划分为乙类建筑，按7度设防，框架结构抗震等级为四级。
3、工程范围
本工区范围包括土建工程：细格栅、涡流沉砂池2座、污泥泵房1座、生物池2座、二沉池4座、雨水沉淀池2座、紫外线消毒池1座等地下式或半地下钢筋砼结构构筑物和污泥浓缩脱水机房。
4、工期要求
招标文件要求，2006年10月底全面开始施工,2007年4月底完成土建工程主体结构施工，总工期6个月
5、施工条件
1)、交通：本工程位于*内，交通运输方便。
2)、施工用水：由既有管道接口接引自来水。
3)、施工用电：由既有变压器接引。
4）现场通讯：工区办公室报装固定电话，管理人员配备移动电话，电脑进行联网进行数据传送。
5）建材供应情况
钢材、水泥由总包方供应，其它材料由工区从当地采购。
（二）、设计情况
本工区负责主要构筑物情况见下表。

主要构筑物一览表
序号
项目名称
单体主要参数
数量
结构形式
1
细格栅间
4.5×5.5×1.5
1
钢筋混凝土
2
涡流沉砂池
Φ×H=5×5
2
钢筋混凝土
3
生物池
94.6×44.0×6.8
2
钢筋混凝土
4
二次沉淀池
Φ×H=45×5.0
4
钢筋混凝土
5
紫外线消毒池
11×7.6
1
钢筋混凝土
6
雨水沉淀池
71.4×46.6×4.0
1
钢筋混凝土
7
污泥泵房
10.5×5.0×8.85
1
钢筋混凝土
8
污泥浓缩脱水车间
1105m2
1
钢筋混凝土

（三）、工程特点：
1、该项目单位工程较多，而且较分散，交叉作业多，给施工管理带来一定难度。
2、本工程混凝土工程量大，应特别注意大体积和薄壁结构混凝土工艺的控制，池壁周长较长，应特别注意混凝土温度变化引起池壁开裂，采用相应保护措施。
3、本工程一次性投入劳力及周转料（如模板、钢管等）周转料需要量大，场内物资倒运量大。
4、工期紧，任务重，且横跨整个冬季，注意防冻工作和冬季砼施工的养护。
根据上述特点，在工程施工过程中，必须精心组织，克服各种不利条件，以拼搏精神，求实创新，按一流的管理水平，一流的工程质量一流的工程进度，以优质工程为目标，顺利完成本标段的工程施工任务。

第二章 工程施工目标
一、质量目标
本工程总体质量目标：确保深圳市市政优质工程浆，争创鲁班奖。
1）、主要工程优良率100%。
2）、分部工程优良率96%。
3）、工程一次验收合格率达到100%。
4）、工程回访无任何不良反应。
二、安全目标
1）、杜绝职工因工死亡事故和重伤事故，尽量减少轻伤事故，工伤歇工率低于1.5‰。
2）、杜绝汽车行车与重大责任事故的发生，减少一般责任事故发生。
三、经营
1）、降低成本率5‰。
2）、无债权，债务纠纷，无经济犯罪行为。
3）、竣工验收后一个半月完成决算，半年内结清款项。
四、工期
1）、目标工期：2007年4月30日前竣工。
2）、确保形象进度，节点工期履约率80%，合同工期履约率100%。
五、文明施工
符合当地现场文明施工要求，各类垃圾排放符合环保要求。
六、配合
1）、与业主统一目标，统一认识，友好协商，密切合作，主动接受
监理方监理，提供资料和工作方便。
2）、妥善处理周边关系，减少不利影响或干扰。

第三章 施工部署
一、组织部署
1）、为确保工程顺利进行，按照高效精干的原则，我单位决定组建一套强有力的管理班子，按项目法组织施工，全面负责本项工程的施工生产、安全、质量、工程进度和现场文明施工等。同时在公司内成立一个工程领导小组，对现场进行指导监控。全单位范围内调配人力、物力和财力，保证工程的顺利进行。
项目部的技术人员由知识型、具有丰富的理论和施工经验骨干组成，形成以理论指导实践，能吃苦耐劳，能打大仗的管理班子。
本工区组织机构框图见图3.1-1。
2）、根据工程施工要求，管理人员划分为四条线：
①、生产线：设生产部负责人一名，负责担任本工程的生产总计划及调度。
②、技术线：专门负责本工程的施工技术，解决施工现场的一切技术问题。
③、质安线：专门负责本工程的质量安全这一关键问题。
④、后勤线：专人专门负责本工程的后勤工作。
3）、基础作业层以各班组为主体，送派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守各项规章制度严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉并执行质量检验评定标准，为保证质量和进度奠定基础。
4）、项目经理部在公司的领导下，精心组织施工，认真解决施工技

图3.1-1施工组织机构框图

项目经理

总 工
副经理
综合办公室
财务部
计划经营部
物资设备部
安全质量部
工程技术部
作业一队
作业二队
各作业班组
各作业班组

作业三队
各作业班组

各作业班组

作业四队

术难题，联系协调建设、设计，监理施工等单位的工作，控制好质量，保障工程顺利进行。
二、技术准备
1）、工程项目开工前，由总工程师组织项目部技术人员对设计图纸进行会审，认真领会图纸的设计意图，分析施工难点，研究设计施工方案，仔细检算施工结构，落实施工方案，对重点部位、工艺难点要编制详细的施工顺序和施工方法。
2）、吸收类似工程施工经验，对主要的难点和质量管理，编制作业任务指导书。
3）、编制落实施工材料采供计划，机具进行计划。并进行对供应方的材料质量、信誉评估。
4）、根据施工总体安排，对主要的材料和各种机具进行有计划的购置和调入，确保劳力、机具和材料的有序进行。
三、现场准备
优先修建好直接影响项目施工的为全场性服务的施工临设施，布置接通供水、供电、通讯设备，修筑临时道路，并进行必要的场地平整，建好各项生产、生活临时设施。
四、施工总体方案
1）、钢筋采用现场加工制作，主筋采用对焊或搭接焊连接方式。
2）、结构砼全部采用商品砼。
3）、模板采用竹胶板，用φ48钢管作外楞及支撑。
4）、整个工程按平面划分流水段，分工序展开交叉施工。
5）、各水工构筑物池体砼壁板尽量一次施工成型。
五、施工总体安排
根据该项目工程建筑总平面布置情况以及建筑和构筑物特点，为提高施工质量，减少不必要作业环境的变动，加快作业进度，我们决定现场设置四个土建施工队，每个队都含成建制的木工班、钢筋班、砼班等，各作业队分工尽量按就近、工作内容基本相同原则进行，具体分工情况如下表：
施工任务划分表
作业队
施工任务划分
作业一队
细格栅、旋流沉砂池等
作业二队
3#、4#生物池、污泥泵房
作业三队
5#、6#、7#、8#二沉池
作业四队
雨水沉淀池、污泥浓缩脱水机房、紫外线消毒池等
以上四支施工队在本工区的统一安排、指挥下，按突出重点兼顾次要的原则，在施工中互相配合，使重要环节的施工在人力上得到保证，配备足够的劳动力和施工机具，组织流水交叉作业，多开工作面。土建部分的施工重点为地下砼工程，此工程对整个工程时间的制约性大，质量要求高，且预埋管件数量大，预留孔洞较多，我公司将选派富有经验的施工人员充实土建队伍中，以确保本工程能按期保质完成，向业主提交一个满意的工程
六、料具准备、后勤服务
1）、按照“主要施工机械表”和“主要周转料计划”表落实各类建筑用材的资源和配备机械设备。
2）、后勤服务要密切配合现场施工，并要同当地公安派出所建立治安直线管理，办理政府有关部门规定的工程施工所需一切相关手续。

第四章 施工总体平面布置及管理
一、施工总平面布置
施工现场总平面布置共分为三个区，分别为生活工作区，成品、半成品等加工区和堆场，施工作业区，详见平面布置图。
1）、主要临时设施见下表
功能
序号
临设名称
单位
面积
备 注
生产设施
1
钢筋棚
m2
４６０

2
木工棚
m2
４６０

3
机修间
m2
２５０

4
配电房
m2
６０

5
钢筋堆放
m2
６００

6
周转料场
m2
８００

7
料库
m2
１５０

生活设施
1
办公室
m2
３００

2
员工宿舍
m2
１５００

3
员工食堂
m2
２００

4
锅炉房
m2
６０

5
浴室
m2
８０

6
厕所
m2
８０

7
现场值班室
m2
２０

二、施工现场平面管理
1、施工区周围设围墙，外墙面整洁、封闭、严密、完整、设立明显的标志牌和禁令标志。非施工人员不得入内。
2、宿舍区与工作区分离，实行封闭式管理。

3、施工现场主要出入口悬挂工程图牌并标明工作项目名称，建设单位,施工单位。
4、施工现场设置一图五牌（施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产六大纪律和十项安全技术措施、安全生产记录牌、防火责任牌)。
5、建筑材料及周转材料严格按布置图分类整齐堆放，不超标准，堆场不作他用，仓贮间有材料收发管理制度。
6、严格依照《中华人民共和国消防条列》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，防火和易燃易屠物品管理要有专人负责，重点部位设置符合消防要求的消防设施，并保持完好备用状态。
7、严格执行“门前三包”制度，工地内的污水统一抽排，建筑垃圾集中堆放并及时清运。
8、工地应备置适量的劳动甲品和防病杀菌药品。
9、项目管理部在同操作人员明确安排任务的同时，必须向操作人员明确施工进度、质量、安全生产要求，严禁野蛮施工；对施工区域、危险区域及主要场内道路，设立醒目警示标志，并采取警戒措施。
10、协调各方面关系，做好相互配合工作，在工序交接过程中，
后道工序必须对前道工序负责成品保护，严禁在成品上乱涂乱划。
11、焊割工持证上岗，明火作业有审批手续。木工间应有禁烟牌，
易燃物及时清理，易燃物与明火的安全距离符合规定；职工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉等明火设备。
12、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟
鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。

13、施工现场设置必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照
明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。
14、食堂环境清洁，食品贮藏柜（箱)和菜饭应生、熟分开，厨
房内不准住人，厨房应有灭蚊绳、蟑螂措施。
15、职工生活区设置布告栏。进行生活、工作基地的文明管理考核。生活区应整洁有序，有门卫进出收发管理，生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运,备足必需的消防器材。

第五章 主要工程及特殊部位施工方案
本工程主要为防水构筑物工程，构筑池体部分采用现浇钢筋砼结构设计，砼标号为C30，抗渗等级S6。
根据以往的施工经验，结合本工程的实际情况，在施工中主要抓好防水砼的施工质量，确保无渗漏，同时在土方回填过程中确保构筑物结构安全。
一、各单位施工工艺流程
1、细格栅间及旋流沉砂池
主要施工工艺：基坑开挖→基坑降排水→碎石垫层及砼垫层 →预埋管道→底板 壁、墙、柱及顶部→满水试验→内外壁防腐 →基坑回填。
2、生物池及污泥泵房
主要施工工艺：基坑开挖→边坡防护→基坑降水→预埋管道→ 碎石垫层→砼垫层→底板→池壁、墙→满水试验→内外壁防腐→ 基坑回填。
3.二沉池及配水排泥井
主要施工工艺：基坑开挖→基坑降排水→边坡防护→预埋管道→ 碎石及砼垫层→中心积泥井、 底板→池壁及流槽、走道板、中心支筒→
满水试验 池内外壁防腐→基坑回填。
4.雨水沉淀池
参照生物池施工工艺。
5.污泥浓缩车间、紫外线消毒池
参照生物池施工工艺。
二、主要施工工艺
（一）、土方工程
本工程土方开挖量主要集中在构筑物基坑的施工。
基坑（基槽），应先进行测量放线，定出开挖宽度，拉线分区分段开，采取在基坑（基槽）四周放坡，根据地质报告及设计，边坡坡度为1：0.75，四周预留1.0m工作面和排水沟,以保证施工操作安全。土方用挖掘机开挖，人工配合，为避免破坏扰动破坏基底土，应在基底标高以上预留30～20cm厚土人工清理，基坑边坡开挖土如下图：
构筑物基坑开挖做好排水措施，基坑排水采用排水沟,潜水泵抽水。基槽开挖宜分段进行，所有挖土用15.0T自卸汽车运输至建设单位指定地点，以顺利用回填。基坑挖完后按规定要求验槽，作好记录，基坑回
填土采用机械回填，局部人工回填，机械碾压密实。回填土料不得用冻土回填，且不得含有树根、草皮、腐植物质的土和淤泥质土。填土分层厚度不得大于250mm，压实遍数6～8遍，夯填时应在结构物相对的两边同时进行。
（二）、钢筋工程
本工程为关键工序，所使用的Ⅰ、Ⅱ钢筋，指派专业材料员采购和管理，钢材进场后，应分批进行检验（外观检查和力学性能试验，检验合格后方可使用）。
1、下料配料
a、钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5d；90°弯曲为2d;135°弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件并满足设计要求。
b、在配注计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。
C、钢筋配料应厉行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。
d、配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。
2、加工成型
a、钢筋按下料表分类制作，挂牌标号，钢筋表面应洁净，油污、浮
皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。
b、钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯同等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为±10mm。
c、钢筋弯曲成型，Ⅰ级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲走私不应小于2.5d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；Ⅱ级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜5d。
d、梁、柱箍筋必须作135°弯钩，弯钩平直段长度为10d。
e、质量要求：
①、钢筋成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象；
②、钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；
③、钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点后位移20m，弯起高度±5tm，箍筋边长±5mm。
3、焊接质量要求：
a、闪光对焊质量要求：
①、接头处不得有横向裂纹;
②、与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；
③、接头处的弯折不得大于4°;
④、接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm;
⑤、试拉与弯曲试验必须符合要求。

b、电弧焊质量要求：
①、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；
②、接头处不得有裂纹；
③、咬肉深度不大于0.5mm，气孔和夹渣在2d 长的焊缝表面上不大于2个，同时不大于6mm2
④、焊缝长度：双面焊≥5d，单面焊≥10d，允许偏差-0.5d；焊缝高度≥0.5d焊缝宽度≥0.3d(或4mm)，允许偏差-0.05d；焊缝宽度≥0.7d(或10mm)，允许偏差0.1d；
⑤、接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d，同时不大于2mm，钢筋轴线弯折不大于4°；
⑥、试拉必须符合要求。
4、绑扎与安装
a、作业条件:
①、钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运至绑扎现场；
②、已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；
③、整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接弯折坡度不应大于是1：6；
④、按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底；
⑤、如果模板工程先行、模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。
b、钢筋接头

①、φ10以上钢筋，优先用焊接接头，φ22以上钢筋，不宜采用绑扎接头；
②、焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于构件最大弯矩处；
③、受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度内（且不小于500）不超过25%焊接接头在35d区段内（且不小于500）不超过50%；
c、施工方法：
①、底板钢筋绑扎
Ⅰ、底板钢筋绑扎前，应在垫层上弹线布距，分档标志，并按图纸摆放。
Ⅱ、在底层钢筋上焊接安装面层钢筋的马凳支架，支架采用φ20钢筋，间距为1000㎜的空间格构式刚架组成。绑扎面层钢筋的纵横向定位钢筋，并在定位钢筋上画好面层钢筋分档标志，然后再摆放绑扎面层钢筋，在面层钢筋上点焊φ6@2000钢筋头控制面层钢筋保护层厚度。
Ⅲ、底板钢筋绑扎采用“顺扣法”。
②、池壁钢筋绑扎
I、根据池壁位置线在板面筋上点焊中φ12竖筋固定钢筋，画好竖筋分档标志。
Ⅱ、隔3-6m固定数根池壁竖筋，画好池壁横筋分档标志，然后于下部齐腰处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，然
后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

III、池壁钢筋应逐点按“缠扣法”绑扎。
Ⅳ、在双层钢筋之间成梅花形绑扎钢筋支撑，以固定两片钢筋网
间距，在双层钢筋网外侧绑扎钢筋保护层垫块，以保证保护层厚度。
Ⅴ、所有归并筋下端应有平直弯钩，伸至底板筋处，并焊接牢固。
③、柱钢筋绑扎见建筑物工程施工方案
5、施工与质量要求
a、认真阅读图纸，了解设计意图，严格按施工图纸要求、抗震等级要求、施工规范要求施工。
b、钢筋原材料进场后，应先对其外观进行检查，核对质保书的各项技术指标，并按规定进行复试，取样时应有甲方代表或监理人员旁站监督。钢筋待复试合格后才能投入工程使用。
c、钢筋的接头形式、位置、搭接长度、锚固长度等必须符合设计要求和相关规范规定的要求。
d、认真研究施工图纸，在吃透设计意图的前提下，编制施工下料单，并应将下料单送项目技术负责人审核后才能交于班组操作人员进行取料加工工作。
e、对钢筋焊接接头应严格按照焊接施工规范进行取样试验，试验合格后才能投入工程使用。钢筋焊工必须持证上岗。
f、钢筋绑扎完成后，必须请建设单位、监理公司的有关人员和设计人员、质监站质监员进行验收，在验收合格后才能进下道工序施工。
（三）、模板工程
1、本工程为关键工序，为了池壁砼平整美观，又满足内外涂刷的要
求，本工程以木模为主进行施工，局部采用钢模拼装，木模主要为竹胶板，方木背楞。
2、为保证模板位置正确及砼成型后，构件几何尺寸符合设计要求，施工时按1.5m高度分层浇筑考虑，因是泵送砼，一般情况直接到位（开始浇筑时倾到高度为不大于2m）倾倒高度小0.5m。
模板侧压力：
标准值：F1=0.22xr×tβ1β2v1/2
=0.22×2.5×1.2×1.15×1.51/2
=11.38 KN/m2
倾倒荷载按施工手册取F2= 2KN/m2
组合荷载为F=F1+F2=11.38+2 KN/m2=13.38 KN/m2
φ12对拉螺栓每根拉力为：N=12.9 KN
因模板为一次成模,考虑许多不可预见因素取安全系数为r=2.5
则S=13.38/2.5×12.9=0.415m2
取螺栓间为@500
则0.5×0.5=0.25＜ρ=0.415m2
墙壁模板、底板模板加固图如下:

3、池壁施工模板图说明
（1）、池壁以拉螺栓选用φ12元钢,纵横间距500mm，对拉螺栓为止水螺栓，其形成见下图：
（2）、模板选用竹胶板，竖向内楞选用60×100方林（松），间距300～400mm，模板外楞选用φ48钢管双根，间距500mm。
（3）、圆弧形水池钢楞采用钢管压弧器进行压制，直径较大者（二次沉淀池）模板采用平面模板，直径较小的（配水排泥井）采用弧形模板。

模板及支架数量详见附表。
六、砼工程
砼采用商品砼，砼采用泵送，砼坍落度控制在140～180mm。
（一）、施工制度
⑴、基本要求
1）、砼浇注前必须对钢筋进行隐蔽验收，模板进行技术复核，并做好签字手续。
2）、模板内垃圾、施工缝处浮浆和松动石子清理干净，并消除积水。
3）、水泥、砂、石、外加剂等经检查合格，砂含泥量不大于3%；石含泥量不大于1%，针、片状石颗粒含量不大于15%。
4）、有质监站试验确定的砼配合比。
(2)、运输问题

1)、砼运输应控制不离析，不分层，组成成分不发生变化能保证施工所必需的工作度。
2)、砼运至浇筑地点出现离析分层时，必须进行二次搅拌。
(3)、浇筑制度
1)、浇筑砼要有施工员跟踪，有木工“看模”，钢筋工”看筋”，并检查安全设施，劳动组织是否妥当，模板、支撑、钢筋及预埋件等是否位移，出现问题随时解决。
2）、浇筑时应控制砼的均质性和密实性，砼自落高度不宜超过2m ，否则应采取防止砼分层离析的措施。
3)、浇灌竖向结构砼前底部需先浇50厚减半石子砼或与砼同成分的水泥砂浆。
4)、运输浇筑时间控制不得超过初凝时间。
5)、砼在浇筑静置过程中应防止砼下沉及干缩产生的非结构性裂缝，出现裂缝应在终凝前予以修整。
6)、施工缝的位置设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，并符合有关规定。
7)、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度应不小于1.2Mpa，时间一般不宜小于24h，浇筑前先铺10-15厚与砼内成分相同的水泥砂浆，并加强接缝捣实工作。
(4)、振捣制度
1)、插入式振捣器操作要做到快插慢拨。
2)、砼厚度分层浇筑厚度控制在500左右，在初凝前完成接缝，振
捣上一层砼时应插入下层砼50—100左右，以消除分层缝隙。
3)、掌握好每一插点的振捣时间，以砼不下沉，不冒泡，表面泛浆为准：振捣器插点排列均匀有序，插点间距为500mm。
4)、振捣器距离模板不应大于150，但不宜紧靠模板。
5)、平板振捣器振捣时间以砼表面均匀出现浆液为准，初振时成排振捣前进，排与排间相互搭接50 mm左右，以防止漏振。
（5）、养护制度
1）、砼浇水养护应在砼浇筑完毕后12h内进行。
2）、砼浇水养护时间不得小于7d，有抗渗要求的砼不小于14d。
3）、养护次数应根据保持砼处于温润状态来决定。
4）、养护用水应与搅拌用水相同。
5)、大体积砼养护表面应蓄热保温，控制温度陡降和柱内外温差小于25°C，防止砼产生温度裂缝。
（二）、构筑物结构砼施工顺序
本工程构筑物一般为薄壁长大结构特点，具有体积大，砼方量大的特点。
1、底板砼施工
砼施工时，按“同时浇筑分段推进，一次到顶，循环渐进”的施工工艺，考虑砼接缝时间不超过终凝时间，砼浇筑板宽度以4～6m为宜，砼振捣时应注意两头，砼流淌最近点和最远点都要及时振捣，不能漏振，厚高为700mm砼，尽可能采用两次振捣工艺，以提高砼的密实度。
混凝土表面用平板振器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三
压三平”，先按板面标高用板揪压实，长尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实，抹平，以防混凝土表面裂缝出现。
混凝土分层挠筑、混凝土泌水处理、振捣器布置示意图如下:
大体积混凝土施工注意事项：
（1）、混凝土施工
由于大体积砼易产生温差裂缝，施工时必须从施工配合比、气温、浇筑方式、养护情况多方面进行控制。
掺粉煤灰:掺水泥用量10％的粉煤灰，降低水化热且能改善砼和易性。
控制粗骨料针片状含量不大于15％，含泥量小于1％，选用中砂，泥量小于2%。
控制砼坍落度在10—18cm。
改进砼的搅拌工艺，采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌工艺。
保证浇捣砼的密实性，采用“赶浆法”施工，降低入模温度，进行二次振捣，减少泌水引起的水份和孔隙。

保证浇捣砼的密实性，掺TEA或UEA微膨胀剂，水泥用量的10％。
（2）控制温差和温度变化：
在砼中设置测温孔，加强温度监测和管理，实行信息化控制，
随时控制砼中温度变化，内外温差控制在25°C以内，及时调整保温及养护措施，当内外温差在20℃以下，可逐步揭除保温层，以调节降温速率。
本工程从经济角度考虑，砼养护拟采用草袋加塑料膜。
(3)测温方案
为防止砼内外温差超过限值产生温度裂缝，对底板内外进行测温，掌握实际温度变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。
每块底板测点布置按对角进行，砼内测和表面测点各不少于4个，视实际情况可按图增加测点以观测薄膜内温度，设3个测点同时观测大气温度。
测温时间规定：砼入模开始3d内每小时测一二次，3—7d每2小时测一次：7-12d，每4小时测一次：12d后视具体情况而定。当发生异常情况时，随时增加测量次数。
测温时应随时做好下列记录：
砼入模温度；
每次测温时间及各测点的温度值；
各部位保温材料的覆盖与去除时间；
浇水养护和恢复保温时间；
有异常天气，如雨、大风等发生时间；

测试结束后，备份完整的测试数据备查。
测温时，当砼内温度差即中心温度与砼表5cm内温度差达到25
℃时，测温人员立即向工程技术人员反映，及时采取保温应急措施。
当内外温差小于20℃时，可停止保温。
2、池壁砼施工
1）根据施工和设计规范要求，池壁墙体不设垂直施工缝，砼运输采用泵送，为方便施工砼浇筑，沿池壁尽力量沿一个方向前进。
2）砼壁板施工缝设置处理
池体只在底板与壁板设一道水平设工缝 ，其位置距底板上顶面500mm。
3）污泥泵房设两道水平施工缝，第一道设在底板横面上500mm处，第二道设在底板上4.5m处，做法同上 (施工时采用必要技术手段,砼尽量一次成型)。
4）采用止水钢板处理施工缝，其作业图如下。
5）浇筑上部墙体前，应凿毛，清除浮渣，并用水冲洗干净，充分显润后，用减半石子或同比例的砂浆接缝，再浇上部砼。
6）砼浇筑入模及振捣

由于砼一次性浇筑高度大，砼开始浇筑入模采用串简或泵送砼软管，随着砼高度上升，逐步去掉串简或软管，砼间断输送，利用自流向前推进，控制好振捣厚度＜500mm，每个工作面采用三至五台振捣棒同时振捣，前三棒以振捣为主，后三棒以送砼为主。
墙壁砼浇筑和推进顺利如下：
（三）、抗渗砼施工技术措施：
本工程地下部分底板、外墙、水池壁砼抗渗等级设计为S6。为达到和超过抗渗设计值，必须严格按照设计要求和《地下工程防水技术规范》(GBJ108—87)施工，从材料、施工方面采取措施，提高砼本身的密实性、抗渗性，使地下结构不渗水，确保地下工程防水等级达到一级标准。施工技术措施如下：
(1)防水砼的配合比必须通过试验确定，并按抗渗等级比设计要求提高0.2Mpa进行配合比设计和试验。通过试验确定砼最合适的水灰比，最优含砂率以及水泥、砂、石子的质量和用量，并按设计规定掺加外加剂，如材料有改变，应及时通过配合比试验后，材料用量作相应调整。
(2)防水砼在运输过程中如出现离析，必须进行二次搅拌，消除离析：
当坍落度有损失时，应加入原设计水灰比的水泥浆，使至达到设计试验值。
(3)浇筑砼前，应仔细检查基坑，周边和坑内所有排水设计运转是否正常，并做好排水工作，严防地下水及地面水流入基坑，对浇筑场地要进行全面清理，不准留积水和其他杂物，保持场地表面清洁、干挣、湿润。
(4)防水砼结构内部设置的各种钢筋、绑扎铁丝不得接触模板，用同配比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。固定模板用的螺栓，其上设钢板止水环，以隔断螺栓与砼间可能产生的渗水通道，同样，在防水砼内埋设管道，应预埋套管，在套管上同时设钢板止水环。
⑸防水砼必须采用机械振捣(高频插入式振捣器)密实，振捣时间初定10—30s，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。插入或振捣器插入时间距不超过有效半径1.5倍，分层振捣，并注意避免漏振、欠振和超扩，注意避免振捣器触及模板、预埋件、止水带等。
⑹严格保养，提高砼的抗渗性能。当防水砼进入终凝(约浇灌后6—8h)，即开始浇水养护，养护时间不少于14天，在养护期间使砼表面保持湿润。
⑺抗渗砼的拆模时间不宜过早，拆模时的砼强度不低于设计强度的70%，具体在浇砼时留试块，以试压结果控制拆模时间。
⑻技术人员根据拆模试块强度情况，开出拆模通知单，未经项目技术负责人同意，不得擅自拆模．拆模时，应按支模的反顺序进行，不得
猛撬、猛打，保证施工安全。
⑼严格质量检查制度：
①现场测定砼坍落度每班不少于两次；
②连续浇筑砼量500mm3以下时，留两组抗渗试块。试块在现场制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护。
（四）、抗浮措施
根据我公司以往在大型、超深水池结构工程的施工经验，在此类结构施工时，忽略抗浮施工措施，将导致地下回水造成土体反弹，严重影响水池底板质量。故考虑在本工程地下水池施工时建议采用以下抗浮方案，确保工程的施工质量，防止重大质量事故的出现。
具体抗浮措施为：延缓基础降水的拔除时间，待水池结构和安装装饰全部结束后，将水池注满水，使水池地基处于承压状态再将水泵拔除；并在水池回填土时严格控制池壁四周回土均匀密实，保证水池受力均匀。
（五）、后浇带施工
详见生物池施工方案。
七、满水试验
池体砼强度达到100%后方可进行闭水试验，试水前应将所有预留孔洞封堵好。
1、充水
（1）、向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3，第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。
（2）、充水时间的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水间隔
时间，不应小于24h。
（3）、每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。发现渗水量过大时，应停止充水。
2、水位检测
（1）、充水时的水位可用水位标尺测定。
（2）、充水至设计水深时进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。
（3）、充水至设计水深后开始进行渗水量测定的间隔时间，应不小于24h。
（4）、测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。
3、水池渗水量计算
Q=A1/A2[E1-E2]
Q—渗水量（1/m2×d）
A1—水池的水面面积（m2）
A2—水池浸施总面积
E1—水池中水位测针初读数（mm）
E2—水池中水位测针末读数（mm）
渗水量公式计算未考虑蒸发量。
滤池充水时，应在构筑物两侧对称充水。若水池的渗水量超过21/ m2×d应经检查处理后重新进行测定。试水时应随时检查并做好沉降观测记录。

八、装饰工程
1）抹灰工程
抹灰工程分为一般抹灰和装饰抹灰。抹灰工程采用的砂浆按设计要求选用,抹灰砂浆的配合比和稠度等经检查合格后方可进行施工。
抹灰前，砖石、砼等基体表面的灰尘、污斑和油渍等要清除干净并洒水润湿。
墙体抹灰前先检查基体表面的平整度，并用抹灰相同的砂浆设置标志或标筋。对不平的基层表面进行剔平或用1:3水泥砂浆补平。
抹灰前要检查钢、木门窗位置是否正确，与墙体连接是否牢固。室内抹灰待上下水、煤气等管道安装后进行。外墙施工前安装好钢木门窗框、栏杆和预埋铁件等，外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面做流水坡度，下面做滴水线或槽。
各种砂浆的抹灰层在凝结前要防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后要采取措施防止玷污和损坏。

第六章 施工进度计划及保证措施
一、施工进度说明
根据本标段的工程特点和总平面布置，把该工程分成四个作区进行施工，每个作业区由一个专业土建施工。由于工程量大，工期紧，避免交叉作业影响，又四个施工区同时进行作业，本工程使用时标网络图进行工序和进度控制，现场设一常副经理专门进行人力和资源调配，确保现场有序，进度合理。

二、工程形象进度
本工程计划开工工程日期2006年10月25日，计划竣工日期2007年4月30日。
1、进水泵房及粗格栅间
2、细格栅及旋流沉砂池
3、初次沉淀池、配水井及排泥泵房
4、生物池 、回流及剩余污泥泵站
5、二次沉淀池、二沉池配水井
6、接触池
工程总进度控制网络图见附图。
三、施工进度计划管理及保证措施
㈠、施工进度计划管理
1、工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划。项目部须根据月进度计划制定每周详细的作业计划，确定材料需用计划和周转材料，机械设备进出场时间。
2、定期召开由甲方、乙方单位参加的协调会，确定下步工作要点和施工进度计划，解决工程中存在问题，更好地开展工作。
3、施工进度计划是否完成作为对项目考核的重要指标，与项目部班子的经济收入挂钩，提高项目管理班子的工作积极性，确保工程进度按预期目标完成或者提前完成。
(二)、保证工程进度技术措施
1、组织保证

(1)本工程将按项目法管理施工，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能。
(2)根据业主的使用要求及各工序施工周期，