资源描述
SG-006
技 术 交 底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容:
(包括工程中的关键性施工技术问题;保证工程施工质量的施工方法、技术措施;施工质量标准及验收规范的有关条文;施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留空位置;设计变更的具体情况;质量和安全操作要求等)
一、玻化微珠保温砂浆外墙保温工程的主要工序说明:
(1)施工前按照编制专项技术施工方案,确定保温砂浆施工范围,分包单位现场负责人也应对施工班组进行详细的技术交底,建立完善的施工管理制度。
(2)施工过程严格按照上图流程,做到每层隐蔽每层验收,并应有详细的文字记录和必要的图像资料。
(3)在施工过程中应按工艺流程规定合理安排各个工序,保证各工序间的衔接和间隔时间,不得随意改变施工流程中的顺序,以确保施工质量。
(4)选用规范、图集:水泥基复合膨胀玻化微珠建筑保温系统技术规程(DB51/T5061-2008)、川07J123 《外墙外保温施工技术规程(玻化微珠玻纤网格布聚合物砂浆做法)》
二、施工准备
1.1作业条件:
1.1.1清除施工基层上的浮灰、疏松物、油污和其它废弃物。油污用草酸、火碱溶液擦洗并用清水冲净。
1.1.2基层处理、操作架验收合格。
1.1.3操作地点风力不大于5级,雨天不能施工。
1.2施工机具、电动搅拌器、磅秤、铁锹、壁纸刀、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、托线
参加单位 及人员
(参加的所有人员签字)
注册建造师(项目经理):(签字)
注: 本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅制
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板、2m靠尺。
1.3材料配制:
1.3.1界面砂浆的配制
中砂:水泥:界面剂—1:1:1(重量比),先加入1份界面剂再加入1份中砂和1份水泥,搅拌均匀砂浆状;
1.3.2中空玻化微珠无机保温浆料的配制(3#楼为35mm厚、6#楼为30mm厚)。
中空玻化微珠无机保温浆料的水灰比为1:1.1~1.3(重量比),在搅拌器中放入中空玻化微珠保温隔热干粉,按规定的比例加入水,搅拌均匀。使其呈膏状后便可使用,现场必须即配即用,搅拌后的浆料应在3小时内用完。不许另外加水。严禁在搅拌中掺和其它物料。
1.3.3抗裂防渗砂浆的配制
将适量清水倒入干净容器中,然后慢慢倒入防渗抗裂砂浆干粉。重量比1(水):2.5(抗裂砂浆干粉),同时用电动搅拌器搅拌至均匀膏状后便可使用,现场必须即配即用,搅拌后的浆料在1.5小时内用完,不许另外加水。严禁在搅拌中掺和其它物料。
三、主要材料性能指标
3.1界面砂浆
项 目
单 位
指 标
界面砂浆
压剪胶接强度
厚强度
Mpa
≥0.7
耐 水
Mpa
≥0.5
耐冻融
Mpa
≥0.5
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3.2中空玻化微珠
项 目
单 位
指 标
备注
外观
褐黄色颗粒和粉末,无结块
湿表观观密度
kg/m3
≤650
干表观密度
kg/m3
250~320
导热系数
W/(m·k)
≤0.07
修正系数:1.15
蓄热系数
W/(㎡·k)
≥1.1
修正系数:1.15
抗压强度
kpa
≥400
压剪粘结强度
kpa
≥50
线性收缩率
‰
≤3
软化系数(养护28天)
—
≥0.5
难燃性
—
不然
放射性
Ipa
≤1.0
Ir
≤1.0
3.3耐碱玻纤网格布
项 目
单 位
指 标
网孔中心距
mm
4×4
单位面积质量
g/㎡
≥130
耐碱断裂强力保留率(经纬向)
%
≥70
断裂强力(经纬向)
N/50㎜
≥750
断裂应变(经纬向)
%
≤5
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3.4抗裂砂浆
项 目
单 位
指 标
拉伸粘结强度
厚强度(28d)
Mpa
≥0.7
耐水(养护28d+7d浸水)
Mpa
≥0.5
可操作时间(1.5小时(养护28d)
Mpa
≥0.5
压折比(28d)
/
≤3.0
四、施工方法
4.1基层清理
4.1.1墙面应清理干净,无油渍、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、防水剂、泥土等妨碍粘结的材料。墙面凹凸≥10mm应剔除或用1:3水泥砂浆找平基层,环境条件:温度:5~35℃;湿度:<80%。
4.1.2 2m间距沿水平方向打饼,饼子平均厚度应满足保温设计要求且不能有负公差。根据打饼情况,对保温超厚部分水泥砂浆对墙体基层进行找补,对保温厚度偏薄部分进行剔打,保温层平均厚度符合设计要求。
4.2砌体墙面5mm厚1:2防水砂浆找平,砌体与砼墙面交接处涂刷1.2mm厚JS防水涂料,各界面宽度不小于250mm。
4.3界面层:辊涂或甩涂(也可喷涂)界面剂,墙面均匀,涂后2h进行保温层施工,厚度约1mm,且不得漏涂,拌好的界面砂浆2h内用完。
4.4抹保温层:保温层厚度35mm\30mm,中空玻化微珠浆料应分层施工,间隔时间24h以上,每次抹保温层厚度应≤15mm,以舔抹方式施工保温鱼鳞表面,24h后才能进行下一遍施工,直到设计厚度,
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并用大杠搓平,平整度应达到规范要求。阴角施工时,先用木方尺检查基层墙角的直角度,用线坠吊垂直检查墙角的垂直度,保温浆料抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动,使墙角保温浆料基本达到垂直,然后用抹子将阴角压光。保温层固化干燥,用手按无明显凹坑(根据不同的天气情况,一般约3d-4d)后,方可进行下道工序。保温层的平均厚度应符合设计要求,不允许有负偏差,构造做法应符合设计要求;保温层与基层墙体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、大裂缝、面层无粉化、起皮、爆灰等现象。外墙面每层楼面标高处设水平分格缝,缝宽10mm,分格缝应采用与外墙相同颜色的柔性防水材料嵌缝。
4.5保护层:
4.5.1抗裂砂浆配合:抗裂剂、水泥与中砂配合成抗裂砂浆,搅拌3-5min,搅拌均匀。抗裂砂浆应达到平整度要求,并且表面搓麻;水泥采用普通硅酸盐水泥,禁止加水,找平胶浆2h内用完。
4.5.2耐碱玻纤网格布:待保温施工完3~4天且保温层厚度、平整隐蔽验收合格后,方可进行抗裂施工。抗裂层施工前应先浆耐碱网格布按楼层高度分段裁好,将网格布裁成长度3m左右的布块,网格布包边应剪掉。
4.5.3抹抗裂砂浆时,厚度为5mm,抹完宽度、长度相当于网布面积的抗裂砂浆后应立即用铁抹子将耐碱网格布压入砂浆中。网格布搭接长度应不小于100mm,先压入一侧,再抹抗裂砂浆压入另一侧,搭接处要充满砂浆,严禁干搭,应平整无褶皱,饱满度应达到100%。最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光,消除面层的抹子印,网格布压入程度以可见暗露网眼,但表面看不到裸露的网格布为宜。
4.5.4首层外墙面阳角需安装专用金属护角,其余各层阴角、阳角以及门窗洞口四角等部位应增设一道玻纤网格布加强层;有网格布加强层的部位,应先施工网格布加强层再施工标准网格布。
4.5.5门窗洞口四角应预先沿45°方向增贴200mm×400mm的附加网格布。网格布应卷入门窗口内侧,粘至门窗框边为止。
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五、质量验收要点
5.1主控项目
5.1.1所使用的所有材料质量和技术性能均应满足有关国家标准、行业标准及本图集的要求,应检查出厂合格证或进行复检。
5.1.2保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求,保温层厚度应均匀,不允许有负偏差。
5.1.3保温层与基层墙体以及各构造之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝。
5.2一般项目
5.2.1表面平整、洁净、接茬平整,无明显抹纹,线角应顺直、清晰,面层无粉化起皮,爆灰现象。
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5.2.2保温浆料系统首层外墙阳角需安装专用金属护角,其余各层阴角、阳角以及门窗洞口四角等部位均需用网格布加强。
5.2.3墙面埋设暗线、管道后,墙面用网格布和抗裂砂浆加强,表面抹灰平整。
5.2.4分格缝宽度与深度均匀一致,平整光滑,棱角整齐、顺直。
5.2.5滴水线(槽)流水坡向正确,且顺直。
5.3允许偏差
中空玻化微珠外墙外保温系统允许偏差和检验方法见下表
允许偏差及检查方法:
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
4mm
用2m靠尺和塞尺检查
2
阴阳角垂直
4mm
用2m托线板检查
3
阴阳角方正
4mm
用直角检查尺及塞尺检查
4
立面总高度垂直度
H/1000且≯20mm
用经纬仪、吊线检查
5
上下窗口左右偏移
≯20mm
用经纬仪、吊线检查
6
同层窗口上、下偏移
≯20mm
用经纬仪、吊线检查
7
保温层厚度
不允许负偏差
用探针、钢尺检查
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