物流中心设备专业施工组织设计.doc

物流中心设备专业施工组织设计

77
2020年4月19日
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目 录

第1章 编制依据 1
1.1图纸 1
1.3国家规范、行业及地方标准 1
1.3图集 1
1.4主要法规、法令 1
第2章 工程概况 3
2.1工程简介 3
2.2设备设计概况 3
2.3施工平面布置图 5
2.4工程特点 5
第3章 施工部署 6
3.1施工管理目标 6
3.2施工部署原则 6
3.3施工组织机构 7
3.4主要劳动力计划安排 7
3.5施工机具配备 8
3.6施工配合 9
第4章 施工准备 12
4.1施工准备工作内容一览表 12
4.2现场准备 12
4.3技术准备 12
4.4劳动力准备 12
4.5物资准备 13
第5章 安装工艺流程及质量控制 14
5.1室内给水安装 14
5.2室内排水管道及卫生器具安装 16
5.3室内采暖管道及散热器、热风幕安装 18
5.4通风、空调的安装 20
第6章 主要项目施工方法 22
6.1配合土建预埋、预留 22
6.2给水、中水管道施工 22
6.3排水、雨水管道安装 26
6.4卫生洁具安装 27
6.5消火栓系统安装 28
6.6喷淋系统安装 29
6.7采暖系统安装 31
6.8空调通风系统安装 33
6.9空调水系统安装 42
第7章 主要管理措施 49
7.1组织管理措施 49
7.2质量保证措施 49
7.3降低成本措施 51
7.4成品保护措施 52
7.5安全生产消防措施 53
7.6现场文明施工管理措施 55
7.7环境保护措施 55

第1章 编制依据
1.1图纸
序号
图 纸 名 称
图 纸 编 号
1
暖通施工图
Q315G1-N0020-M101～149
2
给排水施工图
Q315G1-S0020-M1001～1023

1.3国家规范、行业及地方标准
序号
规 范 名 称
规 范 编 号
1
<建筑给水排水设计规范>
GB 50015-
2
<采暖通风与空气调节设计规范>
GB 50019-
3
<建筑给排水及采暖工程施工及验收规范>
GB50242-
4
<通风与空调工程施工及验收规范>
GB 50243-
5
<自动喷水灭火系统施工及验收规范>
GB50261-
6
<建筑设计防火规范>
GB J16-87( )
7
<建筑节能工程施工质量验收规范>
GB50411-
8
<建筑安装分项工程施工工艺规程>
DBJ/T01-26-
9
<建筑给排水 暖通 空调 燃气工程施工工艺标准>
北京城建集团施工工艺V分册
1.3图集
序号
类别
图 集 名 称
图 集 编 号
1

<建筑设备施工安装通用图集>
91SBXX-1
1.4主要法规、法令
序号
类别
文 件 名 称
文 件 编 号
1

<中华人民共和国建筑法>

2
<中华人民共和国环境保护法>

3
<中华人民共和国劳动法>

4
<中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (房屋建筑部分)>

5
<安全生产法>

6
<建筑工程质量管理条例>
国务院令第279号
7
<北京市建设工程施工现场管理办法>
北京市人民政府令第72号
8
<施工现场管理工作实施细则>

第2章 工程概况
2.1工程简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称
第七届中国花卉博览会主场馆工程
2
工程地点
北京市顺义区后沙峪镇中心东北部
3
建设单位
北京顺鑫农业股份有限公司
4
设计单位
北京清华安地建筑设计顾问有限公司
监理单位
北京顺金盛监理公司
施工单位
北京城建亚泰建设工程有限公司花博会项目经理部
5
监督单位
北京市顺义区质量监督站
2.2设备设计概况
序号
项 目
内 容
1
给水系统
供水水源为城市自来水,市政供水压力0.3MPa。室内供水分为两个区,B1～2层为低区,由市政直接供水,3～6层为高区,由地下一层生活水泵房供水。管材:采用给水衬塑复合镀锌钢管。泵房内管道及与DN＞50阀门相连管道采用法兰连接
2
中水系统
供水水源为城市中水,市政中水压力0.3MPa。室内卫生间冲厕采用中水,中水给水分为两个区,B1～2层为低区,由市政中水直接供水,3～6层为高区,由地下一层中水泵房供水。管材:采用给水衬塑复合镀锌钢管,专用管件连接。泵房内管道及与DN＞50阀门相连管道采用法兰连接
3
生活排水系统
一层及一层以上生活污水经室外化粪池处理后排入市政污水管网。地下一层污、废水排入地下集水坑经潜污泵提升至室外污水管或雨水管。管材:排水管、透气管采用柔性接口的机制排水铸铁管,橡胶密封不锈钢卡箍连接;压力排水管道采用焊接钢管,法兰连接。
4
采暖及通风空调系统
一、系统设置:
①冷、热源:冷冻站设在地下一层,采用三台变频离心式冷水机组,供7～12℃冷冻水,冷冻水由冷冻站内的定压罐定压,设专门的软化装置补水;冬季供热由锅炉房供给。
②空调水系统六层部分为四管制系统,其余各层为两管制系统,分五路分别安装冷热计量表供给地下商业、一二层商业及三至六层的办公区。
③三至六层办公区采用风机盘管加新风系统。地下变配电室、地下商业、一二层商业按防火分区设置双风机全空气系统,过度季采用全新风进行室内降温,地下商业区空调机组送风机兼做火灾时补风。
④首层主要出入口设置暖风幕。
⑤首层中控室采用分体冷、暖空调。地下室各站房采用散热器采暖。
⑥地下室按防火分区设置排烟系统。水泵房、冷冻站设置进排风系统。锅炉房设送排风系统兼做事故排风,燃气表间设排风系统兼做事故排风。
二、管材:
①采暖和空调水管:DN≤100㎜时,采用焊接钢管;100＜DN＜350㎜时,采用无缝钢管;DN≥350㎜时,采用螺旋缝电焊钢管,软化水补水管、凝结水管采用热镀锌钢管。DN≤50㎜时,采用螺纹连接;DN＞50㎜时,采用法兰连接。水管保温(冷)采用橡塑:当冷冻水管DN≤50㎜时,厚度25㎜;冷冻水管70≤DN≤150㎜时,厚度28㎜;冷冻水管DN≥200㎜时,厚度32㎜;冷凝水管保温厚度13㎜。
②风管采用镀锌钢板。空调送、回、排风管均作保温,保温采用27㎜厚橡塑。
5
雨水系统
空调冷凝水系统
屋面雨水采用内排水,汇集后排入室外雨水管道。管材:采用热镀锌钢管,丝扣连接。
6
循环水系统
屋面上设三台方形衡流式冷却塔,冷却塔与机组一一对应,并连锁运行。管材:采用螺旋缝电焊钢管,焊接连接
7
消防系统
设置室内消火栓系统,自动喷水灭火系统。
①室内消火栓系统采用临时高压制,消防火灾时由设于地下一层的消火栓加压泵(两台,互为备用)供水,屋顶设消防水箱及消火栓稳压设备一套。
②喷淋系统由设于地下一层的喷淋加压泵(两台,互为备用)供水,屋顶设消防水箱及喷淋稳压装置一套。
管材:消火栓系统管材采用焊接钢管,焊接;自动喷洒管道采用热镀锌钢管,DN≤100采用丝扣连接;DN＞100采用沟槽连接。

2.3施工平面布置图
见附图1
2.4工程特点
质量要求高:该工程按要求,工程质量必须达到长城杯要求,故此土建、安装施工均须达到高质量,须保证建筑设施使用的可靠性、安全性,保证建筑、装饰、安装三者的整体美观与协调。
工程施工周期:施工期的长短将直接影响到甲方的经济效益,因此必须采取有力的抢工措施,以保证工期。

第3章 施工部署
3.1施工管理目标
管理项目
目 标
施工总目标
本项目施工指导思想:以网络计划为指导,保重点、突破难点,以”以人为本、信守承诺、顾客满意、预防为主、安全环保、持续改进”的管理方针,以GB/T19001质量管理体系、GB/T24001环境保护体系和OHSMS 28001安全和职业健康标准进行全过程、全方位控制,以”精心施工、科学组织、合理安排、严格管理,安全、优质、按期完工”的指导思想,以”干一项工程,树一方信誉”为战略目标,兑现合同承诺,为北京市建设大发展增光添彩。
工期目标
5月1日开工, 4月15日完工。
质量目标
争创长城杯
安全文明施工目标
符合与总包签定的安全生产协议书的要求,杜绝职工因工死亡事故和安全等级事故。树样板工程,建标准化现场,做文明职工,配合总包实现”文明安全施工工地”。
协调目标
做好内外关系协调,结合工程情况,充分发挥项目优势,主动争取各方的支持与配合。做到完成一个项目,树立一块丰碑,交一批朋友。
内业管理目标
技术管理责任明确,技术档案管理微机化,确保内业资料完备、及时、美观、先进和符合各方要求;做到工程竣工验收完,竣工资料交付完。

3.2施工部署原则
3.2.1集中力量保重点,保工期。在人力、物资、机具上给予充分保证。各专业管理工作应协助、指导各分部、分项工程的施工,搞好各方面的协调、配合。
3.2.2按顺序组织分段施工:地下层及首层为重点作业段,其余为次重点作业段,分段组织施工,综合安排,确保进度。
3.2.3组织配合施工,穿插作业,重点部位抢工:该工程施工配合面大、量广,暗设在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业,在装修施工作业期间应配合组织抢工,组织穿插相关安装项目作业,组织内部各工种平行流水作业,以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件,确保工程总进度。
3.2.4推行先进施工方法和施工机具,提高机械作业水平:安装施工作业中,应大量采用电、液动小型工具,以提高机械作业水平,提高工效。
3.3施工组织机构
由于工程量大、工期紧,在项目部统一领导下,由设备专业负责人统一组织协调施工任务,并设技术负责人、工长、质检员、安全员、预算员、材料机具员等。组织编写施工组织设计,汇总施工用主材计划,并按计划组织货源,提出工程用主要施工机具的供应、进入工地人员计划及关键工种的人员培训计划。具体组织机构见下图:

3.4主要劳动力计划安排
3.4.1施工阶段的划分。第一阶段:根据土建进度,配合预埋、预留,并做好预制工作。第二阶段:当土建结构工程第一次中间验收后,就已验收的部位进行设备就位、配管,进入交叉作业。第三阶段:土建结构封顶验收后,进行全方位安装,此阶段,为安装高潮,严把质量进度关。第四阶段:卫生器具、设备安装,注意成品保护。第五阶段:水、电、通风空调全面调试,达到验收标准。
3.4.2劳动力安排:根据工程总进度和工程量,各工种人数见下表。
工 种
第一阶段
第二阶段
第三阶段
第四阶段
第五阶段
水暖工
4
15
30
15
4
通风工
4
20
40
20
6
保温工
0
0
10
6
2
普 工
3
10
15
6
4
调试人员
0
0
0
6
15
合 计
11
45
95
53
31

3.5施工机具配备
名 称
型 号 规 格
单位
数量
套丝机
Z3T-1Χ500
台
2
砂轮锯
200m
台
4
台钻
Z512
台
1
冲击钻
EAJ10-20 φ6～φ12
台
5
电焊机
BX3-300
台
6
套丝板
114型
把
4
砂轮切管机
J3C3-400
台
2
临时配电箱
BD-L100
台
5
试压泵
1.6MPa
台
5
手动煨弯机
3寸
台
1
链钳子
900㎜
把
2
管钳子
900㎜
把
2
管钳子
600㎜
把
6
管钳子
450㎜
把
20
管钳子
350㎜
把
20
压力钳
3号
台
20
压力钳
2号
台
2
活扳手
200
把
8
活扳手
250
把
6
气焊割枪
3号
把
5
滚槽机

台
1
开孔机
HCT905
台
2
液压开孔器

台
2
云石机

台
3

3.6施工配合
3.6.1安装各工种之间的配合
A、通风空调工程与管道、电气安装的配合:各工种本着小管让大管及不影响设备使用效果的原则,对使用功能有所影响及变动量较大的应及时与设计联系,并办理 变更、洽商,确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置,能安装的部位及早安装,以便给其它工种创造施工条件。
B、隔热保温与管道施工的配合:管道应分段、分系统施工作业,管道安装后试验合格后,交保温施工。
C、油漆施工配合:施工中各种需油漆的管道、支架均先刷底漆,待交工前按统一色泽规定刷面漆,个别情况需完全刷完的由现场施工员决定。
D、设备安装与管道的配合:设备到货后,尽快就位,为管道配管与电气接线创造条件。
E、设备试运行配合:调试前由电工先将电机试运转合格,设备调试时以管道工为主,电工配合;调试前组成由各工种参加的调试小组,统一安排试车调试工作。
3.6.2与土建的配合
与土建密切做好交叉作业,充当施工”配角”,强化创精品意识,深化基层作业,强化质量管理,做到上道工序不合格绝不交付下道工序施工,以分工序分部位施工质量的完整来确保整个工程的施工质量。在暖卫设备安装施工中坚持做到”三不剔槽”原则,即:打好地面后不剔槽;贴好瓷砖后不剔槽;墙、板喷白后不剔槽
A、预留和预埋的配合:预留人员按图进行预留预埋,不得随意损伤建筑钢筋,与结构有矛盾处由施工员与土建协商处理。楼板及墙内错、漏、堵或设计变更增加的埋管,必须在未做面层前补埋。地下室防水外墙的各工种的预留、预埋不允许漏埋及错位,以免补做后破坏外墙防水效果。大型预留洞应由相应工种与土建配合,由土建预留。
B、卫生间的施工配合:在土建施工主体时配合留孔,安装时由土建给定楼地坪标高基准,装好卫生器具和地漏后,土建在做地坪同时不得损坏管口保护措施。土建防水施工前,安装必须把预埋件及留洞工作做好,不得损坏地面防水层。为避免管根处有裂纹和接抹痕迹,坚持做到在打混凝土地面前先预埋立管管套,每隔三层吊一次线,达到层层套管上下对齐,定位准确无剔凿,确保全楼立管垂直度,坚持套裁过墙管道瓷砖。管卡安装、固定,瓷砖不接缝,以确保土建贴瓷砖质量,有效控制管道安装质量。
C、设备基础及留孔与设备安装的配合:基础应及早浇筑,达不到强度不得进行下道工序。基础位置、尺寸及留孔,由土建放线,安装复查,并办好交接手续。
D、施工现场配合:因施工单位多,穿插作业多,对施工用电、现场、交通及场地使用应在项目部统一安排下协调解决,以达互创条件的目的。
E、成品保护的配合:安装施工人员不得随意剔槽打洞,因特殊原因必须打洞,应与土建协商,确定位置及洞的大小,经同意后方可剔槽。施工中应注意对墙面、地面、吊顶的保护,避免污染。经过项目部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护,安装同时也对土建成品保护负责。土建施工人员不得随意扳动已安装的管道、线路、开关、阀门等,未交工的厕所不得使用,地面垃圾灰尘不得用水冲进已安装好的排水管道,不得随意取走各种保护措施,以防堵塞、污染。
3.6.3与监理的配合
A、在施工过程中,严格遵照监理工程师编制的监理交底进行技术、质量管理,在班组”自检、互检、交接检”和质量部门专检的基础上,接受监理的验收和检查,并按照监理的要求予以整改。
B、责成工程供货方贯彻我公司已经建立的质量控制、检查、管理制度,并据此对工程供方进行质量预控,确保产品达到优良。坚决杜绝施工现场的任何工程供货方不服从监理工作的不正常现象发生,使监理工程师的指令得到全面的执行。
C、所有进入现场成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书,按规定使用前需进行试验的材料,主动递交检测结果报告。
D、按部位或分项工序检验的质量,严格执行”上道工序不合格,下道工序不施工”的准则,使监理工程师能顺利地开展工作。对可能出现的意见不一致的情况,遵循"先执行监理的指导后予以磋商统一"的原则,在现场质量管理工作中,维护好监理工程师的权威性。
3.6.4与设计单位的配合
A、严格按照施工图纸进行施工,未经设计同意不事先变更设计。
B、施工中与设计单位进行密切联系,进一步了解设计意图及工程要求,根据设计意图提出施工实施方案,协助设计完善施工图设计。
C、主持水电施工图审查,协助业主会同设计、工程物资供方提出建议,完善设计内容和设备物资选型。
D、对施工中出现的情况,除按现场设计、监理的要求及时处理外,还应积极修正设计可能出现的失误,会同业主、设计、监理等部门按照总进度与整体效果要求,做样板段,进行验收检查评定满足设计要求后,普遍进行施工,最后进行部位验收、中途质量验收、竣工验收。
E、根据业主指令,组织设计方参加水电设备安装验收。
F、对施工图中出现的问题,及时向业主、监理汇报,并向设计提出咨询意见,办理有关设计变更后方进行施工。由项目经理部与设计协商,协助设计解决工程施工中出现的实际问题与设计做好协调工作。
3.6.5与业主的配合
A、与业主有关主管人员取得联系,充分了解业主关于质量、工期、选材等各个方面的要求,以业主的要求为首要的考虑方向,来指导我们的各项措施和管理。
B、在施工管理过程中,以"顾客满意,信誉至上"为原则,坚决执行业主的各个指令,并经过定期的会议和其它途径将业主的要求传达给施工队。
C、根据工程进展情况,不定期地召开有关设备安装方面的协调会,协助业主协调与社会各业务部门的关系,以确保工程进度。

第4章 施工准备
4.1施工准备工作内容一览表
序号
工 作 内 容
执行人员
1
图纸学习、会审、技术交底、编制施工组织设计
工程师、技术员
2
报材料计划
各专业施工员
3
劳动力进场教育
质安总监、项目总工、各工长
4.2现场准备
4.2.1组织施工机具进场:根据施工机具需要量计划,按照施工平面图要求,组织施工机械、设备和工具进场按指定地点和方式储存或堆放。
4.2.2做好季节性施工准备:认真落实雨期施工和高温季节项目的施工设施和技术组织措施。
4.3技术准备
4.3.1熟悉图纸、组织图纸会审、参与组织设计交底
首先根据本工程的规模、生产工艺特点、设计技术要求和建设工期,调查研究组织施工的主客观条件,积极作好设计图纸会审、掌握设计意图,择优选择、合理部署施工力量,编制施工组织总设计,制定施工技术和组织管理方案,为工程顺利施工创造必要的条件。
4.3.2工程开工前,准备选用的规范、规程、标准、图集,组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准以及业主、监理下发的有关文件,熟悉、了解本工程的施工特点,掌握各项目的施工工艺和技术标准,完成施工组织设计和施工方案的编制工作并报监理审批,作业前完成施工各项目的现场施工技术交底,提出各种成品、半成品的加工计划及钢筋、钢构件的加工计划。
4.3.3做好工程技术交底工作
(1)主要包括:施工组织设计交底和分项工程施工技术交底。
(2)采取自上而下逐级进行交底。交底方式采用书面和现场示范多种形式,单独或合并进行技术交底。
4.4劳动力准备
4.4.1建立适度规模的施工队伍
根据施工部署,确定各专业队组的人数及工作形式。并组建相应的管理体系,配置合理的技术专业,满足劳动优化组合。
4.4.2集结施工力量,组织劳动力进场
按照开工日期和劳动力需要量计划,组织工人进场,安排好工人生活,并进行安全、防火和文明施工等教育。
4.4.3做好人员培训、教育工作
①对全体劳务人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。
②对特殊工种集中培训,考核取证后方可上岗。
③对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。
4.5物资准备
4.5.1根据工程的进度和形象部位,由我单位物资管理部组织相关的供应方对工程进行及时的材料供应。
4.5.2现场材料管理
(1)根据主要机具需用量计划,及时组织设备进场、安装、调试,保证使用。
(2)对各种材料的进场时间、数量等提前做好计划,认真组织,专人负责,分阶段陆续进场,保证施工物资设备的供应。

第5章 安装工艺流程及质量控制
5.1室内给水安装
5.1.1室内给水安装流程图:

用水器具的安装

各种用水器具安装符合设计要求,灵活,无损坏
进行导管的单项试压

依照设计要求进行试压,若设计无要求,则按验收规范
管材零配件

抽验管材
零件
孔洞处理

清理
核对
复验

系统试压

按规定进行,试验过程中无渗漏,压力降不超规范

立管、支管的安装
穿过墙壁、楼板加装钢套管,距墙甩口需核对无错误
实际测绘、断管、预制

保证测绘准确、预制的管材符合质量要求

系统冲洗

2/3用水总同时开启,检查水量,无杂物、堵塞为合格

安装各种支架、卡件

平整牢固、无缺损、遗漏,固定支架正确,活动支架灵活
干管(导管)安装

按图纸要求注意变径、水平度、竖向垂直度

刷油

管道表面无污物,刷油符合规范要求

管道的保温

依照设计要求进行施工

5.1.2室内给水安装控制图

项 目
检查标准

操作过程
操作过程

导

管
材料质量

认真执行工艺标准
坡度适宜不倒坡,支架牢固不偏差
导管单基试压

安装合格、牢固,不错位
需经检验,不合格的不用
丝扣连接、焊接

按规范要求不渗漏,压力降不超

外露2-3扣,无断丝,麻头干净、焊接饱满,无焊渣,成形美观
支

管
立

管
导管固定支架

室
内
给
水
安
装
工
程

支管水平度
管道连接

套管、管卡

每米2mm,不超允许值
立管垂直度

安装牢固,高度一致

长短合适,外露丝扣无乱丝无麻头

符合规范要求,不倒坡
支架、管卡

不出墙外
过墙处加套管

穿隔断墙加套管,支架超1.5m加卡子

无裂纹,严密,开关灵活,无损坏
阀类安装
用
水
器
具

外观无损坏,开关灵活
消火栓安装

水咀、喷头安装
开关灵活、选用喷头正确,外观无损坏

系统冲洗

试验及交验
按设计要求无渗漏,压降不超规范
系统试压

水质清亮,无杂物堵塞,无污染
刷油

按设计要求保证厚度、美观
保温

坡度、支架

各种器具,整个系统性能良好
验收

刷防锈漆、大红漆、银粉漆

5.2室内排水管道及卫生器具安装
5.2.1室内排水管道及卫生器具安装流程图

材料进场

检验、除锈、刷防锈漆
孔洞处理

清点数量
检查质量

支、托、吊架(卡)安装

构造合理,埋设平整,牢固排列整齐,与管道接触严密

测绘、预制加工

确保甩口准确、用料合理

各种卫生器具安装

平整、牢固、表面无损伤、划痕、破损,位置必须正确

导管铺装

注意坡度、变径、纵向弯曲
度不超标,位置坐标无误
系统冲洗

流水畅通水质清亮,无堵塞,无污物

系统交验

经调试、冲洗无问题后,会同质量检验部门向建设单位交验
导管闭水试验

铺装完毕后进行闭水试验,
合格后做好记录,堵好管口

立管安装

立管垂直度不超标,每米的偏差在允许值内

托吊管安装

位置正确,坡度适宜,铅口饱满

5.2.2控制图
检查标准
检查项目

整个排水系统性能良好

器具表面无损坏,操作灵活
管道表面清洁
水质清亮,无杂质、污物
便于清除污物,疏通堵塞
低于周围地面5~10mm
无损坏,与支管连接严密
无损坏,坐标、标高符合规范
堵牢,不易脱落,防止堵塞
位置合理,安装牢固
坡度均匀,无倒坡
标高合适,连接严密
用料合理,正确,甩口位置严密
无损坏,与支管连接严密
承插式铅接口、粘接严密
规定时间内液面下降不超规范
安装牢固,高度适宜
严禁倒坡,坡度在2‰~3‰为宜
位置正确,牢固合理
仔细检验、不合格材料不用
操作过程
严格认真执行工艺标准

通水试验
卫生洁具
立管安装
导管铺设
材料

固定支架

导管坡度

闭水试验

管道连接

安装后吊直,偏差不超3mm

室内排水及卫生器具安装
立管垂直度

立管卡子

零件连接及接口

托吊管安装
与立管连接

托吊管坡度

卡子、支架

甩口加装临时堵

洗脸盆安装

小便器安装

大便器安装

地漏安装

扫除口安装

系统通水冲洗

管道清洁

卫生洁具试用

验收

5.3室内采暖管道及散热器、热风幕安装
5.3.1室内采暖管道及散热器、热风幕安装流程图

散热器、热风幕的安装

各种用散热器、热风幕安装符合设计要求,牢固、无损坏
进行导管的单项试压

依照设计要求进行试压,若设计无要求,则按验收规范
管材零配件

抽验管材
零件
孔洞处理

清理
核对
复验

系统试压

按规定进行,试验过程中无渗漏,压力降不超规范

立管、支管的安装
穿过墙壁、楼板加装钢套管,距墙甩口需核对无错误
实际测绘、断管、预制

保证测绘准确、预制的管材符合质量要求

系统冲洗

2/3用水总同时开启,检查水量,无杂物、堵塞为合格

安装各种支架、卡件

平整牢固、无缺损、遗漏,固定支架正确,活动支架灵活
干管(导管)安装

按图纸要求注意变径、水平度、竖向垂直度

刷油

管道表面无污物,刷油符合规范要求

管道的保温

依照设计要求及规范进行施工

5.3.2室内采暖安装控制图

项 目
检查标准

操作过程
操作过程

导

管
材料质量

认真执行工艺标准
坡度适宜不倒坡,支架牢固不偏差
导管单基试压

安装合格、牢固,不错位
需经检验,不合格的不用
丝扣连接、焊接

按规范要求不渗漏,压力降不超

外露2-3扣,无断丝,麻头干净、焊接饱满,无焊渣,成形美观
支

管
立

管
导管固定支架

室
内
采暖
安
装
工
程

支管水平度
管道连接

套管、管卡

每米2mm,不超允许值
立管垂直度

安装牢固,高度一致

长短合适,外露丝扣无乱丝无麻头

符合规范要求,不倒坡
支架、管卡

不出墙外、楼板底部
过墙、楼板处加套管

穿隔断墙加套管,支架超1.5m加卡子

无裂纹,严密,开关灵活,无损坏
阀类安装
用
水
器
具

外观无损坏,安装牢固
散热器安装

热风幕安装
外观无损坏,安装牢固

试验及交验
按设计要求无渗漏,压降不超规范
系统试压

系统冲洗
水质清亮,无杂物堵塞,无污染
刷油

按设计要求保证厚度、美观
保温

坡度、支架

各种器具,整个系统性能良好
验收

刷防锈漆、银粉漆

5.4通风、空调的安装
5.4.1通风、空调安装流程图

材料进场

材质种类、性能及厚度检验
孔洞处理

清点数量
检查质量

系统试运转及调试、管道试压

按照规定进行设备单机试运行及调试,风量及正压严密性符合设计和消防的规定

风管的制作

风管法兰的焊接,风管与法兰的连接,风管与配件的咬口,风管外径或外边长的允许偏差

管道的保温

依照设计要求及规范进行施工

支吊架制作及防腐

按国标图集与规范制作防腐

验收

整个通风、空调系统运转、性能良好

管道、风管及部件安装

按图纸的要求及规范施工

管道、风管保温

保温材料的材质、密度、规格与厚度,按照设计图纸及规范施工

设备安装

设备型号、规格、安装符合设计要求,牢固,无损坏

5.4.2控制图
检查标准
检查项目

堵牢,不易脱落,防止堵塞
位置合理,安装牢固
坡度均匀,无倒坡
标高合适,连接严密
用料合理,正确,甩口位置严密
安装位置标高合理,牢固
规定时间内液面下降不超规范
安装牢固,高度适宜
严禁倒坡,坡度在1‰~10‰之间
位置正确,牢固合理
仔细检验、不合格材料不用
操作过程
严格认真执行工艺标准

导管铺设
材料

固定支架

导管坡度、坡向

闭水试验

法兰连接、焊接,连接严密、饱满
风管及管道安装
风管、管道连接

安装后吊直,偏差不超3‰、2‰
风管、管道垂直水平度

通风与空调的安装

立管卡子

零件连接及接口

托吊管安装
与立管连接

托吊管坡度

卡子、支吊架

甩口加装临时堵

设备的安装

设备机组安装

按设计要求无渗漏,压降不超规范、运行正常
系统运行、调试、试压

试验及交验

系统冲洗
水质清亮,无杂物堵塞,无污染

按设计要求保证厚度、美观
保温

刷油
刷防锈漆、银粉漆

坡度、支架

通风、空调整个系统性能良好
验收

第6章 主要项目施工方法
6.1配合土建预埋、预留
6.1.1预留孔洞前,必须弄清建筑轴线和标高,由专业技术或工长根据图纸绘制预埋草图,以保证预留不出错,同时做好预埋件的加工准备及技术交底工作。
6.1.2为保证结构安全,施工人员预埋套管及模盒时,需断筋应由主管技术或工长会同结构负责人共同协商解决,不得私自断筋,尽可能避免断筋。
6.1.3管道穿地下层外墙及水池壁,均采用防水套管。
6.1.4管道立管穿楼板,采用木框或圆形钢模,留孔尺寸如下:
① 管径DN≤25mm＝100×100mm;
② 管径DN32～50mm=150×150mm;
③ 管径DN70～100mm=200×200mm ;
④ 地漏上沿直径+120mm。
6.1.5管道水平管穿墙(混凝土墙采用木框预留孔洞)留洞尺寸如下:
① 有坡度管道
管径DN≤25mm＝100×100mm;管径DN32～40mm=150×130mm;管径≤80mm=250×200mm ;管径DN100～150mm=350×300mm。
② 无坡管道
管径DN100～150mm=300×300mm。

6.2给水、中水管道施工
6.2.1作业条件
①基础已做了处理,并达到施工强度要求。
②预留的孔洞、套管、沟槽已预检合格。
③暗装管道应在沟槽及吊顶未封闭前进行安装。
④明装干管安装应在结构验收后进行;沿管线安装位置的杂物应清理干净。
⑤立管安装宜与主体结构施工穿插进行。每层均应有准确的标高线,暗装竖井管道应把竖井内杂物清理干净,并有防坠落安全措施。
⑥嵌入墙内管道应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。管道在楼(地)坪面层内直埋时与土建专业配合进行。
6.2.2预制加工
①按设计图画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工。
②未做防腐处理的型钢应及时做好防腐处理。
③在管道正式安装前,根据草图做好预制组装工作。
6.2.3支架、吊架安装
①按不同管径和要求设置相应管卡,位置应准确,埋设应平整。管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面。
②固定支架、吊架应有足够的刚度强度,不得产生弯曲变形等缺陷。
③衬塑钢管水平安装的支架、吊架的间距不得大于下表的规定。
管道支架最大间距 表6-1
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架最大间距(m)
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
④三通、弯头、末端、大中型附件,应设可靠的支架,用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。
6.2.4干管安装
将预制好的管道根据甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽稳卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。
6.2.5立管安装
①立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,校核甩口的高度、方向是否正确。镀锌层破坏处刷好防锈漆,支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装的朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
②立管暗装:竖井内立管安装的卡件应按设计和规范要求设置。安装在墙内的立管宜在结构施工中预留管槽,立管安装时吊直找正,用卡件固定,支管的甩口应明露并做好临时封堵。
③立管管外皮距墙面(装饰面)间距见下表。

表6-2
管径(mm)
32以下
32～50
75～100
125～150
间距(mm)
20～25
25～30
30～50
70
6.2.6支管安装要点
①管道嵌墙、直埋敷设时,在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为:深度等于De＋20mm;宽度为De＋40～60mm。凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道安装、固定、试压合格后,凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。若在墙上凿槽,应先确定墙体强度,强度不足或墙体不允许凿槽时不得凿槽,只能在墙面上固定敷设后