北京某科研基地幕墙施工方案.doc

目 录
1、编制依据…………………………………………………………………………..2
2、工程概况…………………………………………………………………….…….3
3、 施工准备…………………………………………………………………………3
4、 主要项目施工方法……………………………………………………………….5
5、 质量保证措施………………………………………………………….…….…24
6、质量通病防治措施………………………………………………………………27
7、安全生产保证措施………………………………………………………………29
8、成 品 保 护 措 施…………………………………………………………….31

1、编制依据
1.1 **工程中心区14号建筑物工程设计施工图；
1.2《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
1.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
1.4《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/139-2001
1.5《点支式玻璃幕墙支承装置》JG138-2001
1.6《建筑幕墙》JG3035-1996
1.7《全玻璃幕墙工程技术规程》DBJ/CT014-2001
1.8《建筑幕墙工程技术规程》DBJ08-56-96
1.9《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
1.10《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000
1.11《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
1.12《铝合金门》GB/T8478-2003
1.13《铝合金窗》GB/T8479-2003
1.14《北京市建筑工程安全玻璃使用规定》京建法(2001)2号
1.15《工程测量规范》GB50026-93
1.16《铝合金门窗设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002
1.17《建筑幕墙平面内变形性能测试方法》GB/T18250-2000
1.18《建筑幕墙抗震性能地震台实验方法》GB/T18575-2001
1.19《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-1996
1.20《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》GB/T15226-94
1.21《建筑幕墙风压变形性能测试方法》GB/T15227-94
1.22《建筑幕墙雨水渗漏性能测试方法》GB/T15228-94
1.23《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001版)
1.24《建筑防雷设计规范》GB50057-94(2001版)
1.25《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
1.26《钢结构设计规范》GB50017-2003
1.27《高层民用建筑防火规范》GB50045-(95)(2001版)
1.28《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87
1.29《民用建筑热工设计规范》GB50176-93

1.30《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88
1.31 **工程中心区14号建筑物施工组织设计
2、工程概况
本工程为**工程中心区14#建筑物工程，建设地点位于北京市海淀区**，中国北京**城院内，总建筑面积6215m2，建筑物檐高为22.2m，地上四层，地下一层，101实验室为单层，层高20m。其余实验室及研究室层高：地下一层6m，首层6.4m，二层4.9m，三、四层4.5m，四层报告厅层高5.2m。外窗为铝合金门窗，101区外装修为玻璃幕墙装饰。
3、 施工准备
3.1技术准备
本工程铝合金门窗和玻璃幕墙施工由深圳**幕墙装饰工程有限公司专业施工队施工，专业施工队组织有关专业人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，掌握幕墙结构、节点要求、设计分格特点、熟悉设计采用的新技术、新方法，对铝合金门窗和玻璃幕墙进行深化设计，深化设计的方案报设计单位审核签字，设计单位审核无误后，专业施工队出正式深化设计施工图用于施工。根据施工的难点和特点，结合施工规范、规程要求编制施工方案，编制技术交底并向专业分包方做技术交底。
3.2施工现场材料见证取样试验送检准备
材料进场后由项目材料责任师和专业施工队项目负责人会同现场监理共同取样，并出具各种材质的产品合格证、检验报告、资质、说明书等一同向监理报验。提前完成材料提料计划及材料试验，及时做好施工试验及施工报验。
3.3劳动力配备准备
按劳动力组织配备，由深圳**幕墙装饰工程有限公司专业施工队安排1个玻璃幕墙安装队，1个门窗施工队。按工艺流程有序进场施工。在施工中项目部将根据现场情况随时调整。根据各分项工程可能的开竣工工期和分项工程的工程量，配备相应数量的专业工种劳动力。
3.4机械、机具设备配备准备
3.4.1垂直运输设备
幕墙施工用的脚手架若不符合玻璃幕墙及雨棚施工要求专业施工队负责拆
改。
3.4.2机械、机具设备
玻璃幕墙加工设备是由德国公司引进的多条铝合金型材加工流水线和加工中心组成。在加工厂完成的加工任务，施工现场只安排极少量的修补及组装工作，组装工作在安装工作面完成。现场主要配备一些临时修补钢构件加工和一些打孔、连接等小型机械。
3.5 深圳**幕墙装饰工程有限公司专业施工队施工组织机构图见下。
专业施工组织机构
项目经理
（工程师）
技术负责人
（工程师）
质检员
资料员
材料员
安全员
安装队长
安装队长
安装队长
项目执行经理
（工程师）
（
测 量 组

面板安装组
打胶清洁组
龙骨安装组
测 量 组
面板安装组
打胶清洁组
龙骨安装组
测 量 组
面板安装组
打胶清洁组
龙骨安装组

4、 主要项目施工方法
4.1 幕墙施工
4.1.1幕墙工艺流程图
制定工程总体计划
方案设计
施工图设计

图纸会审、会签
制定材料采购清单
材料采购
材料送检、报验
制定材料加工图
生产加工
成品验收、包装
成品运输
下达实施安装计划运输
成品材料入场
局部胶缝填充
幕墙板块安装
隐蔽工程验收
避雷电阻摇测
安装避雷防静电
保温棉安装
防水板安装
层间防火封修
骨架调整
安装骨架
补充不合格预埋件
预埋件安装调整
测量放线及修正图纸测量
材料水平垂直运输
分部工程验收
竣工合验
交付业主使用
定期检查、维修

4.1.2幕墙加工工艺流程：
特种配件及铁角码的加工流程→铝型材加工流程→支撑构件的组框流程→开启扇组装流程→单元构件的组装流程。

4.1.2.1特种配件及铁角码加工
接 单
材料领用
切 割
孔 加 工
折 弯
焊 接
电 镀
存 放

切割设备采用2500mm×13mm型剪板机。剪板前必须对设备进行一次加油并试机空载运转是否正常，在正常条件下作好切割准备。当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其后操作员才能踩踏离合器。板块尺寸要求与加工单所需尺寸误差允许为0.5mm-1mm，包括对角线尺寸。完成切割板块，必须工整放于下部孔加工工位处待加工。
孔加工设备一般采用钻床和铣床。操作机床人员必须精通该机性能及操作要领。所加工工件必须按加工单要求进行，完成后码放整齐，待折弯。
折弯前，必须将加工单要求作具体分析是否该机能达折弯所求。折弯设备采用冲床及液压折弯机，一般铁板及不锈钢板厚为1mm-4mm采用折弯机，5mm-8mm采用冲床。
焊接各种铁板件必须按加工单要求进行，并核实加工单相关数据是否吻合。施焊完毕必须去渣，检查如出现不合格品要求一定要返工。不锈钢板焊接为氩弧焊机，不锈钢焊条。存放地点要选择干燥，无腐蚀物品之地。
4.1.2.2铝型材加工流程
接 单
材料领用
切 割
钻(铣)孔
包装过塑
质 检
入 库

切割时注意保护铝材装饰面，保护膜应及时贴补，不得有脱落现象带入下序。注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。
孔加工后的铝材，孔口必须是平整、光滑。加工后的成品，码放在专用车上，必须码放整齐，周围必须保持清洁。

铝材包装过塑前，应将表面控试干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm-100mm，不得超出过长。过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。严禁未到温度降下到常温时，关掉电源开关，造成过塑机电阻丝烧断。
成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。
4.1.2.3铝型材装配加工流程

接 单

材料领用

穿胶条

安装角码

存 放

组 装

穿后的铝材，两端胶条需预留5mm左右，预防胶条割断后的回缩，胶条切断后时，必须对准铝材面切割和铝材断面保持一致。
安装角码时，必须按意图或加工任务单的要求进行安装。安装角码的螺丝必须要做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗，安装后的角码必须要端正、规范。
按生产加工任务单对材料核查，确认材料型号、尺寸无误方能进行组装。组装各种铝制品。 托块安装时要两端尺寸要一致。
4.1.2.4幕墙玻璃板块加工流程

生产加工单

原材料领用
冲 孔
包 装
过 塑
成

品

入

库
铝框装配
贴胶条
玻与框结合
注胶收胶
玻与框结合
铝材切割
玻璃检查
搬运清洗
质量控制

使用行吊吊运时，应先查电动玻璃吸的充电情况，行吊时应注意行吊行走平行。铝材切割误差不能超过±1mm。铝材切割时，装饰面的保护。切割后的半成品应堆放整齐，便于装配组查找。过塑后的铝材，必须保持表面光滑，不能出现
裂痕与裂口的现象。到开料处搬运半成品，着重注意装饰面的保护。托块安装时两端尺寸要一致。铝框用甲苯清洗时，应先用一块白布将拟注胶处擦拭一遍，然后再用“干湿擦试法”擦洗。
铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度。均匀地将铝框与玻璃压紧。贴好后铝框对角线误差不能超过±1.5mm。玻璃与铝框压紧前检查双面胶条是否清除干净。
注胶时应注意结构胶是否饱满，并且收好后的胶必须保证平整、光滑及玻璃表清洁。着重要求每天注胶原始记录，板块校品、蝴蝶试验及拉断试验。在胶表面固化前，必须将注胶玻璃放于固化区风。根椐样板的固化情况，确定注胶玻璃的固化时间，注胶玻璃必须过到固化期方可出仓。成品入库前必须经过质检部准可，方可入库堆放要整齐。
4.1.2.5玻璃注胶加工流程

接 单

材料领用

表面处理

贴胶条

玻璃与框组合

注胶收胶

固化堆放

质 检

入 库

用甲苯清洗玻璃及铝框前，应先用一块白布将四周擦拭一遍，把表面杂物清除干净，然后用“干湿擦拭法”擦洗，擦拭时的位置应保护铝框的宽度边到内40mm。
贴双面贴时胶条与铝框内边要靠紧，避免有缝隙的现象。贴好后的胶条不得凹凸不平，以免影响玻璃与铝框的贴结密度。铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃边与铝框垂直。然后把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。
注完胶后的成品堆放，注意玻璃的倾斜度必须保持与地面垂直度成10°～20°角，玻璃堆放数量不得超过八片，必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动。玻璃与玻璃间不得有间隙，防止有玻璃被压碎的现象。
4.1.3幕墙安装施工：
4.1.3.1玻璃幕墙安装工艺流程：

开箱检验、分类堆放幕墙部件
埋件校核与纠正
测量成果
绘制
现场测量
放线

立龙骨校正与验收

立龙骨安装

转接件
安装

立龙骨
定位、放线

横龙骨角码定位钻孔

安 装
横龙骨

层间
保温、密封

层高及横龙骨
定位、放线

安装玻璃板块

验 收、
交 工
注 胶
密 封

4.1.3.2开箱检验
由项目部质量检查员，各专业施工队检查员参加，按不同幕墙种类及部件分类，根据加工图纸及施工图纸及材料报验要求，进行检验。
4.1.3.3幕墙测量与放线
确定基准
测量层
对整个工程进行分区、分面
熟悉了解建筑结构与幕墙设计图

记录原始
数据
测量
确定关键点
确定基准测
量轴线

放线

处理或上报设计室
分类
整理数据
重复上面程序
更换测量立面（或层次）

确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。
放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的钢丝线放线采用花蓝螺丝收紧，然后吊线，放线时要注意风力大于4级时不宜放线，
同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用线坠吊线的方法。
4.1.3.4予埋件校核、纠正与后补安装
本工程有两种埋件形式：明框玻璃与复合铝板幕墙的大量槽式埋件；点式玻璃幕墙等少量的平板埋件。
偏差过大制定修补方案
校核每个予埋件位置
熟悉施工现场
熟悉图纸及技术交底

检查
埋件
修、补

根据埋件布局图校核已安装埋件位置的正确性，采用幕墙整体和测量放线方法。根据测量数据判断已做埋件是否合格，予埋件补节点板方法后加埋板用后加两个M12化学药剂螺栓与两个M12普通螺栓组合予以可靠固定。
埋件为“孔式平板”形式，周边方向布置四个药剂螺栓，板中心为两个孔，孔内为两个锈钢螺栓，与埋板中心孔配合，螺栓端帽与埋板焊接成一体，端帽埋入墙体内，螺栓另一端为幕墙转接件的连接件，埋板与墙体结构面平齐。
本工程采用M12化学药剂螺栓。结构植筋位置必须符合要求,位置准确,药剂、涨栓锚固深度合理，药剂、胀栓锚固时不允许破坏结构。
埋板孔与药剂螺栓间为少量间隙配合，间隙量不大于1mm，若超过此值，应考虑配座专用锁紧垫圈，以增大锁紧摩擦力。 安装埋板时，要根据主龙骨位置检查其位置准确性，并与微量调整，因为转接件的三向调节量是有限的固定值，若超过调节范围，则不能满足龙骨安装要求，应与设计人员协商，采取补救措施。
钢埋板安装前应再次检查埋板加工尺寸及防腐等加工质量是否满足，安装调整后
锁紧。
4.1.3.5转接件安装
拉水平线控制水平高度及进深位置
寻准埋件对准竖龙骨线
熟悉施工现场
熟悉图纸及技术交底

记录
表面处理
加固
检查
固定

安装竖龙骨的中心线也是转接件的中心线，故在安装时要注意控制转接件的
位置，其偏差小于2mm。安装转接件时仍要拉水平线控制基水平及进深的位置以保证转接件的安装准确无误，方法参照前几道测量工序作要求。
在转接件三维空间定位确定准确后要进行转接件的临时固定即螺栓拧紧。要保证转接件不会脱落。对初步固定的转接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
对验收合格的转接件进行固定，槽式转接件将螺栓拧紧固定，可靠连接；平板埋件焊接连接。满足焊接质量要求。对固定好的转接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
埋件和转接件在车间加工时进行过防腐处理（镀锌防腐），但发现有防腐层破坏的仍需进行防腐处理，有防火要求时要刷防火漆。
4.1.3.6竖龙骨定位放线
在施工现场
找准位置
准备所有的工器具，做好准备工作
熟悉了解幕墙性能、种类及图纸要求

将定位点加固
找出竖龙骨和线定位点
寻找辅助层打水平线

在关键层打水平线

固定垂直线
检查垂直度
吊垂直线
复查水平分割的准确性

重点清查转角、变面位置的放线情况
检查所有放线的准确线

熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
确定了关键层，在关键层上寻找竖龙骨放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程序和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
找出所有的定位点，对定位点调整固定，定位点误差必须足够小。所有固定
点材料应无明显塑性变化。固定必须牢固、稳定。从定位点拉水平线，水平线用20#钢丝拉直用花蓝螺栓紧线器拉紧，在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核。
水平线拉好调整后，进行水平分割，对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。
4.1.3.7龙骨安装与调整
三维方向调正
穿螺栓固定梁上端
套芯套固定梁下端
对号
就位
检查竖龙骨型号、规格

竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上（也可以由上而下进行，带芯套的一端朝下）。每根竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端。第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。竖龙骨安装后，对照上步工序测定定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
4.1.3.8竖龙骨校正与验收
工艺流程：
测量误差
校尺
建立基准面
打水平线
放基准线

用经纬仪检查误差
调整间距（分格）误差
调整垂直误差
调整平面误差

有关部门单位签证
记录验收结果
组织验收
定位

在竖龙骨校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3-4根竖龙骨要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬低度，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。水平线用水准仪抄于已固定的竖龙骨外侧面。

在基准垂线与基准水平线确定后，在竖龙骨外侧面就形成了一个平面（垂直面）。所有竖龙骨的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖龙骨应与基准垂线平齐，否则就要调整。
基准面确定后，要检查每一根竖龙骨的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖龙骨进行调整，调整时用木块轻击竖龙骨注意不能损伤钢材表面镀锌层，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖龙骨拆下重新安装。
所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖龙骨定位完成。已定位的竖龙骨在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。
4.1.3.9横龙骨角码定位钻孔
工艺流程：
钻孔
检查横龙骨定位线
检验模具的准确性
准备模具

钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，在全面钻孔前要先检验模具的准确性，在每一个施工段钻孔之前要检查确认横龙骨定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。钻孔前要做好准备，主要有工具准备电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对钢材是否有损伤，是否有不通的孔等。
4.1.3.10横龙骨安装
工艺流程：
检查各种材料质量
就位安装
检查
施工准备

在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横龙骨是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
横龙骨或横明框就位安装先找好位置，将横龙骨角码予置于横龙骨两端，再
将横龙骨垫圈预置于横龙骨两端，用钢螺栓穿过横龙骨角码及竖龙骨，逐渐收紧钢螺栓，同时注意，观察横龙骨角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横龙骨的安装质量。
横龙骨安装完成后要对横龙骨进行检查， 龙骨平面度±2mm，水平度20mm内小于3mm，20m外小于5mm。 横龙骨网格对角线长度差为±3mm。
4.1.3.11玻璃幕墙板块安装
工艺流程：
初安装
将玻璃板块按层次堆放
检查验收玻璃板块
施工准备

验收
固定
调整

由于玻璃板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。
检查寻找玻璃；运玻璃；调整方向；将玻璃抬至安装位；对槽、进槽；对胶缝。玻璃板块初装完成后就对反块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖龙骨垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。玻璃板块调整完成后马上要进行挂接或固定。玻璃幕墙玻璃板块采用挂接连接；点窗固定单元与钢副框自攻钉连接，开启扇与固定板块绞链连接。每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插下全过程中。
4.1.3.12隐框玻璃幕墙施工：
连接件的安装应在竖梁放线完成时或穿插于竖梁放线过程中。竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差应小于2mm。
拉水平线控制水平高低及进深尺寸。在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时 固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人协调施工同时进行，一人固定位置；另一个点焊，要做好各
种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。连接件在车间加工时进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需加防腐处理 。
按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差< 1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
竖梁安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖梁进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收。
在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3～4根竖梁要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖梁的外侧面。
在垂直基准线放好后，要每隔2层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖梁的外侧面。在基准垂线与基准水平线确定后，在竖梁外侧面就形成了一个平面(垂直面)。
在测到平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖梁拆下重新安装。
组织验收由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；再组织监理、设计人员等进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序--竖梁加固。在竖梁调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧，特别是从时间上控制较严，电焊机、电焊条要完全满足要求。

竖梁加固时由于电焊时会产生高温，有高温就会产生冷却后残余变形。要控制加固变形，就必须制定详细的施工方案，方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施。一般情况下可采用临时加横梁的办法进行加固，特别是圆弧折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁要安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。
在加固前安装临时横梁应派专人安装，虽然是临时的但安装时也要按正规方法安装，此时要求安装的临时横梁要绝对准确。加焊时要规范化操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固时要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，同时操作人员还要做好防护工作，注意防火。
防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷2～3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。
4.1.3.13注胶操作规程
接单®领料®清洗®装配®混胶®注胶®修整®养护®检验
将检测合格的玻璃框放至注胶工作台前，并用“两块抹布法” 清洗铝框注胶面。用专用清洁剂（二甲苯溶剂）倒在抹布上（不允许将棉布浸入溶剂），将基材表面清洗干净，在二甲苯溶剂未干前用另一块干净抹布将基材表面擦干净。一块布只用一次，不准重复使用。
清洗完毕后，沿注胶面四周张贴双面胶条。双面胶条必须粘贴牢固、平整，不允许有脱空现象。
将准备注胶的镀膜玻璃抬放至注胶工作台（镀膜面朝上），班组长检测玻璃内膜面是否有划伤、擦伤、镀膜脱空等不合格现象，并判断该片是否可以进行注胶，注胶工作台面上应垫柔软毛毯，以防止磨伤玻璃表面。
在清洁工作完成半小时内，将贴好双面胶条的铝框轻放于玻璃上，操作人员调整框的扭变，使框的内侧对角线符合要求，其允差L< 2000时为2.5mm ；L> 2000时为3.5mm，经专职质检员确认后，撕去双面胶条的保护纸，并将铝框紧压玻璃，使框与玻璃粘接牢固，框四周均与玻璃无空隙。（清洁后超过一小时，须重新清
洁后装配）。
注胶时，胶枪嘴伸入注胶宽度的1/4～1/3，注胶速度缓慢均匀，将结构胶连贯注入胶缝，注胶密实，无气泡、气孔。用专用刮刀将胶面压实刮平，除去多余的胶，不实的地方须补胶。修整完毕，及时除去隔离胶带。
玻璃组件施工完毕后，放置在固定场所（温度23±5°C，空气湿度50%～70%）专用支架上，静置养护，抽样检测其固化情况，达至完全固化时限方可搬移。
双组分结构胶混合注胶前，须用白纸折叠进行蝴蝶测试，确认结构胶混合均匀后方可施工。注胶时，应进行拉断测试，以检验结构胶混合比例和固化速度是否符合产品性能要求。
4.1.3.14横梁安装：
横梁安装包括三个部分: 一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺丝一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性。
横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈予置于横梁两端，用f6x80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上，横料上的铝托码是否已安装（以保证隐框幕墙结构胶不会长期承受玻璃自重的影响。
层间防火是为了防止层间窜火而设计的。它的依据是建筑设计防火规范。一般采用1.5mm镀锌钢板封底，其上放置100mm厚防火棉。
施工时根据实际测量确定镀锌钢板的下料尺寸，后在工厂加工好送至工地。在各层上将镀锌钢板按顺序就位放好,以便安装, 用射钉固定， 在安装中先在横梁，用拉钉连接。钻孔时注意对照防火板上的孔位钻孔。镀锌钢板安装到位后，进行防火岩棉的安装。防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿。镀锌钢板与墙体及横料间的缝隙应用防火密封胶密封。

幕墙防雷安装首先应保证幕墙自身的导通，对于竖料伸缩缝处应用编织铜导线连接。其后应将幕墙防雷系统与主体结构的防雷系统进行可靠的连接。
4.1.3.15玻璃板块安装：
玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。
初安装：检查寻找玻璃，运玻璃； 调整方向，将玻璃抬至安装位； 落横梁槽； 对胶缝；钻孔；上压块（临时固定）；
玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平、胶缝水平；竖直即竖梁垂直、胶缝垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
玻璃板块调整完成后马上要进行固定。隐框处主要是用压块固定。上压块时要注意钻孔、手电钻钻咀不得大于f4.2,螺栓采用5x20 不锈钢机械螺栓，压块间距不大于300mm,中空夹胶玻璃为200mm.上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。明框处应固定好外压板.
每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中。
玻璃板块安装调整后即开始注密封胶，此工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。
4.1.4点式玻璃幕墙安装施工
4.1.4.1施工前准备工作
幕墙制作安装前应对建筑物进行测量，安装测量时，应坐标、轴线同建筑物相结合，拉钢丝同各种仪器相结合，玻璃幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线配合，测量误码差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求。
4.1.4.2钢结构的安装施工
安装前，根据提供现场复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。
钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的需要。

保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到幕墙面、作业面与轴线之间的距离；对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；垂直度间距(对竖向梁的外表面而言)，或者水平度间距(对横梁外表面而言)；对照参考面找出安装角的间距(当幕墙倾斜时，要注意垂直角的调整量)；水平差(与控制标高之间的误差)。
钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。
构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装法和综合安装的方法施工。采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施，采用综合安装方法时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。
确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。
对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。
4.1.4.3接爪安装
驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整。
如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力；如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加载荷，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论在安装时，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，驳接爪安装点发生位移，所以驳接爪必须能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。
4.1.4.4玻璃的安装施工
玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。
装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装人氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1／4处各放置垫块。

安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。
现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。
现场粗装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。
打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8—12m的打胶厚度。打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡，空心、断缝，夹杂，若有应及时处理。隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次时打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃、做好防护标志。
4.1.4.5点式玻璃幕墙质量保证措施
点支承玻璃幕墙的支承钢结构加工应符合下列要求：应合理划分拼装单元；管桁架应按计算的相贯线，采用数控机床切割加工；钢构件拼装单元的节点位置允许正负偏差为±2.0mm；构件长度、拼装单元长度的允许正、负偏差均可最长度的1/2000；管件连接焊缝应沿全长连续、均匀、饱满、平滑、无气泡的和夹渣；支管壁厚小于6mm时可不切坡口；角焊缝的焊角高度不宜大于支管壁厚的2倍；钢结构的表面处理应符合规范《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第3.3节的规定；分单元组装的钢结构，宜进行预拼装。
点支承玻璃幕墙支承结构的安装应符合下列要求：钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合现行国家标准有关规定；大型钢结构构件应进行吊装设计，并应试吊；钢结构安装就位、调整后应及时紧固，并应进行隐蔽工程验收；钢结构在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定补涂。
点支承玻璃幕墙面板安装质量规定
名称
允许偏差（mm）
相邻两竖向构件间距
±2.5
竖向构件垂直度
l/1000或≤5，l为跨度
相邻三竖向构件外表面平面度
5
相邻两爪座水平间距和竖向距离
±1.5
相邻两爪座水平高低差
1.5
爪座水平度
2
同层高度内爪座高低差：间距不大于35m
间距大于35m
5
7
相邻两爪座垂直间距
±2.0
单个分格爪座对角度
4
爪座端面平面度
6.0

4.2铝合金门窗加工组装流程
铝合金门窗加工工艺：领料→开料→切角→冲孔、钻孔→组装→封胶→清洁→包装