高层住宅楼室内冷水、热水管道改造施工组织设计.doc

目 录
一、工程概况
1.1 工程概况
1.2 建设地点环境和施工条件
1.3 施工组织设计目标
二、工程重难点分析及施工部署
2.1 工程部署
2.2 施工部署
三、施工方法和技术措施
3.1 施工方法
3.2 主要分项工程施工工艺及有关流程图
四、确保质量的组织和技术措施
4.1 施工质量管理体系
4.2、质量保证措施
五、确保安全的组织和技术措施
5.1 安全管理目标
5.2 保证安全组织措施
5.3 安全组织机构
5.4 安全管理制度
5.5 安全教育
5.6 保证安全技术措施
5.7 消防保卫措施
5.8 治安保卫措施
5.9安全控制要点
六 确保现场文明施工的组织和技术措施

6.1 文明施工目标
6.2 文明施工保证体系
6.3 文明施工管理措施
6.4 环境保护具体措施
七、确保工期的组织和技术措施
7.1 工期目标及工期承诺：
7.2 施工进度计划保证措施
7.3 施工进度计划技术保证措施：
八、施工管理技术人员、劳动力计划
8.1 项目管理计划
九、施工平面保证

一、工程概况
1.1 工程概况
本工程是车箱厂高层住宅楼冷水管改造工程，管道为两个系统；1－4层JL-3、JL-4为自然压力给水，5－24层JL-1、JL-2为屋顶水箱给水，JL-1、JL-2立管设置电梯间，JL0、JL-3、JL-4立管设置楼梯间。
给水立管采用衬塑钢管，卡箍连接，小于70mm为丝扣连接；水表后至户内支管采用PP-R铝塑复合管道，热熔连接。
电梯间增设废水立管一趟，管道采用硬聚乙烯降噪排水管道，胶粘。
地下室新安装生活加压水泵一用一备，型号CR10－14，Q＝12m3/h，H＝95m，N＝5.5kw；制安不锈钢生活水箱1套，有效容积V=6m3。
屋顶制安不锈钢生活水箱1套，有效容积V=9m3。
1.2 建设地点环境和施工条件
主要场地为高层电梯间、走道内，防止影响住户出行不便，施工材料需进行二次倒运，材料随用随取。需提前安排好采购供应计划，做到满足施工、均衡供料。
1.3施工组织设计目标
将以最优的管理水平、最优的工程质量、最快的施工速度，献给建设单位，我们将决定完成以下工程目标。
1、质量目标：合格。
2、工期目标：本工程总工期60日历天，力争提前完工。
3、安全与文明施工目标：确保达标工地，创“市标化”工地。
4、管理目标：采用现代化管理技术和先进工艺进行施工，实现组织落实，计划落实、措施落实的有序施工，达到一流的管理水平，素立优良的社会信誉，取得良好 的社会综合效益。

5、经济效益目标：保本经营，力争取得有盈利的最终经济效益目标。
二、工程重难点分析及施工部署
2.1工程部署
根据本工程的施工特点，我们将进行重点管理，按照项目法施工，选择强硬的施工管理人员组成项目班子承担该工程的施工管理。项目部配备项目经理、项目技术负责人及生产技术、质量、安全、预算、财务、材料、后勤保卫等职能管理人员，负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工程预结算等工作。
2.2施工部署
现场占用
1、所有现场占用应按辖区物业指定平面布置，平面布置应及时根据工程情况调整。
2、施工班组的临时住所、临时仓库、临时堆料地点等场所占用必须事先向项目单位申请空间和时间范围，并堆放整齐。
设施建设的管理
1、对外排水、噪声、灰尘、垃圾等环境保护工作。
2、所有料具堆放必须整齐安全并不妨碍他人工作和通过。
3、施工严禁抽烟、用火，必要时需有关部门批文批准。

三、施工方法和技术措施
3.1 施工方法
（1）施工准备
组织全体施工人员学习《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计施工及验收规范》、《建筑给水管道设计施工及验收规范》及有关操作规程和规范，
熟悉施工现场情况。
施工技术人员熟悉图纸，参加图纸会审，收集本专业所需各类标准及图集。根据工程进度要求编制材料采购计划，以利物资部门及时供货到场。有些材料需用量较大，制订分批进场计划。
根据有关规范标准及施工组织设计的要求，向施工班组做好技术交底、安全技术交底工作，并做好记录。落实所需的机具及检测所需的计量工具。
（2）材料设备的质量控制：
工程所有材料和设备的来源是我公司质量体系文件中的合格供应商。
进货检验是材料设备质量管理的重要环节之一，把住材料设备的进货检验关。采购员和材料验收人员是材料设备质量责任人。
进场材料合格证件齐全，生产厂家要有生产许可证和产品检验合格证书。
材料的检验方法主要有：
管材：按批次抽样进行机械性能检验；
阀件：逐个进行压力试验，合格后方可使用。
材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后要实行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施。
材料出库后，在施工地点要妥加保管，存放地点安全可靠，不影响住户出行。
材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除，管材进行内壁清扫。
甲方指定分包单位提供的材料和设备由我公司负责对产品质量进
行检查验收和监督控制，施工过程中严禁使用不合格或材质证明有怀疑的材料设备。
（3）立管孔洞、套管安装
根据施工图中给定的穿管坐标和标高在现浇板上用“+”线作标记；
孔洞统一采用机械打孔，孔洞直径必须与套管直径匹配，套管外周留20－30mm灌浆空间。
套管安装
套管两端平齐，打掉毛刺，管身除锈，管内外要防腐。
穿楼板处套管高出楼板面2cm，穿越墙壁处时，套管的两端与墙的饰面平齐，套管直径可根据通过管径确定。
套管安装：在干管、立管、支管安装时及时套入，放于指定位置。过楼板处用钢筋捆绑以铁丝临时固定，待干管、立管安装校正无误后再调整至规定位置，用铁丝调正环隙后固定，固定方法采用吊模，由专业土建队伍完成。
穿楼板的套管在套管和管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。
（4）管道支吊架制作安装
根据管道系统图纸，对便于批量加工的钢支吊架进行预制。支吊架的加工预制要考虑将来调整管道标高的因素。塑料管道支吊架选购配套产品，安装详见标准图集S11P/21-33安装支吊架大样。
钢支吊架的制作，按《给排水标准图集》及其设计说明进行。管道支吊架的形式、规格根据不同管道的布置情况，按照规范进行加工和进行防腐处理。
对于给水、排水管道的立管每层设置支架，层高不大于4米时，可只设一个，并按图纸要求安装在距地1.5米处。

管道支吊架安装要求。管道支吊架安装预埋时考虑管道的标高、坡度走向。
塑料管道安装前，按要求先设置管卡，位置准确，埋设平整、牢固，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
（5）管道施工
本工程给水管道采用PP—R管，废水水管道采用硬聚氯乙烯排水管。
硬聚氯乙烯排水管施工：
检查管材、管件及胶粘剂的质量
管材、管件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光曝晒，放置于棚库内，以防变形和老化；
管材、管件放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m；
管材和管件具有质量检验部门的质量合格证，并有明显标志，标明生产厂的名称和规格。包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号。
胶粘剂标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。
塑料管道粘接施工工艺：
管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所远离火源，防止撞击和阳光直射；
涂抹胶粘剂使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；
在涂抹胶粘剂之前，先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃，水迹和油污；
涂抹胶粘剂时，先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，由里向外。胶粘剂需涂抹均匀，并适量；

涂抹胶粘剂后，在室内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，需清除干涸胶粘剂后，重新涂抹；
粘接时，将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成，插入深度至少超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转。
粘接完毕，即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。初粘接好，避免受力，须静置固定一定时间，牢固后方可继续安装。
PP-R塑料给水管道热熔连接安装：
管材与管件连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接使用带金属嵌件的管件。
热熔连接施工使用与管材相配套的热熔机具，以确保熔接质量。
熔接施工严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，直线插入，正常熔接在结合面有一均匀的熔接圈。
施工后须经试压验收后方能封管及使用。
衬塑立管安装：
1）给水干管安装
安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，确定干管位置。干管安装一般在支架安装完成后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。给水干管按0.002～0.005坡度敷设，坡向泄水装置。
2）给水立管安装
给排水立管分主管、支立管分步预制安装。安装前首先根据图纸
要求或给水配件确定支管的高度，在地面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点从上至下统一打洞栽卡。两个以上的管卡均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一致。管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。
3）管道试压及冲洗消毒
生活给水系统的管道试验压力为0.8Mpa，观察接头有无漏水现象，10分钟压力降不得超过0.02 Mpa。水压试验步骤按照《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002》进行。
给水管道在系统运行前，必须用自来水冲洗管道，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的色度和透明度与水目测一致为合格，并经当地卫生部门取样检验符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可使用。
4）质量标准
隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和规范，管道坡度的正负偏差符合设计要求，管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密.水压试验合格，试验介质为自来水，检查管件是否渗漏和永久变形。
（6）不锈钢水箱
1）一般技术要求
外观：水箱外表应整洁、光滑、不和有锋棱、毛刺及明显的碰撞缺陷，焊缝应平整并涂装饰性覆盖层。
材料
水箱主体结构及内部加固、支撑件、爬梯必须为SU304不锈钢材质符合《生活饮用水卫生规范》，其机械性能符合GB/T3280的规定。
内部采用成品SU304（40×40×4）成品角钢支撑加固，且结构方便水箱清洗工作。
焊接材料应与水池（箱）相同材质，加固处及组板焊接处应符合相应规范要求，水箱外顶部必须满焊以防灰尘及雨水渗入。焊缝应进行抗氧化处理，焊缝不允许存在裂纹、气孔、缩孔、夹渣、未焊透、焊瘤和烧穿等缺陷。水箱内的支撑角铁必须焊接牢靠，并且不得影响日常水池清洗消毒工作。
水箱厚度明细如下：
顶板及人空盖板
底板
侧板
1.5mm
2.5mm
上部
中部
下部
2.5mm
2.5mm
2.5mm
不锈钢材质厚度的公差符合以下规定：
壁厚mm 允许公差mm
1.5 ±0.15
2.0 ±0.20
2.5 ±0.25
2)结构
水箱容积大于50m3，应分容积基本相等的两格，并能独立工作。
进水控制阀（浮球阀）必须具有液压控制及水位差控制功能，水位浮球应设人空两侧，以方便更换维修，浮球阀不宜少于2个，且进水标高应一致。

水箱人空必须加盖、须加装长度3寸以上铜密码锁，密封盖上应有凹槽并加设密封圈，人空应高出水箱外顶0.10m。圆型人工直径不应小于0.70m，方型人工每边长不应小于0.60m。
溢水管径应大于进水管管径，溢流管、通气孔应设不锈钢过滤网。
水箱顶板上应设对角双透气孔，大小不小于DN50，透气孔应增设弯头，让其口朝下且出口应有防虫网装置。
水箱应有液位控制装置，当超高液位和超低液位时，应自动报警或停泵。水位计进水口应安装阀门控制开关，水位显示器要坚固耐用，防紫外线和外力破坏。
水箱除配进、出水接口外，还应配有溢流、排污接口，进水口应高于溢流口50mm以上，排污口应在水箱的最底处。
出水管底应高于水箱底，高差不小于0.10m。
进水管优先选择顶部进水，进、出水管宜分别设置，不得产生水流短路，必要时应设导流装置。
水箱吸水管应避免形成气囊，吸水管管口应设置向下的喇叭口，喇叭口低于水池最低水位，不宜小于0.50m，达不到此要求时，应采取防止空气被吸入的措施。
水箱进水管露出地面后需安装与地面管同口径的软密封或铜及过滤器，过滤器后的进水控制阀（或称浮球阀）自身过滤器取消。
DN80及以下阀门宜铸钢闸阀，DN100及以上阀门采用软密封闸阀品牌沪工。
水箱内浮球阀须带有液位差控制以及在0.20Mpa压力下可开启的低阻力浮球阀，以便消除水锤，减少水力损失，采用上海上龙F713X－10P水力平衡浮球阀、宁波杰克龙KXL（F）－A型系列控制小孔式浮球阀、上海高桥H722X－5T液压位控制阀品牌。

水箱高度大于1000mm以上应增设内、外扶梯。
3）水箱渗水性试验
试验前关闭水箱上所有水进出通道，再从上盖入孔口注水与水箱内直至水箱溢流孔口以上10mm处，经过4小时后，观察水箱有无渗水现象。
4）密封性试验
向水箱注水，经过10mm厚，用锤（一般0.5-15kg）沿焊缝和有密封件处轻敲，此时不得有漏水现象为合格。
5）刚度试验
经渗水试验后，放尽水箱内的水，目测有无明显的塑性变形存在。如没有明显的塑性变形存在则为合格。
6）水箱水质卫生检测
将水箱清洗、消毒后，注满生活饮用水，放置24h，再按《生活饮用水规范》（2007年版）的规定进行检测。
（7）水泵安装
本工程的设备有16台热水泵和8台潜水泵 ，水泵入库前应进行开箱检查，检查其产品合格证和质量检验技术文件。
A 水泵安装前应作下列检查：
砼基础或槽钢基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合规范要求；
设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车灵活，无擦壳声音；
检查驱动器转向确认无误，方向与水泵相符合。水泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础进行测量，纵、横向水平偏差不应超过0.1%。

B 在砼基础预埋钢板上按水泵螺栓孔位置焊接螺杆，用单片斜铁固定并找正水泵位置，调整水泵标高，泵座与基础间垫橡胶减震垫或设置弹簧减震器作减震处理。水泵的找正应符合下列要求：
检查两轴的不同轴度，按旋转一周共5个点检查两个联轴节端面间的间隙，其间隙应符合有关规范的规定。
水泵与管道采用法兰连接时，法兰应与管中心线垂直，两法兰面应平行。连接后应复核找正情况；如不正常应调整，调整时应将水泵、管道脱开以防损坏泵的零件。
C 水泵安装完毕后应进行试运转，试运转前先盘车，应无擦壳或金属摩擦声，然后点动水泵，试运转并检查系统无异常后，转入连续试运转阶段，让泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时，滚动轴承的温度不应高于65°C；滑动轴承的温度不应高于60°C。否则泵应重新校核安装。
（8）给排水工程附属设备的安装
阀门安装
阀门安装前做耐压强度试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号），再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。阀门的强度试验按其公称压力的1.5倍来进行，在五分钟的试验时间内，壳体填料无渗漏则为合格，并做好阀门试验记录。
阀门安装时，仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，与介质流动方向一致。
阀门安装位置符合设计要求，便于操作。
水表集中箱安装
安装前先检查水表集中箱的型号、规格是否与施工图一致，附件、配件是否齐全，操作部分动作是否灵活、准确。

集中箱安装高度应按设计要求，箱体安装必须牢固可靠、端正、平
直，其垂直度的偏差不得超过1.5mm。箱体要紧贴墙面。
箱开孔严禁用电焊或氧焊，开的孔要合适，切口要整齐。
管道、水表及附件安装完毕后箱内的杂物要清理干净，箱体要擦干净。
（9）管道试验
管道系统安装完成后，必须试验以检查管道是否满足设计及使用要求。
给水管道水压试验
向管道系统注水：以自来水为介质，向管道系统注水时，采用由下而上向系统送水。当注水压力不足时，可采取增压措施。注水时，将管道系统内的空气全部排净。
管道系统注满水后，启动试压泵使系统内水压逐渐升高。先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力后，停压10分钟，以压力降不大于0.05Mpa为合格，然后再缓慢降压至工作压力，做较长时间观察，然后再将工作压力逐渐降压为零。以不渗漏为合格，并做好试验记录。
给水管道系统试压合格后，及时将系统低处的存水泄掉，防止积水冬季冻结而破坏管道。
排水管道灌水试验
将标高低于各层地面的管口，用橡胶管胆堵管，放进管口充气堵严。
用胶管从便于检查的管口向管道内灌水，水面高出一层地面以后，停止灌水，并作下记录。
停止灌水15min后管道及接口无渗漏，再灌水5分钟液面不下降，则灌水试验合格，并做好试验记录。

排水管道通水试验
为了检验排水管能否满足使用功能，须做通水试验，通过目测检验，如果系统排水流畅，则为合格。
管道系统冲洗：
管道系统在水压试验合格后，立即对系统进行反复冲洗，直到排出水中不夹带泥砂铁屑等杂质，且水色不混浊时为合格，并做好记录。管路系统冲洗时，水流不经过所有设备。
管道系统的冲洗按先主管后支管的顺序进行；
吹洗时水压需大于系统供水的工作压力；
出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5；
出水口处的排水流速不小于1.5m/s。
水冲洗连续进行，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

3.2 主要分项工程施工工艺及有关流程图

主要施工准备工作流程图

编制施工机具、设备需用计划
编制劳动力需用量计划
熟悉图纸、图纸会审、计算工程量、现场调查
工艺流程及作业指导书
编制年、月、周施工进度计划
编制材料、构件、成品需用量计划
安全技术交底
临时供水、供电计划
编制施工准备工作计划
施工总平面布置
审 批
经济承包与核算

给排水工程工艺流程图

交工验收
卫生洁具安装
消火栓箱及喷头安装
设备接口
系统试压
保温
系统吹扫
单机试运
冲洗、消毒
通水灌水试验
现场测绘
绘制加工草图
管道的预制
管道防腐
安装准备
管道的安装
支吊架的制作
支吊架刷漆
支吊架安装
设备安装

四、确保质量的组织和技术措施
4.1施工质量管理体系
施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。
4.1.2 施工质量管理组织
施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将按以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。
项目质量管理组织机构

生产调度室
施工生产
施工工长
各施工班组
材料供应
采购员
各种材料
实行全过程、全面检查监督
物资采购部
项目总工程师
项目生产副经理
质量检查部门
质安部经理
质量工程师
项目生产副经理
项目经理

4.1.2 质量管理职责
根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。

1、项目经理职责
履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目部和业主之间的关系。
2、项目总工程师职责
组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。
3、项目副经理的质量职责
项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
4、质量工程师职责
对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，
参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。
5、技术质量部门职责
组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。
6、生产调度室职责
负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。
7、施工工长职责
施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。
4.2、质量保证措施
4.2.1质量控制组织措施
质量控制体系：
施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施
工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。
1、施工阶段性的质量控制措施
施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施详见 《施工阶段性质量控制措施图》。
施工工艺、方法落实流程图
项目总工程师
编制过程
工程部
技术部
质量部
施工工艺、方法编制
绘编成册
向全体管理人员交底
向施工班组交底
施工过程
施工完成
质量部门进行检查
落实情况报告
奖 勤
外 罚
存 档
有书面记录
有书面记录
检查过程
分 发
按要求进行
交底过程
按要求

评定过程

施工阶段性质量控制措施图

质量事前控制
施工准备工作
质量控制
施工人员质量控制
工程原材料质量控制
施工所需机械设备质量控制
施工、检验方法质量控制
施工现场、技术、
管理、环境质量控制
开工报告审核
质量事后控制
施工过程中设计及图纸审查
施工安装工艺过程
工序控制
工序间质量控制
中间产品质量控制
竣工质量检验
工程质量评定
工程质量鉴定文件
竣工图
质量检验评定资料
质量事中控制
施工阶段质量控制

（1）事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测
技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。
（2）事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：
完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。
审核设计变更和图纸修改。
同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。
（3）事后控制阶段
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。
整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。
2、各施工要素的质量控制措施

（1）施工计划的质量控制
作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。
在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。
综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。
（2）施工技术的质量控制措施
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。

施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。
在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。
第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。
在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证。
（3）施工操作中的质量控制措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。
首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。
再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量
标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。
最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。
（4）施工材料的质量控制措施
物资采购：
为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：
采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。
将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。
建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。
产品标识和可追溯性：
为了保证本工程使用的材料质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；

材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。
所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。
3、重点工序质量控制
各施工要素的质量控制措施：
①、施工计划的质量控制
在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。
如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。
综上所述，无论何时都必须在项目部树立起安全质量放首位的概念，要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。
②、施工技术的质量控制措施
发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。

施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。
在工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。
第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业 工种的技术交底。
③、施工操作中的质量控制措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。
首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。
再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。
④、施工材料的质量控制措施
1)物资采购
为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：
采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。
将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。
建立物质评审小组，由材料部门、项目部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。
2)产品标识和可追溯性
为了保证本工