地板采暖施工工艺.doc

目 录1.前言12.地板辐射采暖施工工艺流程22.1地板辐射采暖工艺流程图23.地板辐射采暖施工工艺33.1地面清理33.2绝热层敷设33.3铝箔保护层及钢丝网施工33.4管道预制加工33.5管道敷设43.6电缆敷设43.7分集水器安装63.8伸缩缝的施工63.9填充层及面层施工73.10管道冲洗试压83.11调试与试运行91. 前言太原XXX站房工程冬季设地板辐射采暖，贵宾室采用发热电缆地板辐射采暖形式，除贵宾厅及散热器采暖的区域其它部位采用低温热水地板辐射采暖系统。本工艺手册编制主要依据：建筑设备安装分项工程施工工艺标准（北京建工第三版）、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（50242-2002）、设计文件及相关资料。2. 地板辐射采暖施工工艺流程2.1 地板辐射采暖工艺流程图 材料准备 分集水器安装第二次系统试压 地面清理 绝热层敷设 铝箔保护层施工管道 、电缆敷设 敷 设 钢 丝 网 施 工 填充层及面层施工 系统冲洗、试压隐蔽工程验收3. 地板辐射采暖施工工艺3.1 地面清理铺设绝热层的地面应清理平整、干燥、无杂物。墙面根部应平直，且无积灰现象。3.2 绝热层敷设铝箔铺装应平整，搭接严密；绝热层及铝箔铺设完毕后，即可铺设钢丝网，钢丝网应铺设平整，铺设时应避免破坏铝箔纸；钢丝网铺设应搭接严密，接缝处用铁丝绑扎，并用钢固定于地面，增强其整体强度，以便于安装和固定盘管。在供暖房间所有墙、柱与楼（地）板相交的位置敷设边角保温带。边角保温带应高于精装修地面标高（待精装修地面施工完成后，切除高于地板面以上的边界保温带）。3.3 铝箔保护层及钢丝网施工铝箔铺装应平整，搭接严密；绝热层及铝箔铺设完毕后，即可铺设钢丝网，钢丝网应铺设平整，铺设时应避免破坏铝箔纸；钢丝网铺设应搭接严密，接缝处用铁丝绑扎，并用钢固定于地面，增强其整体强度，以便于安装和固定盘管。3.4 管道预制加工管道进场后、加工预制前应对照图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并应检查加热管外观质量，管道内部不得有杂质；按照图纸及实际放线的尺寸进行管道预制下料，下料切断时管径小于DN25用剪管刀，管径大于DN32用专用切管刀；管道切断断面要平整、断面垂直于管轴线、无毛刺，保持断面清洁干净。3.5 管道敷设3.5.1 管道应按设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；管道管径、间距和长度符合设计要求，间距偏差不大于10mm；埋设于豆石混凝土填充层内的管道不应有接头；若有管道损坏必须增设接头时，应先报监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，应根据加热管的材质，采用热熔或电熔插接式连接，或卡套式、卡压铜质管接头连接，并应做好密封。铜质管宜采用机械连接或焊接连接。3.5.2 埋设于豆石混凝土填充层内的接头均应在竣工图上做好标示，并记录归档；管道敷设完成后应及时进行固定，固定方法采用扎带将管道绑扎在铺设在绝热层上表面的钢丝网上；管道环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝；必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。3.6 电缆敷设3.6.1 发热电缆应按照施工图纸标定的电缆间距和走向敷设，发热电缆应保持平直，电缆间距的安装误差不应大于10mm。发热电缆敷设前，应对照施工图纸核定发热电缆的型号，并应检查电缆的外观质量。3.6.2 发热电缆出厂后严禁剪裁和拼接，有外伤或破损的发热电缆严禁敷设。3.6.3 发热电缆施工前，应确认电缆冷线预留、温控器接线盒、地温传感器预留管、供暖配电箱等预留、预埋工作已完毕。3.6.4 发热电缆下应铺设钢丝网或金属固定带，发热电缆不得被压入绝热材料中。3.6.5 发热电缆应采用扎带固定在钢丝网上，或直接用金属固定带固定。3.6.6 发热电缆的热线部分严禁进入冷线预留管。3.6.7 发热电缆的冷热线接头应设在填充层内。3.6.8 发热电缆安装完毕，应检测发热电缆的标称电阻和绝缘电阻，并进行记录。3.6.9 发热电缆温控器的温度传感器安装应按生产企业相关技术要求进行。3.6.10 发热电缆温控器应水平安装，并应牢固固定，温控器应设在通风良好且不被风直吹处，不得被家具遮挡，温控器的四周不得有热热源。3.6.11 发热电缆温控器安装时，应将发热电缆可靠接地。3.7 分集水器安装3.7.1 分集水器应在开始铺设管道之前按照设计图纸定位安装，安装应平正；分集水器垂直安装时，分水器安装在上，集水器安装在下，中心间距宜为200mm，集水器中心距地面应不小于300mm。分集水器下端距地面应不小于150mm。3.7.2 管道出地面与分集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。管道与分集水器连接应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接；连接件材料宜为铜质；铜质连接件与PE管直接接触的表面必须镀镍。3.8 伸缩缝的施工3.8.1 当地面面积超过30m2或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm；在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm。3.8.2 伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm。3.8.3 与垂直构件交接处伸缩缝的填料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料；中间布置的伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏；伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。3.8.4 伸缩缝是低温热水地面辐射供暖工中必不可少的部分，混凝土填充层设置伸缩缝，是为了防止地面热胀冷缩而被破坏，考虑施工方便，规定伸缩缝宽度不宜小于8mm；与内外墙、柱等交接处设置的伸缩缝，除有补偿填充层伸缩外，还起到保温作用。采用低温热水辐射供暖方式时，与地面邻接触的墙内表面温度会升高，为了减少无效热损失和相邻用户之间的传热量，同时考虑施工方便，规定与内外墙、柱及交接处伸缩缝宽度不应小于10mm。3.9 填充层及面层施工3.9.1 规范规定为了保证工程质量，分工上明确规定了填充层应由土建承包单位负责施工，安装单位负责配合；填充层施工时，管道必须保持一定压力，防止管道因挤压而变形，也可及时发现管道是否有损坏；面层施工必须在填充层充分干燥的情况下施工。3.9.2 填充层浇捣时，随时观察压力表变化，管道内水压不应低于0.6MPa，填充层养护过程中系统水压不应低于0.4MPa。3.9.3 填充层施工中，严禁使用机械振捣设备，施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹；填充层不受干扰的凝固和硬化时间：一般不加特殊掺合料的混凝土填充层为21d。最早48h后才能踩踏。在此时间内不得对加热管和发热电缆进行加热及放置任何形式的荷载，以免造成填充层开裂；塑料管的熔点较低，多数都在150180左右，很容易被电炉、喷灯等烤化，因此施工中应对管道妥加保护。3.10 管道冲洗试压3.10.1 管道安装完毕后应采取分路冲洗、试压，水压试验应在系统冲洗完成之后进行。冲洗应在分水器、集水器以外主供、回管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。3.10.2 水压试验应分别在浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次；逐个回路进行。试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa。在试验压力下，稳压1h，压力降不应大于0.05MPa。水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察和检查，不得有渗漏；不得用气压试验代替水压试验。3.10.3 在用冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，试压完成后及时将管内的水吹净、吹干。3.10.4 管道冲洗时，观察出水无杂质、色不浑浊为合格。试压过程中随时观察压力表示值和检查管道及接头处，管道、管件接头处无渗、无漏，压力降不大于0.05MPa为合格。管道冲洗时，首先关闭分集水器上总进、出管上的球阀，并开启总进、出管之间的旁通阀，对分集水器以外主供回水管路系统进行冲洗，冲洗合格后再分别冲洗各管道环路。3.10.5 水压试压、管道冲洗泄水时，应有组织的排放，不得漫流造成污染。3.11 调试与试运行3.11.1 所有安装项目完成，且室内已封闭，热源具备试运行条件方可进行调试和试运行；初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比环境温度高10左右，且不应高于32，并应连续运行48h；以后每隔24h水温提升3，直至达到设计供水温度。达到设计供水温度后进行每组分集水器连接的各个管路进行逐路调节，直至达到设计要求。3.11.2 地面辐射供暖系统的供暖效果，以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度作为评价和检测的依据，达到设计要求为合格。3.11.3 为了避免对系统造成损坏，在未经调试之前和试运行之前，应严格限制随意启动运行。调试和试运行的目的，是使系统的水力工况和热力工况达到设计要求，为此，为具备正常供暖条件是进行调试的必要条件，若暂时不具备正常供暖和供电条件，调试工作应推迟进行。3.11.4 系统的试运行是确保并进一步考核和检验工程设计与施工质量的一个重要环节，必须认真进行。试运行时，初次加热的水温应严格控制，升温过程一定要保持平稳和缓慢，确保建筑构件对温度上升有一个渐变的适应过程。辐射供暖时，由于有辐射传热和对流传热同时作用，所以既不能单纯的以辐射强度来衡量，也不能简单的以室内空气的干球温度作为考核依据，因此，供热效果的核定必须用能同时反映辐射和对流综合作用的黑球温度作为评价和考核供热效果的依据。