平炉炼钢工操作规程.docx

平炉炼钢工操作规程
平炉炼钢工操作规程之相关制度和职责，一、检查1、检查炉体各部如炉顶、炉墙、炉门框、炉门、冷蚶水套、沉渣室和蓄热室时，必须在下火状态进行。听到变换阀变更的信号时，应立即避开。2、冶炼中要经常注意冷却装置状况。喷气或漏水...
一、检查
1、检查炉体各部如炉顶、炉墙、炉门框、炉门、冷蚶水套、沉渣室和蓄热室时，必须在下火状态进行。听到变换阀变更的信号时，应立即避开。
2、冶炼中要经常注意冷却装置状况。喷气或漏水时，应立即修理更换。
3、变向装置不好用，用人工操作变向阀时,必须把电门开关拉下，然后进行操作。
4、指挥装料机运行时，要详细检查现场，并通知所有人员离开吊运物件的运行区域。
5、酸性子炉兑钢水时，要通知兑下边的工作人员及时避开。
6、上炉顶的梯子和炉顶走台严禁采用活动式,并应经常检查保持良好状态，如发现损坏时，必须及时修理或更换。
二、修炉
1、停炉检修时必须事先作好各项准备工作。
2、拆炉时要统一指挥，合理安排。特别在拆除炉顶、前后墙、上升道、沉渣室时，应先检查拱顶和照顾下部人员安全确认安全后，方可拆除。
3、开炉前，必须事先检查管路和机械设备是否符合安全规定。当闸板、变向装置正常，沉渣室，烟道入井封闭时，才可点火升温。
4、在点火前,必须详细检查天然气或煤气管道各阀门是否关闭，不得有漏气现象。
点火时要做到先点火后开气，并由专人操纵阀门，其他人员一律避开炉门前。
5、平炉停，送天然气，煤气或油时，必须严格执行有关安全运行规程。
三、补炉
1、炼钢及补炉所用各种工具、附具应放在指定位置堆放整齐，不准乱扔乱放。
2、用压缩空气吹炉底残钢残渣前,必须检查风管卡头是否良好，卡头卡风管时要卡紧卡住。吹出铜眼前，应通知炉后人员和铸锭人员躲开出钢对面。
3、往炉外拉出用完的工具时风管子,大铲、样勺、检查炉底的钩子等）必须注意后边是否有人，不准乱甩，以免伤人。
4、吹炉底时，开风阀人员要精神集中,注意听操作风管人员的指挥。开风时要先由小后到大。
5、炉后打出钢时，要盖好平台铁板，并检查好风镐钎子。打风镐不要顶在肚子上，以免风镐钎子折断伤人。
四、装料
1、装料前要详细检查炉料,严禁往炉内装有气缸，气瓶，密封容器,弹药、严重潮湿的炉料。
2、装料时，不得吹扫炉台和修理工具，注意加料机信号。
3、装料时，料斗内的料不得过满,防止在进料时碰坏炉门框。
4、开启炉门加料和装料完毕吹炉顶时，均不准换向，以免喷火伤人。
五、熔化和精炼
1、取样时，样勺，样模必须烘烤干燥。由炉内取出钢水时，样勺必须端平。打试样时，样勺钢水不能流得过大，周围人员必须远离，以免钢水飞溅烫伤人。
2、放渣前必须事先检查渣罐是否在渣下。渣罐内不准有水。严禁从炉台上往渣罐内扔潮湿材料，以防爆炸伤人。
3、当发现有跑漏钢水迹象时，应及时进行处理，并提前将钢水包放于出钢槽下对好,同时通知无关人员避开炉子下部。
4、人工往炉内投放材料时,不应面对炉门，必须侧身投入材料，以免烧、烫伤。精炼加矿及软熔加生铁，必须关风门进行，每次加矿或加铁数量不得过多。
5、冶炼中更换炉门及冷却装置时，要适当减小炉膛压力。炉门必须上好安全保险链条，并随时进行检查。
6、在精炼期上炉顶检查时，必须事先统一组织，指定专人进行。在炉顶上工作，必须站在金属走台上禁止踏在炉顶砖上。
7、炉顶有塌落危险时，每批加矿石数量要酌情减少,以防因增加炉膛压力造成炉顶塌落。酸性平炉兑完钢水后，不准许使用加料机加矿石或钢铁合金，以免钢水上涨跑出伤人。
六、出钢
1、在出锕前，详细检查出钢槽是否清洁，干燥和联接严密，并准备好出钢所用器具。
2、打出钢前，要检查钢包，渣罐是否放好,钢包周围及出钢下，不得有人。
3、氧气瓶应放在距离炉子10米以外的安全地方，使用肘运往现场,离明火不得小于5米,同时应采取隔离措施，用完后要及时运回原地。搬运时要用专用工具，严禁接触油污。
4、如用氧气烧出钢，事先要检查好氧气管是否漏气,瓶嘴或阀门是否好用。烧氧气时要把接头处卡紧卡好，手不要拿在接头处，以防回火伤人。
5、开氧气瓶嘴时，必须用扳亏，不准用钳子。出钢烧开后，应先关氧气，后取氧气管。
6、加入钢包的材料必须干燥，不得有潮湿。
7、清理出钢槽时，要待出钢槽冷却后进行。操作前应先通知下部人员躲开。
8、清理兑钢水槽时，不准两人同时站在槽子里，以免互相碰撞掉下去。
9、炉台上禁止往下面扔物件。必要时须有人在下面看守。
篇2:平炉操作规程
1. 操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2. 检查
(1平炉炼钢工应经专业训练，考试合格后发证操作。每班炉前应指派值班长，负责统一协调指挥。
(2检查炉体各部，如炉顶、炉渣、炉门框、炉门、冷却水套，沉渣室和蓄热室必须在下火状态下进行，当听到变换间变更的的信号,应立即避开。
(3冶炼中，要经常注意冷却装置的状态,喷气或漏水时，应立即通知值班管道工修理更换。
(4)变向装置不好使用而采用人工操作变向阎时，必须把电门开关拉下，然后进行操作。
(5指挥装料机运行时，要详细检查现场，并通知所有人员离开吊运物件的运行区域。
(6酸性平炉兑钢水前，要通知兑下边的工作人员及时避开。
(7上炉顶的梯子和炉顶走台必须经常检查保持良好,如发现损坏,必须及时修理和更换。
3. 修炉
(1停炉时，必须事先通知电、钳、管工，作好各项停炉的准备工作。
(2拆护时，要妥善进行安排，防止混乱，特别在拆除炉顶、前后墙、上升道、沉渣室时,应检查拱顶和照在下部人员安全。当确认安全时，方可拆除。
(3开炉前，必须事先通知电、钳、管道工检查管道和机械设备，当闸板、变向装置正常和沉渣室、烟道入井封闭时，方可点火升温。
(4在点火时必须详细检查天然气或煤气管道各阀门,是否关闭不得有漏气现象,要做到先点火后开气，并由专人操作阀门，其他人员一律避开炉门前。
(5平炉停进天然气、煤气或油时，必须严格执行热力设备安全运行规程。
4. 补炉
(1炼钢及补护所用各种工具、附件应按定置管理堆)摆放整齐，不准乱扔乱放。
(2用压缩空气吹炉底残钢、残渣前，应检查风管卡头是否良好，卡头卡风管时要卡紧卡住。吹出钢眼前，应通知炉后人员和铸锭人员躲开出钢对面。
(3往炉外拉出用完的工具时风管子、大铲、样勺，检查炉底的勾子等)必、须注意后边是否有人，不准乱甩，以免伤人。
(4)吹炉底时，开风阀要精力集中，听从风管操作人员指挥，开风要由大到小。
(5在炉后打出钢时，要盖好平台铁板，并检查好风镐钎子，打风镐不要顶在肚子上，以免风钎子折断伤人。
5. 装料
(1装料前要详细检查炉料，严禁往炉内装有气缸、气瓶、密封容器、弹药及严重潮湿的炉料。
(2) 装料时，不得吹扫炉台和修理工具,注意加料机的信号。
(3) 装料时，料斗内的料不得过满，防止进料时，碰坏炉门框。
(9)开炉门加料时和装料完毕吹炉顶时，均不准换向，以免喷火伤人。
6. 熔化和精炼
(1取样时,样勺、样模必须烘烤干燥，由炉内取出钢水时，样勺必须端平。打试样时，样勺的钢水不得流得过大、周围人员必须远离，以免钢水飞溅烫伤人。
(2放渣前，必须事先检查渣罐是否在渣下，渣缸内不得有水，严禁从炉台上往渣缸内扔潮湿材料以防爆炸伤人。
(3)当发现有跑漏钢迹现象时，应及时通知值班领导和铸锭工，并提前将钢水包放于出钢槽下对好,同时通知无关人员避开炉子下部。
(4人工往炉投放材料时,不应面对炉门，必须侧身投放,以免烧烫伤。精炼加矿及软熔加生铁时，必须关风门进行，每次加矿或加铁不得过多。
(5冶炼中更换炉门及冷却装置时,要适当减小炉膛压力，炉门必须上好安全保护链条，并随时进行检查。
(6在精炼期上炉顶检查时，必须同有关人员事先联系，在炉顶上工作，必须站在金属走台上,禁止踏在炉顶砖上。
(7炉顶有塌落危险时，每批加矿石量前减，以防因增加炉膛压力使炉顶塌落，酸性平炉兑完钢水后，不准用加料机加矿石或钢铁合金以免钢水浅出伤人。
7. 出钢的操作规程
(1)出钢前，详细检查出钢槽是否清洁干燥和联接严密，并备好出钢所用器具。
(2打出钢前，要检查钢包渣缸是否放好，钢包周围及出钢下不得有人。
(3氧气瓶应放在距炉10m外的安全地,用时运往现场，离明火不得小于5m同时采用隔离措施.用完后及时运回原地。搬运时采用专用工具，严禁接触油物。
(4如用氧气烧出钢时，事先要检查好氧气管是否漏气,瓶咀或阀门是否良好，烧氧气时要把接头处卡紧、卡好，手不要拿在接头处，以防回火伤人。
(5开氧气瓶咀须用扳手,不准用钳子。出钢烧开后应先关氧气后取氧气管。
(6加入钢包的材料必须干燥不得有潮湿。
(7清理出钢槽时,要待出钢精冷却后进行操作前应先通知下部人员进开。
(8清理兑钢水槽时，不准两人同时站在槽子里，以免互相碰撞掉下去。
(9)炉台上禁止住下面扔物件，必要时须有人在下边看守。篇3:平炉炼钢工安全操作规程
［一］检查
1. 检查炉体各部如炉顶、炉墙、炉门框、炉门、冷蚶水套、沉渣室和蓄热室时,必须在下火状态进行。听到变换阀变更的信号时，应立即避开。
2. 冶炼中要经常注意冷却装置状况。喷气或漏水时，应立即修理更换。
3. 变向装置不好用，用人工操作变向阀时,必须把电门开关拉下，然后进行操作。
4. 指挥装料机运行时，要详细检查现场，并通知所有人员离开吊运物件的运行区域。
5. 酸性子炉兑钢水时，要通知兑下边的工作人员及时避开。
6. 上炉顶的梯子和炉顶走台严禁采用活动式,并应经常检查保持良好状态，如发现损坏时，必须及时修理或更换。
［二］修炉
1. 停炉检修时必须事先作好各项准备工作。
2. 拆炉时要统一指挥，合理安排。特别在拆除炉顶、前后墙、上升道、沉渣室时，应先检查拱顶和照顾下部人员安全确认安全后，方可拆除。
3. 开炉前，必须事先检查管路和机械设备是否符合安全规定。当闸板、变向装置正常，沉渣室，烟道入井封闭时，才可点火升温。
4. 在点火前,必须详细检查天然气或煤气管道各阀门是否关闭，不得有漏气现象。点火时要做到先点火后开气，并由专人操纵阀门，其他人员一律避开炉门前。
5. 平炉停，送天然气，煤气或油时，必须严格执行有关安全运行规程。
［三］补炉
1. 炼钢及补炉所用各种工具、附具应放在指定位置堆放整齐，不准乱扔乱放。
2. 用压缩空气吹炉底残钢残渣前,必须检查风管卡头是否良好，卡头卡风管时要卡紧卡住。吹出铜眼前，应通知炉后人员和铸锭人员躲开出钢对面。
3. 往炉外拉出用完的工具时风管子,大铲、样勺、检查炉底的钩子等）必须注意后边是否有人，不准乱甩，以免伤人。
4. 吹炉底时，开风阀人员要精神集中,注意听操作风管人员的指挥。开风时要先由小后到大。
5. 炉后打出钢时，要盖好平台铁板,并检查好风镐钎子。打风镐不要顶在肚子上，以免风镐钎子折断伤人。
［四］装料
1. 装料前要详细检查炉料,严禁往炉内装有气缸，气瓶，密封容器,弹药、严重潮湿的炉料。
2. 装料时，不得吹扫炉台和修理工具，注意加料机信号。
3. 装料时，料斗内的料不得过满,防止在进料时碰坏炉门框。
4. 开启炉门加料和装料完毕吹炉顶时，均不准换向，以免喷火伤人。
五）熔化和精炼
1. 取样时，样勺，样模必须烘烤干燥。由炉内取出钢水时，样勺必须端平。打试样时，样勺钢水不能流得过大，周围人员必须远离，以免钢水飞溅烫伤人。
2. 放渣前必须事先检查渣罐是否在渣下。渣罐内不准有水。严禁从炉台上往渣罐内扔潮湿材料，以防爆炸伤人。
3. 当发现有跑漏钢水迹象时，应及时进行处理，并提前将钢水包放于出钢槽下对好,同时通知无关人员避开炉子下部。
4. 人工往炉内投放材料时,不应面对炉门，必须侧身投入材料，以免烧、烫伤。精炼加矿及软熔加生铁，必须关风门进行，每次加矿或加铁数量不得过多。
5. 冶炼中更换炉门及冷却装置时，要适当减小炉膛压力。炉门必须上好安全保险链条，并随时进行检查。
6. 在精炼期上炉顶检查时，必须事先统一组织，指定专人进行。在炉顶上工作,必须站在金属走台上禁止踏在炉顶砖上。
7. 炉顶有塌落危险时，每批加矿石数量要酌情减少,以防因增加炉膛压力造成炉顶塌落。酸性平炉兑完钢水后，不准许使用加料机加矿石或钢铁合金，以免钢水上涨跑出伤人。
六］出钢