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固定回转起重机操作规程
固定回转起重机操作规程之相关制度和职责,1、起重机应经特种设备检测站检测合格后在有效期内使用，司机在工作前、工作中、工作后应经常检查起重机安全状况，严禁带病作业。2、司机应持劳动部门颁发的操作证操作,严禁无证人员操作,司机应...
1、起重机应经特种设备检测站检测合格后在有效期内使用,司机在工作前、工作中、工作后应经常检查起重机安全状况严禁带病作业。
2、司机应持劳动部门颁发的操作证操作，严禁无证人员操作，司机应穿戴好规定的劳护用品方准上岗，不得穿高跟皮鞋操作。
3、起重机工作时不准任何人攀附在机械上检修、保养等作业。司机室内禁止闲杂人员进入，特别不能携带孩童，动机时应先关好车门。
4、在起吊第一关货物或起吊接近最大起重量货物时须在吊离地面0. 5米处进行试吊，确认无问题，方可开始作业。
5、司机在每次动作变换前应注意观察，确认没有问题再鸣铃示意，开始动作,情况不明时不准动作。
6、在吊装时做到七禁止:一禁止固定吊重载变幅;二禁止在货物上、下面站人包括吊运人员）三禁止斜拉吊甚至牵拉车船等,应垂直起吊;四禁止货物从人头顶越过;五禁止用脚伸入吊起的货物下取放衬垫等物件;六禁止货物套索或吊装工具不合规定起吊;七禁止用手校正吊高0. 5米以上的货物。
7、司机工作时应思想集中，谨慎开车，工作间隙时不准将重物悬空停留，工作时不谈笑,不饮食，不干私活。
8、作业完毕,须切断总电源，将各开关手柄置于”零位”。抓斗应妥善放在地上不悬空。司机应关锁好门窗方准离开。
篇2:门式起重机操作规程
一、门式起重机工作前
1、对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查,发现异常现象，应予排除。
2、操作者必须在确认走台或轨道上无人时,才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。
二、门式起重机工作中
1、每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时),应在吊离地面高度0. 5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。
2、操作者在起重机作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。
(1) 起升、降落重物;开动大、小车行驶时；
(2) 起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警；
(3) 起重机行驶接近跨内另一起重机时。
(4) 吊运重物接近人员时。
3、操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。
4、工作中突然断电时,应将所有的起重机控制器手柄置于”零”位,在重新工作前应检查起重机动作是否正常。
5、起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车;变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于”零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。
6、有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。
7、两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件;不工作的情况下调整起升机构制动器。
8、不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。
9、起重机应严格执行”十不吊”的
(1) 指挥信号不明或乱指挥不吊；
(2) 超过额定起重量时不吊；
(3) 吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；
(4) 吊物上有人或有其它浮放物品不吊；
(5) 抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；
(6) 行车吊挂重物直接进行加工时不吊；
(7) 歪拉斜挂不吊；
(8) 具有爆炸性物件不吊；
(9) 埋在地下物件不拔吊；
(10 )带棱角块物件、未垫好不吊。
10、如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。
三、门式起重机工作后
1、将起重机吊钩升高至一定高度,大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于"零"位;拉下保护箱开关手柄，切断电源。
2、进行起重机的日常维护保养。
3、做好交接班工作。篇3:内燃铁路起重机操作规程
1. 投入运用前：
当用户接受一台新的或大修后的启动机时，应做好如下准备工作：
(1)应认真阅读起重机说明书,对其整机结构、性能和作用，装配与连接方式等要有基本了解。要熟知其使用保养规则。
(2对起重机配套产品，如柴油机、空压机和轴向往塞系及其他元件的说明书要认真阅读，对其结构性能应充分了解。
(3各减速器的螺栓和联轴器连接螺栓如有松动现象应予紧固。
(4胺规定向柴油机加润滑机油和冷却水。
(5胺规定要求向液压油箱和柴油箱注入液压油和柴油，油位不得低于油位计的3/4高度,注入液压油时要通过滤油器。
(6胺规定向各减速箱灌入和补充润滑油。
(7)对司机室和机械室进行清扫，清除油污和杂质污物等。
(8启动柴油机,转速为5r/min 6r/min观察柴油机的运转状态是否正常。
(9)起重机在无载荷下进行运转。在运转过程中，应分别缓慢地操纵各机构的作业动作，并检查其运转是否正常,各制动器和离合器作用是否灵活,可靠。柴油机转数可逐次递增，运转时间约20〜30分钟。同时应认真检查柴油机各仪表显示是否正常。
(10检查回转交承紧固螺栓是否有松动现象,如有松动应予紧固。
(11)起重机停止运转后将各操纵手把置于中位，切断搭铁开关。
2. 启动前准备工作:
(1)应认真检查柴油机、各减速器及其联轴器、操纵系统等联接螺栓是否有松动现象。
(2检查各减速器内润滑油是否在规定的油面位置。
(3检查液压油箱和柴油箱的油液储量，不得低于油位的3/4。
(4认真检查钢丝绳、吊伪装置、制动器、离合器及各种安全装置等作用是否正常或机件是否损坏。
(5) 各操纵手把均应置于中立位置。
(6注意观察作业现场地面状态及周围是否有障碍物，及时判断并确定合理的作业程序。
(7外界温度低于0°(时，将液压油加温到10°C以上。
(8)司机在作业前应熟知起重机有关起重性能和注意事项。
3. 操作要求
(1司机接班时，应对制动器、离合器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。如发现异常，应在操作前排除。
(2各机构动作前必须鸣笛;作业中接近人员时,亦应给予断续鸣笛。
⑶应根据地面指挥信号进行操作。对紧急停机信号不论何人发出都应立即执行。
(4柴油机的启动，应按厂家提供的说明书中要求进行。
(5起重机的启动或为了接通各工作机构的离合器，柴油机转速调至5r/min为宜,使各工作机构都处于空运转状态。
(8)空压机运转后,总风缸压力达6KPa时，才能操作各操纵制动装置,自力运行时风压应达到8KPa方可进行。
(7)主钩升降操纵：
先将起重操纵手柄置于起重位,主副钩操纵手柄置于主钩位，再将总换向离合器手柄推向正向位，主钩起升;反之，总换向离合器手柄推向反位主约降落。主钩升降速度的改变可通过控制柴油机油门转速)调节。总换向操纵手柄置于中间位时,起升机构停止。
(8副钩升降操纵
先将起重操纵手柄置于起重位,主副钩操纵手柄置于副钩位,再将总换向离合器操纵手柄推向反向位，副钩起升;反之，总换内离合器操纵手柄推向正向位,则副钩
降落，副钩升降速度的改变可控制柴油机油门来调节。总换向离合器手柄置于中间位时，起升钩停止。篇4:轨道式起重机操作规程
1. 一般安全技术规定
轨道起重机的一般安全技术规定，按照起重机的一般安全技术规定执行。
2. 工作前注意事项
(1检查走行部分，起重装置、传动装置、照明设备、标志灯、汽笛应完好。
(2检查各运动和旋转部分及各轴承的润滑与给油装置应良好，并适当给油。
(3煤、油、水应充足。
(4气压表、水表、安全阀及给水装置等作用应良好。
(5检查制动装置应灵活可靠，砂箱内应有足够的砂。
3. 工作中注意事项
(I) 司机于每次开始动作时，应确认车上、车下不得有非操作人员,起重机周围无障碍物，然后鸣笛开始操作。
(2：起重机一切机件的开始动作和制动应缓慢平稳，避免发生冲击,机械正向运转时,不得突然使其倒转。
(3) 起吊重物时应按规定使用支腿、支重梁及轨道卡子。
(4) 吊重物时，应注意下方及移动方向的前方不得有人，若有人时，应鸣笛,待其离开后再动作。
(5) 起重机自力走行或吊车走行时速度应按原厂说明书规定执箴止超速。
(6) 起重机不得停放在坡道上如因特殊情况停放时必须放好止轮器。
(7禁止起重机在不能保证稳定的不良线路上或道岔辙尖上停放和进行起吊作业。
(8)起重机在曲线上进行起重作业时,起重备应降低20%,在曲线上吊货行走时，起重量应降低40%。
(9禁止起重机在超过使用说明书规定的坡道上吊货走行。
(10) 在同一线路上有数台起重机共同作业时,各起重机吊钩间距不得小于5m,起重机走行时彼此相接近时,应发信号相互警告。
(II) 工作中脱轨或发生机件破损时，司机应将吊重物迅速放下。如重物不能放下时，应对重物可能坠落的地方加以防护。
4. 工作后注意事项
(1起重机工作完毕后，应将吊钩提起,起重管放落在臂架上，并与轨道中心线一致。
(2关闭汽门，开放汽缸排水阀,将离合器和各手柄置于空档位置。
(3停放在露天的起重机，应作好防溜措施，通六级以上大风时，应将吊钩固定在轨道上，并派专人看守。
(4对于有火及有蒸汽压力的起重机需留司机或司炉一人在车看管。
(5冬季熄火时，应开放所有排水阀，放尽各部存水。
5. 其他注意事项
(1)蒸汽轨道起重机的蒸汽锅炉操作，应按铁道部有关蒸汽锅炉的规定执行。
(2轨道起重机在线路上运行时，还应遵守《铁路技术管理规程》中有关行车和信号规则，以及《轨道车管理规则》与轨道车安全操作规程等有关规定。