某石化项目框架钢结构防火涂料施工方案(swh厚型).doc

目 录
1．概述： 2
2.编制依据 4
3．施工准备 4
4．施工方法 4
5.质量保证措施 8
6.HSE管理措施 9
7.文明施工 11
8.劳动力组织 11
9.施工进度计划 12
10.主要施工机具及技措用料 12
附表1：钢结构防火质量检验测试计划 14
附表2：工作危险性分析报告（JHA） 15

1．概述：
1.1工程概况
中油**石化改扩建炼油及新建乙烯工程（化工部分）18万吨/年SSBR/SRS装置，我公司负责装置街区、掺混、汽提、聚合、引发剂配置、原料与溶剂精制及化学品配置A内框架钢结构的防火涂装施工，施工量较大与工艺管道的施工易产生交叉作业，为保证后续工程顺利进行，确保防火施工质量，便于统筹安排，特编制此方案。
1.2防火要求
1.2.1装置钢结构防火等级为二级，耐火极限≥1.5h；防火涂料为新疆天府防火材料有限责任公司生产的SWH室外厚型防火涂料。
1.2.2当图纸无防火要求时根据设计说明进行防火施工：
1.2.2.1覆盖耐火层的部位：
a) 支承设备钢框架：单层框架的梁、柱及主要支撑；多层框架的楼板为透空的钢格板时，地面以上10m范围的梁、柱及主要支撑；多层框架的楼板为封闭式楼板时，自该层楼板面以上10m范围的梁、柱及主要支撑；钢框架支承于混凝土平台或楼面时，自该混凝土平台或楼面以上10m范围的梁、柱及主要支撑。
b) 支承设备钢支架：全部梁、柱及主要支撑。
c) 钢结构管廊在距地面8米（包括8米）高度范围内的梁、柱及支撑。
1.2.2.2承重钢框架、支架、管架的下列部位，可不覆盖耐火层：
a) 不承受或传递设备、管道垂直载荷的次梁、联系梁；
b) 用于支承楼板、钢格板的梁的顶面；
c) 仅用于抵抗风和地震载荷的支撑。
1.2.3具体防火涂装情况如下表：

防火区域
具体部位
耐火极限及厚度
工程量
防火高度
备注
A管廊
柱、梁、支撑
≥1.5h/18㎜
1269.49
5m

B管廊
柱、梁、支撑
≥1.5h/18㎜
2002.65
6m

C管廊
柱、梁、支撑
≥1.5h/18㎜
644.24
6m
其中51轴-53轴13.5m（包含51轴）
D管廊
柱、梁、支撑
≥1.5h/18㎜
503.91
5m

E管廊
柱、梁、支撑
≥1.5h/18㎜
3326.82
8m

F管廊
柱、梁、支撑
≥1.5h/18㎜
3269.21
8m

G管廊
柱、梁、支撑
≥1.5h/18㎜
671.80
7m
其中51轴-53轴14.5m（包含51轴）
G1管廊
柱、梁、支撑
≥1.5h/18㎜
671.80
7m
其中51轴-53轴14.5m（包含51轴）
H管廊
柱、梁、支撑
≥1.5h/18㎜
456.09
5m

J管廊
柱、梁、支撑
≥1.5h/18㎜
791.77
5m

K管廊
柱、梁、支撑
≥1.5h/18㎜
1996.86
8m

掺混1000线框架
柱、梁、支撑
≥1.5h/18㎜
329.53
10m

掺混3000线框架
柱、梁、支撑
≥1.5h/18㎜
289.46
10m

掺混4000线框架
柱、梁、支撑
≥1.5h/18㎜
289.46
10m

掺混6000线框架
柱、梁、支撑
≥1.5h/18㎜
289.46
10m

汽提1000线框架
柱、梁、支撑
≥1.5h/18㎜
380.23
10m

汽提3000线框架
柱、梁、支撑
≥1.5h/18㎜
353.95
10m

汽提4000线框架
柱、梁、支撑
≥1.5h/18㎜
388.48
10m

汽提6000线框架
柱、梁、支撑
≥1.5h/18㎜
443.20
10m

聚合1000线框架
柱、梁、支撑
≥1.5h/18㎜
404.69
10m

聚合3000线框架
柱、梁、支撑
≥1.5h/18㎜
270.22
10m

聚合4000线框架
柱、梁、支撑
≥1.5h/18㎜
222.67
10m

聚合6000线框架
柱、梁、支撑
≥1.5h/18㎜
203.72
10m

化学品配置A内框架
柱、梁、支撑
≥2.0h/25㎜
≥1.5h/18㎜
1009.16

10m
厚型防火涂料柱子厚度达到25㎜
引发剂区
柱、梁、支撑
≥1.5h/18㎜
213.64
10m

原料与溶剂精制区
柱、梁、支撑
≥1.5h/18㎜
1541.88
16.5m

1.3防火涂料施工工艺程序
厚型防火涂料→运输现场→钢构件基材处理→防火喷涂→清理现场→质量验收
成品保护

2.编制依据
2.1《钢结构防火涂料》…………………………………………………………………………………GB14907-2002；
2.2《钢结构防火涂料应用技术规范》…………………………………………………………………CECS24：90；
2.3《建筑设计防火规范》………………………………………………………………………………CB50016-2006；
2.4《建筑构件耐火实验方法》…………………………………………………………………………GB/T20587-96；
2.5《石油化工施工安全技术规程》……………………………………………………………………SH3505-1999
2.6《钢结构施工工程质量验收规范》…………………………………………………………………GB50205-2001
2.7《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》……………………………………………………JGJ130-2001
2.8中国石化工程建设公司提供的施工图、设计变更；监理、业主及指挥部下发的文件；18万吨/SSBR/SBS装置的施工组织设计等。
3．施工准备
3.1防火涂料已入场报检完毕，主要施工机具和技措手段用料已配备。
3.2施工人员按施工劳动力组织计划配置。有关技术人员应参加建设单位组织的设计交底及图纸汇编，并对各施工队进行安全技术交底和技术培训；施工队应熟悉施工图纸、施工方案、技术交底的要求，并准备必要的施工工具；特殊工种应持证上岗。所有施工人员应进行入场安全教育培训并考试合格后方可进入现场施工。
3.3由主管文明施工部门对入场施工人员提前进行文明施工教育，增强全体施工人员的文明施工意识，确保施工质量和安全。
4．施工方法
4.1 材料验收及保管
4.1.1钢结构防火涂料出场时，产品质量应符合有关标准的规定，并附有涂料名称，技术性能、生产批号，生产日期和使用说明书，并附型式检验报告。
4.1.2每使用500吨厚型防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。
4.1.3经检验和验收合格的防火涂料，应存放在干燥通风的料棚内；涂料应架离地面，防止风吹雨淋、受潮变质；受潮结块变质的涂料，不得使用。
4.2施工程序
施工准备—搭设脚手架—材料交接和清点—人工除尘—防锈处理—(刷无机富锌底漆) —防锈处理质量检查—粘钉—涂料拌和—喷防火涂料第一遍(厚度5mm)—质量检查—铺网—喷防火涂料第二遍(厚度5—8mm)—质量检查—抹或喷涂防火涂料第三遍(厚度8—10mm) —质量检查—达到防火设计要求的厚度—报验—竣工

4．3 SWH厚型防火涂料施工方法：
4.3.1 底层施工
4.3.1.1基层处理
钢结构基材表面已涂好底漆，并验收完毕。防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，检查合格后方可施工防火涂料。
4.3.1.2粘接保温钉
a) 保温钉采用厂家提供配套的保温钉，粘接在钢构件上。上下、左右的间距20cm左右。
b) 粘接保温钉时要注意型钢阴角、阳角部位的粘接。
c) 粘接保温钉时，可用401胶加普通水泥按1：1比例进行混合、粘接；也可用双组份万能胶进行粘接； 或用EVA707胶加普通水泥按1：1的比例进行混合、粘接。
4.3.1.3底层涂料配比：
施工时按水：KT—2界面剂：涂料=（120-140）：8：100的比例进行拌和，注意拌和时先按比例将KT—2界面剂加入水中，搅拌均匀后，再将涂料按比例加入，再次搅拌均匀，搅拌好的涂料应在3小时内完成施工
4.3.1.4施工本层防火涂料的涂层厚度一般在5mm以下，采用喷涂的方法进行施工，喷枪角度00—600，喷枪喷嘴的口径在6-10mm，气泵工作压力0.4Mpa为，喷枪与待喷基材表面的垂直距离为300-500mm。
4.3.2挂网
4.3.2.1首先根据现场钢构的实际情况，将钢板网裁成合理的长度。
4.3.2.2在挂网时注意型钢阴角、阳角的按压，不要高出太多，一般钢板网与钢构的间距为8-10mm。
4.3.2.3注意钢板网的搭接，一般搭接长度为50-100mm。。
4.3.3第二层防火涂料施工
4.3.3.1施工时按水：KT—2界面剂：涂料=（120-140）：1：100的比例进行拌和，注意拌和时先按比例将KT—2界面剂加入水中，搅拌均匀后，再将涂料按比例加入，再次搅拌均匀，搅拌好的涂料应在3小时内完成施工。
4.3.3.2该层采用喷涂，涂层厚度8mm—10mm为宜，每遍间隔时间8—24小时以上。
4.3.3.3施工时采用0.4MPa左右的空压机，每台空压机最多可带五把喷枪。当气管长度大于25米时，空压机最多可带三把喷枪，喷涂时喷枪嘴与被喷构件距离应大于100mm,小于300mm，喷枪角度00—600，喷嘴为φ6—8mm。
4.3.4第3~n层防火涂料施工
该层防火涂料配比同第二层，施工方法采用涂抹方式，直接抹到设计厚度。
该层施工完毕后要进行抹平收光，其防火层的外表应光滑平整，颜色均匀，无漏涂。
4.3.5养护
4.3.5.1产品成型前应做好防雨、防振措施。
4.3.6 防火层的修补：
如有发现防火层存在空洞，应立即挖掉至少三倍空洞的面积，将松动薄弱的涂料清除干净，切口是150坡口，润湿后再补涂，抹平修补用料和施工要求与原防火层一致。

4.3.7防火涂料施工注意事项:
4.3.7.1钢构件防火前必须加钢板网处理。
4.3.7.2防火涂料施工完毕后可进行自检，主要进行厚度和表观的检查;厚度的检查可自制一支探针，做好厚度标记，在钢构的不同区域进行检测，如有厚度达不到要求的地方应及时修补。
4.3.7.3表观的检查主要检查防火涂料表面有无开裂和空鼓，如有应及时查找原因并铲除，修补开裂和空鼓部位。
4.3.7.4用目视法检测涂料品种与颜色，与选用的样品相对比。
4.3.7.5用目视法检测涂层颜色及漏涂和裂缝情况，用0.75-1kg榔头轻击涂层检测其强度等，用1m直尺检测涂层平整度。
4.3.7.6由于某些原因需中断防火涂料施工或进行涂层修补时，涂层应留30-400斜面作为下次继续施工、修补时的结合面，施工、修补前，斜面应清理干净并润湿，使新老面结合好。
4.3.7.7施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90％，空气应流通。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
4.3.7.8在雨季施工时，刚施工完毕的防火涂料应做好防雨淋措施。
4.3.7.9要注意配套胶的沫加比例和底层施工的涂层厚度，以免造成该防火涂料的配套胶在以后施工过程中的缺少。
4.3.7.10防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮，当防火涂料出现固化结块时不得使用。
4.3.7.11每次施工完毕，对所用设备及工具应及时用清水清洗干净。
有表面装饰要求时，可在防火涂层表面涂其他的室外装饰涂料，其颜色要与装置结构面层颜色保持一致。
4.3.7.12施工时若有立体交叉作业，应注意安全。
4.3.9脚手架的搭设技术要求：
4.3.9.1脚手杆直径采用直径48㎜×3.5㎜焊接钢管，所使用的管材及扣件经外观检查无弯曲、折裂或损伤，丝扣完好无损。
4.3.9.2立杆采用3～6m，横杆长度2m为宜。
4.3.9.3站杆间距为1.8m，里外皮站杆间距为1.1m。
4.3.9.4两层平台垂直距离2m为宜。十字支撑杆长度为6m。
4.3.9.5纵向水平杆的构造应符合下列规定:
4.3.9.6纵向水平杆宜设置在立杆内侧其长度不宜小于3跨
4.3.9.7纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接也可采用搭接
4.3.9.8对接搭接应符合下列规定
a) 纵向水平杆的对接扣件应交错布置两根相邻纵向水平杆的接头;不宜设置在同步或同跨内;
b) 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3（如下图示）

纵向水平杆对接接头布置
(a)接头不在同步内(立面);(b)接头不在同跨内(平面)
1-立杆;2-纵向水平杆;3-横向水平杆
4.3.9.9横向水平杆的构造应符合下列规定
a) 主节点处必须设置一根横向水平杆用直角扣件扣接且严禁拆除主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150㎜;
b) 在双排脚手架中靠墙一端的外伸长度不应大于500㎜;
c) 作业层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置最大间距不应大于纵距的1/2。
4.3.9.10每根立杆底部应设置底座或垫板;
4.3.9.11脚手架必须设置纵横向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上,当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m,靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500㎜,脚手架底层步距不应大于2m.（如下图）

纵横向扫地杆构造—(1)横向扫地杆;(2)纵向扫地杆
4.3.9.12脚手板的设置应符合下列规定：
a) 作业层脚手板应铺满铺稳离开型钢120～150㎜；
b) 冲压钢脚手板等应设置在三根横向水平杆上，脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取130～150㎜;两块脚手板外伸长度的和不应大于300㎜（如图a）;脚手板搭接铺设时接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200㎜,其伸出横向水平杆的长度不应小于100㎜（如图b）

脚手板对接、搭接构造--（a）脚手板对接;(b)脚手板搭接
项目经理：
质量管理第一责任人
施工队长：
本工区质量责任人
质检员：质量管理负责人
专业技术工程师：
技术保证负责人
作业单位质检员：
质量管理负责人
施工班组
执行质量管理规定
施工经理：
施工经理

技术经理：
技术保证负责人
5.质量保证措施(质量检测计划见附表1)
5.1质量保证体系组织机构图

5.2用于施工的各种工具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验。
5.3做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。
5.4施工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检记录，并应得到质检员的确认。
5.5 对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。

5.6建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工。
5.7钢结构防火涂料出厂时应检查产品质量是否符合国家标准的规定，并附有涂料品种的名称、技术性能、执照批号、储存期限，使用说明书及产品合格证。
5.8用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。
5.9防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。
5.10厚涂型钢结构防火涂层应符合下列要求：
5.10.1涂层厚度符合设计要求。如厚度低于原订标准，但必须大于原订标准的８５％，且厚度不足部位的连续面积的长度不大于１ｍ，并在５ｍ范围内不再出现类似情况；
5.10.2涂层应完全闭合，不应露底、漏涂；
5.10.3涂层不宜出现裂缝。如有个别裂缝，其宽度不应大于１ｍｍ；
5.10.4涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无空鼓、脱层和松散等情况；
5.10.5涂层表面应无乳突。有外观要求的部位，母线不直度和失圆度允许偏差不应大于８ｍｍ。
5.11当防火涂层出现下列情况之一时，应重新施工：
5.11.1涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时；
5.11.2钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时；
5.11.3涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于１.０ｍｍ时；
5.11.4涂层厚度小于设计规定厚度的８５％时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的８５％，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过１ｍ时。
5.12该防火涂料施工工程结束后由专业的消防设施检测公司出具检测报告，由施工组织有消防部门人员、业主、监理及总包参加防火分项工程预验收。施工单位对预验收缺陷进行整改,并做好整改记录。
5.13验收钢结构防火工程时，施工单位应具备下列文件：
5.13.1国家质量监督检测机构对所用产品的耐火极限和理化力学性能检测报告；
5.13.2大中型工程中对所用产品抽检的粘结强度、抗压强度等检测报告；
5.13.3工程中所使用的产品的合格证；
5.13.4施工过程中，现场检查记录和重大问题处理意见与结果；
5.13.5工程变更记录和材料代用通知单；
5.13.6隐蔽工程中间验收记录；
5.13.7工程竣工后的现场记录。
6.HSE管理措施

作业单位HSE监督员：
安全监督负责人

施工班组
执行安全管理规定
项目经理
安全管理负责人
项目经理：
安全管理第一责任人
施工队长：
本工区安全责任人
专业技术工程师：
技术保证负责人

施工经理：
安全负责人
技术经理：
技术保证负责人
6.1组织机构

6.2施工生产主要风险及对策
6.2.1施工生产主要以下风险：
6.2.1.1 高空作业
6.2.1.2施工用电
6.2.1.3机械伤害
6.2.1.4交叉作业
6.3针对以上主要风险我们采取以下对策：
6.3.1施工方案中应有相应的安全技术措施，并对参加施工的班组进行安全交底，要经常检查各项安全施工规章制度和措施的实施情况，施工现场如有危及施工安全的因素应及时排除，凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。
6.3.2高空作业脚手架搭设必须牢固，并设护栏，跳板两端用10#铁线捆绑在架子上，铁线端部应朝下，以防刺伤人；并在脚手架搭设完成后，通过惠生、监理、业主三方验收合格后，挂牌方可施工。
6.3.3上下架子或梯子要注意脚下不要踩空，头部注意不要被撞击。
6.3.4高空平台及所平台下方不允许人员坐地乘凉休息，以防上方高空坠物沿着设备器壁下落或碰撞平台边缘改变方向给休息人员造成伤害，每天由安全员检查，一旦发现人员违反规定给予罚款。
6.3.5下班前清理高空所有料桶、抹把等杂物，避免高空坠物。
6.3.6严禁空中抛物，由安全员检查，一旦发现违反规定给予罚款。
6.3.7每末检查施工电源情况，所有电缆绝缘良好，并做好记录，施工设备采用一机一闸一保护，每天下班前关闭施工总电源，配电箱钥匙由专人保管。每天由质安办专人检查，一旦发现安全隐患立即报生产办安排施工队当天整改。
6.3.8每天下班前检查施工区域，确保无隐患存在。
6.3.9施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，为避免眼睛沾污和受伤，应戴上防护眼镜，保证操作人员能有良好的视物能力和安全施工环境
6.3.10尽量避免交叉作业，若必须进行交叉作业时，设专门监护人员，上下方用钢跳板隔离并铺设牢固。
6.3.11雷、雨、大雾、六级以上大风时，禁止进行防火施工作业。
6.3.12增加现场安全警示牌、警示标语。
6.3.13当附近生产装置出现异常情况时，服从车间指挥，施工人员撤离施工现场。
成立以承包队长为组长，以班长以上管理人员为成员的应急预案领导小组，在紧急情况出现时对救助
对象有秩序地实施救助。并需各施工作业人员了解以下紧急情况联系电话：
火警电话：119 医疗急救：120 HSE管理部： 职工医院急救中心：
现场医疗站： **区卫生局： **区疾病控制中心：
7.文明施工
7.1进入现场必须工装统一，安全帽统一，佩带胸卡,时刻注意安全。
7.2进入现场人员要正确佩带与使用防尘口罩、防毒口罩、眼镜、等劳保护具。
7.3现场禁止吸烟,并设防火器材,要有专人监护。
7.4现场要设置好临时设施，贮存材料要有防雨、防潮、防火措施，材料一律整齐、有序的摆放，杜绝滥堆乱放。
7.5在本单位责任区内，不能有杂物，烟头。在下班之前，由班长负责清理现场，做到工完料净场地清。
7.6防火施工过程中，应注意不涂抹防火涂料部位及设备、工艺管道的外观保护，要用彩条布进行防护，经检查合格方可进行防火喷涂作业。如因施工而产生的防火涂料的污染，应及时清理干净。
7.7节约用料，不浪费材料。注意礼貌用语，不允许与总包方、业主、监理及外单位施工人员顶撞。
8.劳动力组织
表8-1 劳动力需用计划表
现场管理人员
数 量
施工人员
数 量
施工经理
1
防腐工
15
承包队长
1
力 工
5
技术员
1
架子工
15
安全检查员
1

质量检查员
1

材料员
1

保管员
1

9.施工进度计划
防火工程在2008年7月开始施工，在2008年10月结束，见表9.1-1。
表9.1-1 防火涂料施工计划
日期
进度
项目
7月
8月
9月
10月
装置街区

掺混钢框架

聚合钢框架

汽提钢框架

引发剂配置

化学品配置A内框架

原料与溶剂精制

10.主要施工机具及技措用料
序号
机具名称
规格型号
数量
主要用途
1
汽车
5T
1
运料
3
扣件

2400
脚手架
4
架杆
Ф48
1200根
脚手架
5
架板

500
脚手架
6
涂层测厚仪
LCT-2003
1
检测
7
搅拌机

1
搅拌料
8
空压机

1
喷涂
9
高压气管

150-200m
喷涂
10
5-10㎏涂料桶

15-20个
搅拌料
11
4-6″毛刷

150-200把
清理钢结构表面
12
抹布

80-100㎏
清理钢结构表面
13
测厚仪

1台
检测
14
6-8″辊筒

100-150个
涂刷
15
安全配电柜

1-2个
喷涂
16
6″钢丝刷

20-30把
清理钢结构表面
17
砂纸(中、细)

200-250张
清理钢结构表面
18
砂纸(粗、中)

100-150张
清理钢结构表面
19
高压气管

150-200m
喷涂
20
喷枪

5
喷涂

附表1： 钢结构防火质量检验测试计划
序号
检验点
检验项目
检验级别
检验方法及检查数量
工作鉴证
检验标准
监 检
A
B
C
一
施工方案编审
工程概况和特点、施工方法和程序、质量标准和安全措施、计划和组织

√

审查
施工技术方案
GB50205-2001 CECS24：90

二
材料检验及材料复验
质量证明文件，外观、性能，复验报告

√

审查 测量
监理表格、
中油表格
GB50205-2001 CECS24：90

三
基层处理
焊口除锈，焊口补漆，表面除污物

√

目测观察
监理表格、
中油表格
GB50205-2001 CECS24：90

四
底层施工
保温钉粘接，第一遍防火涂料，挂网

√
√
检验方法：尺子及目视法
监理表格、
中油表格
GB50205-2001 CECS24：90

五
第2~N施工
防火层厚度

√
√
检验方法：钢卷尺及探针或涂层测厚仪
检验报告
复验报告
监理表格、
中油表格
GB50205-2001 CECS24：90

外观平整度及漏涂和裂缝

√

检验方法：一米直尺及目视法
强度

√

检验方法：0.75-1kg榔头轻击
检查数量：全数检查

附表2： 工作危险性分析报告（JHA）
项目经理部/施工单位：
**项目部
提交日期：2008年 月 日
版次：
工作描述：
钢结构防火
修订人：陈聚坤
签名： 日期：
工作（作业）位置：
18万吨／年SSBR／SBS装置
审核人：王耀信
签名： 日期：
JHA准备人：
姓名：陈聚坤 职位：安全员 签名：陈聚坤
EPC承包商审批人：
签名： 日期：
使用的工具/设备/材料：

监理单位审批人：
签名： 日期：

施工工序
确定的HSE风险
改正和控制措施
执行人

临时用电

1、 临时用电设施的设置、防护及漏电保护不符合要求，机具、设备接地不良
1、进行了电工安全技术操作规程培训；配电箱设有专职负责人及联系电话。
2、喷涂及搅拌作业时,事先检查用电设备，设有专人操作，保证一机一闸一保护,现场用电设备必须有可靠的绝缘措施，安装漏电保护器及照明灯，保证操作人员能有良好的视物能力和安全施工环境。
3、检修电路时，先停电设专人监护、并挂警示牌；

人员高空坠落伤亡

高处坠落
已进行了架子工安全技术操作规程，高空作业操作规程培训；
检查脚手架是否完好，高空作业人员必须系挂好安全带，并系好安全扣；“四口”“五临边”要设防护措施。
高空作业人员及现场施工人员要严格执行。

文明施工

粉尘、噪音污染
火险、废料污染
施工、垃圾污染

1、设搅拌防火涂料操作棚，穿戴好必要的呼吸面罩、手套、工作衣、耳塞等，现场施工人员要严格按规定执行。
2、在配料或提取易燃品时严禁吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢，应投入有金属容器内及时处理。
3、文明施工，严格管理，施工垃圾运到经过允许的弃置点

交底人： 日期：
项目负责人： 日期：
项目经理： 日期：
安全员： 日期：
施工员： 日期：
施工队长： 日期：

A2
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：中国石油**石化1000万吨/年炼油及120万吨/年乙烯改扩建工程
编号：D200501-E-243-21

致：**工程有限公司**橡胶 项目监理部（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了18万吨/年SSBR/SBS装置（A标段）钢结构防火施工技术方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：《钢结构防火施工技术方案》
工作危险性分析报告（JHA）
钢结构防火质量检验测试计划

承包单位（章） 总承包单位（章）
项目经理 项目经理/专业工程师
日　　期 日　　 期

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师
日 期 　　　　

总监理工程师审核意见：

项目监理机构：
总监理工程师：
日　　期：

施 工 技 术 方 案

18万吨/年SSBR/SBS装置（A标段）
钢结构防火施工技术方案

编制单位：**项目部
2008 年7月 17日

施 工 技 术 方 案

18万吨/年SSBR/SBS装置（A标段）
钢结构防火施工技术方案

编制单位
**项目部
审批签字
审批日期
编 制

2008年 7月17日
审 核

2008年 7月17日
Ⅱ类
复审
项目执行部

年 月 日

年 月 日

年 月 日
批 准

年 月 日

方案审批意见单
方案名称
18万吨/年SSBR/SBS装置（A标段）钢结构防火施工技术方案
编制单位
**项目部

复

审

意

见

年 月 日

年 月 日

年 月 日
批
准
意
见

年 月 日