搅拌桩帷幕施工技术要求.docx

搅拌桩帷幕施工技术要求
⑴浆液配制
采用普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为15~18%,桩体 强度不低于1.5MPa。浆液水灰比为0.5~0.55,使用砂浆搅拌 机制浆，每次搅拌不少于3min；制备好的水泥浆不得停置时 间过长，超过2h应降低标号使用；浆液在灰浆搅拌机中要不 断搅拌，直到送浆前。
⑵施工流程及要求
桩机就位f钻进喷浆到底…提升搅拌f重复喷射搅拌f重 复提升复拌^成桩完毕。
a. 桩机就位：利用起重机开动绞车移动深层搅拌机到达 指定桩位对中；为保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位 对中误差小于5cm；导向架和搅拌轴应与地面垂直，垂直度的 偏差小于1%。
b. 喷浆成桩：开动灰浆泵，证实浆也液从喷嘴喷出后启动 桩机向下旋转钻进喷浆成桩；要求连续喷入水泥浆，钻进速 度为1. 0m/min，转速60r/min左右，喷浆压力控制在1.0 ~1. 4MPa，喷浆量控制在30L/min；钻进喷浆成桩到设计桩长或 层位后，原地喷浆0. 5min，再反转匀速提升；深度误差小于 5cm。
c-提升搅拌：搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升，［［直到地 面;搅拌头如被软粘土包裹时，应及时清除
d. 重复钻进搅拌：按上述b）操作要求进行，如喷浆量已达 到设计要求时，只需复搅不再送浆，否则应继续喷浆。
e. 重复搅拌提升：按照上述c）操作步骤进行，将搅拌头提 升到地面。
f. 成桩完毕：连同c）、d）、e）共进行3次复搅，即可完成 一根搅拌桩的作业；开动灰浆泵清洗管路中残留的水泥浆; 桩机移至另一桩位进行施工。
⑶施工中的注意事项
a. 机具下沉搅拌中遇有硬土层阻力大，下沉慢且搅拌钻进 困难时，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压或边输 入浆液边搅拌钻进成桩。不宜采用冲水下沉搅拌，凡经输浆 管冲水下沉的桩，喷浆前应将输浆管内的水排尽。
b. 桩机操应与搅浆施工人员保持密切联系，保证搅拌机喷 浆时连续供浆；因故需停浆时，须立即通知桩机操；为防止 断桩应将搅拌机下沉至停浆位置以下0.5m（如采用下沉搅拌 送浆工艺时,则应提升0. 5m），待恢复供浆时再喷浆施工；因 故停机超过3h，应拆卸输浆管进行彻底清洗管路。
c. 设计要求搭接成壁形桩，应连续施工相邻桩，施工间隔 时间不能超过24h；为保持帷幕的整体性，相邻桩的搭接厚度 应大于10cm。
d. 施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间、 供浆与停浆的时间，记录深度误差小于5cm,时间误差小于5s； 在施工中发生的问题及处理情况均应加以记录并说明。
(4)质量检验
抽样用轻型触探(N10)做桩与天然地基在相同标高处的对 比试验，当桩的1d龄期N10大于15击或7d龄期N10大于原 天然地基土 N10值1.0倍以上时，桩身强度可以满足1.5MPa 的设计要求；抽样数量不少于总桩数的2%。