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场地防渗施工方法
一、长丝无纺布施工
1、无纺土工布施工准备工作
(1 )土工布只能用土工布刀进行切割(钩刀)，如在场地内切割， 对其他材料采取特殊措施，以防止由于切割土工布而对其造成的损坏。
(2) 在铺设土工布时，必须采取一切必要措施，以防止对下面 一层材料造成破坏。
(3) 在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分 等有可能破坏土工布的物质进入土工布或土工布下面。
2、无纺土工布铺设
(1) 用于铺放土工布的设备不能在已铺好的土工合成材料上面 进行工作，在土工膜上安装土工布时，户外空气温度不能低于0。或 高于40G
(2) 外露的土工布边缘用沙袋压上，避免被风吹起和被拉出周 边锚固沟。土工布不可在大风情况下展开，防止被风吹起。
(3) 一般用人工滚铺避免自由下落”，布面要平整，并适当留 有变形余量。
(4) 土工布的铺设方式保证不会引起土工布或下面的土工材料 折叠或褶皱，为了避免这些情况，要根据技术说明对土工布进行重新 铺放或通过切割、修理来消除这些问题。
3、无纺土工布缝合
土工布的缝合要连续进行。在重叠之前，土工布重叠至少要 150mm，最小缝针距离织边最少为25mm。缝好的土工布至少包括1 行双线缝针，用于缝合的线是多股的最小张力超过不从心60N的树 脂材料，并优于土工布有相当或超出的抗化学腐蚀及紫外线能力。
4、土工布的损坏与修补
（1）有缺陷的接缝必须在土工布上清楚标出。
（2）通过铺放和热连接土工布小片来修理磨损的土工布，土工 布小片要比缺陷的边缘在各个方向上至少长2mm。热连接必须严 格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合。
（3）如果某地方补片数量太多，那么整个地方应该用整块补片 或者有纺土工布膜片修补。
二、HDPE 防渗土工膜施工
1、HDPE防渗土工膜准备工作
（1）在铺膜前对HDPE防渗膜外观质量进行开包检查，记录并 修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。
（2）HDPE防渗膜裁切之前，经丈量其相关尺寸，然后按实际 裁切，在膜铺设中膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于1mm，使接 缝排列方向平行于最大坡脚线，即沿坡度方向排列。
2、HDPE防渗土工膜铺设
（1）铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提 下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。
（2）HDPE防渗膜在铺设中，应避免产生褶皱，温度较低时，
应尽量拉紧，铺平。
(3 ) HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬 动工具等，凡能对HDPE膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带 在膜上行走，以免对膜造成意外的损伤。
(4) HDPE防渗膜的焊接使用楔焊机，采用双轨热熔焊接。楔 焊机无法焊接的部位，应采用挤出式热熔焊机，配以与原材料同质的 焊条，形成堆焊的单焊缝。
3、焊接时注意事项
(1)接缝处不得有油污、灰尘，HDPE防渗膜的搭接段面不应 有泥沙、结露、潮湿等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。
(2 )每天焊接开始时，通常应在现场先试焊一条0.9mmxQ.3mm 的试样，搭接宽度不小于10cm，并在现场进行剥离和剪切试验，试 样合格后，便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。热 熔焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实 际情况对速度和温度进行微调。
(3) 焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。
(4) 在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊 缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字 交叉。
(5) 焊膜时不许压出死折，铺设HDPE 土工膜时，根据当地气 温变化幅度和HDPE 土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变 形量。
(6) 在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能
进行焊接，但采取防护措施是除外。
4、HDPE防渗土工膜锚固
调节池通常采用预埋件或膨胀螺压条固定。
（1）压条宽度不小于2cm，厚度不得小于2mm，膨胀螺栓间距 不应大于6mm，压条明露处应有防腐措施。
（2）螺栓直径不小于4mm，其间距不大于0.5mm，施工时，先 用备好的沙袋将摆好位置的膜临时固定，防止大风将HDPE膜吹动移 位，然后再进行膨胀螺栓锚固。
三、C30混凝土浇筑
1、施工放样
在检验合格的基层上放样，在中线和路缘带上用明显标记标出基 层的设计高，并对基层表面上的浮土杂物予以清除，并进行必要的修 整。
2、拌合、运输
混凝土采用预拌混凝土。混凝土混合料的运输，采用自卸汽车， 运输过程中，不停转动，并防止离析。
3、模板安装
模板采用槽钢模板，板连接牢固、紧密，在整个长度上应紧贴在 基层上，不允许漏浆，并按要求的坡度和线型安设。混合料摊铺前对 模板进行全面检查，并经监理认可。
4、摊铺
混凝土混合料用机械摊铺，在整个宽度上连续进行。中途如因停 工，设施工缝。混凝土板一次摊铺，铺筑厚度高出设计高程约3cm, 用摊铺机振动梁振实、整平至少两遍。对混合料的振捣，每一位置的 持续时间，以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过 振。并随时检查模板有无下沉、变形或松动。
5、抹面
先用工人进行第一次磨光机抹面，待混凝土表面无泌水再作第二 次收光抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的立即进 行处理。
6、养护
混凝土初凝时，采用塑料布覆盖养护，养护期14天，每天进行 洒水，始终保持表面温润。