工装库安全管理制度(6篇).docx

工装库安全管理制度
1工装库房管理人员对本库的各类工装要熟悉明了。
2放模架要稳定牢靠，不歪斜。摆放整齐，留有通道。
3模架上的摆放要合理，上轻下重，上小下大，不得超高，不得叠放，搬放模具时要放平、放稳后方可离去，防止落下伤人。
4两人或两人以上搬运大型模具时，要掌握好搬运姿势，相互配合，步调一致，搬运或拿取模具时，不得踩在模具或其它不稳定物上。
5使用梯凳时，不得有油污，放置必须牢固，并有人员扶着。
6定期检查模具，模具的摆放是否安全，有不安全因素要及时解决。
7库内要有充分照明，不得乱拉临时线。
8使用吊车或起重设备时要遵守相应的起重安全操作规程。
工装库安全管理制度（二）
1. 目的：
为了进一步加强公司内部生产设备和工艺装备的科学化管理，更好地保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制订工夹模具管理制度。
2. 范围：
本公司所有涉及工夹模具设计、加工制作、使用维护、存放保管、修理、报废处理等工作的所有人员必须认真贯彻学习本制度，并严格遵照执行。
3. 操作程序：
3.1工夹模具设计必须符合有关设计标准和设计规范要求。
3.2 工夹模具设计必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检修方便”基本原则。
3. 3工夹模具制造必须按照设计图纸的技术要求，严格选择材料。
3.4图样设计完毕后，应通知有关制造加工、生产使用和维护检修技术人员进行会签研究，以便及时修改。
3. 5加工必须严格按照图纸技术要求和加工工艺要求进行，以确保工夹模具质量。
3、6工夹模具外加工应同供方签订有关加工质量保证书，对加工单位进行必要的合格评定及控制。
3.7工夹模具外加工时，公司负责专项工作的人员应向供方提供详细的技术交底，必要时应派员工进行制作现场监督，以加强同外加工方的工作衔接和协商处理问题。
3.8所制造的工夹、模具与其配件必须与图纸相符。
3.9工夹、模具制造完毕后，必须经过试验调整、验证，符合产品技术要求，且质量稳定，使用操作安全，检修方便。
4、存放与保管
4.1工夹、模具制造完毕或外加工回厂后交质检部、生产部进行验证合格后方能入库。
4.2工夹、模具由使用部门进行存放，并有专职或兼职人员管理。
还必须遵从按编号，对号排列整齐，保持良好间距。
4.3本公司所有工夹、模具必须按照各种产品用途，使用设备类别，从入库之日起进行编号。
4.4管理员必须将工夹、模具使用维修情况报告生产技术部门。
5、使用与跟踪
5.1车间、班组根据生产使用工夹、模具的情况，填写《模具维修记录》，并经车间负责人签字。
5.2对不按规定使用工装夹具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
编制/日期：审批/日期：
工装库安全管理制度（三）
1、目的
规范公司工装夹具、模具（以下简称夹具）的入库、领用、发放、送检、回收、送修、报废等管理流程，确保工装夹具处于受控状态，以更好地为生产服务。
2、范围
本管理制度适用于存放在公司内部的所有工装夹具、模具。
3、职责与权限
品质部
负责按照生产技术部提供的装配图对送检的夹具进行检定，并作记录；生产技术部
负责对不合格的夹具进行判定，并作出处理决定。
生产车间
负责按照月检计划将在用的夹具送检；
负责按照技术部给定的修理工艺对夹具进行修复。
4、程序
4.1工装夹具入厂验收
项，经品质部部长签字后交仓储进行入库；如存在有尺寸不合格的情况，则必须经过生产技术部的评审，由技术部在“工装检定报告”中作出处理意见后，交夹具管理员。
4.2工装夹具入库
4.4夹具周期检定
4. 5夹具修理
4. 6夹具报废
4. 7夹具状态标识
质量状态标识。根据检定结果，夹具分为合格、修理和报废三种质量状态，合格的夹具用白漆作标识，并在“工装档案”中作好记录；需要修理的夹具，应将夹具单独存放到夹具库指定位置，并挂上“待修理”标签；对于报废的夹具，在未入废品库前，应用红油漆在显著位置作好记号，并挂上“报废”标签，存放在夹具库指定位置。
4.8夹具维护保养
影响产品质量的修理和更换必须送精密实验室进行检定，并将检定结果及修理情况通知夹具管理员，夹具管理员做好“夹具维护记录”。
夹具管理员根据易损工装更换计划的要求按照规定的周期更换易损件，并同时做好“夹具维护记录”，在更换易损件前应当对更换零件进行检查，看是否满足要求。
4.9夹具盘点
夹具管理员每年年底对夹具进行一次盘点，并将盘点结果制成报表备存。
工装库安全管理制度（四）
1. 目的：
为了进一步加强公司内部工艺装备的科学化管理，更好地保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制订工装夹具管理制度。
2. 范围：
本公司所有涉及工夹模具设计、加工制作、使用维护、存放保管、修理、报废处理等工作的所有人员必须认真贯彻学习本制度，并严格遵照执行。
3. 操作程序：
3.1工夹模具设计必须符合有关设计标准和设计规范要求：
3. 2
3.3工夹、模具制造完毕后，必须经过试验调整、验证，符合产品技术要求，且质量稳定，使用操作安全，检修方便。
4、存放与保管
4.1工夹、模具制造完毕或外加工回厂后交质检部、生产部进行验证合格后方可使用。
4.2工夹、模具由使用部门进行存放，并有专职或兼职人员管理：
4.3本公司所有工夹、模具按照各种产品，进行编号：
4.4夹具周期检定
4.4管理员必须将工夹、模具使用维修情况报告生产技术部门。
4. 使用与跟踪
5.1车间、班组根据生产使用工夹、模具的情况，填写《模具维修记录》，并经车间负责人签字。
编制/日期：审批/日期：
工装库安全管理制度（五）
1. 目的
为降低消耗，节约成本，提高工具的现场管理水平，保持各类工具良好的使用状态，特制订本制度。
2. 适用范围
适用于本公司各个部门工具的领用、退库、交接、报废、使用等管理。
3. 术语和定义
3.1工具，直接对工件进行加工作业的可更换的工具。包括：剪刀、查电器、螺丝刀、刀、榔头、扳手、钳子等。4工作流程
4.1工具发放标准的制定
各区域负责人应在每月 日前向装备管理员申报下一个月的工具采购明细，并在其中注明工具使用情况。
部门内或部门间人员调动，都应由区域负责人填写《工具移交表》一份并签字确认后，报装备部管理员处，各工具应由管理员确定移交、退库，还是继续使用，并签字确认留档备查。
人员离职，在其填写“离职单”的同时，都应由区域负责人填写《工具移交表》一份并签字确认后，报装备部管理员处，各工具应由管理员确定移交、退库，并签字确认留档备查。
4. 3工具的使用与保管
部门负责人负责建立和保管本部门工具总台帐和《工装领用登记表》。
如因使用不当或保管不当，造成损坏、丢失，应由领用者负责赔偿或及时修复。
这些关键重要工具须经各部门负责人批准后方能借用，使用者应掌握工具的基本性能及操作要领，使用前应认真阅读作业指导书，严格按操作规程操作。
装备部定期 对区域、班组及个人领用的工具进行检查。正常使用损坏或到使用年限，须由使用人或管理人写清情况，报装备部管理员处，将其修复或以旧换新。由于丢失或使用不当造成工具损坏由责任人按原价酌情赔偿。
工装库安全管理制度（六）
1.目的：
明确工装夹具的申请、设计、验收、使用、保养、维护、保管、报废、型号命名方法，确保工装夹具处于受控状态，增加工装夹具的使用寿命，保证产品品质。
2.适用范围。适用于公司产品所涉及到的所有工装夹具。
名词解释：工装夹具：辅助生产、检验使用的工具或辅助物品。
检测工装。