铝合金门窗施工方案.docx

铝合金门窗施工方案、材料要求1、门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求：、紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理；、五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料；、全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件；、固定片厚度应大于或等于1.5mm厚小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。2、玻璃及玻璃垫板的质量应符合下列要求；、玻璃品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证，中空玻璃应有检测报告；、 玻璃垫块应选用邵氏硬度为70-90(A)的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料，其长度宜为80-150mm，厚度应按框、扇(梃)与玻璃的间隙确定，并宜为2-6mm；、门窗与洞密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。安装前准备1、墙体、洞质量要求、门窗应采用预留洞法安装，不得采用边安装边砌或先安装后砌的施工方法，门窗洞尺寸应符合现行国家标准建筑门窗洞尺寸系列（GB5824）的规定；、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行。当需要在湿作业前进行时。应采取保护措施；、当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。2、施工前准备、安装工程中所使用的铝合金门窗部件、配件材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施；、门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，门窗不应直接接触地面，下部应设置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施；、贮存门窗的环境温度应小于50C，与热源的距离不应小于1m，门窗在安装现场放置在时间不应超过两个月。当在环境温度为0C的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h；、装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁，运输门窗，应竖立排放并固定牢固，防止颠震损坏，橙与橙之间应用非金属软质材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件；、装卸门窗，应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。吊运门窗，绑扎面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊；、安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换；、当洞需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量，规格及位置，预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确；、门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量，品种、规格、开启方向、外形等，门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。3、门窗安装、窗的安装a）应将不同规格的铝合金窗搬到相应的洞竖排，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划线；b）如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记；c）固定片的安装应符合下列要求：应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片，安装时应先采用直径为*3.2的钻头钻孔。然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4拧紧，并不得直接锤击钉入；固定片的位置应蹑窗角、中竖框、中横框150-2mm，固定片之间的间距应小于或等于6mm，不得将固定片直接装在中框，中竖框的挡头上；d）应测出各窗中线，并应逐一做出标记，多层建筑，可以高层一次垂吊；e）当窗杠装入洞时，其上下框中线就与洞中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧伯临时固定，当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定，然后按设计图纸确定窗框在洞墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合下表的规定：f）当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后下框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：混凝土墙洞应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；砖墙洞应采用塑料膨胀钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；g）当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度与窗框一致；h）安装组合窗时，拼橙斜与洞的连接应符合下列要求：拼橙料与砖墙连接时，应先将拼橙料两端插入预留洞中。然后应用强度等级为C20的细石砼浇灌固定；i）应将两窗框与拼撑料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于6mm，紧固件端头及拼橙料与窗框间的缝隙应有嵌缝膏进行密封处理；j）窗框与洞之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧，对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞，填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应用闭孔弹性材料填塞；k）门窗洞内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：普通单玻璃：其洞内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理，窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗框扇表面；l）玻璃的安装应符合下列规定：m）玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫板；a、边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定；b、应将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定；n）安装五金件及锁扣后，应整实压条；、门的安装 、门的安装应在地面工程施工前进行； 、 应将门的搬运相应的洞旁竖放，在门框及洞上应画出垂直线； 、在门的上框及边框上应安装固定片，其安装方法应符合门窗安装规定，固定片之间的间距应小于或等于6mm； 、应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门装入洞，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平一门或推拉门应使下框低于地面标高，其高度差宜为10mm，然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位； 、将其余固定片固定在墙体上，其固定方法应按窗安装固定方法执行； 、门框与洞缝隙的处理，应按窗安装第（10）条和第（11）条进行； 、门表面及框槽内粘有水泥浆时，应在其未硬化前清除； 、门扇应待水泥砂浆硬化后安装，铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、扇的搭接应符合国家现行标准的规定； 、门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活;4、施工安装成品保护、施工安装 、施工安装现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并采取防火等安全措施； 、安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑，操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上； 、应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施； 、劳动保护，防火防毒等施工安全技术，应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规定（JGJ80）执行;、成品保护 、铝合金门窗在安装过程中及工程验收前，应采取保护措施，不得污损； 、已装门窗框、扇的洞，不得再作运料通道； 、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物，外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑； 、应防止利器划伤门窗表面，并防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层； 、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。