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通风、空调工程施工方案
一、分部分项施工方法：
1. 配合预留预埋阶段：
该工程配合施建结构施工量较大，配合时应仔细核对图纸，作好预留、预埋的技术交底工作，标好孔洞的位置，大小和尺寸，并埋入预制好的套管、模盒及吊托架预埋件。
2. 施工准备阶段：
(1)计划好风管制做场、材料、机具和劳动力准备。并及时解决，设备及部配件堆放的材料库房。
各分项工程具体施工方法及要求事项：
1) 水管安装要求：
(A) DN>10mm采用无缝钢管，DN<32mm采用镀锌钢管。
(B) 空调水管坡度、标高，凝结水管坡度、标高，必须符合设计图纸中的要求，管道最低点设疏水阀，最高点设排汽阀。
(C) 管架做法详见图标T616及R402，相邻管架间距见表5-2.表
5-2相邻管架间距
(D) 管道安装完毕再试压冲洗，合格后方可保温。
(E) 阀门安装前清洗干净，检查开闭是否严实灵活，安装在易操作处。
(F )立管管卡设置：层高小于5m时，每层设一个；层高大于或等于5m时，每层不应小于二个。
（G）回水系统水压试验压力应为160MPa,在5min内压力降＜0.
02MPa为合格。
（H）未端设备在试水后应放尽存水，以免（在冬期）冻裂铜管。
2）玻璃风管系统安装要求：
（A）玻璃钢风管制作
A）玻璃布应保持干燥、清洁，不得含蜡且铺置接缝应错开，无重叠现象。
B）所采用合成树脂原料必须防腐、耐酸侵蚀。
C）内表面应光滑平整，外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不
公称直
径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
1
125
150
2
250
3
支吊架
最大间
距（m）
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5

得有气泡、分层现象。树脂固化度应达到90%以上。
D）法兰与风管配件应成一整体，并与风管轴线成直角。法兰平面的不平度允许偏差＜2mm，法兰规格及螺栓规格应符合表5-3规定：表5-3法兰规格及螺栓规格表
风管外径或大边长
规格（宽X厚）（mm）
螺栓规格

(mm)
<4
30x4
M8x25
420〜10
40x6
M8 x 30
1060〜20
50x8
M10x35

E) 采用无玻璃钢风管时，其厚度应不小于表5-4的数值，其制要求均按“通风与空调工程施工与验收规范”(GB50243-97)中4.3规定执行。表5-4无玻璃钢风管厚度表
矩形风管长
边或圆形风
管直径(mm)
1〜2
250〜4
5〜
10
1120〜
15
16〜
20
单层无机玻
璃钢风管厚
度(mm)
3.0
3.5
5.5
8.0
10.0

F) 夹心保温无机玻璃风管的内外层厚度之和不得小于单层厚度，保
温层厚度25mm。
(B) 风管采用镀锌钢板制作时，其厚度按表5-5采用：
表5-5采用镀锌钢板制作时风管厚度表
矩形风管长边或圆形
80〜
340〜
670〜
1120 〜
25 〜
风管直径(mm)
320
630
10
20
40

镀锌钢板厚度（mm）
0.50
0.60
0.80
1.
1.20

A）运输到现场搬运时注意保护风管免受破损。
8）法兰冲眼应迅速，不得有破损现象：螺栓应在法兰同侧十字交叉拧紧。
C）风管支吊架的间距，当图纸无明确交待时，应符合下列规定：风管直径或长边小于4mm时，间距不超过物4m，大于4mm时，不超过3m，垂直风管安装时，间距不大于物，每根垂直风管的固定卡架不应少于二个。
D）吊架不得直接设在法兰上，圆形风管托架应垫圆弧木托座。
E）安装支管时必须待工艺设备到位后才能进行，顺序按先主干管后支立管
最后装设备。
F）风管安装时随时注意端头封，以防物品误入风管。
3）设备安装及试运转。
（A）通风机安装
A）安装前开箱检查，核对规格、型号、零配件是否齐全，质量是否合格，作好设备开箱记录。
B）安装前检查设备基础尺寸是否准确，表面是否光滑平整，承重强度是
否满足要求等，作好基础验收记录。
C）通机搬动和吊装符合下列规定：
（a）整体吊装风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳、轴承盖的吊环上。
（b）现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件的表面，转子、轴颈和轴封等处均作为捆缚部位。
（c）输送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层，必须严加保护，不得损伤。D）通风机的进风管、出风管应有单独支撑装置，并与基础或其他建筑物连
接牢固，风管法兰与风机严禁强行扭曲连接，机壳不得承受其他机件重量。
E）通风机传动装置外露部分应设防护罩。
F）固定通风机的地脚螺栓带有垫圈外，还应有防松装置。
G）减速震装置压缩量均匀，不得偏心。
H）通风机安装尺寸的允许偏差见表5-6：
表5-6通风机安装尺寸的允许偏差
中心、线平
标高
皮带轮宽度
传动轴
联轴器同心度
面位移

中央平面位置
不水平度
径向位
移
轴向倾斜
10mm
± 10mm
1mm
0.2/10
0.05mm
0.2/10

（B）风机盘管与管道应在管道清洗排污验收合格后连接，安装前检验电机转向。
（C）消声器在运输和安装过程中不得损坏和受潮，所填充消声材料不得有明显下凹。安装单设吊架，其重量不得由风管承受。
（D）风管盘管进出水管阀门采用铜闸阀；阀和风机盘管接之间采用不锈钢金属软管连接。
（E）立式、卧式空调器及新风机组等由底部接出的凝结水管应做存水弯，存水弯高度不小于80mm。
（F）空调通风用风机与风管连接的进出须加装150mm晴纶帆布软接头并应浸防火涂料。
（G）所何风机未接管的进出风及敞开的风管均设置钢丝防护网。
（H）各类风，散流器安装应平整，位置正确，阀门及转动部分应灵活，但不能抖动而产生噪音。
（I）各类防火阀应单独设置支吊架。
4）系统调试
（A）通风系统：启动风机，检测系统排风量、除尘效率、排尘浓度、风机噪声。
（B）空调风、水系统联合调试：
A）系统单体循环合格，检测流量、水泵压头、流速、制冷效果。
B）风系统风风量平衡，风机转速与送风量测试。
（C）启动水泵、风机、水系统与风系统进行联合调试，测定房间温度湿度、洁净度、室内正压值、气流组织及设备噪声。
二、通风空调质量保证措施
通信指挥中心项目为安装公司重点项目，确保获得国家鲁班奖工程。在质量方面，严格按照IS090国际质量体系标准，建立项目质量管理体制，从材料采购、运输、进场，施工队伍选择到各工序控制都把好质量关。在施工技术处理方面，工长首先必须详细熟悉图纸，紧密联系设计院做好图纸会审，充分预见施工过程中可能出现的技术问题。在施工队伍进场时技术交底具体、仔细、全面。在施工过程中质量管理小组定期进行自检，对不合格品及时进行整改纠正。具体保证措施如下：
1. 材料采购、进场、验收质量保证：由工长、质安员、材料员三方会同，按国标和设计要求进行验收，质量不合格品严禁使用。若发现施工过程中出现质量问题属材料质量不过关造成，追究相关人员责任。
2. 施工队伍选择采取招标竟标制，在分公司领导下项目参加对施工队伍进行综合考评，择优录用。
3. 施工工序控制：在某一工序施工过程中进行自检，促成该工序如期完成，上一工序没有达到施工技术交底质量要求，不得进入下一道工序。