安装场风机房砼施工技术措施.doc

福建仙游抽水蓄能电站 安装场风机房砼施工技术措施
1 工程概况
福建仙游抽水蓄能电站安装场风机房布置于主厂房安装场内，通过主厂房安装场与进厂交通洞、主变运输洞连接,经由进厂交通洞通向厂外。安装场风机房桩号为厂左0+119。500～厂左0+125。500;厂上0+014.000~厂下0+011。500。主体结构长24m，宽6m,高18.9m，高程为EL。216.450m～EL。241。500m。整个框架共分为四层，各层布置见表1。
安装场风机房主要工程特性参数表 表1
楼层
各层标高
（m)
层高
（m)
砼强度
备注
第一层
EL。216。450～EL.222.050
5.6
C25F50
厂左0+119。500~厂左0+125.500
厂上0+014.000～厂下0+011。500
第二层
EL.222.050~EL.227。650
5。6
C25F50
厂左0+119.500~厂左0+125。500
厂上0+014。000～厂下0+011。500
第三层
EL。227。650~EL.235.350
7。7
C25F50
厂左0+119。500～厂左0+125。500
厂上0+014。000～厂下0+011。500
第四层
EL。235.350~EL。241。500
6.15
C25F50
厂左0+119。500~厂左0+125.500
厂上0+014。000～厂下0+011.500
　 　 砼主要工程量统计表　　　　　　 　　　　表2
序号
项目名称
单位
工程量
备注
１
C25F50砼
m³
236

２
钢筋制安
t
35

３
钢结构制安
t
2

2 编制依据
根据《工程建设标准强制性条文 电力工程部分(施工及验收）》中《水工混凝土施工规范》DL/T5162—2002第4。2.5、4。2。8、4。2.9等条文要求严格实行。
根据《工程建设标准强制性条文 电力工程部分（施工及验收）》中《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001第7.3.10、11。4。4等条文要求严格实行.
根据《工程建设标准强制性条文 电力工程部分（施工及验收）》中《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110—2000第6.0。4、6。0。8、6。0。9、8。012、8。0、13等条文要求严格实行。
根据《国网新源有限公司抽水蓄能电站工程施工工艺示范手册》中《土建分册》第18章《框架结构混凝土工程施工工艺》要求执行.
2。1福建仙游抽水蓄能电站机电设备安装工程施工招标、投标文件；
2。2福建仙游抽水蓄能电站机电设备安装工程施工合同文件；
2。3 规范引用如下：
《水工混凝土施工规范》 DL/T5144—2001；
《水工混凝土钢筋施工规范》 DL/T5169—2002；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；
《混凝土质量控制标准》GB50164—1992；
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-1987；
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003；
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-99；
《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000;
《水工混凝土试验规程》DL/T5150—2001；
《施工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055—1996；
《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-1990；
《水工混凝土结构设计规范》DL/T5057—1996；
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5147-2001；
《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL/T5162—2002；
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101—1及04G101-4；
2。4《主副厂房洞 安装场布置图》H60J-5D6-3-30～32；
2.5《主副厂房洞 安装场风机房钢筋图》H60J—5D6—35-2~4;
2。6《主副厂房洞 安装场风机房结构图》H60J-5D6-35-1；
３ 施工布置
3。1 施工道路布置
根据安装场风机房布置特点，安装场风机房混凝土施工通道为进厂交通洞→安装场→施工仓面。模板及钢筋等材料运输采用8t载重汽车运输至安装场工作面，人工辅助桥机倒运至施工仓面.混凝土采用混凝土搅拌车运输,桥机配合吊罐及泵送入仓两种方式，人工整平抹光。
在EL216.450m以上各层施工时，施工人员利用风机房外侧搭设的钢管爬梯（安全网围护）作为上下施工通道。
3.2 施工平台布置
在EL。221.150m～EL。222。050m板梁施工之前，在道路两侧的两根混凝土框架柱之间各设立四根φ110钢管立柱，两侧立柱上各纵向焊接一根24＃槽钢,并在槽钢上搭设20＃工字钢横梁，以形成施工平台工字钢框架。然后在工字钢框架上铺设φ48钢管及木板形成施工平台，以保证安装场风机房施工过程中，进厂交通洞的交通不被中断.施工平台上脚手架搭设时通过立管钢管扣件与施工平台上钢管连接固定。(施工平台构造及布置详见附图01)
3。3 施工设施布置
3。3。1 钢筋、模版等加工间
由钢筋厂、木模厂进行钢筋、木模板或其它埋件加工制作。
3。3.2 混凝土的供应
混凝土由Q4标拌合楼供应，MEI1标购买商品砼进行安装场风机房砼浇筑。
3.3。3 风、水、电布置
施工所需的水、电，利用主厂房砼浇筑的风、水、电系统延续使用。
3。3。4 通讯设施
利用施工区的移动通讯网络和有线电话，进行现场施工通讯.
４ 施工工艺及施工方法
４。1 施工工艺流程
框架柱、梁板混凝土施工工艺流程见图1~2.
图1 框架柱混凝土施工工艺流程
注：模板待砼强度达到设计强度
80%以后拆模
砼拌制
及运输

施工准备

钢筋加工及运输
基面清理及验收

测量放线

绑扎钢筋

埋件施工

架立模板

清仓、验收

试验取样
砼浇筑

养 护

测量放线
绑扎钢筋及安装埋件
架立支撑系统及模板
砼浇筑
养 护
施工准备
钢筋加工及运输
砼拌制
及运输
清仓、验收
试验取样
图2 板、梁混凝土施工工艺流程

注：模板待砼强度达到设计强度
100%以后拆模

4.2 施工分层分块
安装场风机房为混凝土框架整体梁板结构，各层基础面或楼面不留置垂直施工缝，整体一次浇筑，在高程上按基础面或楼面、柱、梁板分序浇筑,框架柱一次浇至梁底20cm位置，余下部份与梁板整体浇筑（安装场风机房砼分层标高见表3)。
安装场风机房混凝土浇筑分层表 表3
序号
部位
砼
标号
分层高程
（m)
备注
2
一层框架柱
C25
EL.216.450～EL。221。150
梁底200mm
3
一层梁板
C25
EL.221。150~EL.222。050

4
二层框架柱
C25
EL.222。050～EL。226。750
梁底200mm
5
二层梁板
C25
EL.226.750~EL.227.650

6
中间层框架柱
C25
EL。227。650～EL.230。600
梁底200mm
7
中间层梁
C25
EL.230。600～EL.231.500

8
三层框架柱
C25
EL。231.500～EL.234.450
梁底200mm
9
三层梁板
C25
EL.234。450～EL。235。350

10
四层构造柱及圈梁
C25
EL.235.350～EL.241.500

施工顺序主要为：一层框架柱砼→一层梁板砼→二层框架柱砼→二层梁板砼→中间层框架柱→中间层梁→三层框架柱砼→三层梁砼→四层构造柱及圈梁砼。
4.3 施工方法
4。3。1基础及缝面处理
开挖时岩壁遗留的局部欠挖，由人工配合手风钻进行处理，并清除岩壁上的杂物、泥土及松动岩石。施工缝面采用人工凿毛，并清除缝面上浮浆、松散骨料。基岩面及施工缝面均采用压力水冲洗干净,保持清洁、湿润，并经验收合格后方可进行下一道工序。
4。3。2 测量放线
基础清理干净后,进行测量放线，放出模板、钢筋、预埋件等的控制点，并作好明显标记，钢筋密集和钢筋复杂部位，在安装钢筋之前,测量人员在架立筋上标出各层钢筋的高程,以控制钢筋及模板位置及高程。
4.3。3 钢筋施工
钢筋厂按钢筋下料单进行钢筋加工，钢筋安装人员根据施工部位到钢筋加工厂领取已加工好并经过检查合格的钢筋，用运输车运至安装场风机房施工现场，再用厂房桥机吊运至安装场风机房各层施工部位,由人工搬运至工作面。钢筋运输及安装时须注意以下环节:
（1）运输及起吊过程中按同一型式的钢筋采取多吊点起吊的方法，避免钢筋变形，起吊时,最好将同型式钢筋作为一钩，避免造成钢筋混乱，对已变形的钢筋必须进行校正处理。运输及起吊过程中应保持钢筋的分类不混乱，分类牌不丢失。
(2)在基面验收合格后,按照钢筋图进行钢筋安装，并符合相关规范要求，施工技术员应熟读图纸和相关技术条款、规范，避免钢筋绑扎错误及返工现象。
(3）钢筋采取从下至上顺序安排,先安装主筋，后安装分布筋，安装时每隔3—5米设吊线锤和样架，以保证钢筋平、直、齐，并控制保护层厚度符合设计要求。
（4）安装过程中应保持钢筋的整体稳定、不变形.主筋应采用搭接焊或按要求进行绑扎搭接。单面焊接时所有焊缝长度不得小于10d（d为钢筋直径）,双面绑条焊接时所有焊缝长度不得小于5d,焊缝必须饱满无砂眼,焊接表面应均匀、平顺，无裂缝、夹碴、咬边、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷.
（5)柱基础钢筋为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面,现浇柱与基础连接用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋缩小一个尺寸，以便连接。
　　 （6）柱筋竖向搭接严格按设计要求搭接,箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八角。下层柱的钢筋露出楼面的部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋尺寸。
（7）梁板钢筋绑扎:梁箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱;板钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则必须将全部钢筋交叉点扎牢,绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形.板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下;当有圈梁时,主梁钢筋在上.梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
板、梁底部的钢筋保护层采用与混凝土强度等级相同的混凝土垫块进行支垫。
4。3.4 预埋件施工
安装场风机房的预埋件主要有预埋钢板、排水钢管、地漏、通风管、接地扁钢等.
（1）排水钢管:在加工厂加工好后,在钢筋绑扎的过程中进行安装，排水钢管的走向及坡度应符合设计要求。
（2）地漏:在钢筋绑扎好后或钢筋绑扎过程中进行安装，地漏与排水钢管连接好并与周边钢筋焊接牢固.
(3)通风管：在加工厂加工好后，在绑扎墙的钢筋过程中进行安装,安装时应焊接牢固，并按设计图纸要求高出混凝土结构面50mm.
（4)接地扁钢在钢筋绑扎完成后进行施工。
4.3.5 模板施工
安装场风机房所用模板要平整、清洁，满足强度和刚度要求，接缝要平顺。支撑系统的材料强度应满足结构荷载及施工荷载要求，并搭设水平撑、剪刀撑，确保支撑系统的整体稳定。模板之间接缝采用带泡沫的双面胶吹塑纸(0。5～1.0mm厚）进行压缝处理.模板安装位置应准确，偏差应满足以下要求:相邻两模板表面高差小于2mm;表面不平整度(2m直尺检查)小于2mm;模板缝隙小于1mm；结构物边线与设计边线偏差不大于10mm；承重模板标高偏差在±5mm内；预留空洞尺寸位置偏差在±10mm内。模板加固的柱箍间距不大于50cm，柱根部位间距小些,上部可稍大些。
（1）柱模板
根据柱的类型及截面型式，拟采用15-18mm厚的胶合木模板，50mm×100mm或50mm×80mm的方木作模板背楞。为防止在混凝土浇筑时模板产生鼓胀变形，模板外用50mm×100mm的方木设置柱箍，柱模底用小方木钉成方盘,用于固定柱模，当柱钢筋较少时，可在柱模的侧面间隔2.0m左右设一个下料孔兼振捣孔.柱模底部留一清扫孔，待柱模内清理干净并验收后再封堵，柱顶与梁交接处，要留出缺口,缺口尺寸即为梁的高及宽（柱模板结构见附图02）.
安装柱模时,应先在基础面或楼面上弹出柱轴线及边线，按照边线先把底部方向固定好,然后再对准边线安装柱模板,为了保证柱模的稳定，柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定，在浇基础面或楼面时预埋插筋，用撑杆固定柱模的垂直度。柱模的支撑构件不得与柱顶运输混凝土的栈桥相连，以免施工过程中栈桥的振动而使柱模板移位或变形。
（2）梁、板模板
安装场风机房梁板为框架梁板结构.
板、梁模板采用18mm厚的胶合木模板，50mm~100mm或50mm的方木作模板围令,采用φ48×3。5mm的钢管搭满堂脚手架作为模板的支撑系统（见附图02）。
4。3.6 混凝土施工
混凝土采用二级配,混凝土运输采用3.0～9.0m3搅拌运输车，根据仓面的混凝土浇筑量配置足够数量的搅拌运输车，避免因运输车辆不足而使仓面出现冷缝.混凝土浇筑时自由下落高度应控制在2。0m以内，大于2m时应加挂溜筒。入仓坍落度控制在12～14cm左右,浇筑时试验人员应根据天气情况和入仓坍落度要求控制出机口坍落度.
(1）柱混凝土
每层柱混凝土采用一次浇筑至梁底以下20cm，剩余部分与梁、板混凝土一起浇筑。入仓方式根据现场情况,在柱顶搭设栈桥，采用吊罐、溜管、溜槽结合的方式将混凝土运输至仓面。柱的混凝土可根据柱的截面尺寸在柱内挂溜筒150mm下混凝土,或在柱外侧挂溜筒由柱的下料孔或振捣孔下混凝土，严格控制砼下料自由下落(下料布置见附图02）。
（2)梁、板混凝土
梁、板混凝土各层一次浇筑完成，不留施工缝。混凝土入仓由桥机配合吊罐输送至工作面。
（3）楼面梁板柱砼浇筑方法
a。框架柱砼浇筑：柱砼浇筑前底部应先填以5~10cm厚与砼配合比相同减石子砂
浆,柱砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm.。柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面.砼浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
b。梁板砼浇筑：梁板应同浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法"，即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸,梁板砼浇筑连续向前进行。梁柱节点、钢筋较密时,浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板砼虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣。施工缝留在次梁跨中1/3范围,施工缝表面与梁轴线或板面垂直。
c。梁板砼振捣：梁采用插入式振动器,现浇板采用平板振动器，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。柱砼采用振动棒振捣,振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝。振捣器插入混凝土的间距不超过振捣器有效半径的1.5倍（一般40cm）,距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150～200mm左右间隙，利于气泡排出。振动棒插入位置呈梅花形布置，尽量避免触动钢筋和埋件。振捣宜按顺序垂直插入混凝土,如略有倾斜,则倾斜方向应保持一致，以免漏振。每个位置的振捣时间以15～30秒为宜，具体以砼不再显著下沉，不出现气泡,并开始泛浆为止。
d.砼养护：砼浇筑完毕后,应在12h后加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态,养护期一般不少于7 天。
e.砼脱模、养护、抹面:在不影响模板及其钢结构周转使用的情况下,尽量晚拆模板，一方面使砼在模板内充分养护，防止水分过早散失,另一方面可避免采用洒水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外留至砼构件表面,造成污染，影响观感。承重模版拆除时间应按照下表执行：
承重底模拆模标准表 表4
结构类型
结构跨度（m）
按设计砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2,≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
f。 施工缝面处理：每分层浇筑完成后24小时开始凿毛处理,斜面和直面在拆模过程中进行凿毛处理.缝面达到表面粗糙，表面无乳皮和水泥浆夜。
5 施工进度计划
安装场风机房钢筋混凝土施工计划于2012年09月01日开始，计划完成日期2012年10月30日，各层的施工计划详见表5
各层砼施工进度计划　　　 　　　　　　　　　表5
部位
高程
计划施工时间
工期（天）
砼工程量（m³）
备注
第一层
EL。216.450～EL。222。050
2012。09。01~2012.09。15
15
37

第二层
EL。222.050~EL.227。650
2012.09.16～2012.09.30
15
71

中间层
EL。227。650~EL.231。500
2012。10。01~2012。10。10
10
32

第三层
EL.231。500～EL。235。350
2012。10.11~2012。10.25
15
68

第四层
EL235.350以上高程
2012.10。26～2012。10.30
5
18

每段砖砌体及建筑装修均在上层层楼板砼完工后开始，最后一层框架砼完工后15天内各楼段砌体及建筑装修完工.施工进度计划见表5。
6 资源配置计划
6。1 项目部施工组织领导成员表
施工组织领导成员表 表6
姓 名
职 务
职 称
备 注
彭贵军
项目经理
高级工程师

罗晓良
项目副经理
高级工程师

王海云
项目副经理
高级工程师

江从栋
项目副经理
高级工程师

杨庆文
项目副经理
高级技师

张军
项目副经理
助理工程师

张晓东
项目部总工程师
工程师

6.2 管理人员
项目部组织机构配置计划表 表7
序号
部门
负责人
管理人员
备注
1
工程技术部
杨啟建
罗 鑫 梁其明 党新超 陈锦荣 李成国 周星宇 刘涛 李鹏

2
质量管理部
张忠义
甘 泉 应正业 梁汝生 占 明 石 营李明 孟志杰

3
安全环保部
江先彪
豆高鑫 孙怀林 黄娇 高菲

4
生产管理部
杜 宁
张 昆 高鹏 李云波 赵小娟

5
试验室
李晟茹
汪丽丽 汪小丽

6
测量队
张军国
蔡宇 郑孙杰 徐子龙

7
经营管理部
刘代忠
佘志民 彭路 严君 祝丹

8
物资供应部
杜 峻
姚娅玲 黄蓉芳

9
施工二部
李忠良
黄勇 胡大红

10
施工三部
林阿治
栗广安

6。3 施工人员配置
施工人员配置 表8
工
种
管理人员
技
术
人
员
安
全
员
测
量
工
架
子
工
驾
驶
员
修
理
工
电
工
砼
工
钢
筋
工
模
板
工
普
工
电
焊
工
合
计
人 数
1
1
1
2
10
3
2
2
10
10
10
15
5
72
备注
每天按两班制作业，每班12小时.
6。4 施工设备配置
主要施工机械设备配置 表9
序号
机 械 名 称
规格型号
单位
数量
备 注
1
手风钻
YT28
台
3

2
载重车
东风，8t
辆
3

3
切割机
J3G—400
台
1

4
钢筋弯曲机
GW40
台
2

5
钢筋切断机
GQ32
台
2

6
电焊机
350VA
台
4
备用１台
7
砼搅拌运输车
6m3
辆
6

8
弧焊机
BX-500
台
4

9
混凝土泵
HBT60A型
辆
1

10
插入式振捣器
φ50mm
台
15
备用5台
11
插入式振捣器
φ70m
台
15
备用5台
12
卷扬机
JK0。5—JK12。5
台
2
备用1台
13
平板振捣器
ZW—5
台
2

14
砼抹光机

台
2

15
台锯

台
3

16
电圆锯

台
3

17
钢筋直螺纹滚丝机
多功能
台
2

18
变压器
S9—630/10
台
2

19
汽车吊
QY-25
台
1

20
汽车吊
QY-8
台
1

7 质量管理措施
7.1 施工过程质量控制
(1）绑扎焊接钢筋前清扫模板上杂物,测量先放出混凝土高程线及设计轮廓线,然后逐步绑扎、调整钢筋就位，按设计要求焊接钢筋，焊接操作严格按施工规范进行,保证焊接长度，不得损伤钢筋，所有焊渣必须清除。
(2）混凝土采用泵送入仓，均匀卸料，浇筑过程中，仓面内不得出现集水现象，局部集水处应设专人抽排,插入式振捣器专人定位进行振捣，振捣器应插入下层混凝土5cm左右,保持快插慢拔的原则进行振捣，严禁直接碰撞模板和预埋件,必要时辅以人工捣固密实，整个施工过程安排专人值班,处理施工过程中的异常情况。
（3）模板及其支架安装应具有足够强度、刚度;模板表面应光洁平整,接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量,施工过程中必须设专人对模板进行经常性检查,发现问题及时处理.
（4）安装钢筋时配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
（5）严格控制砼入仓强度，做好砼强度及塌落度检测.混凝土浇筑过程中,严禁在仓内加水,坍落度损失大，可采用二次添加减水剂的方法来补偿，仓内泌水时必须及时清除，并避免外来水进入仓内，并严禁在模板上开孔赶水,带走灰浆。
（6）混凝土在浇筑过程中所用的设备均必须配有备用设备，开仓前须检查设备是否正常，否则应立即进行维修和更换，在确定设备正常后按程序进行开仓浇筑，混凝土浇筑过程中，混凝土运输车必须保证3辆以上，因故间歇时间不得超过允许间歇时间（初定为1。5h,最终允许间歇时间由试验室确定）。
（7）柱砼浇筑前和浇筑过程中要注意检查垂直度，立模前应认真对模板面板进行检查修复，一旦面板损坏严禁使用。浇筑过程中严格控制浇筑速度,砼上升速度控制在1m/h一下，砼浇筑过程中护膜人员与振捣人员应密切配合，适度振捣。
（8）所有预埋件必需严格按要求进行加工制作，并精确安装到位，预埋件在混凝土浇筑前进行严格检查，防止错装或漏装,涉及机电安装公司预埋的应积极、主动地与其联系和配合。
（9）混凝土的凿毛时间不宜过早,待混凝土初凝以后才能凿毛.混凝土浇筑完成12h后，应派专人及时洒水养护,养护不得少于7天，养护期间混凝土表面必须保持湿润。
（10）拆模时间应为混凝土强度达到100%。
(11）未说明部分均按仙蓄电站监理单位和项目部下发的相应的质量管理办法执行。
8、职业健康、安全、环境技术措施
8．1重要危险源及技术措施
（1）现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点挂GB2893-82《安全色》和GB2894—82《安全标志》规定的标牌,现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378—84的规定。
（2）施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46—88规定执行.
（3）全体施工人员必须严格遵守责任制和交接班制度,并熟知本职工种的安全技术操作规程，在生产中应坚守工作岗位，严禁酒后上岗。
（4)为预防焊接或切割时乙炔、氧气瓶回火装置失效或误操作导致氧气瓶回火而引发爆炸造成人员伤亡和财产损失,应定期或使用前检测回火装置，合格后使用，并对相应操作人员进行班前安全教育。
（5）高空作业时由于脚手架护栏搭设不牢固，人员摔落造成伤亡；针对此种情况，在高空作业时，脚手架和护栏等应按规范要求搭设牢固，施工人员上下爬梯及支撑部分要牢固，不得有松动现象，特别是跳板两端必须绑扎牢固，重要部位应经验收后方可投入使用。
（6）吊卸材料时，由于捆绑不牢固，材料坠落,造成施工人员伤亡，针对此种情况,吊卸材料时，应捆绑牢固，必须确定牢固后才可以起吊,并且在起吊过程中,上、下部均设专人指挥,下部施工人员必须避开起吊位置。
（7）要经常检查起吊钢丝绳、吊罐挂钩处的牢固情况，发现钢丝绳破损或焊接部位松脱时，及时进行更换和加固，以免在运行时发生安全事故。
（8)由于用电设备接地不良或电线破损漏电而导致接触人员触电伤亡，因此要求所有用电设备均应有良好的接地，线路经常性检查，破损的要及时更换。
（9）绑扎钢筋的铅丝绑扎完成后需将铅丝头弯向下，以避免铅丝头拉伤施工人员。
（10）墙、柱混凝土施工时必须搭设施工安全平台，平台周围设置防护栏，以保证施工人员的安全，并且为了预防混凝土浇筑过程中杂物掉落，需在施工平台周围架设防护网.
（11）为防止楼板钢筋变形。由于钢筋间距基本为20cm,施工人员在钢筋上行走时,应铺设木板。
(12）建筑物内预留孔洞较多,为了防止施工人员坠落，需在大孔洞周围焊接护栏(护栏可采用1.0″钢管或Φ16以上的钢筋），对小孔洞可以孔洞上部架设钢管架，并且加以固定，钢管架上部采用18mm木板铺设，孔洞边要挂设警示牌。
（13）从事溜槽维护及脚手架搭、拆等高空作业人员必须佩戴安全带,施工时需将安全带扣在稳固物体上.禁止抛传施工用具,严防高空坠物伤人事件的发生。
（14)安装场风机房砼入仓使用了较多的溜槽、溜管，溜槽支撑脚手架搭设稳妥并避免干扰机电安装。各种起吊设备应严格按照操作规程规范运行。下料过程中应设专人维护下料系统并负责下料点与仓面间的信息联络，及时处理堵塞，避免局部溜槽负荷过重引起支撑失稳。
（15）未尽事宜均按仙蓄电站指挥部安委会和项目部的安全生产、文明施工的管理办法执行。
8。2 环境因素及技术措施
（1）在钢筋厂为预防维修机械设备产生的带油棉纱、油料泄漏及废弃油处理不当,污染土体及水体，应采用集中回收并按相关性要求进行处置。
(2）在施工过程中，由于采用气割或电焊作业而产生的噪声和废气排放,对人体造成职业伤害，针对此类情况，应积极制定管理措施,加强作业人员的职业保护,减少职业危害。
(3)在施工过程中，为防止水、电、钢材等过量消耗造成资源能源浪费的情况，应制定相应的管理规定,对施工人员进行相应的培训和教育，增强节约能源和资源的意识，对一些废旧物品能回收利用的尽可能回收利用。
(4）生产废水含泥量高,污染物主要为悬浮物,直接排放对水源环境影响较大。因此，对于混凝土搅拌和仓面冲洗等产生的生产废水必须引入厂房排水系统，经三级沉淀处理后排放,沉淀池定期清理，统一运至弃渣场。
（5)未尽事宜均按仙蓄电站监理单位和项目部的安全生产、文明施工的管理办法执行。
中国水利水电第十四工程局仙蓄项目部 14