广西九洲国际大体积混凝土施工方案.doc

目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 2
2.1、地理位置 2
2.2、工程总体概况 3
2.3、大体积混凝土工程概况 3
三、施工部署 4
3.1、施工分区 4
3.2、人员组织 5
3.2.1、组织框架 5
3.2.2、劳动力组织 5
3.3、进度控制 6
四、混凝土供应 6
4.1、 拌合站要求 6
4.2、原材料要求 6
4.3、配合比要求 8
4.4、计量要求 8
4.5、搅拌要求 8
4.6、运输要求 9
4.7、运输车数量选择 9
五、施工准备 10
5.1、技术准备 10
5.2、人员准备 10
5.3、机械准备 11
5.4、现场准备 11
六、混凝土施工 12
6.1、作业条件 12
6.2、施工流程 13
6.3、施工工艺 13
6.4、施工缝处模板施工 15
七、特殊情况施工 16
7.1、特殊天气 16
7.2、堵管的预防和处理 16
7.3、涨模、停电、砼供应不及时的处理 17
八、温度和裂缝控制 17
8.1、温控指标 17
8.2、混凝土测温 18
8.3、混凝土热工计算 23
九、质量管理 27
9.1、质量标准 27
十、安全文明施工 29
10.1、安全文明施工措施 29
10.2、安全文明施工小组 30
十一、成品保护 30
十二、环保措施 30

一、编制依据
类别
名称
编号
图纸
《广西九洲国际结构专业施工图》
2010-30-01S1
施组
《广西九洲国际工程施工组织设计》

规程规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《混凝土结构工程质量验收规范》
GB50204-2010
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2010
《预拌混凝土》
GB14902-2003
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
《混凝土强度检验评定标准》
GBT50107-2010
《建筑工程施工质量评价标准》
GB/T 50375-2006
《混凝土结构耐久性设计规范》
GB/T50476-2008
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》
JGJ/T23-2011
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ 55-2011
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2009
《通用硅酸盐水泥GB175-2007》
GB175-2007
《普通混凝土用砂、石质量及检测方法标准》
JGJ52-2006
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GBT1956-2005
《混凝土外加剂》
GB8076-2008
《混凝土用水》
JGJ531-2006
法律法规
《中华人民共和国建筑法》
主席令1997年第91号
《中华人民共和国安全生产法》
主席令2002年第70号
《中华人民共和国环境保护法》
主席令1989年第22号
《中华人民共和国环境噪声污染防治法》
主席令1996年第77号
《中华人民共和国合同法》
主席令1999年第15号
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号令
《广西省建设工程质量管理条例》
广西壮族自治区十届人大常委会公告第54号
图集
《混凝土结构施工平面整体标示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）》
11G101-3
《建筑物抗震构造详图》
11G329
合同
《广西九洲国际总承包合同》

二、工程概况
2.1、地理位置
广西九洲国际工程位于南宁市琅东新区东盟商贸核心区，中新路9号。西、南侧为华润开发在建项目，东侧紧邻中新路，北侧为华润用地。

地理位置平面图
2.2、工程总体概况
广西九洲国际为钢管混凝土柱框架-钢筋混凝土核心筒混合结构，项目总用地面积为11515.86㎡，总建筑面积为214388.77㎡（计容总建筑面积为97842.99㎡，不计算容积率建筑面积116545.78㎡），地上建筑面积162008.49㎡，地下建筑面积52380.28㎡，地上71层，地下6层，建筑高度为地上301.6米，屋顶停机坪高度317.6米，地下24.1米。本工程是一座集商业、酒店、办公、娱乐等功能为一体的综合性超高层建筑。设计使用年限为50年，结构安全等级一级，基础设计等级甲级，工程设防类别乙类，-2层及以上抗震等级一级，-2层以下抗震等级三级，抗震设防烈度6度，地下室防水等级一级，耐火等级一级。
2.3、大体积混凝土工程概况
本工程底板面积约9510平米，按照不同区域厚度分为1m、1.2m、2.4m，其平面分布如下图：

底板厚度分布图
底板混凝土方量表
部位
厚度
面积
方量
强度等级
核心筒底板
2400
625
1500
C40P10
外框架底板
1200
1260
1512
C40P10
裙房底板
1000
7625
7625
C35P10
三、施工部署
3.1、施工分区
底板按照施工缝位置分为4个区，由两支队伍分别负责施工1区和2区、3区、4区。

底板分区图

3.2、人员组织
3.2.1、组织框架

项目经理
项目书记
集团公司专家组
总工程师
工程经理
商务经理
安全总监
技术部
质量部
安全部
物资部
合约部
财务部
工程部
综合部
一区施工队
二、三、四区施工队
钢筋班组
混凝土班组
模板班组
钢筋班组
混凝土班组
模板班组

组织机构图
3.2.2、劳动力组织
每个施工分区的底板混凝土一次浇筑成型，由于单次混凝土浇筑方量较大每次浇筑混凝土时由3个班组轮流作业，每班工作8小时，每个班组人员安排如下:
工种
调度员
放料工
布料工
管道工
振捣工
收面工
木工
钢筋工
地泵司机
水电工

杂工
数量
2
4
6
4
8
8
4
4
2
2
8

3.3、进度控制
底板混凝土分区浇筑，具体流程及进度如下：
四区底板混凝土浇筑
三区一段底板混凝土浇筑
二区底板混凝土浇筑

2012.12.15—2012.12.16 2012.12.17 2012.12.18—2012.12.19

一区底板混凝土浇筑
三区二段底板混凝土浇筑

2012.12.21—2012.12.22 2012.12.20
四、混凝土供应
本工程所有混凝土全部采用预拌混凝土。
4.1、 拌合站要求
选择两家资质符合要求的商品混凝土拌合站作为本工程混凝土供应单位，要求均具备二级以上资质（含二级）。两家拌合站均应在南宁市建设主管部门备案，信誉良好，质量稳定，供应能力符合本工程要求。
4.2、原材料要求
4.2.1水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，两家拌合站应采用同一厂家同一品种的水泥。其技术指标应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007，具体要求如下：
（1）化学指标
品种
代号
不溶物
（质量分数）
烧失量
（质量分数）
三氧化硫（质量分数）
氧化镁（质量分数）
氯离子（质量分数）
普通硅酸盐水泥
P.O
-----
≦5.0
≦3.5
≦5.0
≦0.06
（2）碱含量：碱含量不大于0.6%。
（3）凝结时间:初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。
（4）安定性：沸煮法合格。
（5）强度
品种
强度
抗压（MPA）
抗折（MPA）
3d
28d
3d
28d
普通硅酸盐水泥
42.5
≧17.0
≧42.5
≧3.5
≧6.5
水泥质量尚应符合《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009的相关要求。大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。 本工程大体积混凝土有抗渗指标要求，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%， 所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。
4.2.2细骨料采用河砂和人工砂，粗骨料采用碎石其技术指标应符合《普通混凝土用砂、石质量及检测方法标准》JGJ52-2006的要求。
砂的质量要求如下：
（1）级配：使用II区中砂。
（2）含泥量和泥块含量
序号
项目
指标要求
1
含泥量(质量比，%)
≦3.0
2
泥块含量(质量比，%)
≦1.0
碎石的质量要求如下：
（1）级配：采用最大粒径不超过25mm的连续级配，宜采用二级配。
（2）其他技术指标
序号
项目
指标要求
1
针片状颗粒含量(质量比，%)
≦15
2
含泥量(质量比，%)
≦1.0
3
含泥量(质量比，%)
≦0.5
4
碎石压碎值指标（质量比，%）
≦10
4.2.3掺合料：可采用一级或二级粉煤灰其技术指标应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBT1956-2005的要求。
项目
技术指标
I级
II级
细度（筛余量不大于，%）
12．0
25.0
需水量比（不大于，%）
95
105
烧失量（不大于，%）
5.0
8.0
4.2.4外加剂采用缓凝高效减水剂，抗渗混凝土另添加防水剂，后浇带另添加膨胀剂，其技术指标应符合《混凝土外加剂》GB8076-2008的要求。
4.2.5拌合用水采用饮用自来水。其质量应符合《混凝土用水》JGJ531-2006
4.3、配合比要求
混凝土应满足强度、耐久性、泵送和其他工作性能要求。所有配合比必须经过试配然后调整确定，生产时必须根据实测骨料含水率调整施工配合比。本工程混凝土全部采用泵送，到场塌落度控制在180±20。拌和水用量不宜大于175kg/m3，粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%，水胶比不宜大于0.55，砂率宜为38～42%，拌合物泌水量宜小于10L/m3。
4.4、计量要求
计量应采用电子计量设备，其精度应符合《混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171的要求。计量偏差应符合下表要求（按质量计 %）
原材料种类
允许偏差
原材料种类
允许偏差
胶凝材料
±2
拌合用水
±1
粗细骨料
±3
外加剂
±1
4.5、搅拌要求
4.5.1混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机搅拌时间不应少于120S。
4.5.2投料顺序为骨料、胶凝材料、外加剂、水，当外加剂为粉剂时应随水一同加入。
4.5.3每次上班拌制第一盘混凝土前，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净；搅拌第一盘时，按配合比多加入10％的水泥、水、细骨料的用量，或减少10％的粗骨料用量，使砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土中的砂浆偏少；从第二盘开始，按给定的配合比配料。
4.5.4混凝土的搅拌应根据混凝土拌和料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率等几种因素，确定合适的搅拌时间；搅拌时间一般控制在3min以内，最短时间不小于90s。
4.5.5出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料，每盘混凝土拌合物必须出尽。
4.5.6每一个工作班组至少检查两次拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量；每一工作班至少检查两次混凝土的坍落度及和易性，混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析，不符和要求时，应查找原因并及时调整；每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变化时（如下雨或原材料有变化），应及时检查；混凝土的搅拌时间每一工作班至少应抽查两次。
4.5.7每种配合比混凝土全部拌制完成，将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。
4.6、运输要求
4.6.1混凝土运输车的数量应根据当次浇筑的实际情况确定，应能保证混凝土连续浇筑，混凝土从出机至浇筑的时间不应超过90分钟。
4.6.2混凝土运输搅拌车在运输过程中保持3－6r/min的转速保证混凝土到场后的各项工作性能；出料前中高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀；出料时反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中断出料时应使拌筒低转速搅拌混凝土；上述作业应有本车驾驶人员完成，严禁非驾驶人员操作。
4.6.3供应速度：浇筑基础底板时要求砼供应120m3/h，浇筑若有变化项目部及时电话通知搅拌站。
4.6.4当由于交通堵塞等原因造成混凝土在运输车内塌落度损失过大时，应向混凝土内加入适量减水剂并加快旋转搅拌罐，不得加水。
4.6.5应本工程底板混凝土浇筑时正处于高温季节，运输车必须采取覆盖等防高温措施。
4.7、运输车数量选择

Q——混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)；
Qmax——混凝土泵的最大输出量(m3/h)；本工程采用两台泵车最大输出量分别为95m3/h和85m3/h。
α —— 配管条件系数，可取0.8～0.9；本工程取0.85。
η —— 作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7；本工程取0.6。

当混凝土泵连续作业时，所需配备的混凝土搅拌运输车台数，按下式计算：

式中： N —— 混凝土搅拌运输车台数(台)；
Q ——混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)；本工程为91.8 m3/h。
V —— 每台混凝土搅拌运输车的容量(m3)；本工程为9 m3。
S —— 混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h)；本工程为30 km/h。
L —— 混凝土搅拌运输车往返距离(km)；本工程为28 km。
T —— 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h)。本工程按0.25h考虑。

考虑1.2的保险系数本工程运输车数量取15辆。
五、施工准备
5.1、技术准备
5.1.1施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。
5.1.2大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。
5.1.3混凝土的测温监控设备标定调试应正常，并应派专人负责测温作业管理。
5.1.4大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。
5.2、人员准备
5.2.1项目部针对混凝土施工必须配备专业土建工程师、土建工长和试验员等人员。
5.2.2劳务队的砼施工班组必须人员完整充足满足施工要求，施工经验丰富。
5.3、机械准备
用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。为保证混凝土的正常浇筑，配备两台拖式混凝土泵其中一台型号为HBT90CH-2128D，另一台型号为HBT80C-1818D，部分部位可适当使用汽车泵，主要施工机具如下:
机具名称
数量
备注
拖式砼泵
1台
HBT90 CH-2128D
拖式砼泵
1台
HBT80C-1818D
布料机
4台
移动式布料机
泵 管
400米
Ф125普通泵管
弯 头
20个

疏 通 球
6个
ф120
振 捣 棒
直径5cm、4m长20根；直径5cm、6m长18根； 直径3cm、4m长8根；

振捣电机
20台
发电机
平板振动器
16台

铁 锹
50把

标 尺 杆
12把
浇筑高度控制
软 管
20根
5米/根
4米靠尺
15把
板面找平
塑料薄膜
10000m2
混凝土覆盖及雨季
施工备用
5.4、现场准备
5.4.1施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案。
5.4.2施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要。

5.4.3、拖式混凝土泵现场布置及泵管加固

拖式砼泵现场布置图

泵管加固支设图
六、混凝土施工
6.1、作业条件
6.1.1需浇筑混凝土部位的模板工程和钢筋工程已施工完毕，并经项目质检员和监理验收合格，隐、预检手续齐全。
6.1.2测量员已放出结构面标高50cm线或1m线，水、电各专业预留、预埋设施完毕，经项目质检员和监理验收合格。
6.1.3砼浇筑前，在竖向构件与上层连接的钢筋上套60cm高塑料管或用塑料薄膜将其裹扎好，保证浇筑时混凝土不被污染。
6.1.4混凝土浇筑申请单已经监理批准。
6.1.5现场砼罐车周转场地通畅。
6.1.6现场水、电到位，劳力组织配备齐全，各种施工机具已配备齐全。
6.1.7混凝土供应的各项准备工作已落实到位。
6.1.8搅拌站的原材料合格充足，运输车辆满足施工要求。
6.1.9第一次浇筑前与搅拌站技术、调度人员开现场协调会，提出技术要求，确定车辆行使路线、配置数量、联络方法、联系负责人等。
6.2、施工流程
满足作业条件
搅拌站供货
核实配合比
实测塌落度
用与混凝土同配比的砂浆润管
混凝土分层浇筑、振捣
测温元件设置
表面找平、抹面
测温、养护
成品保护

6.3、施工工艺
6.3.1模板清理:混凝土浇筑前应将模板内的杂物清理干净，并充分洒水湿润模板且不得有积水和泥泞。
6.3.2浇筑：各区底板均采用推移式连续浇筑施工方法由远至近施工（见下图）。每层混凝土的浇筑厚度为300～500mm，坡度约为1:6。尽量缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。在混凝土浇筑前做好积水井、电梯井侧壁模板的加固。混凝土灌注入模时不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。灌注高度大于2m时，应采用串筒或溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。浇筑混凝土时设专人观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形及堵塞现象，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

推移式连续浇筑示意图
6.3.3振捣：每个作业面分前、中、后三排振捣混凝土，在出料口、坡脚、坡中各配备2根振捣边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，混凝土振捣采用Ф50振捣棒，混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再下沉、气泡不再上浮来控制，每次振捣时间为20～30秒，避免振捣时间过长和过短。Ф50振捣棒有效半径大约为30cm，振捣间距不能大于其作用半径的1.5倍，即振点间距45cm，插点方式选用行列式或边格式（见下图），振捣时注意振捣棒与模板的距离，不得大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管等，为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要插入下一层混凝土不少于5cm，并且在20～30分钟后对其进行二次复振。
振捣棒振捣示意及排列图
6.3.4抹面：养护底板泵送混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。混凝土浇筑完成后，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前，再用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以防止产生收缩裂缝。
6.3.5养护：混凝土浇筑时应随最后一次抹面随抹随覆盖塑料薄膜，浇筑完毕后12小时内蓄水养护。蓄水厚度为25cm，养护时间不少于14天。应保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃，及表面温度与大气温度之差小于20℃，如超出以上温差要求应根据施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施。

6.4、施工缝处模板施工
底板施工缝处支模按图示进行，具体方法为：依据施组设计位置，放出施工缝位置线，在边线内侧抹50mm宽，70mm高（东西方向施工缝）或50mm高(南北方向施工缝)1:2水泥砂浆挡渗埂（东西向底板钢筋排列在外），以防止底板混凝土砂浆从下层钢筋网片下渗入施工缝内。绑扎底板钢筋，然后在施工缝中心线的一侧，沿施工缝支立措施钢筋，钢筋型号为φ20间距为500，一端与底板钢筋焊接，令一端焊接3×300止水钢板。然后在施工缝中心线的另一侧同样支立措施钢筋，用φ12间距1000的斜向钢筋一端与止水钢板焊接，另一端与底板钢筋焊接以固定止水钢板。最后在措施钢筋外面安装模板，用措施钢筋与方木固定。

施工缝处模板安装示意图
七、特殊情况施工
7.1、特殊天气
7.1.1、炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30℃以下。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。
7.1.2、大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。
7.1.3、 下雨天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。
7.2、堵管的预防和处理
7.2.1、预防措施：
7.2.1.1 严格控制混凝土的配合比、保证混凝土坍落度、可泵性、和易性符合规范要求；
7.2.1.2 泵送过程中，保证施工连续，若较长时间暂停，必须每隔10 分钟开泵一次，适当运动管道中的混凝土，防止混凝土凝固。
7.2.1.3 泵送过程中，输送管若需加长，每次只能加两节，且应用水将管内壁润湿，防止堵泵。
7.2.2、排除故障措施：
7.2.2.1 当泵管内吸入空气时，立即进行反泵吸出混凝土，将其在料斗中重新搅拌，排除空气后重新泵送。
7.2.2.2 当泵送因难时，用木锤敲击泵管、弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，逐渐排除困难，恢复正常。
7.2.2.3 一旦堵管，立即进行反泵和正泵，逐渐吸出混凝土至料斗中，重新搅拌。同时用木锤在管外敲松混凝土，再进行正、反泵，排除堵塞。
7.2.2.4 当上述方法无效时，混凝土卸压，拆除堵塞的管道，排除混凝土，再接通泵管，检查管道及混凝土输送泵无故障后，重新泵送。
7.2.2.5 当需要暂时停止泵送时，可利用混凝土输送泵内的混凝土进行慢速间歇正、反泵送，每隔4—5 分钟进行四个行程的正、反泵。
7.3、涨模、停电、砼供应不及时的处理
7.3.1、在大体积混凝土浇筑过程中，派专人进行全程看模。若出现涨模情况，得立即通知停止浇筑，及时对涨模部位模板进行加固，直到满足要求方可继续浇筑混凝土。
7.3.2、项目部已配备备用发电机，当突遇停电情况时能及时启用备用发电机进行作业，保证混凝土的连续浇筑。
7.3.3、为防止混凝土供应不及时，项目已与两家混凝土搅拌站建立供需关系。当出现一家搅拌站混凝土供应不及时问题时，能联系另一家进行供应，保证混凝土的连续浇筑。
八、温度和裂缝控制
8.1、温控指标
大体积混凝土施工时由于混凝土体量较大，水泥水化过程中产生的热量大并且不易散发，使混凝土中心与混凝土表面以及混凝土表面与大气之间产生较大的温度梯度，在此温差的影响下混凝土易产生裂缝，因此大体积混凝土应符合以下温控指标：
8.1.1混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；
8.1.2 混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25℃；
8.1.3混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
8.1.4混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
8.2、混凝土测温
为了实时掌握大体积混凝土在硬化过程中的温度变化情况，以便混凝土在浇注、养护过程中出现温度过高、温差过大等情况时采取有效技术措施，需对底板混凝土做温度监测。
8.2.1测温设备采用导线式电子测温仪，其质量应符合如下要求：
（1）测温元件的测温误差不应大于0.3℃(25℃环境下)；
（2）测试范围:-30～150℃；
（3）绝缘电阻应大于500MΩ；
8.2.2温度测试元件的安装及保护，应符合下列规定：
（1）测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；
（2）测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；
（3）测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护；
（4）测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。
8.2.3测温点布置原则
大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置：
（1） 监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；
（2） 在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定；
（3） 在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；
（4） 沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；
（5） 混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度；
（6） 混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。
8.2.4测温点布置图

一区测温点平面布置图

一区（h=2.4m）测温点立面布置图
一区（h=1.2m）测温点立面布置图

二区测温点平面布置图

三区一段测温点平面布置图

三区二段测温点平面布置图

四区测温点平面布置图

二、三、四区（h=1m）测温点立面布置图
8.2.5测温频率
大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后3天内每昼夜6次从第4天以后每昼夜4次；入模温度的测量，每台班2次。
8.3、混凝土热工计算
本工程核心筒底板厚2.4m，外框架底板厚1.2m，所用混凝土均为C40P10；裙房底板厚1m，所用混凝土为C35P10。核心筒处底板混凝土所产生的水化热最大，现就该区底板为例进行混凝土热工计算。
8．3.1、混凝土的绝热温升按下计算：

式中：——混凝土最大绝热温升（℃）；
——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）（按照搅拌站提供的混凝土配合比水泥用量为280 kg/m3
F——混凝土活性掺合料用量（kg/ m3）；（按照搅拌站提供的混凝土配合比，混凝土掺合料用量为48 kg/m3）
K——掺合料折减系数。（粉煤灰推荐取0.25～0.30，本次取0.25）
Q——水泥28天水化热（kl/kg） （查表《建筑施工手册》（第四版缩印本，表10-81），取375）；
c——混凝土比热、取0.97[kJ/（kg.k）]；
——混凝土密度、取2400（ kg/m3）
代入数值得：=47.04℃
8.3.2、混凝土中心计算温度

式中：——t龄期混凝土中心计算温度（℃）；
——混凝土浇筑温度（℃），取25 ℃；
——混凝土最大绝热温升（℃）；
——t龄期降温系数，（查表《建筑施工手册》（第四版缩印本，表10-83）
代入数据，计算结果如下表所示：
核心筒底板混凝土中心计算温度
中心计算温度（T1(t)）
龄期t（d）
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
浇筑厚度2.4（m）
55.58
54.16
51.81
47.58
42.88
38.64
35.82
33.94
32.53
32.06

8.3.3、 蓄水养护厚度

式中：——蓄水养护厚度（m）
——所选保温材料导热系数[W/(m*K)] (查表《建筑施工手册》（第四版缩印本，表10-84）选用蓄水养护，取值0.58
——混凝土表面温度（℃）
——施工期大气平均温度（℃）
——混凝土导热系数，取2.33 W/(m*K)
——计算得混凝土最高温度（℃）
计算时可取 =15～20 ℃　，　本方案中取　１５℃
=20～25 ℃　， 本方案中取　２５℃
——传热系数修正值，取1.3～2.0, (查表《建筑施工手册》（第四版缩印本，表10-85）取１.３
代入数据后，得：
混凝土厚度h
蓄水养护厚度值
2.4m
0.232m
故：我们在大体积混凝土施工中蓄水养护厚度为250mm.
8.3.4、 混凝土表面保温层的传热系数

式中：——混凝土表面保温层的传热系数（W/(m*K)）
——蓄水养护厚度（m）,取0.3m
——水导热系数（W/(m*K)）, 取0.58
——空气层的传热系数，取23（W/(m*K)）
代入数据：=2.13（W/(m*K)）
8.3.5、混凝土虚厚度

式中：——混凝土虚厚度（m）
——折减系数，取2/3
——混凝土导热系数，取2.33（W/(m*K)）
代入数据：=0.73
8.3.6、混凝土计算厚度

代入数据，计算得结果如下：
核心筒处底板混凝土计算厚度
混凝土厚度h
混凝土计算厚度H值
2.4m
3.86

8.3.7、混凝土表层温度

式中：——混凝土表面温度（℃）
——施工期间大气平均温度，预计为20 ℃。
——混凝土虚厚度（m）
H—— 混凝土计算厚度（m）
——混凝土中心温度（℃）
代入数据，计算得结果如下：
核心筒底板混凝土表层温度统计
表层温度
龄期t（d）
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
浇筑厚度2.4（m）
41.82
40.95
39.51
36.92
34.03
31.43
29.7
28.55
27.69
27.4

核心筒底板混凝土表层最大温度
混凝土计算厚度H值
混凝土表层最大温度值（℃）
3.86m
41.82

核心筒底板混凝土中心计算温度及表层温度曲线图

核心筒底板混凝土中心与表层及表层与大气温差统计
混凝土厚度
混凝土中心计算最大温度T1（℃）
混凝土表层最大温度值（℃）
混凝土中心与表面最大温差（℃）
混凝土表层与环境最大温差（℃）
2.4m
55.58
41.82
13.76（<25）
21.82
因此，在8.3.3节中所选取的250mm蓄水养护能满足计算要求。
九、质量管理
9.1、质量标准
9.1.1主控项目：
项目
质量要求
原材料
水泥
品种、级别等符合设计要求，技术指标符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。
外加剂
外加剂质量应符合《混凝土外加剂》GB8076-2008的要求。
配合比
配合比设计
配合比应根据混凝土强度等级、耐久性、工作性能等要求按照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011进行设计。
混凝土施工
强度
强度等级必须符合设计要求。
试块留置
按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010的要求留置相应的标养、同养、抗渗试块。
原材料称量偏差
符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010表7.4.3的要求。
运输、浇筑、间歇时间
其总和不得超过混凝土初凝时间。
现浇结构
外观质量
不得出现严重外观质量缺陷。（见现浇结构外观质量缺陷表）
尺寸偏差
不得出现影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
9.1.2一般项目：
项目
质量要求
原材料
矿物掺合料
掺合料质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005等的要求。
粗、细骨料
粗、细骨料的质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检测方法标准》JGJ52-2006的要求。
拌合用水
采用饮用水。
配合比
开盘鉴定
首次使用的配合比进行开盘鉴定，其工作性能应满足配合比设计要求。
施工配合比
混凝土拌制前应实测沙、石含水率调整材料用量提出施工配合比。
混凝土施工
后浇带
后浇带留置位置和混凝土浇筑按施工方案执行。
养护
混凝土应及时采取有效的养护措施。
上人强度
混凝土强度达到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏或安装模板和支架。
现浇结构
外观质量
现浇结构不宜有一般缺陷。（见现浇结构外观质量缺陷表）
尺寸偏差
现浇结构尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010的要求。
9.1.3现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
漏筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外漏
纵向受力钢筋漏筋
其他钢筋有少量漏筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆形成石子外漏
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至内部
构件主要受力部位有影响结构性能和使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能和使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响混凝土传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响混凝土传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直
清水混凝土有影响使用功能和装饰效果的缺陷
其他构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面有麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土有外表缺陷
其他构件有不影响使用功能的外表缺陷

十、安全文明施工
10.1、安全文明施工措施
10.1.1 做好基坑周边的排水工作，防止雨水冲刷基坑边坡而塌方。
10.1.2 坑边严禁堆放重物或大型机械，以免影响基坑护坡的稳定，引起塌方。
10.1.3 基坑周边搭设防护栏杆，并用红白漆涂刷，在入口及转角危险处夜间应设红色标志灯。
10.1.4 泵车支设时，选择平整坚实的地面，并在支脚下满铺木方，防止泵车因地基沉陷引起车身倾斜，发生安全事故。
10.1.5 机械操作人员应持证上岗，严格按操作规程操作，严禁非机械操作人员操作。
10.1.6 专人负责临时用电，特别是浇筑混凝土时振捣器的电缆线要派人拉直理顺，严禁硬拉而拽断，同时禁止他人私拉乱接。
10.1.7 做好入场人员的安全教育，安全考试合格后方可上岗操作，特殊工种应持证上岗。
10.1.8 混凝土振捣人员应穿绝缘靴，戴绝缘手套，防止发生触电事故。
10.1.9 考虑基坑西北侧宽度较窄且要行走车辆，施工中特别是浇筑混凝土期间，砼罐车来回走动较多，每2小时应进行一次位移观测，防止边坡位移发生意外。
10.1.10 技术员、安全员在施工前共同对泵管的加固情况进行检验，保证泵管加固符合要求，防止出现崩管等事故。
10.1.12 施工现场的各种安全、消防设施的劳动保护器材要加强管理，定期