广州市大沙河某水利工程施工组织设计.docx

第1章 工程概况
1.1工程概况
xx区南片（即xx村区）位于xx市西南部，地理位置东靠珠江水道，南至佛山水道，西与佛山南海区接壤，北临珠江。大沙河是xx区南片的一条大河涌，末整治河段堤岸防洪标准低，河道不规则、迁回曲折。沿涌建筑多，对河道多有阻碍，每当暴雨或遇外江大潮，极易造成洪涝灾害。
本工程设计整治范围为大沙河（龙溪段）两岸堤围（花博园D闸~龙溪水闸段）、重建龙溪泵站、整治外江连接段堤防，并包括河涌清淤、拆除花博园D闸及龙溪旧闸，整治沿线支涌各20m范围。
1.2自然条件
本区属南亚热带季风气候区，雨量充沛，年平均降雨量1642mm，最大年降雨量2864mm，全年降雨多集中在4~9月，10月份起暴雨天气基本结束，雨量锐减，进入枯水季。
大沙河与佛山水道相通，佛山水道是北江下游分流经xx沙洛汇入珠江后航道的一条支流，为咸潮河道，既受西江、北江洪水影响，又受台风暴潮影响，洪潮相混，水流十分复杂。
大沙河河宽25~50m，河床标高在-0.5~-2.0m之间，两岸地形平坦，地面标高多在0.5~2.0m之间。根据地质勘察，大沙河范围的地层由上而下可分为第四系人工填土层、耕植层、冲积层、残积土层及白垩系基岩五大层系。
1.3对外交通
本工程位于xx市西南部的xx区，陆路利用工业园道路连通龙溪大道，交通较为方便。水路通过佛山水道连接珠江后航道，对砂石材料和土方外运也较为方便。
1.4工程任务和规模
本工程设计整治范围为大沙河（龙溪段）两岸堤围（花博园D闸~龙溪水闸段）、重建龙溪泵站、整治外江连接段堤防。排涝设计标准采用20年一遇24小时暴雨24小时排完。
本次主要的整治工程项目如下：
序号
工程名称
单位
数量
一
堤防工程

1
旧堤开挖
m3
69191.29
2
清淤
m3
27335.21
3
土方回填
m3
13794.6
4
抛石护岸
m3
2202
5
C25砼梁
m3
851.64
6
钢筋
t
65
7
400*400预制砼桩
m
7617
8
C25砼预制挡板
m3
617
9
草皮护坡
m2
23859.02
二
泵站工程

1
土方开挖
m3
6350
2
回填土
m3
3100
3
回填砂
m3
520
4
钢筋
t
52
5
灌注混凝土桩
m3
205.84
6
回旋钻造灌浆桩孔
m
728
7
高压旋喷桩
m
152
8
C25砼底板
m3
121
9
C25砼墩墙
m3
617
10
厂房
m2
425
三
外江连接段工程

1
旧堤开挖
m3
3410
2
回填土
m3
1450
3
回填砂
m3
6250
4
C25砼挡墙
m3
861
5
钢筋
t
58
6
灌注混凝土桩
m3
294
7
回旋钻造灌浆桩孔
m
1040
四
金属结构及机电设备安装工程

第2章 施工进度计划
2.1 编制原则
（1）严格以招标文件规定的计划工期和有关施工进度要求为依据，结合类似工程的施工经验，合理安排施工进度，以确保在合同工期内安全优质完成本工程。
（2）针对影响总工期的关键项目进行重点研究。对施工干扰大，须合理安排其施工进度，保证按期完工。
（3）施工工序合理衔接，力求均衡生产。充分利用资源，优化资源配置。严格质量控制、注重安全生产及文明施工，力争提高效率，加快施工进度。
2.2 施工进度安排
合同文件规定计划工期水闸泵站部分为170日历天，内河涌堤岸部分为60日历天。综合考虑本工程的特点和我公司的施工能力，响应业主要求，开工日期为2007年11月11日，竣工日期为2008年4月30日，总工期170天。具体进度计划见工程施工进度计划横道图2.1。
根据工程进度要求，并充分考虑我公司现有的先进机械设备和人力资源，提前作好施工前的各项准备工作，确保开工后立即按进度计划组织施工。整个施工过程中抓住关键线路，确保重点项目，同时保证其它工序在满足关键线路施工的前提下合理、正常施工。
2.3 进度计划保证措施
（1）组织管理保证
本工程的项目经理由我公司派驻具有丰富类似工程施工经验的二级项目经理，并在单位范围内抽调经验丰富、责任心强的工程技术、生产、经营、物资设备、财务、行政等各类专业人员组成项目班子，对工程进行
管理。各职能部门对工程进行全方位支持，实行责任、质量、效益与收益相结合的方法，使每个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大的积极性。
（2）施工技术保证
以项目总工为核心，组织技术部、质量安全部、现场实验室、测量队及各有关部门，认真制定各阶段施工技术方案、措施，做好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制。
针对该工程的施工特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥我单位近几年形成的知识技术密集型的优势，组织科研攻关，及时解决施工中出现的技术问题。
（3）资源保证
为确保该工程的顺利实施，将在公司范围内抽调具有类似工程施工经验的工程技术管理人员和熟练的技术工人，共同组成一支高素质的施工队伍。具体劳动力计划安排详见表2.2。
根据施工进度计划安排，配置数量充足、性能优良、合理配套的施工机械设备。工程所需的机械设备将在全局范围内调配，并提前着手进行机械设备的维修保养，保证开工时能够立即按计划将机械设备组织到场。在施工过程中对施工机械设备进行强制性保养，确保设备的完好率，充分发挥其最大效益。计划进场的机械设备详见表2.3。
保障物资的采购供应，同时我单位将设立专用资金，为工程前期施工提供资金保证，使工程建设得到有效的保证。针对本工程所需要的主要材料和水、电等作好购买计划，详见计划表2.4。
（4）计划控制保证

采用国际通行的工程管理系统进行进度计划控制，编制总进度计划、各单项工程进度计划及相应的月、周、日工作计划，下达给各施工班组执行。计划实施过程中，随时监控，若发现对进度有影响的问题，如图纸提供、材料设备供应、气象变化、设计变更、人员变动等情况，及时对计划进行调整，技术措施和资源供应等根据需要进行相应的调整，以确保总工期及合同要求的控制性工期的实现。
（5）质量、安全保证
具体的质量、安全保证措施见第6章。
（6）协作保证
施工中我们将加强与业主、监理工程师的联系，及时发现并反馈施工中可能出现的变化，配合监理工程师快速解决问题，以保证工程建设目标的实现。同时，积极配合业主和监理工程师解决与其他承包商施工干扰和协作问题。

第3章 施工总平面布置
3.1 施工布置原则
结合本工程的施工条件、施工环境及施工特点，施工布置拟按以下原则进行：
（1）根据工程规模、施工强度及以往施工经验，确定现场施工队伍的专业性和规模。
（2）在招标文件规定的场地范围内进行规划布置。
（3）场地布置本着有利生产、方便生活、易于管理的原则布置。
（4）施工布置做到能充分发挥施工辅助工厂设施的生产能力，满足施工总进度和施工强度的要求。
（5）施工布置做到能尽量减少对相邻标段的施工影响，保持施工区域内如施工区干线公路等公用路段的畅通。
（6）各临建设施、生产营地及施工场地均按有关规范要求配置足够的环保及消防安全设施。
3.2 主要临时施工设施布置
3.2.1办公及生活设施布置
为了方便管理，项目经理部布置在本标段中部，位于左岸Z4+277附近出租房屋。工人生活区设在龙溪水闸侧的一栋民房。
3.2.2施工辅助设施布置
（1）混凝土生产系统
本工程的混凝土主要用于方桩和挡板制作。根据进度计划和施工现场情况，混凝土方桩和挡板制作采用预制后吊装运至现场。方桩和挡板的制作在预制场完成。预制场计划利用水闸边的拆迁加工场，平整后占地面积约2000
m2。混凝土主要采用商品混凝土,在生产营地配置一台JS500A混凝土搅拌机，作为零星混凝土搅拌机应用。砂石料场硬底化，并砌砖围隔成池。根据场地情况布置混凝土方桩地模，便于浇筑施工和后期的吊装。（详见预制场平面布置图）。
（2）钢筋及模板加工厂
为了方便管理，钢筋加工厂布置在预制场附近，模板在加工厂家完成后运预制场。钢筋加工厂主要承担本工程钢筋加工、金属结构加工以及钢模拼装等任务。加工厂配置钢筋喷砂除锈设备、调直机、断料切割机、弯曲机、对焊机等。钢筋在加工厂加工成型后编号分批分类运至工作面。
木材加工厂设木材堆放场、锯台车间、加工制作车间、大模板拼装车间，分别设置圆盘锯、带锯、压刨机、平刨机等木工机械。承担各类木材、木模板的加工制作。
为方便原材料和成品装卸，配置1台8t汽车吊辅助吊运。
3.2.3综合仓库
综合仓库布置在钢筋加工厂、木材加工厂旁边，主要用来储存各种原材料，劳保用品、金属结构件、机电设备及配件等。
水泥的仓储系统结合砂浆生产系统布置。
3.3 施工总体布置
根据现场拆迁和施工线路较长的特点，本工程将分区段、分时段进行施工。具体划分情况如下：
第一施工段：龙溪大道至花博园；
第二施工段：龙溪大道至凤池桥左岸；
第三施工段：龙溪大道至凤池桥右岸；

第四施工段：凤池桥至新丽苑桥右岸；
第五施工段：新丽苑桥至龙溪水闸右岸；
第六施工段：伟创工艺厂至龙溪水闸左岸；
第七施工段：外江连接段左右岸；
第八施工段：泵站部分。
为了材料的充分利用，首先对回填段进行清基，然后把开挖的可利用土方运至回填工作面，用推土机平仓并压实。
3.4 施工道路及围蔽
本工程对外交通主要采用陆路，施工范围内的陆地施工道路全线贯通，为了不影响居民生活及安全，对施工地段进行围蔽。

第4章 主体工程施工
4.1施工流程
堤防工程施工流程图如下：
测量放样

修打桩平台台
方桩预制

挡板预制
方桩施打

木桩施打
挡板安装

土方开挖

抛石护脚
挡墙、拉梁

土方回填

无砂混凝土

人行道

植草护坡

验收

泵站工程施工流程图如下：
测量放样

灌注桩基础

旋喷桩

底板

消力池

闸墩

水泵层

外江挡墙
电机层

检修间

墙后回填
控制室

天面层

草皮护坡
水泵电机安装

室内外装修
电气设备安装

试运行

验收

4.2.钻孔灌注桩基础施工
4.2.1.成孔质量的控制
4.2.1.1.桩位、垂直度、桩顶标高和孔深控制
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，护筒与孔壁之间用粘土分层填实，以防止地面水流入，又能固定护筒。为了保证成孔垂直度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1.2％，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。
为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快0.2m/min左右，在细粉砂层钻进都是0.015m/min左右，两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。

4.2.1.2钢筋笼制安
钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
4.2.1.3.二次清孔
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用，我们可以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻孔桩工程质量的关键环节。因此，对于施工规范中泥浆的控制指标：粘度测定17—20min；含砂率不大于6%；胶体率不小于90%等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，而要专门采取泥浆制备，选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据
施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续于1.10～1.20，测得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。
4.2.3.成桩质量的控制
4.2.3.1．为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告)，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质)，严禁用于混凝土灌注桩。
4.2.3.2.钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。
4.2.3.3.为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落采用18cm—20cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋入深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高8m—10m时，应及时将坍落度调小至12cm—16cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。在灌注过程中必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，《建筑施工操作规程》规定桩身混凝土的充盈系数必须大于1。同时要认真进行记录，这对日后发现有问题的桩或评价桩的质量有很大作用。
4.3.木桩施工
(1)木桩的材质应良好，其单面弯曲度不得大于0.1％。
（2）用于水质有侵蚀性地区的木桩，其木材品种和防腐处理方法，应按设计要求执行。
(3)木桩的顶部应垂亘于桩中心线锯平，并按桩帽和桩箍加工。土层中有坚硬的杂物时，桩的下端应安装铁桩尖。
（4）木桩制作的偏差，应符合下表(表4-1)的规定。
木桩制作的允许偏差表 表4-1
项次
项目
允许偏差
1
木桩的稍径
-20毫米
2
桩身弯曲的失高
0.3%桩长

4.4.预制砼桩的施工
内涌堤防工程采用400*400mm 预制砼方桩共7617m，选用1 台D50 型打桩机，选定柴油锤重为3.6t，冲程2.8m，锤冲击力600kN。施工前不少于3根桩作为试验桩，以确定最终收锤的相应绩入度标准。

4.4.1.施工准备
机械进场通道及施工便道还需再铺30cm 厚块石及10cm 厚碎石。水电管线接通至现场，施工人员及机械设备、砼预制桩等即可进场。选用的成品桩各项指标必须满足设计要求，并提前将其指标及产品质量出厂合格证提交给监理单位，经确认后能定购使用。
4.4.2.施工工艺
砼预制桩击锤击沉桩施工的工艺流程见以下图示：

4.4.2.1.测放桩位：
由专职测量人员按设计图纸准确测放出各桩位，固定好放样标志，并在旁侧引出控制点。测量定位完成后，必须向监理单位提交桩位放样成果，经监理检查验收通过后方可进行下步工序施工。
4.4.2.2.桩机就位：
桩机就位要准确，铺垫稳固，并用水平尺将机座调至水平，桩机移位时要注意对桩样的保护，桩机就位后还需用旁侧控制点对桩位进行检查，沉桩过程中要随时注意桩机移位或沉降情况，出现偏差时应及时校正加固。
4.4.2.3.吊桩定位：
按要求先定吊点吊桩，注意保持平衡，以免损坏管桩，并使桩于铅锤状
态准确定位，桩位纵横向偏差不得大于2cm。
4.4.2.4.打击贯入：
沉桩开始时，先不供燃料仅作控制性单次锤击，待桩入土达到一定深度、位置正常后，再按设计要求的落距施打。施打时，应使桩锤、桩帽和桩身保持在同一轴线上，沉桩过程中应注意以下事项：
桩帽与桩周围应有5～10mm 的间隙，以便锤击时桩在桩帽内可做微小的自由转动，避免桩身产生超过许可的扭转应力。
打桩机的导向杆件应固定，以便施打时稳定桩身，但桩在导向杆件上不应钳制过死，更不允许施打时导向杆发生位移或转动，使桩身产生超过许可的拉力或扭矩。
导向杆件的设置应使桩锤上、下活动自由。桩顶面应附有适合桩帽大小的桩垫，岩化或破碎时应及时更换。
沉桩前，应在每根桩上标记长度刻度。
4.4.2.5.最终收锤：
按设计桩长结合试桩确定的进入砂层的相应贯入度控制，确认桩尖已沉入砂层，且最后贯入度控制值在30mm/10击即可收锤。若贯入度已达到控制贯入度，而桩尖标高未达到设计标高时，应继续沉入10cm（或锤击30-50 击），如无异常变化，即可停锤；若桩尖标高比设计标高高得多时，应报有关部门研究确定。
4.4.3.质量保证措施
4.4.3.1.打桩机械必须有出厂合格证、使用说明书并受检可用，施工前桩机要先进行现场调试，检查运转正常方可正式施工 。
4.4.3.2.所有进场施工人员均需持证上岗，施工前需由技术人员对各施工
班组进行技术交底，并有文字记录。
4.4.3.3.预制桩的装、卸、运输、堆放均要按砼预制构件的有关规定执行；预制桩的吊装定位、打桩方法、锤重、落距、接桩、质量控制按施工技术规范的规定执行。
4.4.3.4.现场技术人员要对整个沉桩过程进行质量跟踪检查并做好相应记录要做好各类施工原始记录，记录内容要真实清晰。
4.4.3.5.沉桩每道工序检查通过后方可进入下一工序的施工。
4.4.3.6.砼制桩沉桩质量标准：桩中轴线偏斜率不大于1%；单桩平面位置上偏差不大于10cm。
4.4.3.7. 桩基施工完毕，应及时分批组织有关部门进行验桩，以便尽快移交给下一工序作业。
4.5 土方开挖
4.5.1 施工程序
准备工作
内业计算
平面控制测量
高程控制测量
复 核
分层开挖至设计标高
基坑修坡
基坑验收
交下道工序

N
N

4.5.2 施工方法
根据施工总平面布置分段开挖，考虑拆迁问题影响，首先选择不影响段开挖，以确保工期。
考虑基坑开挖的土质情况，本工程主要选用反铲式挖掘机配自卸汽车进行基坑开挖施工，开挖分层进行，由于运输道路问题，每个工作面采用2台挖掘机接力装载，若潮位足够时可用运泥船装运，对开挖出的弃土装运到指定的地点堆放。
基坑开挖或打桩平台开挖时，外侧有原土的预留围堰，无原土时用砂包筑围堰，待桩施打和护脚石完成后，用长臂勾机把涌内的土方（或砂袋）清挖干净，亦可选用水上勾机装载上运泥船。
基坑开挖完成后，在四周设置排水沟，根据地下水量多少合理布置集水井，通过抽水机进行外排。
4.5.3 技术要求
①合理布置开挖工作面和出土路线。确定开挖分层、分段，以便充分发挥人力、设备的生产能力，使开挖效率达到最优。
②合理选择和布置出土地点和弃土地点。做好挖填方平衡，使得开挖出来的土方尽量用来作为填方土料。
③开挖边坡要防止塌滑，保证开挖安全。
④地下水位以下土方的开挖，应根据施工方法的要求，切实做好排水工作。
⑤挖泥过程中要勤测量，防止超挖和欠挖。平面位置，断面尺寸，标高均应符合设计和规范要求。
⑥基槽开挖完成后，应及时通知监理工程师进行验收，合格后及时进行
碎石垫层的施工，防止回淤。
4.6.现浇钢筋砼结构施工
现浇钢筋砼结构工程包括堤防工程、泵站工程、外江连接段工程等砼3772m3，另外预制方桩7617m,预制挡板617 m3。砼标号按不同部位有C15、C20、C25、C30 。为满足工程进度要求，根据砼生产强度及质量要求，本工程大部分砼采用商品砼，泵送入仓。同时配备两台0.5m3移动式搅拌机，浇筑零星砼。砼分块按设计要求每一结构缝作一单元单独浇筑的原则。
4.6.1.模板工程及质量控制
根据工程特点，普通模板采用大块胶合板为主，异型模板采用木模板或定型钢模板。
1）模板加工工艺流程如下：

2）模板制作
已使用过的钢模板或钢框胶合模板，应进行除锈，校直，根据设计尺寸在模板厂内进行组合，试拼装，并涂上防锈漆、脱模剂。
水闸闸墩墩头采用定型木模板，施工前按照设计图纸进行设计、加工。异型木模板应选购质量标准达到Ⅱ、Ⅲ等材，湿度在18～23%的木材。异型模板根据设计要求在厂内制作或定购，试拼装，编号，并经测量验收合格，再拆开分类堆放备用。
模板制作的允许误差，应符合《水工砼施工规范（SDJ207-82）》及《钢筋砼结构工程施工及规范（GBJ5024-92）（修订本）》规定。
3）模板安装
模板安装前，应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，应适当加密控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易破坏位置，以备校正用。
模板安装时应有足够的刚度以保证砼浇筑过程不变形。安装过程中，应反复测试水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装的允许偏差，不得超过规范规定的数值。所有梁模板（包括T 型梁、预制砼T 型梁等）在安装过程中均应按规范要求预拱。
砼浇筑过程中，应设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置，对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施，直至停止浇筑。
4） 模板拆除
拆除模板的期限，应遵守下列规定：
① 不承重的侧面模板，应在砼强度达到3.5MPa 以上，能保证其表面棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
② 钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到规定强度后，才能拆除。底模拆模标准见表4-2。
底模拆模标准 表4-2
结构类型
结构跨度
M
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（％）

板

≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100

拆模时，应自上而下，逐层拆除，分批拆除锚固连接件，为防止大块模板坠落损坏及伤人，必要时用绳钩住缓慢放落。拆除的模板、支架及配件应即使清理、维修，分类堆放整齐。
4.6.2.钢筋工程及质量控制
钢筋必须按设计要求计划采购，其品质必须符合现行的施工规范及相关标准的要求。贷到后必须按现行的国家标准及施工规范的要求取样复检，经检验合格后方可使用。
(1)钢筋加工工艺流程如下：

(2) 钢筋制作
钢筋应按设计要求的规格、型号、尺寸、数量，根据施工规范规定的弯钩、接头等计算配料单，经复核无误后准确下料。
钢筋使用前应经调直、清除污锈，使其表面洁净，钢筋中心线同直线的偏差值不超过其全长的1%。
加工后钢筋应经质检员验收合格后方能出厂，其允许偏差不得超过技术规范规定的数值。
钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定；
①采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1％：
②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表4-3和表4-4的数值。
圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度 表4-3
箍筋直径
受力钢筋直径（mm）
25
28~40
5~10
75
90
12
90
105
加工后钢筋的允许偏差 表4－4
顺序
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长挣尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
厂房构件
±20
大体积混凝土
±30
4
钢筋转角的偏差
3
(3) 钢筋接头
钢筋在厂内加工时，应采用闪光接焊，现场竖向或斜向（倾斜度在1:0.5 的范围内）焊接的钢筋,采用手工电弧焊(直径在28mm 内)除轴心受拉和承受震动荷载构件外，φ16 以下的钢筋接头可采用绑扎接头。
焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。
钢筋焊接的施焊人员，应经岗前培训并取得上岗证后方可作业。
钢筋施焊前或改变钢筋种类、直径，应按实际条件进行试焊，并取样试验，经检验合格才能成批焊接，若对焊接质量有怀疑或在焊接过程发现异常时，应视实际情况随机抽样，进行冷弯及拉力试验。
全部闪光对焊及电弧焊的接头，均应进行外观检查并符合规范要求。
(4) 钢筋安装
合格的成型钢筋，经汽车运至基坑旁岸边卸料，人工搬运至工作面，人工绑扎。钢筋安装前，应按设计图纸逐项对照就位，避免出现漏错，底板及
墙上下层钢筋间除设计有明确规定外，均应用φ12～φ18 马登筋或S 型筋作为固定上下层钢筋用，并绑扎与主体砼同标号的水泥砂浆方块纵横间距@1m，控制保护层厚度。
钢筋安装过程，逐条钢筋各交叉点应按规定绑扎（或焊接）牢固，钢筋接头位置应按规定比例错开，其位置、间距、各部分钢筋大小尺寸，均应符合设计图纸的规定，其偏差不得超过规范规定。钢筋安装完毕，应按三检制度检查合格后，报请监理工程师验收签证后，才能进行砼施工。
在砼施工过程中，应加强对钢筋的保护，以免施工人员及设备作业不当引起钢筋位置偏移，钢筋变形。并安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑而擅自移动或割除钢筋。
（5） 预埋件制作与安装
埋件主要有永久性机电设备埋件和施工用埋件两种，其构件的型号、规格、尺寸应按设计图纸要求选择材料，合理排料，准确下料，精心制造并经检验合格后，分类堆放备用。
预埋安装前，应测量放样，经检测位置、高程、尺寸准确无误后，才能埋设。预埋件用汽车运至基坑旁，卸入基坑，人工搬运至工作面，对中调直后与支撑构件焊接牢固，其允许偏差应符合设计要求。
砼浇筑过程，应派人员值班检查，发现埋件位置偏移或变形，应及时矫正，以免造成今后返工。
4.6.3.砼工程施工及质量控制
4.6.3.1 砼浇筑施工工艺流程如下图：

4.6.3.2.混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中，承包人应按SD105-82的规定和监理机构的指示，在混凝土运输车卸料口现场进行混凝土取样试验，并向监理机构提交以下资料：
(1)选用材料及其产品质量证明书；
(2)试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；
(3)试件的制作和养护说明；
(4)试验成果及其说明；
(5)不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；
(6)不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据：
(7)各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝时间等试验资料。
4.6.3.3.砼浇筑
砼浇筑前，应检查基底上的杂物、污泥是否清除干净，老砼表面是否冲毛、冲洗干净，砼浇准备工作、模板、钢筋、埋件、止水设施等是否符合设计要求，各种签证手续是否齐备。
第一层砼浇筑前，应在基面或老砼面铺筑一层比砼强度高一等级的水泥砂浆，厚2～3cm。
砼浇筑层厚度及铺盖面积，根据砼生产能力，为保证砼初凝前能及时覆
盖，层厚控制在30～50cm 内。砼铺料方法，采用平铺法；局部采用台阶法，台阶宽度应大于1m，坡度不大于1:2。
浇入仓内的砼应随浇随平仓,及时振捣，不得堆积,仓内若有粗骨料堆叠时,应均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。
砼平仓应以人工平仓为主，靠近模板及钢筋密集处，水平止水片附近更应精工细作，避免振动过大，致使模板、钢筋、止水片变形。
浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证砼质量。
砼浇筑期间，如表面泌（渗）水较多，应及时研究减少泌（渗）水的措施，仓内的泌（渗）水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。砼浇筑后，用插入式或平板振捣器均匀振捣，振捣时间要适当，上下层砼结合要密实，避免漏振或过振。
严禁不合格砼进入仓面，少许不合格砼入仓后必须立即处理，必要时清出仓外。砼施工过程，应由工地试验人员定期测定砼的入仓温度、和易性、坍落度，并按规定取试样，对以上各项及气候变化、浇筑情况，应逐一做好施工日记。砼浇筑过程中应注意保护预埋件及止水带等。
4.6.3.4. 砼养护
砼浇筑完毕，应根据不同的气候及时采取措施养护，避免因养护不及时引起砼早期裂缝出现。砼以人工洒水养护为主，特殊气候应采取覆盖措施。
4.7浆砌石
4.7.1石料
（1）砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工
图纸的要求。
（2）砌体块石应呈块状，中部厚度不应小于15cm，抗压强度不小于40MPa。规格小于要求的块石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
4.7.2砌筑
（1）砌石体采用座浆法砌筑，砂浆稠度为30~50mm，当气温变化时，应适当调整，随铺浆随砌石，砌石缝需用砂浆填充饱满，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。
（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
（3）块石砌体的灰缝厚度应为20~30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
（4）块石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度参照墙厚而定，墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
（5）砌体外露面，在砌筑后12~18小时之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间一般不少于14天。
4.7.3勾缝
（1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1~1：2之间。
（2）防渗用砂浆应采用425＃以上的普通硅酸盐水泥。

（3）清缝应在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
（5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
4.8回填土
4.8.1施工工序

测量放样
清 基
平整压实
铺 土
碾 压
取样检测
交下道工序
N
N

4.8.2施工方法
（1）清基
采用挖掘机、推土机及相结合施工，首先用挖掘机进行斜坡上的草皮及
杂土清除，清基厚度300~500mm，用推土机把戗台的腐殖土、泥炭土和杂填土等推赶成堆，再用挖掘机、汽车装运到指定的弃土场，对用机械施工不到的地方，用人工清干净杂草、腐殖土等。
旧堤清基或开挖时，垂直堤轴线方向边坡不陡于1：1.5，沿堤轴线方向坡度不陡于1：3。对填塘段的淤泥用挖掘机装运，比较稀的淤泥先挖上戗台上晒干后再装车。
清基边界必须在设计基面边线外50cm，在施工范围内如出现软弱堤基、透水堤基时，应报监理及设计确定如何处理。对清理好的地段进行整平压实，并申请监理现场验收，合格后才能下工序施工。
（2）铺土
1）土质选择。
在规划的料场内取土试验，主要的技术指标（含水量、颗粒组成、粘性土的液塑性、相对密度和击实次数）必须满足设计要求。
填筑材料为粘性时其土料粘粒含量为15%~30%，塑性指数为10~20，填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为±3%，粘性土的天然含水量大于设计含水量的上限时，应翻晒降低其含水量，若天然含水量小于施工含水量下限时，应进行洒水处理。
2）土料铺填。
a、铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。分段作业面最少长度：人工作业不小于50m，机械作业不小于100m。
b、铺土宽度应超设计边线两侧一定余量：人工铺土宜为10cm，机械铺土宜为30cm。铺土厚度和土块直径限制尺寸应符合设计要求。
c、相邻作业面应均衡上升，以减少施工接缝。分段间有高差的连接或新
老堤相接时，垂直堤轴线方向的接缝应以斜面相接，坡度可采用1:3~1:5。
d、斜坡结合面上应随填筑面上升进行削坡直至合格层。坡面需经刨毛处理，并使含水量控制在规定范围内，然后再铺填新土进行压实。压实时应跨缝搭接碾压，搭压宽度不小于3m。
e、新旧堤接合处的旧堤坡面，铺料前先将堤坡挖成台阶状，再分层填筑。
（3）碾压
1）堤身填筑前要进行碾压试验，验证土料的压实质量能否达到设计干密度