独山爆破安全施工方案.doc

目录
1编制依据及编制原则 2
1.1编制依据 2
1.2编制原则 2
2爆破方案的设计 3
2.1 工程概述 3
2.2爆区地形、地貌、地质条件 4
2.3爆破方案的选择 5
2.4 爆破技术设计 6
2.5 炮孔布置与钻孔要求 8
2.6 装药与填塞 8
2.7 起爆网路 8
3施工组织 9
3.1拟投入本工程的爆破施工人员一览表 9
3.2拟投入本工程的爆破施工设备一览表 10
3.3主要机具材料表 10
4爆破施工安全技术措施及防护措施 11
4.1山体的爆破安全技术措施及防护措施 11
4.1.1 爆破安全距离计算 11
4.1.2爆破冲击波、爆破噪声防护技术措施 12
4.1.3爆破飞石防护技术措施 13
4.1.4滚石防护措施 13
4.3 安全技术与防护措施 15
4.4 安全警戒与撤离区域及信号标志 16
4.5 爆后检查及处理 17
4.6 事故预防措施 18
4.7爆破事故应急处理 19
4.8爆炸物品的管理与使用 20
17 / 19
新建云桂铁路云南段站前Ⅳ标项目经理部五分部
DK521+000独山爆破安全施工方案
1编制依据及编制原则
1.1编制依据
（1）《爆破安全规程》（GB6722-2003）
（2）《中华人民共和国爆物安全管理条例》和相关法律法规
（3）《本项目工程岩土规程勘察报告》
（4） 《建设施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
1.2编制原则
（1）按照《爆破安全规程》GB6722—2003中所规定的设计内容和要求进行设计编制。
（2）遵循工程文件设计规则，在工程文件设计文字中说明及图表中，尽量执行国家规范和标准。
（3）坚持“安全第一，预防为主”的安全生产原则，始终把安全工作放在第一位，确保爆破施工的安全。
（4）本工程主体爆破以松动爆破为主，在爆破孔网参数、炸药单耗、装药量的设计与取值时均在此原则下取值。
（5）坚持全员、全面、全过程的安全、质量管理，在每道工序施工中，严格按技术设计要求施工，并确保安全措施到位。
（6）坚持实事求是，一切从实际出发的原则，力求设计符合工程实践，成为指导工程施工的技术文件。
（7）做到精心设计，合理组织，严格管理，科学施工，在确保安全的前提下优质、使五分部的砂石料能够按时供应。
2爆破方案的设计
2.1 工程概述
独山坐落在DK521+000线路左侧，面积为31500 m2，高度为63m，有20万方的石方。
（1）爆破环境
该工程位于丘北县城以西，在独山的南边45m米处有一条普炭公路，爆破作业区域计划从西北方向为施工场地，南北两侧是施工便道和农田，周围环境情况不复杂，属一般山体爆破。
（2）施工要求
① 爆破后岩石块度应满足机械清运要求；
② 爆破后的场地标高和尺寸应符合技术设计要求；
③ 爆破产生的地震、飞石、冲击波等不得损坏周围人员、车辆、建筑物等被保护对象；
④ 爆破作业要确保人身安全。
2.2爆区地形、地貌、地质条件
独山周围地势平坦，无居民点分布，乡村便道通过普炭公路，交通条件方便。爆破作业区域南北长约100米，东西宽约200米。详见图2.2-1
DK521+000独山平面图

2.3爆破方案的选择
根据该爆破工程的环境、石质、工程量和工期要求，确定采用露天中深孔爆破施工方案。
采取分段爆破、机械挖运，诸段成型的爆破、挖运施工方法。
（1）浅孔爆破设计方案
钻孔深度大于1.0m而小于等于5m的地段采用浅孔爆破。自爆区一端开始向另一端逐段开进，将最小抵抗线控制在朝临空面方向。
（2）深孔爆破设计方案
钻孔深度大于等于5.0m的地段采用深孔爆破。自爆区一端开始向另一端逐段开进，将最小抵抗线控制在朝临空面方向。
2.4 爆破技术设计
（1）浅孔爆破参数及单孔装药量计算
计算公式：Q=qawH或Q=qabH
公式Q=qwaH适用于单排孔的爆破，公式Q=qabH适用于多排孔的爆破。
式中：Q—单孔装药量，kg；包q—炸药单耗，kg/m³；
a—孔距，m；a=（1.0～2.0）W ；b—排距，m；b=0.85a
w—抵抗线，m； w=（0.4～1.0）H。在坚硬难爆的岩石中或台阶高度较高时，计算时应取较小的系数。H—台阶高度(下挖深度)，m。
因浅孔爆破区域高低不平，炮孔深度等爆破参差不齐，具体爆破参数见表大钻浅孔爆破参数表。
大钻浅孔爆破参数表
高度H（m）
参 数
1.0
1.2
1.5
1.8
2
3
4
炮孔直径D（mm）
90
90
90
90
90
90
90
底盘抵抗线W(m)
0.8
1.0
1.2
1.4
1.5
1.8
2.0
炮孔超深(m)
0.8
0.8
0.7
0.6
0.5
0.5
0.5
炮孔深度(m)
1.8
2.0
2.2
2.4
2.5
3.5
4.5
装药长度L1(m)
0.16
0.2
0.25
0.4
0.5
1.3
2.2
填塞长度L2(m)
1.6
1.8
1.95
2.0
2.0
2.2
2.3
每米炮孔装药量q1(kg/m)
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
单孔装药量Q(kg)
1.0
1.2
1.5
2.5
3.0
7.8
13.2
炸药单耗q(kg/m³)
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
每炮负担体积(m³)
2.0
2.4
3.0
5.0
6.0
15.6
26.4
每炮负担面积(㎡)
2.0
2.0
2.0
2.8
3.0
5.2
6.6
炮孔间距a(m)
1.5
1.5
1.5
1.8
1.9
2.5
2.8
炮孔排距b(m)
1.3
1.3
1.3
1.6
1.7
2.1
2.4
炮孔个数N（个）

总装药量Q总

（2）深孔爆破参数及单孔装药量计算
计算公式：Q=qwaH 或Q=kqabH
公式Q=qwaH适用于单排孔的爆破，公式Q=kqabH适用于多排孔的爆破。
式中：q—炸药单耗，kg/m³；w—最小抵抗线，m；
a—孔距，m；b—排距，m；H—台阶高度，m；
k—考虑受前面各排孔的矿岩阻力作用的增加系数，k＝1.1～1.2；
因深孔爆破区域台阶高低不平，炮孔深度不同，装药量也不同，具体爆破参数见表深孔爆破参数表。
深孔爆破参数表
高度H（m）
参 数
4.5
5
6
7
8
9
10
11
12
炮孔直径D（mm）
90
90
90
90
90
90
90
90
90
底盘抵抗线W(m)
2.0
2.2
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.8
2.8
炮孔超深(m)
0.6
0.6
0.6
0.6
0.7
0.7
0.7
0.8
0.8
炮孔深度(m)
5.1
5.6
6.6
7.6
8.7
9.7
10.7
11.8
12.8
装药长度L1(m)
2.6
3.0
3.9
4.8
5.8
6.7
7.6
8.6
9.6
填塞长度L2(m)
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
3.0
3.1
3.2
3.2
每米炮孔装药量q1(kg/m)
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
单孔装药量Q(kg)
15.6
18.0
23.4
28.8
34.8
40.2
45.5
51.6
57.6
炸药单耗q(kg/m³)
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
每炮负担体积(m³)
31.2
36.0
46.8
57.6
69.6
80.4
91
103.2
115.2
每炮负担面积(㎡)
6.93
7.2
7.8
8.2
8.7
8.9
9.1
9.38
9.6
炮孔间距a(m)
2.8
2.9
3.0
3.1
3.2
3.2
3.2
3.3
3..3
炮孔排距b(m)
2.5
2.5
2.6
2.7
2.8
2.8
2.8
2.9
2.9
炮孔个数N（个）

总装药量Q总

2.5 炮孔布置与钻孔要求
炮孔布置时，自爆区自由断面开始，由外向里逐排布置，炮孔间距、排距按设计标定，炮孔深度是台阶高度和超钻深度之和，大区多排采用三角形布置。选用潜孔钻在被爆体上钻垂直炮孔，炮孔直径D=90mm。
2.6 装药与填塞
中、 深孔爆破时，每个炮孔装一个由1枚塑料导爆管延时雷管与一定量管状炸药制成的起爆药包，将其放置于炮孔内的设计位置：
采用正向起爆时，将起爆药包置于孔内装药顶部的第二个药包位置，雷管聚能穴朝下。
采用反向起爆时，将起爆药包置于孔内装药底部的第二个药包位置，雷管聚能穴朝上。
采用双向起爆时，将起爆药包置于孔内装药的中间位置；当采用两点起爆时，将2个起爆药包分别置于孔内装药的1/3和2/3处。
装药后的炮孔部分，使用粘土炮泥或钻孔岩屑逐段填实，直至填平炮口。
2.7 起爆网路
（1）连接形式：根据本工程的特点和安全要求，决定采用塑料导爆管延时雷管与电雷管混联起爆网路
① 采用孔内延时起爆网路时
每个炮孔使用1枚不同段位的塑料导爆管延时雷管，将邻近炮孔的数根导爆管簇联，每个簇联把连接1 枚电雷管，并将之连接成串联起爆网路。
② 采用孔外延时起爆网路时
在各个炮孔中装同段位的塑料导爆管延时雷管，把不同段位的电雷管或是塑料导爆管延时雷管放在孔外，利用孔外延时来控制各炮孔的起爆顺序和延时间隔。
③ 采用孔内外延时相结合的起爆网路时
孔内使用高段位塑料导爆管延时雷管，孔外使用低段位塑料导爆管延时雷管或电雷管，各段按设计间隔时间先后起爆。
（2）起爆顺序
多排主炮孔同时起爆时，按照先外后内的顺序依次起爆。前后排炮孔之间的起爆时差应以50～110ms为宜。
（3）起爆网路敷设及起爆站
连接起爆破网路敷设组共2人组成，1人为组长。连接敷设时，先将塑料导爆管簇联，再接电雷管，然后按设计由爆区开始，依次向起爆地点连接，起爆点选择在能通视全爆区的较高处。起爆网路连接完毕，应全面进行一次检查，以防错接、漏接等现象的发生。
3施工组织
3.1拟投入本工程的爆破施工人员一览表
序号
职别（工种）
人数
1
现场总指挥
1
2
爆破工程技术人员
2
3
爆破员
4
4
保管员
2
5
安全员
2
6
钻孔工
6
7
后勤保障
2
8
辅助工
2
共计

21
现场总指挥：负责本爆破工程的全面组织与实施。
爆破工程技术人员：负责爆破设计，向现场施工人员进行技术交底，指导爆破施工，落实各项安全技术与防护措施，及时处理施工中遇到的各种技术难题，搞好工程总结。
爆破员：检查施工质量，领取爆破器材，按设计进行爆破作业，严格执行《爆破安全规程》的技术和安全规定，发现盲炮及时报告和处理，清退当日剩余的爆破器材。
安全员：对爆破器材的领取、使用、清退和保管进行安全监督，制止违章作业，检查各项安全技术与防护措施的落实情况，杜绝无安全作业证的人员参与爆破作业。
保管员：负责爆破器材的收发、统计和保管，检查爆破器材的质量，做好爆破器材的收发登记，对无爆破作业人员安全作业证及手续不全的人员拒发爆破器材。
3.2拟投入本工程的爆破施工设备一览表
名 称
规格（功率）
数量
空压机
10 m³/ min
2
空压机
3 m³/ min
2
潜孔钻
D=90mm
4
风动凿岩机
Y20
4
液压油锤
CAT320C
2
应急值班车

1
后勤保障车

1
挖机

2
装载机

2
3.3主要机具材料表
序号
名 称
规格或型号
单 位
数 量
1
硝铵类炸药
袋装
kg

2
硝铵类炸药
箱装
kg

3
非电毫秒雷管

枚

4
毫秒延期电雷管

枚

5
瞬发电雷管

枚

6
钻杆
1～2m
根
50
7
钻头
Φ90
个
30
8
高压风管

m
1000
9
起爆器

部
2
10
欧姆表

部
2
11
爆破主线

m
200
12
木质炮棍

根
10
13
黑胶布

盘
10
14
胶质炮被(备用)
2×2m
床

15
大红旗

面
6
16
报警器或哨子

部（个）
6
4爆破施工安全技术措施及防护措施
4.1山体的爆破安全技术措施及防护措施
独山爆破所产生的飞石因为有山体做屏障，不会飞向普炭公路，所有的飞石都飞向农田一侧，不需要在普炭公路一侧防护，爆破示意图详见4.1-1
4.1.1 爆破安全距离计算
（1）爆破地震安全距离
选用GB6722—2003《爆破安全规程》确定的计算公式：
R=（K/V）1/a·Q1/3
式中：R—爆破地震安全距离，m； K、α—与爆破点至计算保护对象间的地形地质条件有关的系数和衰减指数；V—安全振动速度，cm/s； Q—炸药量，齐发爆破为总装药量，延时爆破为最大一段装药量，kg。
本次爆破分深孔爆破和浅孔爆破。
浅孔爆破时取K=200，α=1.65，V=3.0cm/s， Q=50kg，
则：R=（K/V）1/a·Q1/3=(200/3.0)1/1.65×501/3=46m
深孔爆破时，取K=200，α=1.65，V=2.8cm/s， Q=100kg，则
R=（K/V）1/a·Q1/3=(200/2.8)1/1.65×1001/3=60.7m
（2）爆破飞石的安全距离
浅孔爆破选用公式：S=V2/2g
式中：S—爆破飞石距离，m； V—飞石初速度，m/s；
g—重力加速度，m/s2。
S=V2/2g=20²/2×9.8=20.4 m
露天深孔爆破计算公式为： S=(40/2.54)×D
式中：D———炮孔直径,cm;S———为个别飞石最小距离,m。
S=(40/2.54)×9=141.7 m
安全保护区低于爆破点的位置，应增加距离，反之应减少。注意：无论计算结果如何，该距离均不得小于国家安全规程规定的最小200m安全距离 。
（3）空气冲击波安全距离
根据刘殿中主编《工程爆破实用手册》中的论述，一般松动爆破时不考虑空气冲击波的安全距离。
在实施过程中，还应采取以下防震措施：
a.多排多孔起爆采用孔内孔外微差起爆相结合方式，间隔时间控制在25-50ms之间，严格依照从前向后V型起爆顺序，努力消除后冲现象。
b.根据现场实际变化，及时合理调整爆破孔网参数和单耗，严格控制一次起爆的药量不超过设计限制的最大单响药量。
4.1.2爆破冲击波、爆破噪声防护技术措施
该路段沿线两侧距便道、省道等较近，故在施工中严格按钻孔堵塞方式爆破，堵塞长度和质量必须保证，同时每个炮孔必须进行密实覆盖，这样才能有效克服冲击波和噪声的危害。
4.1.3爆破飞石防护技术措施
a应尽量避免在软弱带和空隙布孔装药，严格按设计控制爆破方向。
b在进行爆破作业时，以起爆位置为中心，周围200m为半径的范围应布置警戒，划在警戒圈内的原路段在起爆的时间应封闭，并在便道各人员出入口悬挂危险标志，起爆时发出明显的声响信号，起爆后由爆破员先检查无危险后，才能解除警戒恢复交通和其他工序作业。
4.1.4滚石防护措施
由于危岩体位置高陡，坡度在500以上,爆破松动破碎后产生滚石冲向山下生产机械，损坏机械，为有效阻挡爆破滚石，应在爆破前做好以下防护措施：
在爆破山体坡脚路段，根据爆破山体高度，确保行人车辆安全搭设一道12m高钢管排架，排架宽1m，立杆单排距1m，横杆步距1.2m，隔跨布置钢管斜撑，立杆、斜杆与地面之间采用铆钉焊接固定，同时设置地锚索固定排架。排架内侧用竹跳板封挡密实，外侧用安全网全围护。
在排架内侧堆4m高沙袋，阻挡岩石直接撞击排架，并在坡脚缓冲区内铺0.5厚细砂，起到缓冲作用，滑落的石块及时清运。布置形式见施工布置剖面图：
4.2 爆破安全组织
（1）成立爆破作业领导小组，负责整个爆破工程的部署与指挥工作。
（2）成立爆破作业技术施工小组，负责一切爆破施工技术问题。
（3）成立安全保卫小组，负责整个爆破作业的安全警戒与保卫工作。
表4.2-1 爆破作业领导小组分工情况表
序号
姓 名
职 务
主要责任
备注
1
李培安
现场总指挥
负责爆破中进度、质量、安全等协调工作

2
李学春
技术负责人
负责爆破中技术管理工作及技术交底

3
王自娇
爆破员
负责独山的爆破实施

4
黄云峰
爆破员
负责独山的爆破实施

5
金仕东
押运员
负责炸药在运输中的安全工作

6
陈干明
安全员
负责独山爆破的安全工作

7
林兵
保管员
负责炸药运输到工地的保管工作

4.3 安全技术与防护措施
（1）参加爆破人员事先必须经过相应的安全培训，并持证上岗；
（2）开工前，爆破工程技术人员应对参加施工人员进行安全教育和技术交底；
（3）所有参加爆破作业施工人员必须穿戴规定的劳动防护用品；
（4）严格按设计进行标孔、钻孔、清孔和验孔，保证炮孔质量达到设计要求。
（5）爆破作业人员进行爆破作业或接触爆破器材时，不得穿化纤服装，以防静电引起早爆事故。
（6）进行电爆网路作业，必须关闭现场使用的手机、对讲机等无线通信工具，以防射频电引起电雷管早爆。
（7）装药填塞时，须使用木、竹质炮棍，严禁使用铁制工具。
（8）装药前，应校核最小抵抗线，如有变化时应适时调整装药量。
（9）要保证填塞长度和质量达到设计的要求，以防冲炮。
（13）起爆网路的连接应由爆破作业人员担任。
（14）雷管分发、网路检查和网路保护必须专人专管。
（15）地面传爆雷管最好事先用胶布包扎，连接好后可用软质材料包扎或压盖，以防止雷管爆炸破片击断后爆导爆管。
（16）连网时导爆管不能过紧，传爆雷管与导爆管捆扎端端头距离不少于15厘米。
（17）用导爆索连接导爆管时，应采用垂直连接。
（18）连接完毕，除技术负责人、检查人员和保护人员外，其他人员应离开现场。
（19）待无关人员撤至安全地点后，方可由连接起爆网路人员由爆区向起爆点连接击发元件或起爆网路。
（20）必须等全部人员撤至安全地点后，方可导通起爆网路和连接起爆电源。
（21）爆破作业人员不得赤背、赤脚或穿拖鞋作业。
（22）严禁酒后上岗进行爆破作业。
（23）爆破作业中遇有雷雨、暴风雨时，应立即停止作业，全部人员撤至安全地点。
4.4 安全警戒与撤离区域及信号标志
（1）爆破器材存放点和装药作业区域警戒范围为50m，在此范围内严禁吸烟和动火。
（2）装填作业开始，应在爆区四周50 m设置警戒线，非作业人员不得越过警戒线。
（3）深孔爆破时将人员、设备、建(构)筑物的安全距离定为 200 m，浅孔爆破时将人员、设备、建（构）筑物的安全距离定为300m。
（4）清场时，由爆区内开始，由里向外进行清场，凡危险区内的室内、室外人员必须全部撤至安全地点。
（5）爆破前，在爆区各方向100m外共设 2个警戒点，每名岗哨持手机与指挥员保持联络，警戒点竖大红旗作为警戒信号标志。
（6）以警报器或哨子作爆破信号的音响器材。
预警信号——第一次警报或哨音一长两短（危险区内人员、设备均撤至安全地点，警戒岗哨到位）；
起爆信号——第二次警报或哨音连续短声（指挥员确认危险区内无人员、设备时，方可发出）；
解除信号——第三次警报或哨音一长（待爆破员检查现场确认安全后发出）。
具体警戒人员和指挥人员地点见图4.4-1
图4.4-1：
4.5 爆后检查及处理
（1）浅孔爆破炮响后，应等5分钟以后才可接近现场进行检查；如无法确定有无盲炮时，须等15分钟后方可接近现场检查。深孔爆破时炮响后，不管有无盲炮，均须等15分钟后方可接近现场检查。
（2）爆后发现盲炮，应在及时排除；如因特殊情况无法在当日排除时，应在盲炮处作一明显标记，并向有关人员交待清楚和派员看护。
（3）处理盲炮时，严禁打残眼，可采用以下方法：
① 如起爆网路仍可利用，可重新连线起爆；
② 采取打平行孔装药起爆的方法排除盲炮时，小钻浅孔爆破平行孔距盲炮口不得少于0.3m；深孔爆破平行孔距离盲炮口不得少于10倍孔径；
③ 在安全距离外用远距离风水管将炮孔内炸药和填塞物吹出，收回雷管；
④ 使用不产生火星的木、竹质工具将填塞物掏出，用药包诱爆；
⑤ 如孔内为非抗水炸药 ，掏出填塞物后向孔内灌水，使炸药失效，再作进一步处理。
4.6 事故预防措施
（1）哑炮事故的预防
① 电力起爆时，同一起爆网路中，应使用同厂、同型号、同批的电雷管，电雷管之间的电阻差应符合产品说明书的规定，确保通过每个电雷管的电流强度应≥2A。
② 爆破前，认真检查、检测爆破器材、起爆器、电雷管测试仪、导线等器材，确保使用合格产品。
③ 电爆网路应将各联接点导通并对地绝缘,防止多点接地；
④ 非电导爆系统，作为击发元件和传爆元件的雷管聚能穴应与导爆管反向连接（需正向连接的，按产品说明书要求连接），集束簇联把应捆绑牢固。
（2）飞石造成事故的预防
① 布孔时要注意观察和分析地形、地貌和地质情况，认真校核最小抵抗线，防止炮孔偏斜、软弱夹层、抵抗线过小等，造成装药量集中而产生局部飞石过远；
② 验孔时应将孔口周围0.5米范围内的碎石杂物清理干净；
③ 装药前工程技术人员应对第一排钻孔的最小抵抗线进行复核测定；
④ 严格按设计操作，不能擅自增加装药量和变更填塞长度；如需变更应征得现场工程技术人员同意；
⑤ 认真检查孔深，填塞长度和填塞质量应达到设计要求；
⑥ 爆破时，全部人员必须撤至安全地点，保证危险区内无一人。
（3）爆破减震措施
① 采用毫秒延时微差爆破，严格控制可能重叠段的段数，按环境要求限制单段最大起爆药量；
② 每段起爆药量随炮孔距离建筑物的距离而变化，距离小时要减少，距离大时则增加，确保每段齐爆药量小于等于设计的安全值。
③ 充分创造临空面，尽量减少一次起爆排数，以减小爆破振动。
4.7爆破事故应急处理
施工现场有值班车一辆，随时听候调动。现场管理人员和爆破作业人员都配有手机，万一发生伤人事故，及时用车辆将伤者送至医院或及时向120呼救。
4.8爆炸物品的管理与使用
该工程施工中爆炸物品的运输、保管、清退等由丘北民爆公司负责，公安局治安大队和五分部共同监督管理使用。
表4.8 爆炸物品管理领导小组分工情况表
序号
姓 名
职 务
主要责任
备注
1
刘 飞
安质部长
负责对爆破物品的退库、安全检查

2
李培安
现场总指挥
督促现场爆破物品的数量使用和清退

3
李学春
技术负责人
负责爆破物品的使用情况和退库

4
王立生
分部保管员
负责爆炸物品的退库数量核对和保管

5
任泽营
分部保管员
负责爆炸物品的退库数量核对和保管

6
陈干明
安全员
负责爆炸物品的退库运输安全工作

7
林兵
保管员
负责炸药运输到工地的保管工作

8
金仕东
押运员
负责炸药在运输中的安全工作