热电厂投标书.doc

目 录
1. 法人授权委托书 1
2. 资格证明 2
3. 施工现场组织机构 19
4. 项目经理简介 21
5. 施工方案 25
6. 工期及施工进度计划 99
7. 质量管理组织机构 104
8. 质量管理措施 113
9. 质量保证计划大纲 140
10. 物资采购控制 149
11. 安全目标及技术措施 173
12. 环境保护及文明施工 184
13. 计划、统计及信息管理 190
14. 报价
附：（1）我公司该工程的总报价表
（2）现有图纸部分的预算书

投标代表授权委托书
本授权委托书声明：我 系山东电力建设***公司 的法定代表人，现授权委托 为我公司代理人，以本公司的名义参加 -----集团热电厂安装工程的投标活动。代理人在开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。
代理人无转委权。特此委托。

代理人： 性别： 男 年龄：
单位： 部门： 检修公司
职务：经理

投标单位：（盖章）

法定代表人：（签字）

代理人：（签字）

日期： 年 月 日

一、投标单位资格证明文件：
1、1投标单位营业执照有效复印件
1、2投标单位资质等级证书复印件
1、3投标单位银行资信证明复印件
1、4投标单位的GB/T19000—ISO9000认证证书复印件
1、5投 标 单 位 概 况 表
企业注册
名称

企业注册
地址

主管部门

经营范围
建筑安装工程
企业资质等级
火电施工壹级
经营方式

成立时间
1985.01
批准部门

批准文号

企业性质
国有
企业法定代表人

注册资金（万元）

电 话

开户银行及帐号

电 挂

传 真

职
工
概
况
职工总数
1986
其中：技术人员数
680
高级工程师
69
工 程 师
263
助理工程师
252
技 术 员
136
单位行政和技术负责人
姓 名
职务及职称
年 龄
专 业

总经理

电厂热动专业

副经理

电厂热动专业

高级工程师

电厂热动专业

单位概况：工程建设方面：潍坊电厂工程获“鲁班奖”和优秀焊接工程奖；日照电厂工程获“鲁班奖”和优秀焊接工程奖。
单 位（盖章）：
法人代表（签名、盖章）：
1、6投标单位主要技术装备
名称
型号
数量
主要性能
产地及制造
年份
备注
起重机械
塔 吊
DBQ4000
1
良好
吉林
1993
200t
塔 吊
DBQ3000
1
良好
吉林
1989
160t
塔 吊
TQ3125/125
1
良好
山东
1985
125t
建筑塔吊
TC5613A
8
良好
长沙
2001
8t
建筑塔吊
C7050改型
1
良好
四川
2001
40t
塔 吊
TQ900/60
1
良好
山东
1985
60t
履带吊
CC1400
1
良好
德国
1997
250t
履带吊
KH700-2
1
良好
日本
1986
150t
履带吊

1
良好
俄罗斯
1996
63t
履带吊
KH180-3
4
良好
日本
1993
50t
履带吊
KOBELC07100
1
良好
日本神钢
2001
100t
汽车吊
TG-500E
1
良好
日本
1993
50t
汽车吊
NK-450E
2
良好
日本
1986
45t
汽车吊
NK-400E
1
良好
日本
1983
40t
汽车吊
NK-250E
4
良好
哈尔滨
1985
25t
汽车吊
NK-160
1
良好
日本
1983
16t
龙门吊
60t/42m
6
良好
江苏
1993
60t
龙门吊
40t/32m
4
良好
江苏
1997
40t
龙门吊
40t/42m
1
良好
江苏
1997
40t
龙门吊
20t/42m
10
良好
自制
1999
20t
龙门吊
10t/32m
8
良好
山东
1981
10t
烟囱电动提升平台
120t
2
良好
公司
1994
120t
电动联合提升装置
500t
1
良好
美国
1994
500t
施工电梯
SD200/200J
2
良好
上海
1992

施工电梯
SCQ60
1
良好
河北
1998

电动单梁桥吊
10t/10.5m
4
良好
新泰
1995
10t
直线电梯
SC200/200
1
良好

60m
土石方机械
挖掘机
WY100
4
良好
抚顺
1991

挖掘机
CAT-320L
4
良好
美国
1996

推土机
T140-1
4
良好
宣化
1988

推土机
TY220
4
良好
济宁
1993

装载机
ZL50D
1
良好
厦门
1985

装载机
ZLM50
3
良好
常州
1985

装载机
K702M
3
良好
俄罗斯
1996

装载机
ZL50D
5
良好
青州
1992

装载机
ZL15
2
良好
德州
1996

自卸汽车
别拉斯
12
良好
俄罗斯
1996

自卸汽车
20t
8
良好
济南
1997

混凝土机械
砼泵车
IPF-85B
3
良好
日本
1995

砼泵车
IPF-90B
2
良好
日本
1993

砼拖泵
IPF65DT
2
良好
日本
1996

砼搅拌车
FV415J
5
良好
上海
1993

砼搅拌车
NR4500
4
良好
上海
1991

砼搅拌车
HIM604
3
良好
上海
1997

砼搅拌楼
JL1-2×1000
1
良好
郑州
1994

砼搅拌楼
JL1-2×500
1
良好
郑州
1994

塔式布料机
TCP5613/38
2
良好
长沙
1998

砼搅拌楼
HLT60
1
良好
广东
1998

砼搅拌站
JS500
2
良好
山东
1997
25m3/h
砼搅拌楼
HZX50T
1
良好
四川
1998
50m3/h
砼搅拌站
HZS50
3
良好
徐州
2001
50m3/h
砼搅拌站
HZS25
1
良好
徐州
2001
25m3/h
运输机械
电动平板车
KP-C100T
2
良好
大连
1992

货车
斯太尔
1
良好
陕西
1993

货车
低架
2
良好
上海
1998

货车
黄河半挂
6
良好
济南
1994

货车
东风半挂
8
良好
湖北
1995

货车
尼桑
2
良好
日本
1985

货车
黄河拖盘
2
良好
济南
1985

货车
黄河
2
良好
济南
1991

货车
东风半挂
5
良好
湖北
1997

货车
东风
1
良好
湖北
1992

拖拉机
泰山25
26
良好
山拖
1997

空压机
空压机
3L-10/8
２
良好
蚌埠
1992

空压机
WY6/7-D
6
良好
烟台
1997

空压机
W-9/7
8
良好
蚌埠
1997

焊接机械
逆变电焊机
ZX7-400STG
267
良好
济南
1997

逆变电焊机
ZX7-400ST2
101
良好
江苏
1996

逆变电焊机
E-350
20
良好
瑞士
1996

逆变电焊机
ZX7-400H
46
良好
北京
1998

埋弧焊机
MZ1-1000
1
良好
山东
1997

CO2焊机
ZP7-400
18
良好
北京
1997

铝焊机
NB-500
4
良好
北京
1998

螺栓电阻焊机

2
良好
江苏
1998

碰焊机
BX3-1000
3
良好
陕西
1996

柴油发电机组及卷扬机
柴油发电机
50GT20
1
良好
天津
1991

柴油发电机
75GT13
1
良好
天津
1992

电动卷扬机
DJ-10
4
良好
上海
1992

电动卷扬机
2JK5-F
9
良好
天津
1997

电动卷扬机
JK-3
11
良好
青岛
1997

电动卷扬机
JK-2
3
良好
青岛
1996

电动卷扬机
TJM-1.5
19
良好
青州
1993

电动卷扬机
JJK-1
15
良好
青岛
1996

测试仪器
X光探伤机
XXQ-300EG-S2
5
良好
日本
1997

超声波探伤机
KS-1020
6
良好
武汉
1997

超声波探伤机
泛美2300
1
良好
美国
1997

射线报警器
CATCH-1
10
良好
西安
1997

射线测量仪
FJ-317C
4
良好
西安
1997

涂层测厚仪
TT220
4
良好
北京
1997

超声波测厚仪
26DL
2
良好
美国
1997

材料实验机
WE-1000A
3
良好
山东
1997

其他机械
风钻

15
良好
日本
1996

风镐

10
良好
武汉
1997

电煤钻

4
良好
日本
1998

碎石机

4
良好
美国
1998

1、7近三年来所承担主要类似工程概况
序号
项目名称
建设
地点
结构
类型
建设规模
开竣工日期
达到质量标准
合同履约情况
2
山东肥城矿务局杨庄矸石热电厂1#机
山东肥城矿务局
流化床锅炉
1×75吨流化床锅炉、1×12MW发电机组
2000.11-2001.12
优良级，达标投产机组
良好
3
山东肥城矿务局杨庄矸石热电厂2#机
山东肥城矿务局
流化床锅炉
1×75吨流化床锅炉、1×12MW发电机组
2001.07-2002.06
优良级，达标投产机组
良好
3
山东肥城矿务局大封热电厂1#机
山东肥城
矿务局
流化床锅炉
1×75吨流化床锅炉、1×12MW发电机组
2001.04-2002.04
优良级，达标投产机组
良好
4
山东肥城矿务局大封热电厂2#机
山东肥城
矿务局
流化床锅炉
1×75吨流化床锅炉、1×12MW发电机组
2001.11-2002.05
优良级，达标投产机组
良好

1、8目前正在建设工程概况
序号
项目名称
建设地点
建设规模
结构类型
业主
计划开竣工日期
质量要求标准
1
东营市胜利发电厂二期工程
东营市
2*300MW
煤粉炉
胜利发电厂
2002.4-
2003．12
优良
2
山西河曲发电厂
河曲县
2*600MW
煤粉炉
鲁能集团
2002.7-
2005.5
优良
3
潍坊昌邑热电厂
昌邑市
2*12MW
流化床炉
鲁能咨询院
2002.8-
2003．12
优良
4
乐源热电厂
乐陵市
1*15MW
流化床炉
乐陵市
电业局
2002.9-
2003．10
优良

1、9投标单位近三年安全情况
我公司一贯坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，认真贯彻落实上级一系列安全工作指示、精神，建立了一套行之有效的安全保证体系和安全控制措施。公司通过实施全员风险金制度，切实落实了各级安全生产责任制；通过加强对职工的安全教育培训，提高了全体员工的安全意识；通过实施安全设施标准化管理，使施工现场安全防护做到了规范、完善、可靠；通过加强安全技术管理，做到了对事故预测、预控；通过加大施工现场安全监察力度，有效地消除了违章现象；通过加强施工现场规范化管理，使现场文明施工达到了较高的水平。截止到2003年12月31日已连续安全生产2633天的可喜成绩，实现了安全事故“零”目标。得到了上级有关部门和业主的赞誉，获得98年度和99年度省局安全生产先进单位称号， 获得2000年电力部安全生产1000天先进施工企业称号。
2000年4月，我公司被国家电力公司、全国水电工会授予“电力建设安全生产先进施工企业”荣誉称号。
附件1： 2000、2001年安全生产情况证明和年度报表
附件2：2000年国家电力公司安全生产1000天先进施工企业

山东电力集团公司出具的2000年度安全施工情况证明

2000年、2001年度安全施工情况证明及年度报表

2001年度安全施工情况证明及年度报表

2000度荣获国家电力公司安全生产1000天先进施工企业称号

1、10投标单位近三年施工质量情况
公司近三年来先后完成了日照电厂、莱城电厂二期、沾化电厂、东营胜利电厂、滕州电厂扩建工程等工程的施工。在工程质量上都达到了优良级标准，没发生过任何质量事故。附部分证明材料如下：
山东电力工业局质检中心站为本公司出具的年度质量证明
附件1：2000年质量证明
1、11近五年来企业获奖情况
我公司系东电力集团全资子公司，是国家大一型火电建筑、安装综合施工企业。具有火电施工壹级资质、锅炉A级安装资格、水利水电施工二级、工业与民用建筑企业二级、市政工程施工二级等资质；拥有国家一级建筑业金属、土建试验室资质，档案管理国家一级资质；2001年通过了美国ASME标准认真和ISO10012计量管理体系
的认证；公司拥有特级（AAA）企业信誉和特级（AAA）银行信用，连续多年被评为地市级、省级文明单位，获得过国家建筑工程最高奖——“鲁班奖”。2000年被评为“山东省建筑企业综合实力100强”第3位。1997年度被评为山东省电力局基建创优先进单位，2000年被评为山东省一流火电施工企业，全国电力安全生产1000天先进企业称号和中国行业评比“新世纪最杰出电力企业”称号，2000年、2001年连续两年获得“全国质量效益先进企业”荣誉称号。公司于1997年通过了ISO9002质量体系认证，并于2000年顺利通过复检并同时获得国际上100多个国家认可的UKAS多边认证，2000年11月成为全国电建行业首家通过ISO14001环境管理体系认证的企业。公司努力开拓国际市场，于2000年12月取得国外承包工程劳务许可证和国外承包工程劳务合作经营许可证。公司于1998年12月成立指挥中心（公司总部），实行项目法管理，实现了决策层、管理层与执行层、操作层的分离以及主业与多种经营、物业管理的分离，企业管理水平发生了质的飞跃。

获奖项目名称
获奖等级
颁发时间
全国“质量效益先进企业”

2000
新世纪最杰出电力企业”

2000
日照电厂工程“泰山杯”和国电公司优质工程年度第一名

2001
二、施工组织措施
1．工程概况及特点
1．1工程概况
*****热电厂工程建设地点在青岛***，工程总规模：2×75t/h次高温循环流化床锅炉，1×12MW抽凝式汽轮发电机组+1×15MW背压式汽轮发电机组。工程承包范围：青岛汉缆热电工程的安装工程，本次按：2×75t/h次高温循环流化床锅炉，1×12MW抽凝式汽轮发电机组+1×15MW背压式汽轮发电机组。
1．2工程特点
该工程设计采用两炉一机配套施工生产，相当合理，节约能源，结构搭配的也很好，自然环境比较适合热电生产。
2．施工现场组织机构
2．1组织机构关系图

工程部主任
QC
工程师
焊接专业工程师
汽机专业工程师
锅炉专业工程师
防腐保温综合工程师
热工专业工程师
电气专业工程师
项目经理部
公司总部
锅炉施工队

机械施工队
焊接施工队
中心试验室
热工施工队
电气施工队
汽机施工队

物资部
安全监察部
工程部
综合办
商务部
非现场
现场

2.2本工程项目经理简介(略):
项目部其他主要人员简历资力表(略)

3．施工现场总平面布置
3.1 根据施工需要和总的占地面积，设计人员合理地进行了总平面布置：在锅炉房和除尘器之间布置50t坦克吊，扩建场地为材料、设备组合堆放场，有利于施工；项目部办公室布局合理，排列整齐规范，位置适当；水、电源根据甲方提供情况引出。
3.2临时用地表
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
材料堆放场
800
煤场
待定
周转材料堆放场
1000
主控楼北侧
待定
设备组合堆放场
6500
主厂房扩建端
待定
宿舍区
4000
临建
待定
合计
12300

待定
3.3施工水、电计划用量：
3.3．1施工用水：高峰期总用水量每小时3吨。
3.3．2施工用电：变压器装设容量2台315千伏安。
4.施工方案
4．1施工准备
技术人员认真学习图纸，及时编制施工措施，以备安排协调，及时提出材料计划，采购人员合理采购，确保工程的顺利进行。搞好通讯设施，确保及时处理发现的问题，加快施工进度。进入工地后，根据现场情况合理布置施工机械，安排施工人员。
主要施工机械设备表
序号
机械名称
型号规格
数量
生产能力
进场时间
1
坦克式起重机

1
50t

2
汽车式起重机

1
20t

3
汽车式起重机

1
40t

4
卷扬机
JK5
2
5t

5
卷扬机
JK1.5
2
1.5t

6
卷扬机
JK0.5
2
0.5t

7
货车
尼桑
1
8t

8
低架平板车

1
25t

9
汽车
五十铃
1

10
叉车
OPC-31
1
3t

11
25拖拉机
泰山25
2

12
空压机
w-9/7
1

13
逆变电焊机
ZX7-400
30

14
热处理机

1

15
电热鼓风干燥箱
ZB101
1

16
射线防护铅房

1

17
液压弯管机
YW-60
1

18
电动弯管机
DWQJ-90
1

19
卷板机
WB11
1

20
滤油机
CLT160
2

21
试压泵
4DY-25/60
1

22
消音器

1

4．2施工工序总体安排
（一）锅炉专业
针对该类型锅炉的结构特点和主厂房区域的具体布置情况，拟采用如下方案施工锅炉：
（1）锅炉钢架安装
本炉的构架为钢桁架体系。构架沿锅炉高度设多层水平支撑，柱分多段供货。各道大梁直接搁支在柱支座上。
土建专业交付安装后，以基础划线为依据，安装基础面板和地脚螺栓，工艺上采用上部具有可调标高功能的支撑架辅助施工，完毕交给土建专业施工上部锅炉基础柱段。
锅炉钢结构采用分层吊装方案，部分构件采用组合吊装，主要吊装机械为50t履带吊。每层炉架均按自炉前向炉后，自炉内向炉外的顺序吊装。在第一段炉架吊装前，先画出立柱的1m标高线，整个锅炉钢架的标高误差以该1m标高线为基准，所以安装架第一段立柱时，1m标高线误差必须控制在《验标》规定的优良范围内。1m标高线用玻璃管水平仪测量，垂直度用两台经纬仪从互相垂直的角度同时测量。 锅炉钢结构吊装时，平台扶梯同步安装，平台可在地面组合，将格栅带好。考虑炉前的平台影响汽包的吊装，突出部分暂不安装，在汽包就位后，由炉底卷扬机从零米散吊或组合吊装就位。最顶层钢架吊装和验收合格后，划出柱顶纵横中心线，焊好限位。大板梁全部采用散件吊装。由50t履带吊将各大梁吊装就位后，及时安装次梁；次梁和小梁安装时携带受热面吊杆。
（2）.旋风筒安装
每台锅炉配有两只旋风分离器（水冷式）分离器一般为FW型CFB锅炉所采纳，吊挂在K2-K3间次梁下，筒身全部采用膜式壁制成，内壁衬有耐火层，与膜式壁相邻的是保温耐火层，与烟气相邻的是耐火耐磨层。旋风分离器分成3～6件出厂，需在现场进行拼装。
水冷式分离器采用分段吊装方案。设备组合、检查完后，采用50t履带吊将分离器各段从炉顶穿下。
（3）.汽包安装
汽包横跨炉前K1-K2柱间布置，由两根大梁托在锅炉顶部。汽包采用2台5吨卷扬机吊装就位，视汽包总长与左右主炉架柱内侧净距的大小关系，决定采用斜吊方案。汽包吊起离开地面10cm左右，全面检查整个起吊点的可靠性，确定无误后，正式起吊。汽包缓缓升至安装标高后，及时就位，并按设计要求调整、找正。
（4）．锅炉受热面吊装
锅炉受热面吊装采用散件和组合相结合的吊装方案，即大部分受热面部件采用散件吊装，少部分设备部件在考虑吊装过程中不发生永久变形和满足吊车起吊能力的前提下采取小规模组合，以尽量减少吊装次数。吊装时，分成炉膛和后烟井两个区域进行作业，在保证均衡吊装的前提下，根据该两区域的实际情况独立吊装。受热面吊装前，根据图纸对设备进行检查、清点、编号、光谱分析、通球试验与坡口处理，集箱内部清理干净。需组合的设备放在牢固、平整的组合架上进行组合，确保控制组件的外形尺寸在误差允许范围内。
水冷壁按上集箱划分组件，每个组件按锅炉主吊机具的工况分成2～3段组合吊装，布风水冷壁单独组合。包墙按上集箱划分组件，上、下集箱和管屏组合成通长组件。设备组合在扩建端场地进行。在组合场地搭设简易、牢固的组合架，顶面最好用“工”字钢或槽钢等刚性较好的型钢搭设，应用水平仪找平，安装完的各道型钢顶面不平整度不大于5mm，以确保水冷壁/包墙组合件的组合尺寸准确性。水冷壁/包墙组合前，根据图纸对设备进行检查、清点、编号，如有合金钢部件应对其进行100%的光谱分析；对所有管屏进行100%的通球试验，对所有管屏和集箱进行内部清理，用压缩空气吹扫干净。管子对口前，将管子坡口及内外壁10mm内打磨出金属光泽，坡口角度符合图纸要求；若不及时对口焊接，管口要涂防锈漆片，并及时封闭好管口。根据图纸划出上、下集箱的纵横中心线，划出组件的长度及宽度线，并焊好限位铁件。用汽车吊将水冷壁/包墙管屏缓慢吊放在组合架上，进行预组合，位置按图纸认真复核，确保无误。按图纸要求在组合架上找正好集箱以及边管的位置线，并在集箱上划好线，找好冲眼，做出标记。调整组件整体尺寸，直至符合要求，并用限位铁件固定好管屏，以防管屏松动变形。
水冷壁/包墙的管屏与管屏、管屏与联箱间组合时，禁止强力对口，对口可采用倒正丝辅助进行，以确保对口时组件不松动。组合完毕，及时焊接临时起吊吊板或临时悬吊吊板。
4．1水冷壁吊装
水冷壁吊装前，先将刚性梁安装在水冷壁上，水冷壁管屏的吊装按出厂自然节（或最多两个自然节串联组合成一件）自上而下单片、分段、旋向均衡进行，垂直水冷壁组件沿炉膛截面的顺（或逆）时针顺序从炉底穿上，最上一节管屏通过上集箱可直接与吊杆相连，中间和下面的管屏每吊完一节，焊接一节；对于水冷布风板组件可从一侧拖入炉底，用卷扬机提升到相应标高，再由手拉葫芦接钩后，实施空中焊接。
4．2后烟井内卧式受热面吊装
后烟井内卧式受热面包括高温过热器、低温过热器和省煤器。高温过热器、低温过热器由炉顶钢性梁悬吊，根据这一结构特点，散件吊装，由汽车吊从炉后空挡处吊入，手拉葫芦接钩，及时与上部悬吊连接。省煤器蛇形管排吊装也采用过热器吊装方法。
受热面吊装完，及时找正固定和转角处密封。锅炉整体找正时，以锅炉钢架主要立柱的1m标高为基准标高线，将汽包找正固定。然后以汽包标高和纵横中心线为基准，对各受热面分别进行找正固定。对密相区的水冷壁进行找正，以保证锅炉燃烧部位的几何尺寸误差符合制造厂的设计要求。
（5）．锅炉水压试验
5．1概述
试验目的是在冷态下，检验锅炉设备的冷拉变形、承压部件和焊缝的强度和密封性是否达到设计要求，可以根据试验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷所在部位，以便及时消除、处理。试验前对受热面系统做一次整体风压试验。水压试验后，及时排净系统积水，拆除水压临时系统。根据《锅炉防锈蚀导则》规定，若锅炉水压试验距锅炉化学清洗时间较长，超过30天时，应对锅炉受热面系统采取相应的保护水压试验措施。
5．2试验范围和试验压力
锅炉超压试验：试验范围包括锅炉本体水系统及过热器系统，即以主给水操作台（抽出高压给水管道上的止回阀阀芯）起按汽水流程，经过省煤器系统、汽包、水冷系统，以及与以上设备系统相连的部件及本体。试验压力按厂家说明书的规定执行，如厂家无特殊说明，则按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）3.5.1条规定，其试验压力为汽包工作压力的1.25倍。
关于主汽/主给水管道：试验范围包括主汽管道（由高温过热器出口联箱到主汽门），主给水管道（由省煤器入口联箱至锅炉给水泵出口电动门，高加不参与打压）。
试验用水及试验用临时管道：采用合格的化学除盐水。通过正式管道系统将软化水引至锅炉上水箱或凝结水箱（为控制进水温度符合锅炉设备要求，在上水箱或凝结水箱中布置蒸汽热交换器）。由上水泵或凝结水泵出口接临时管道至锅炉疏放水母管，通过各路疏水排污管道向锅炉上水。炉底临时布置一台3m3清水箱接升压泵，通过一路水冷壁排污支管升压。
5．3受热面系统保护
水压试验后，及时排净系统积水，拆除水压临时系统。根据施工计划的安排，锅炉水压试验距锅炉化学清洗时间不超过《锅炉防锈蚀导则》中30天的规定期限，因此不必对锅炉受热面系统采取相应的保护措施。
（6）．炉墙砌筑
通常CFB锅炉上段膜式水冷壁和包覆过热器保温层采用硅酸铝泡沫石棉毡+防水型泡沫石棉板的轻型炉墙，下段水冷壁和布风水冷壁表面敷设耐火层，后包墙过热器炉墙采用耐火可塑料+耐火胶泥+硅酸铝毡+保温砼的保温层，门孔炉墙采用矾土水泥耐火砼+水泥珍珠岩保温砼的保温层，旋风分离器内衬采用高强度刚玉复合耐火浇注料结构。
6．1炉衬施工总体安排
本锅炉按作业程序实施的筑炉步骤为：毛刺钉焊接→Y形锚固件安装→支撑件安装→水压试验→模板制作→耐火材料运输→水平烟道浇注→旋风分离器炉墙→炉顶炉墙→烟气流通口浇注→底灰斗浇注→灰料斗→水冷壁及过热器翼墙→其它部位耐火砼
耐火砼施工程序：墙面支模→耐火料称量→进料搅拌→净水称量→加水搅拌→出料→浇注→振捣→养护→拆模
主要施工机械安排：耐火砼用0.2m3强制式搅拌机分别布置在7米运转层的炉后回料器处、分离器下面钢架平台、尾部受热面门孔处；在炉底布置2台1.5t卷扬机，作为耐火砖、耐火砼的垂直运输机械。
锅炉上接通水和压缩空气，水源采用消防水或工业水，压缩空气采用小型空压机供气。
6．2旋风分离器内衬施工
浇注料配合比试块试验和取样试块试验合格后，方可进行CFB锅炉浇注料施工。旋风分离器内衬施工重点及要求达到的效果：施工部位表面平整、光滑、耐磨、抗冲刷，热振稳定性高，膨胀性能好。
试块制作：高强度刚玉复合耐火浇注料试块一般做成40×40×160，试块的制作要现场取样。试验：成型期（1天）→自然养护（2天）→烘干（110℃烘干24小时）→烧结（按旋风分离器设计温度同条件烧结）→抗折抗压试验。
高强度耐火浇注料采用自下而上分段施工的方法，不得一次施工到顶。施工缝留设根据旋风分离器内烟气的设计温度和填筑料的膨胀系数进行热力计算，最终确定每层施工缝留设的高度。但是在旋风分离器圆筒身与锥形斗交接处、锥形斗与返料管交接处必须留设施工胀缝，施工胀缝处采用δ=20mm硅酸铝纤维毡处理。
模板支设牢固后，开始浇注施工，实施要点：
--计量：浇筑料水灰比对水灰比敏感，每增加1%含水量强度降低10～20%，所以水量控制至关重要。水量控制采用量筒计量，根据用料情况在现场制作一定容量的量筒，专门用于填筑料的加水计量器具，填筑干料采用磅秤称量，加水和填筑干料的称量派专人负责。
--搅拌：使用强制式搅拌机事先对浇筑料进行干搅拌，搅拌时间2～3分钟，使其内部成分拌和均匀，然后加水搅拌3-5分钟，制成成品。
--运输：事先对使用量进行精确计算，现场随搅拌随使用，从搅拌到浇筑振捣完成时间不超过30分钟。
--振捣：对浇筑料使用振动棒振捣，浇筑下一层时，注意避免再次振捣已浇筑完成的填筑料，选择有施工经验的熟练工操作，严格控制振动棒的插入深度。
--养护：浇筑料浇筑完成后采用自然养护。冬季施工需要采取保温措施，在旋风分离器外侧用棉被进行包裹保温，将返料管底部和圆筒身顶部封闭，内部采用电炉升温。
--填筑料施工方法：返料管直径较小，施工时定制相应半径的木模板，模板外侧钉铁皮，使施工后的填筑料表面光滑；旋风分离器的锥形斗和圆筒身搭设脚手架施工，模板采用带弧度的异型大块专用模板施工，模板内表面衬贴PVC膜。
6．3炉墙保温层敷设
轻型炉墙施工作业流程：
施工部位油漆杂物清理→保温钩针安装→外护板支承件安装→锅炉整体水压→主保温层敷设→铁丝网敷设
由底向上施工，底层保温敷设固定完毕，浇灌刚性梁下面保温材料，然后敷设上一层保温；保温层敷设一层错缝，二层压缝，挤压严密，角部啮接，并用自锁压片固定。后水冷壁弯拱、后包墙弯拱、后包墙垂直段等穿墙管处的保温重点是克服漏烟问题，金属一次密封后，依次进行耐火可塑料浇注、耐火胶泥涂抹、硅酸铝毡粘贴、保温砼铺设和金属二次密件。与砼接触是金属表面涂刷两遍沥青，并用耐热钢筋扎网作牵连件，耐火可塑料浇注用木锤捣打，连续施工到设计厚度，插气孔放气，气孔间距125mm，深度2/3砼厚空气中自然养护。
6.4锅炉外护板安装
保温层施工验收后，进行锅炉外护板的安装。外护板生根件安装，以刚性梁间距的实测数据为定位依据，以保证外护板间距在膨胀间隙的要求范围内。生根件间点焊连接，压型外护板安装从角部开始，当两刚性梁间距大于3米时，中间焊接一道支撑。门孔外护板下料时，离开门孔四周150mm，距边缘5--10mm压出统一规格的筋线。
锅炉外护板安装在保温层施工验收后进行。外护板生根件安装，以刚性梁间距的实测数据为定位依据，以保证外护板间距在膨胀间隙的要求范围内。生根件间点焊连接，压型外护板安装从角部开始。门孔外护板下料时，离开门孔四周150mm，距边缘5--10mm压出统一规格的筋线。
6.5水冷布风板耐火、耐磨层浇注
水冷布风板耐火、耐磨层浇注时，预先将用于风帽安装的小孔用塑料管套住临时封堵，待耐火、耐磨混凝土强度达到要求时，拆除临时封堵用塑料管，安装风帽。
（7）．冷渣装置安装
由于招标文件提供的工程技术规范有限，下面暂以风水联合冷渣器为例介绍CFB锅炉冷渣装置的安装方法。CFB锅炉风水联合冷渣器一般为两台，分仓式，左右对称布置在水冷风室的前方，炉底K1位置。设备主要包括钢支架、渣仓、冷渣箱以及管道系统等。
锅炉水冷风室安装完后，开始安装两台冷渣器。根据土建提供的基准点，以炉膛纵横中心线为基准，根据立柱中心到纵、横中心线的距离，冷渣器钢立柱基础上划出的十字中心线，并将中心线引至基础的四个侧面上，以便于钢架安装时找正。并测量基础十字线与螺栓实际尺寸符合，作出记录。
冷渣器设备到货后，根据图纸和清单详细地清点冷渣器设备是否齐全，查对实物是否与包装运输清单及图纸资料相一致，如在开箱检查过程中发现问题，要及时上报，按相关程序解决，以免影响安装。核对各管子接口方向与是否正确，法兰面是否平整，检查设备外观是否有引运输造成的损伤，且冷却器蛇形管不得有裂纹、砂眼等缺陷。钢支架安装采用人工安装，调整每根立柱柱脚纵横中心线与基础面板纵横中心线重合，调整立柱的垂直度合格后，紧固地脚螺栓。第二件立柱吊装找正后，尽快把第一件与第二件相连接的斜撑装上。3个渣仓采用手拉葫芦缓慢就位安装就位。冷渣箱组件采用卷扬机将其拖至炉底。在冷渣器上方的锅炉钢架上挂设4只1t的手拉葫芦，辅助安装冷渣箱，及时焊接渣仓和冷渣箱的焊缝。
（8）．风机安装
本期工程每台锅炉配一台离心式一次风机、一台离心式二次风机和一台引风机。
8.1安装工艺流程
底座安装→轴承座安装→风机外壳下部就位→转子安装→风机外壳安装找正→进口导叶调节门及进气箱安装→电机初步就位→风机和电动机联轴器找正→基础二次灌浆→联轴器连接
8.2风机设备的开箱清点、检查
设备运