浙江省某综合大楼桩基施工方案.doc

第一章 工程概况
一、工程概况：
工程名称：
建设单位：
设计单位：
勘察单位：
监理单位：
工程地点：
工程范围：桩基工程，包括泥浆池建造、泥浆外运、钢筋笼制作、砼灌注、桩机安拆、进退场等所有桩基工程。
二、设计工程量
根据本工程施工图，本工程主要工程量如下表： 表1
施工项目
根数
砼强度
备注

φ800工程桩
220
C30

φ800抗拔桩
6
C30

φ600工程桩
53
C30

φ600抗拔桩
64
C30

φ800试桩
5
C30

φ800锚桩
20
C30

φ800围护桩
304
C25

φ600支撑立柱桩
10
C25

φ800支撑立柱桩
39
C25

水泥搅拌桩
700

三、设计要求及质量控制标准

(一)钻孔灌注桩
根据本工程图纸和国家规范要求提出以下质量要求和控制标准：
1、工程桩施工前必须进行试成桩，并根据试成桩情况确定打桩施工控制标准，确定技术参数；
2、钻孔灌注桩按现行国家施工规范要求施工；
3、允许偏差：
（1）工程桩的允许偏差：
①桩径偏差：-0.1d且≤-50㎜
②垂直度允许偏差：＜1%
③桩位允许偏差：
1～3根、单排桩、垂直于中心线方向和群桩基础中的边桩d/6且不大于100mm。
条形桩基沿中心线方向和群桩基础中间桩d/4且不大于150mm。
（2）钢筋笼制作允许偏差：
①钢筋笼长度：±100㎜
②钢筋笼直径：±10㎜
③主筋间距：±10㎜
箍筋间距：±20㎜
4、钻孔灌注桩施工要求：
（1）、在钻孔过程中必须经常测定护壁泥浆比重，含沙率、粘度、PH值，合理控制泥浆的性质，以保证在孔壁稳定的情况下泥皮厚度最薄。
（2）、当钻孔深度到达设计持力层后，应做好深度标记，并取出岩样，与地质钻探的岩样对照，以验证是否达到设计要求。

（3）、在灌注水下混凝土时，应进行清孔，孔底沉渣＜5㎝。
（4）、在距孔底0.5M深度范围内的泥浆比重不得大于1.20，并应控制含沙率及粘度，清孔符合要求后半小时内必须灌注混凝土，灌注必须连续，直至成桩完毕。
（5）、桩身灌注充盈系数应控制在1.10-1.25，桩身混凝土超灌高度工程桩宜为1.50M；桩身强度工程桩为C30，试桩桩身强度为C30，围护桩身强度为C25，每桩不得少于一组试块。
（6）、工程桩分别以进入11-3层（中风化泥灰质粉砂岩），12-3层（中风化英安岩），13-3层（中风化蚀变安山玢岩为）桩端持力层，桩端确保全截面进入持力层（11-3、13-3）达到设计要求不小于0.9M～1.6M；12-3层进入持力层不小于0.80m.
（7）、混凝土初灌量满足导管埋深1.0米以上
（二）水泥搅拌桩
1、水泥搅拌桩水泥掺入量为15%并掺入0.2%木质素以及SN201外加剂，采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥。
2、先将地下障碍物挖除，保证桩身垂直度≤0.5%，桩径偏差≤3%，搅拌均匀持续，无缩径和断层，严禁在提升喷降过程中断降，否则重新成桩施工；单桩成桩≤2小时。
3、水泥搅拌桩必须二次喷浆四次搅拌，提升速度控制在0.7m/秒。

第二章 施工部署

一、 施工策划
根据本工程施工条件，结合我公司的施工技术水平、机械装备类型和施工经验，为确保施工工期，充分挖掘潜力，我们将抽调精兵强将，配备足够性能良好的设备，科学合理地安排各工序，采用各单位工程桩平行作业、交叉作业、同步与分步相结合的方式组织现场施工顺序，同时根据现场的供水、供电及总体施工要求精心组织施工，确保质量、确保工期施工任务，在桩基的施工中我们计划投放13台GPS-10型钻机和两台水泥搅拌桩机，以施工本工程各种规格钻孔灌注桩机及水泥搅拌桩，确保在承诺工期内，完成工程桩施工。
二、施工协调
1. 围绕工程施工的总目标，定期参加现场监理例会，全面汇报近阶段施工情况，商定解决施工过程中出现的问题，一切为业主和监理单位着想，提出合理化建议，尽可能使工程以最小的投资产生最好的效益。
2. 与监理单位密切配合，接受监理单位对施工全过程的监督和检查。在每个分部分项工程施工前，及时提交施工组织设计和作业指导计划，虚心听取监理单位的意见，在实施检查过程中配合搞好监理工作，共同把好质量和进度关。
3. 加强与工程设计单位的联系，保证工程施工质量符合设计和国家有关规范、标准的要求。
4. 建筑工程施工是一项社会性的活动，施工中应协调好各单位之间关系。在施工全过程中，要妥善处理与市政、市容、环保、交通、
治安、绿化等部门的关系，虚心接受监督指导。
三、施工准备
1. 生产准备
（1）办理好各种施工手续；
（2）组织设备、人员进场，搭建临时设施，树立安全牌和防火设施；
（3）布设供水、供电及排水系统，安装好临时用水、用电设施；
（4）挖好泥浆池和废浆池；
（5）搭设钢筋笼加工棚。
（6）清除地面可见的钢筋混凝土遗留物。
2. 技术准备
（1）参加由业主组织设计、监理、施工方召开的图纸会审会；
（2）组织项目技术人员认真学习、熟悉施工图纸和有关资料；
（3）组织项目施工管理和操作人员，进行施工图纸、技术、质量、安全、文明施工和环境保护等内容的交底；
（4）根据施工总图和检验的建筑灰线资料，确定轴线和高程水准基点；
（5）与监理、甲方管理公司，共同核定场地内加密的测量控制点。
3. 试打桩：做好开钻前期准备工作后，征得业主和监理同意，即可进行试打桩作业。根据在施工全过程中，详细、准确记录的各项数据和资料，经会同业主、设计、勘察、监理等单位，对施工工艺技术和质量控制标准共同确认后，编制成试打桩记录，作为全面开展工
程桩施工时，在工艺技术和质量方面须执行的基本控制原则。试打桩桩位尽可能选择在工勘孔旁，有利于验证地层和准确判定进入持力层的孔深。
四、施工顺序
根据本工程场地较小的施工条件，为尽可能缩短施工总工期，我公司认为必须充分发挥平行作业、交叉作业相结合的施工方法，总体方案是：根据施工总工期及桩数量在各施工区域，布置足够的桩机，同时展开施工，项目部以各施工区域为单位进行分组管理，统一协调指挥。具体为：先安排7台桩机打围护桩，其中安排5台施工场地北一半的围护桩，2台施工南侧的围护钻孔桩；其余6台桩机根据实际情况调整施工路线进行工程桩和抗拔桩的施工，总体为试打桩结束后先施工试锚桩再施工工程桩，先趁场地较好时施工难度较大、场地较差的桩，后施工中间的桩。
五、施工平面布置原则
1. 按施工现场实际情况和整体部署，安排好施工总平面布置；现场施工的水、电用量须装表计量。
2. 施工用电：根据业主提供的一级保护配电箱，自行设置二级保护配电箱、各机台的线路及三级保护配电箱；
3. 施工用水：自行设置各机台的供水管线；
4. 废浆排放：用泥浆泵将废泥浆排至废浆池中，再用封闭的泥浆车运走；
5. 废水排放：施工现场开挖排水沟和集水坑，将场地废水用泵抽至沉淀池，净化后排入场外阴沟；

6.场地内预留部分桩设置施工道路，便于砼车到机台旁供砼；
7. 施工临时设施：用钢管或钢筋搭设钢筋笼制作棚，挖设13只泥浆循环池和2只废浆池。
六、竣工验收
工程施工完毕后5天内，所有机械设备全部退场，在基坑开挖施工期间，会同监理等相关单位，做好桩位复核，桩身动测等一系列验收检测工作，在规定时间内将竣工资料汇编成册。
七、现场施工组织管理机构
为了保证本工程施工建设顺利进展并且早日竣工，我公司计划实施“二控制、二管理、一协调”的项目管理模式，组建施工指挥部和项目经理部.
1、施工指挥部
施工指挥部是根据本工程的重要性，协调公司各部门配合和支持本工程施工而专门设置的，是保障工程施工顺利进行的组织机构。在工程施工中遇到重大问题时，能及时召集公司的骨干力量和部门，商谈解决，使工程施工处于强有力的后方支援之中。
2、项目经理部
项目施工管理组织是工程施工的指挥中心，是关系到工程施工是否达到预期目标的关键。因此对本工程施工管理人员选择尤为重视，公司指派具备高政治素质，并具有丰富施工经验和管理能力的项目经理及其他管理人员。

第三章 工程地质特征和施工质量控制标准及要求

一、工程地质特征
根据本工程的《地质勘察报告》得知，场区地层在地表下 32.1-42.3 m 范围内的地层属第四纪覆盖土层；进入中等风化分别为：中风化泥灰质粉砂岩，中风化英安岩，中风化蚀变安山玢岩，详见《地质勘察报告》。
二、施工质量控制标准及要求
1. 工程桩桩身砼强度等级为C30，围护桩为C25，围护素砼桩为C15。
2. 桩端持力层工程桩为11-3层中风化泥灰质粉砂岩，12-3层中风化英安岩,13-3层中风化蚀变安山玢岩。
3. 终孔原则：桩端全截面进入持力层11-3、13-3≥1.5m,12-3≥0.8m方可终孔。
4. 桩位放样应准确；桩距小于4D时需跳桩施工（D为设计桩径）。
5. 终孔后，将钻具略提离孔底，正循环进行第一次清孔。
6. 钢筋笼严格按图纸要求分节制作，各项误差应符合设计和规范要求。为减少刮擦孔壁，笼下端主筋宜略向中心弯曲。
7. 钢筋笼主筋、箍筋与加强箍筋间，应采用点焊连接，上端加强箍筋吊点处应加强焊牢；钢筋笼的配筋要求详见设计说明。
8. 钢筋笼主筋的焊接接头，在同一截面内的接头数量须≤50%，错开长度≥35d（d为主筋直径）；笼间主筋单面焊搭接长度须≥10d（d为主筋直径）；上、下节连接应保证中心线垂直，焊接应以对称方式操作。

9. 主筋净距须大于砼粗骨料粒径3倍以上；笼内径与导管接头外径差应≥100mm；每节笼的保护垫块或定位环，不得少于两组，每组不少于3个，并应在同一截面的圆周上均布；相邻两组应交错设置，以满足保护层厚度50mm的要求。
10. 钢筋笼在制作、运送和吊放过程中，不允许产生不可恢复的变形；吊放笼时应对准桩孔中心，垂直缓缓下沉；下放到设计位置后，用等长度的Ф14双吊筋立即固定于机台面上。
11. 主筋每搭接焊300个接头，须取一组焊接样，送实验室作拉伸强度试验。
12. 采用丝扣连接、密封性能好的导管；导管底端距孔底应控制在300-500mm范围内。
13. 下入导管后，正循环进行第二次清孔，达到孔底沉碴厚度≤50mm，经监理复核认可，方可开灌砼。若清孔毕至开灌砼时间超过半小时，则须重新清孔并复测沉碴厚度，达到要求方可开灌砼。
14. 初灌量应确保埋管≥1.0m；采用砂包做隔离塞；灌砼过程中，导管最大埋深控制在6m以内；每次提卸导管，须先测准砼面孔深。确保在灌砼全过程中，导管底端埋入砼面以下的长度≮2.0m，杜绝超拔断桩。
15. 砼入漏斗时，应确保导管内空气顺利排出，严防闷气造成堵管。
16.砼须要求商品砼公司严格按实验室提供的配合比投料，拌和成和易性好，坍落度为16-20cm的砼。
17. 桩身须连续灌注一次成型；充盈系数控制在1.10～1.25范
围；按规范要求制作试块和养护，及时送样试压。
18. 为确保设计桩顶位置的砼质量，超灌长度≥1.50m，围护桩超灌长度≥1.00m；成桩后按设计要求对部分特定工程桩桩端进行压力注浆。
19. 按要求做好每根桩的各项原始记录和施工日记。
20. 施工中的每个关键环节，皆须监理检验合格后，才允许进入下一道工序。
21. 按《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）采用横梁反力装置和慢速维持荷载法，进行桩的静载荷试验。在桩基工程结束后，按《基桩低应变动力检测技术规程》（GBJ10-4-98）对全部桩进行动载荷试验。
22. 试桩要求如下：
（1）试桩的成孔工艺和质量控制标准应与工程桩一致。
（2）试桩及锚桩的桩身砼强度需达100%时，方可进行试验。为缩短试锚桩养护时间，混凝土强度等级可提高。试桩桩帽砼可掺入早强剂。
（3）试验加载采用油压千斤顶加载，千斤顶的加载反力装置采用锚桩梁反力架装置。加载方式为慢速维持荷载法。
（4）试桩及锚桩的桩顶露出地面的长度应满足测试单位其量测仪表的需要。顶部的加强处理、桩顶标高及加载装置选用等等，应由试桩单位编制方案并与设计单位共同商议确定。
（5）试桩、锚桩的施工要求应符合国家及浙江省现行的规范、规程操作。

（6）如承载力和桩身质量不符合要求，应立即通知设计单位对桩进行相应调整。
23. 应严格按《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-94）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）控制施工质量，并认真做好记录。
24. 施工中如出现任何特异情况，皆应及时与各有关方联系，共商有效的处理措施。

第四章 施工工艺技术

一、钻孔灌注桩施工工艺（见附图一）
钻孔灌注桩现场施工，可分成孔和成桩（即砼灌注）两个环节。在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到施工桩位的精确度。因此，要求准确、可靠，现场需反复校核。
桩机设备安装就位，是开钻前的一项主要工作，其就位质量关系到桩位和垂直度的准确与否。要求主动钻杆垂直，三点成一线（天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上），转盘底座稳固可靠。
钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求：孔壁在成型后不坍塌、变形；桩端孔深要达到进入持力层的设计深度。并要求：在现有地质条件复杂的情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑，通过泥浆循环携带到地面，达到清除孔内固体颗粒的目的。
钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。由于吊装高度的限制，钢筋笼须分节制作，在孔口吊放时再搭接焊牢，最终全部吊放到位，然后下放导管到孔内。在钢筋笼下置过程中擦刮孔壁，会形成新岩屑沉淀到孔底。因此，需要第二次清孔。二次清孔通过导管进行，达到设计要求后，经监理认可，方可进入砼灌注工序。
灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的密实性良好。为此，要严格
按实验室要求的级配，拌制成有良好和易性的砼；灌注过程不允许间隔。
钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把抓好质量和安全贯穿到每道工序中，做到环环紧扣有条不紊。
二、泥浆工艺技术
1. 成孔泥浆主要性能控制指标
（1）泥浆比重 1.25～1.35g/cm3 （2）含沙率 <8%
（3）粘 度 20～30″ （4）胶体率 ≧90%
2. 泥浆循环系统
泥浆池→大泥浆泵→水龙头→孔内→沉淀池→小泥浆泵→泥浆池。
为了能根据施工需要及时调整泥浆性能，每台钻机皆须单独开挖泥浆池，各自建立一套循环系统。
3. 调整和处理泥浆性的要点
（1） 严格把好泥浆护壁关。根据钻遇地层特性，及时相应调整泥浆各项性能指针，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2） 针对本工程的地质条件的特殊性在钻进过程中尽量利用地层特性自然造浆。根据各地层的特性及时调整泥浆比重。强化泥浆性能指标，以改善泥浆在环状空间的流态，加强护壁效果和确保清碴达标。
（3） 调整泥浆性能的重要性：
① 可保证钻遇淤泥和粉土时，孔壁不膨胀缩径，成孔后孔壁较
规则。
② 在钻遇易坍地层时，可阻止孔壁坍塌掉块，避免重复破碎。由此，减少钻头消耗，提高钻进效率，并利于孔内安全生产。
③ 有效的控制孔底沉碴。孔壁保护好后，清孔时孔壁不会发生坍塌掉块现象，孔底沉碴能很快除净。另外，合乎性能指针的泥浆，在静止时，形成一定结构，能把泥浆的细小颗粒悬浮起来，确保在清孔完毕至灌砼期间，孔底无明显的新沉碴。多年施工实践证明：使用优质泥浆应用于桩基施工，是确保工程质量和进度的先决条件。这也是我公司在确保桩基施工质量方面，能立于桩基市场的重要因素。
三、钢筋笼制作
本工程钢筋笼在现场加工制作，工地搭设钢筋笼制作棚，在棚内操作，以保证制作质量。钢筋和焊条必须有出厂质保单；钢筋需经实验室复验合格后方能使用；钢筋焊接件经试验合格后，钢筋笼方可投入制作；按设计要求制作保护层固定环；加工成型的钢筋笼均需挂牌；钢筋搭接长度和位置严格按施工规范处置。钢筋笼制作完毕后，应进行质量验收，各项误差均应控制在规范标准内，做好隐检记录和验收签证。

四、水泥搅拌桩施工工艺技术
1、施工前开挖搅拌桩工作沟（1800×1000mm），一方面便于清除杂填土和浅部保障物；另一方面以防施工时搅拌土层的上抬而影响施工和减免周土的挤压而对周围管线和构筑物的破坏。
2、按图测量布桩、拉线定位施工，以保桩位的准确，减免因桩位的偏差而造成的渗漏的可能。
3、深层搅拌桩就位时，校对钻塔的垂直度，以防桩斜。
4、搅拌桩实行四次下沉搅拌二次提喷搅拌，下沉搅拌的下沉速度控制在1.0米/分钟，提喷搅拌的速度控制在0.7米/分钟，调整好灰浆泵的输送量，以保证搅拌均匀，喷浆连续。
5、下沉至桩底标高时，开启灰浆泵约1-3分钟（视送浆管线长短而定），以保证桩尖质量。
6、一根桩终了，将钻头提升至地表，用清水清洗整个输送管道，防止因水泥浆凝固堵管，紧接着移至相邻桩位上继续施工，以保证桩与桩之间紧密搭接。
7、经常（每天）检查测量一次钻头直径，若钻头直径小于600mm，应及时更换或修补钻头。
8、在施工中发生送浆管堵塞时，将钻头提出地表清通管，重新施工。
9、因客观因素或机械事故影响，使相邻桩施工间隔超过24小时，应在现场作好标志和施工记录并采取补救措施（在搭接处补加一根桩），以防搅拌搭接不好而发生渗漏。
10、灰浆拌制时，严格按渗入量（重量比）使用并加入硅酸盐水泥，水灰比控制在0.4-0.5左右，掺入0.2%的外掺剂木质素及SN201外加剂，以有利于提高早期的强度。

第五章 施工质量保证措施

严格按照合同条款、施工图及设计说明文件、审定的施工组织设计及有关施工验收规范、规程等精心组织施工，严格把好各道工序的质量关，杜绝工程质量事故。认真接受业主和监理对施工质量和进度的监督和管理，确保本工程一次验收合格。
合理的施工劳动组织和充分发挥个人的特长，是提高工程质量和经济效益的重要保证，根据施工组织设计和工程进度要求，尽量采用两班制24小时连续作业。
一、实行项目管理
工地设立项目经理部，在项目经理的领导下，由项目副经理和技术负责，对整个工程的施工质量、生产后勤服务、安全生产和文明施工等方面，实行规范化、科学化管理，确保工程质量达到优良。项目
经理同时负责协调与业主及其它单位的关系，遵守国家在市政、市容、环保、交通、治安和绿化等方面的政策法规，协助处理好与现场相邻单位和居民的关系。在安全生产和保证质量的前提下，按期完成工程施工。
严格执行国家和本工程所要求执行的有关安全生产法规，做好施工人员的劳动保护工作，加强安全生产意识，排除隐患，做好防火、防盗、防灾害性事故发生的工作，杜绝各类重大事故。
工地建立以技术负责为组织者的全面质量管理制度，将施工质量管理贯穿于全方位和全过程。为了确保质量管理工作的有效性，以机台和班组为基础，逐级把好质量关，使每一道工序都能得到有效控制。上道工序不合格，决不允许进入下道工序。同时，在质量管理上执行两项制度，即（一）质量员否决制度；（二）技术人员和质检人员奖金不与生产效率挂钩，而只与质量挂钩的制度。经济责任制要落实到每一个人。
与监理部门和各有关单位密切配合，共同做好对重点环节的核查认可工作，并及时验收签证，提高施工质量和效率。
二、钻孔桩保证施工质量的技术措施及质量保证体系
钻孔灌注桩
钻孔灌注桩的施工，是一项技术性极强的工作，施工质量的好坏，不仅取决于施工设备和人员的技术素质，更重要的是依靠工程质量管理。为此，根据本工程施工要求，特按各主要施工环节，编制保证施工质量的技术措施。
（一）保证施工质量的技术措施

1. 技术交底
认真阅读施工图纸、有关技术文件，及本工程监理文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。
搞好质量教育工作，提高全员质量意识。做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。
负责人：公司技术部门、项目经理。
2. 测量定位
（1）对业主提供的测量资料，会同监理单位进行检查复核。确认无误后，方可设置测量控制网及水准基点。
（2）作好测量控制网，经监理方复核签字后生效。控制点误差必须符合规范要求；控制点、水准基点应设在不受打桩影响的区域，并经常校核其准确性；控制点应埋设半永久性标志，以便移交给后续施工单位。
（3）根据施工图，通过控制点，按施工顺序，进行桩位放样。
负责人：测量员。
3. 埋设护筒
（1）通过桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的范围。
（2）采用钢板卷制的护筒，内径应比设计桩径大10cm，其顶部须用钢板或角钢加固，并安有2个提环和留有溢浆口。
（3）护筒埋入深度宜≥1.0m，溢浆口须对准循环槽。
（4）护筒垂直度偏差应≤1%。

（5）护筒中心与桩位中心偏差须≤20mm。
（6）护筒周围应回填粘土，分层夯实。
负责人：施工员，班长。
4. 钻机就位
（1）转盘和底座须稳固、平整。
（2）天车、转盘和桩孔三者中心，须在同一垂直线上，以保证钻孔垂直度。
（3）护筒未受到外力错位。
（4）在转盘中心悬吊线锤，复核与标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差，允许值为≤5mm。
（5）测定桩位的地坪、机台标高和机高。
负责人：施工员，班长。
5. 钻进成孔
必须在接到开孔通知书后，方可开钻。在钻进施工中，由操作者控制和调整各项钻进参数。
（1）钻压：以钻具自重加压。
（2）转数：主要受钻头外缘线速度的限制。在土层钻进时，当钻头外缘线速度小于2.5～3.5m/秒，线速度的变化对切削阻力影响较小，钻头的阻力随线速度增加而增大。选择转数的总原则是：在比较稳定、可钻性较好的土层，可以采用较高的转数；在不稳定，易扩径的地层，应采用较低的转数；在钻孔较深、钻进阻力较大，或岩层研磨性强时，也要减慢转数。
（3）泵量：采用刮刀钻头钻进时，如果上部没有不稳定地层，
则可用较大的泵量，使钻杆所在孔段冲洗液的上返速度，达到或超过0.2-0.3m/秒，及时将较大的钻屑排出孔外。
当钻进速度快，钻屑量多，应相应增大泵量，加强排渣能力。当泥浆的悬浮和携带钻屑能力较强时，则可减小泵量。
根据本工区情况，采用3PNL泵可以用全泵量。
（4）钻进速度：是指钻头在单位时间内钻进的长度。一般情况下，钻进速度与每厘米钻头直径上的钻压和转数成正比，与岩土单轴抗压强度成反比。而泵量、钻头类型和结构因素，则影响钻进效率系数，进而影响钻进速度。故钻进作业时，应根据不同地层和设备负荷情况，合理地调整钻进参数，使钻进速度稳定在合理的范围之内。在特殊情况下，如：当钻进圆砾和基岩时，本应增大钻压，由于受钻机及钻具扭矩的限制，却往往要适当减小钻压，减慢转数，控制给进速度，避免因机具超负荷运转而发生事故。
（5）用好泥浆，护好孔壁。采用高粘度泥浆，是有效护壁最简单易行的措施。要坚持用泥浆开孔；在造浆地层适当加水调整泥浆；在松散易坍地层保持较高的比重和粘度（本工程泥浆性能指标，将在试成孔后，根据现实情况作进一步调整）；终孔后第一次清孔时，适当降低比重和粘度；第二次清孔时，待孔底沉碴已基本合乎要求后，再逐步降低比重；每成1-2根桩后，应清理泥浆池一次。
（6）保证钻孔的垂直度：方钻杆须设置导向装置；在浅孔阶段，吊环应保持与水龙头提梁的连续接触状态；不得使用弯曲的方钻杆及钻杆；根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀；钻头须设置导向腰箍；不得使用偏心的钻头；钻至软硬相交地层及倾斜度较大
的地层时，应减压、慢转吊打，待钻头全断面进入新地层后，再逐渐恢复正常钻进措施。
（7）应勤测泥浆性能，及时调整性能指针，确保泥浆护壁的效果良好。
（8）钻进中若发现不正常情况，应及时报告施工员，并与有关方共商处理措施。
（9）钻达设计的持力层顶界，须及时取岩样，经现场监理认可，确定持力层顶界深度后，再继续钻进。
（10）终孔标准：钻达设计的孔深后，应再次对照《地质勘察报告》，经监理准确丈量机上余尺、复核钻进孔深并认可后，方可终孔。如施工中遇地质情况变化较大，应及时报告施工员，并与各有关方商定处理办法。
（11）认真填写好钻孔记录表。要求准确、整洁。
负责人：施工员，班长。
6. 清孔
（1）终孔后，将钻具略提离孔底慢速转动，正循环清孔30分钟。同时，适当调整泥浆性能。
（2）下入导管后，用正循环进行全孔段的清碴，逐步调整泥浆性能至比重小于1.25。
负责人：施工员，班长。
7. 钢筋笼的制作、运送与安放
（1）钢筋和焊条必须有出厂质保单；焊工须持证上岗；钢筋及焊接件经试验合格后，方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材不得使用。
（2）钢筋笼应严格按图纸要求分节制作，各项偏差应符合规范；
主筋与箍筋、加强箍间，采用点焊连接；在同一截面的接头数量须≤50%；错开长度≥35d且不小于500mm；按设计要求控制保护层厚度不小于50mm；笼间搭接单面焊缝长度为10d。
（3）加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌。
（4）钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形。
（5）吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心，垂直缓缓下沉；笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内；钢筋笼下放到设计位置后，确保在孔内居中的前提下，用吊筋立即固定于机台上。
负责人：施工员，钢筋班长。
8. 混凝土的配制与水下灌注
（1）采用导管法进行灌注作业，导管接头用“0”形密封圈密封；导管底端至孔底距离应控制在0.3-0.5m。
（2）开灌前，须充分检查提升和灌注设备的可靠性。
（3）第二次清孔，自检孔底沉碴厚度≤50mm后，经监理复核认可，方可开灌砼。
（4）清孔毕至开灌砼的时间不得超过30分钟。否则，须重新清孔并复测沉碴厚度。
（5）导管内采用柔性砂包作隔离塞，砂包用铁丝悬挂固定；初灌量须满足埋管≥1.0m的要求。
（6）桩身须连续灌注一次成型，充盈系数控制在1.10—1.25范围。
（7）灌砼前及灌砼过程中，应随机抽查坍落度（控制在16-20cm），每根桩制作一组试块；试块用水池养护，并及时送样试压；试块应标
明工地名称、制作日期、标号和桩号。
（8）灌砼过程中，埋管最大深度应控制在2-6m左右；每次提卸导管，必须先测准砼面孔深，确保在灌注全过程中，导管底端埋入砼面以下长度不得小于2m，杜绝超拔断桩。
（9）起、下导管时，应保持在孔内居中，以保护钢筋笼。
（10）为确保凿桩后设计桩顶的砼强度，超灌长度为≥2.0m。
（11）灌注结束前，应充分上、下活动导管，捣实桩顶砼。在配合监理共同确定实际桩顶位置符合要求后，再边活动、边缓慢拔出导管，完成成桩作业。
（12）在灌注全过程中，应密切配合旁站监理，加强动态管理。
（13）认真填写好钻孔灌注桩灌注施工记录。
负责人：施工员，班长。
（二）质量保证体系
详见“工程质量保证体系示意图”。
工程质量保证体系示意图
控制体系 施工流程 监理体系
熟悉设计选择设备和方案、场地，准备场地布置
公司领导、技术部门、项目经理
监理、质检

可
桩位放样、护筒埋设、
桩机就位
监理、质检
工程指挥、
测量员

施工员

可
成孔、清孔

可
终孔孔深、孔径、沉渣
监理、质检
质检员
施工员
否

可
钢筋笼制作、安放、灌注设备就位、二次清孔
监理、质检
施工员

可
测 沉 渣
监理、质检

质检员、施工员

质检员、施工员

砼配制、灌注、质保书、砼强度
监理、质检
可

否
业主设计
采取补救措施

可

资料整理、开挖、测桩位偏差、动测
监理、质检
工程指挥、施工员、质检员
可

竣工验收
监理、质检、设计院
公司技术部门、项目经理
可
水泥搅拌桩
深层搅拌施工项目保证内容
项目内容
技术要求
桩位偏差
±50mm
桩长误差
±200mm
钻头直径
600+20mm～600-0mm
垂直度
0.5%
水泥掺入量
每延米按80kg
级 配
水灰比0.4-0.5，掺木质素，外掺剂0.2%.
A、二次喷浆搅拌，喷浆连续，搅拌均匀。
B、原始资源齐全、准确、真实、并及时提交

第六章 施工机械配备
根据本工程施工需要，确定如下设备进场施工。

设备名称
型号规格
单位
数量
动力量
用途
钻 机
GPS-10
台
15
13×37KW
成孔及成桩
泥浆泵
3PNL
台
15
13×22KW
成孔及排污
泥浆泵
7.5KM
台
15
13×7.5KW
泥浆循环
水泥搅拌桩机
STB-1
台
2
2×85 KW
水泥搅拌桩施工
电焊机
250A
台
5
5×15 KW
焊笼及机修
经纬仪
TDJ2E
台
1

定位放样
水准仪
DS3
台
1

水准测量
切割机

台
1

钢筋笼制作
圆盘机

台
1

钢筋笼制作
试 模
150×150×150
组
20

试块制作
泥浆测试仪

套
1

测泥浆性能

第七章 劳动力及材料供应

一、劳动力计划
根据工程实际情况，所有作业工序尽量实施24小时两班制连续作业，按施工阶段需要分批安排劳动力进场
本工程项目管理人员和各工种人员配备详见劳动力投入计划表：
现场主要管理人员
职 务
姓 名
备 注
项目经理

负责项目全面管理
项目副经理

负责项目后勤管理
技术负责

负责技术及质量管理
施工员

负责施工日常管理
质检员

负责施工质量管理
安全员

负责现场安全管理
测量员

负责现场桩位放样

劳动力投入计划表
工 种
人员数（人）
备 注
钻机桩工
90

搅拌机桩工
12

电焊工
8

电 工
2

杂 工
10

二、材料供应
（一）施工用主要材料
因本桩基工程数量多、规模大、工期紧张，施工耗用材料日用量较大，对施工主要材料的数量、规格、供应时间，用量作周密的计划，以确桩工程的顺利实施。根据施工计划与工程规模，制定重要材料供应计划表　　　　　
材 料
名 称
规格
单位
总用量
日均
用量
使 用
部 位
使 用
时 间
商品砼

M3
9030
129
钻孔灌注桩
开工～工程结束
钢 材

T
750
10.7
钻孔灌注桩
开工～工程结束
（二）材料的计划与采纳
项目材料员须根据已批准的施工进度计划，编制分批材料计划，须注明材料名称、规格、数量及大致进场日期，有特殊质量要求的材料必须予以注明，由项目部上报。经监理和业主审核后再行采购。材料员根据审批的材料计划，及时与供货商落实，确保材料按时进场。
1. 采购、调拨人员接到备料计划后，应对材料品名、规格、型号、数量和用料时间等，进行认真研究后，若发现错漏情况，应及时与计划人员沟通，防止采购损失。
2. 采购、调拨人员对所采购、调拨的材料要认真检查质量，严格验收，凡是品种、规格不符、型号不对，外观粗糙，理化资料不符合要求，或变质、变形等问题，一律不准采购、调拨。
3. 采购、调拨、加工的材料必须坚持三比一算的原则，特别注重比质量，质量不合格的产品不准采购。

4. 采购、调拨加工的材料，调拨提运入库或入场后，直至使用期间（除保管责任外），如发生重大质量问题，采购、调拨人员应负责与原供料单位进行交涉，直至问题解决为止。
5. 采购人员在购料前后，应及时向供料单位索取产品合格证或出厂质量保证书；各种质保资料，皆由材料验收人员负责整理归档，并报公司材料设备部备查。
6. 对物资的搬运、储存和防护，按质量保证体系程序《物资搬运、储存、包装、防护和交付》运行。
（三）材料的验收
1. 项目材料员在验收各种材料时，应先核实检验各种质保资料，包括质保书或出厂合格证明及生产许可证、准用证的原件。
2. 加强对需复试材料的验收：
（1）钢材：钢材进场时，应先检验有关出厂质量证明书，经检验合格后，再验收材料。如属成型钢筋，还需检查二级复试报告，合格的才可收料。钢材原材料，按要求堆放。每进场一个批次做一次复试，复试合格后方可使用；经检验不合格的材料，应通知供货商立即退货，并对供货商进行相应经济处罚，严禁不合格产品用于工程项目中。现场钢材皆应按未检验、正在检验或检验合格等状态分别挂牌，复试合格方可使用。
（2）水泥、钢材选择信誉好的合格供货商进行材料供应；要求供货商预先提供水泥合格证明材料。不合格的材料坚决予以退货。
3. 加强对需复试以外材料的验收工作，重点为验查合格证或出厂证明，发现不符合要求的应及时联系处理。

4. 项目材料员应及时收集登记各种资料，并对各种进场材料的状态，分别注明为未检测、在检测、检测合格、检测不合格等四种情况。
5. 材料员在收集登记各项质保资料完毕后，应及时将各种质保资料交给项目经理审核，并在物资进场记录单上做好记录，装订成册。
6. 进场物资凭证必须齐全有效，实物必须与送货凭证所列的品名规格、数量、质量相符。
7. 计量单位必须符合国家计量法的规定，凡能称量的应称量，凡能点数的应点数，凡能尺量的应予以尺量；验收检测率应达到验收计量的规定，大批物资可以抽检验收，抽检率不低于20%。
8. 对凭证不齐全、质量不符合规定的材料，应另行隔离堆放。同时，应及时通知供货商及时清退出场。
（四）现场材料的检验管理
1. 施工现场所使用的主要材料（钢材、水泥等）必须由专人负责及时取样，经试验室或工程受监区检测中心检验，合格后方可使用。
2. 现场材料的取样和送样，必须在监理人员的旁站见证下进行，否则视为无效。送样前应按要求填写好委托单。
3. 施工现场必须配备