《数控编程》课程标准0001.docx

《数控编程》课程标准
一、课程概述
1. 课程性质
《数控编程》课程是数控技术专业的专业领域核心课程，本课程为培养数控编程工艺员提供必备的理论 知识和专业技能，要求学生熟练掌握编程指令的应用、数控仿真软件的操作，重点掌握中等复杂零件数控加 工程序的编制。学生通过训练，能达到数控车工、数控饨工、加工中心操作员高级工数控手工编程的水平。
2. 课程任务
《数控编程》课程通过与手工编程相关的实际项目学习，增强学生对专业核心知识运用的认识，让他们 具备手工编写数控车、数控铢加工程序的能力，掌握编程方法，通过学习及训练，能对中等复杂零件加工路 线进行正确分析，并能编制出符合实际加工要求的数控程序，从而满足企业对相应岗位的职业能力需求。
3. 课程要求
通过本课程的学习，使学生能达到数控车工、数控铢工、加工中心操作员高级工数控手•工编程的水平和 机床的操作能力。提高分析问题和解决问题的能力。养成良好的职业道德，为今后所从事机械制造行业打下 坚实的基础。
二、教学目标
1 .知识目标
（1）从给定零件图及技术资料中提取数控加工所需的信息资料；
（2）设计数控工艺方案，编制工序卡,刀具卡等工艺文件；
（3）根据零件的形状、尺寸、走刀路线，能够计算数控加工所需的工艺数据和几何数据；
（4）根据数控车床、加工中心的性能、程序代码编写数控程序；
（5）通过数控模拟软件来检查和优化加工程序，并通过试加工试验数控程序；
（6）编制数控程序卡，并存档；
（7）区分工艺和程序对工件尺寸精度与表面质量的影响，探讨和反思任务进展情况；
（8）对数控加工的经济性和产品质量进行分析。
2. 能力目标
（1）能设计数控工艺方案，编制工序卡,刀具卡等工艺文件。
（2）能计算数控加工所需的工艺数据和儿何数据。
（3）根据数控车床的性能、程序代码编写数控程序。
（4）根据数控快床、加工中心的性能、程序代码编写数控程序。
（5）通过数控模拟软件来检查和优化加工程序；
（6）能编制数控程序卡，并存档。
（7）能对数控加工的经济性和产品质量进行分析。
3. 素质目标
（1）培养学生学习能力；
（2）培养学生分析问题、解决问题的能力；
（3）培养学生的沟通能力及团队协作精神；
（4）培养学生的交际和沟通能力；
（5）培养学生初步的管理能力和信息处理能力；
（6）培养学生的质量意识、安全意识和环境保护意识。
三、与前后课程的联系
1. 与前续课程的联系
（1）《机械制图》使学生具备了具备一定的识图、CAD画图的能力。
（2）《钳工实训》使学生具备了应用金属材料和机械零件的基本知识的能力。
（3）《公差配合与技术测量》使学生具备了对一个完整零件进行综合测量并作出合格与否的正确判断的 能力。
（4）《金属切削原理与刀具》使学生具备了正确选择金属切削刀具及切削参数获得高的生产效率的能 力。
（5）《机械制造工艺》使学生具备了机械加工工艺规程的编制、数控加工刀具、数控加工质量分析、常 用夹具的使用等的能力。
2. 与后继课程的关系
为学生后续课程《计算机辅助设计与制造》、《数控车铁加工职业技能等级证书考试（实操）》、《多轴加 工技术》、《专业综合实训》等打下数控编程的基础，为学生进行技能等级证书考试做准备。
四、教学内容与学时分配
根据职业岗位对知识、技能、素质的要求，将本课程的教学内容分解为9个教学单元。
表I课程项目结构与学时分配表
序号
课题
主要教学内容
教学目标
建议单 元学时
备注
I
U型槽的数 控加工工艺 设计与程序 编制
1. 数控机床的概念、组成、分类、加工的特 点及应用
2. 数控机床坐标系的确定
3. 数控编程的种类及步骤
4. 常用编程指令
5. 数控加工程序的结构
6. 数控加工工艺设计的方法
7. 槽、键槽的加工方法
8. 键槽铢刀
9. 数控铢F、S、T指令
10. 数控铢常用编程指令（G92、G90、
G91、G43、G44、G49、GOO、G01、
G02、G03、G54〜G59指令）
11. 数控铢仿真软件的操作
具备编制铢削槽、 键槽数控加工程序 的能力
16
理实一体化
2
凸模板的数 控加工工艺 设计与程序
1 .平面铢削方法及面铢刀
2. 内外轮廓的铢削方法
3. 立铁刀
具备编制平面轮廓 及较复杂型腔铢削 数控加工程序的能
8
理实一体化

编制
4. 饨削用量
5. 数控铳编程指令（子程序、G40〜G42）
力

3
调整板的数 控加工工艺 设计与程序 编制
1. 孔的加工方法
2. 加工孔走刀路线设计
3. 固定循环指令（G73〜G89、G98、G99）
具备编制孔铢削数 控加工程序的能力
8
理实•体化
4
数控铢编程 综合训练
1. 零件饨加工工艺分析
2. 零件的工艺卡片编制
3. 数控铁程序编制
1. 具备零件铢加工工 艺分析的能力
2. 数控程序编制的能 力
3. 零件的工艺卡片编 制等基本技能
8
理实一体化
5
定位销轴的 数控加工工 艺设计与程 序编制
1. 外圆车刀、切槽切断刀的选用
2. 车圆柱面、阶台、锥面、切槽、切断的走 刀路线设计
3. 数控车编程指令（T指令、G50、G96、 G97、G98、G99、GOO、G01、G90、G94 指令）
4. 数控车仿真软件的操作
1 .认识数控机床的坐 标系数控加T.程序 的结构
2.具备编制车削圆柱 面、阶台面、锥 面、沟槽数控加工 程序的能力
8
理实一体化
6
螺纹球形轴 的数控加工 工艺设计与 程序编制
1. 螺纹车刀的选用
2. 车螺纹切削用量的选择
3. 车圆弧面的走刀路线设计
4. 车螺纹的走刀路线设计及各主要尺寸的计 算
5. 数控车编程指令（G02、G03、G40、
G41、G42、G04、G32、G92、G76）
具备编制车削圆弧 面、螺纹数控加工 程序的能力
8
理实一体化
7
定位套的数 控加工工艺 设计与程序 编制
1. 内孔车刀的选用
2. 车内表面的走刀路线设计
3. 数控车编程指令（G71、G72、G73、
G70、M98、M99）
具备编制车削内、 外圆弧面、沟槽、 螺纹数控加工程序 的能力
8
理实一体化
8
数控车编程 综合训练
1. 零件车加工工艺分析
2. 零件的工艺卡片编制
3. 数控车程序编制
1. 具备零件车加工工 艺分析的能力
2. 数控程序编制的能 力
3. 零件的工艺卡片编 制等基木技能
8
理实一体化
9
数控宏程序 编程
1. 变量
2. 算术和逻辑运算
3. 宏程序语句和NC语句
4. 数控车床宏程序编程
5. 数控铳床、加工中心的宏程序编程
1. 用户宏程序基础理 论知识及宏指令调 用格式和特点
2. 具备编制典型零件 和非圆曲线零件的 宏程序的能力
12
理实一体化
10
机动
宏程序仿真加工
宏程序仿真加工实 现
2
根据实际情 况调整授课 内容与时间
11

期末考试（闭卷）
巩固学习内容，检 测学习情况
2

合计
88

五、教材的选用
1. 教材选取的原则
按照规定选用与课程标准相配套的规划优质教材，禁止不合格的教材进入课堂。建立由专业教师、行业 专家和教研人员等参与的教材选用机构，完善教材选用制度，经过规范程序择优选用教材。
2. 推荐教材
《数控加工工艺设计与程序编制》周虹主编人民邮电出版社，20173.参考的教学资料
《FANUCOi系统数控编程与操作》罗友兰周虹主编化学工业出版社，2004
《数控加工技术》杨仲冈主编机械工业出版社，2001
六、教师要求
专任教师具有高校教师资格和本专业职业资格或技能等级证书；有理想信念、有良好职业道德、有扎实 学识、有仁爱之心；具有机械制造等相关专业本科及以上学历；具有扎实数控技术相关理论和实践能力；能 熟练进行数控车、铢、加工中心等机床的操作；熟练进行产品零件的手工数控编程。具有较强的信息化资源 应用和开发能力。
兼任教师主要从相关企业聘任，具备良好的思想政治素质、职业道德和工匠精神，具有扎实的机械制造 专业知识和丰富的实际工作经验，具有中级及以上相关专业技术职称，能承担本课程教学、实习实训指导等 教学任务。
七、学习场地、设施要求
机房、电脑、仿真软件、多媒体设备、白板、黑板等。
八、课程资源的开发与利用
积极开发和利用网络教学资源：课程标准、实训指导书、授课计划、电子教案、教学资源库等教学文件， 及多媒体教学课件、习题、案例库、试题库、工具软件等资源，建立互动交流网络平台。
九、考核方式与标准
职业教育培养高素质技术技能型人才，不但要重视学生职业技能和职业素养培养，还要求学生掌握一定 的专业基础理论知识，以利于今后可持续发展。因此需要加强理论知识、职业技能和职业素养等方面的考核 评定。
本课程采用过程性评价和终结性评价相结合的方法进行，既有理论知识考核，又有学生学习态度、思维 能力、动手能力、解决问题的能力等方面的综合考核，具体评价方法和内容见表2,考核标准如表3、表4 所示表2《数控编程》课程评价方法和内容表3考核评价标准表4公共考核点评价标准
考核类型
考核方式
考核内容
理论知识 (30%)
过程性考核 (30%)
课堂提问、课堂纪律、单元测试等
职业技能 (60%)
过程性考核 (10%)
实训表现、实际操作能力、观察能力、解决问题的能力等
单元考核
(50%)
单元技能测试(测试标准见表3)
职业素养
（10%）
过程性考核
到课考勤，学习及工作态度、6S管理表现、质量观念、安全意识、 合作精神、敬业精神、团队意识等纳入职业技能考核，在教学过程 中记录评价
序号
考核点
建议考核方式
考核评价标准
成绩比例
（%）
优
良
及格
1
U型槽的数控 加工工艺设计 与程序编制
现场考核
U型槽的数控加工 工艺设计与程序编 制完全合理
U型槽的数控加 工工艺设计与程 序编制合理
U型槽的数控加 工工艺设计与程 序编制基本合理
10
公共考核点
过程考查（口 试+自评+小组 互评）
见表4公共考核点评价标准
2
凸模板的数控 加工工艺设计 与程序编制
现场考核
凸模板的数控加工 工艺设计与程序编 制完全合理
凸模板的数控加 工工艺设计与程 序编制合理
凸模板的数控加 工工艺设计与程 序编制基本合理
1()
公共考核点
过程考查（口 试+自评+小组 互评）
见表4公共考核点评价标准
3
调整板的数控 加工工艺设计 与程序编制
现场考核
调整板的数控加工 工艺设计与程序编 制完全合理
调整板的数控加 工工艺设计与程 序编制合理
调整板的数控加 工工艺设计与程 序编制基本合理
10
公共考核点
过程考查（口 试+自评+小组
互
评）
见表4公共考核点评价标准
4
数控伏编程综
合训练
现场考核
数控饨加工工艺路 线、工序卡、数控 程序编制完全合理
数控铢加工工艺 路线、工序卡、
数控程序编制合 理
数控铢加工工艺 路线、工序卡、
数控程序编制基 本合理
15
公共考核点
过程考查（口 试+自评+小组 互评）
见表4公共考核点评价标准
5
定位销轴的数 控加工工艺设 计与程序编制
现场考核
定位销轴的数控加 工工艺设计与程序 编制完全合理
定位销轴的数控 加工工艺设计与 程序编制合理
定位销轴的数控 加工工艺设计与 程序编制基本合 理
1()
公共考核点
过程考查（口 试+自评+小组 互评）
见表4公共考核点评价标准
6
螺纹球形轴的 数控加工工艺 设计与程序编 制
现场考核
螺纹球形轴的数控 加工工艺设计与程 序编制完全合理
螺纹球形轴的数 控加工工艺设计 与程序编制合理
螺纹球形轴的数 控加工工艺设计 与程序编制基本 合理
10
公共考核点
过程考查（口 试+自评+小组 互评）
见表4公共考核点评价标准
7
定位套的数控 加工工艺设计 与程序编制
现场考核
定位套的数控加工 工艺设计与程序编 制完全合理
定位套的数控加 工工艺设计与程 序编制合理
定位套的数控加 工工艺设计与程 序编制基本合理
10
公共考核点
过程考查（口 试+自评+小组 互评）
见表4公共考核点评价标准
8
数控车编程综 合训练
现场考核
数控车加工工艺路 线、工序卡、数控 程序编制完全合理
数控车加工工艺 路线、工序卡、
数控程序编制合 理
数控车加工工艺 路线、工序卡、
数控程序编制基 本合理
15
公共考核点
过程考查（口 试+自评+小组 互评）
见表4公共考核点评价标准
9
数控宏程序编 程
现场考核
数控宏程序编制完 全合理
数控宏程序编制 合理
数控宏程序编制 基本合理
10
公共考核点
过程考查（口 试+自评+小组 互评）
见表4公共考核点评价标准

合计
100
模块公共考核点
评价标准
优
良
及格
纪律
迟到次数不超过1次，不旷 课。
迟到次数不超过2次，不旷 课。
迟到次数不超过3次，不旷 课。
过程操作
操作过程完全正确
操作过程规范
操作过程基本规范
项目计划及实施 能力
能完成所有项目。
能完成85%的项目。
能完成70%的项目。
团队协作精神
能够与团队成员合作，合 理沟通，接受任务，协作他 人完成工作任务
能参与分组作业并服从团队 分工。
能服从团队分工。
策略和组织能力
能主动组织和策划项目的计 划、项目实施和团队分工
参与项目计划和团队分工
参与项目工作
集体意识、社会 责任心
有很强的集体意识和社会责 任心
具备社会责任心和集体意识
有集体意识
分析问题、解决 问题
能对问题提出自己的见解和 解决方案。
能对相关问题提出解决方 案。
能对问题和现象提出解决问 题的思路。
学习能力
能主动查阅相关参考书和手 册，并与同学或老师讨论。
能查阅相关参考书和手册
能根据要求查阅教学中提供 相关参考书。
表达能力及展示 能力
能够使用计算机制订工作 计划、制作PPT并准确表达 自己的思想
能通过PPT表达自己的思想
能表达自己思想
经济成本控制
能够结合当前的资源，作出 优化设计或选择
在项目方案中考虑成本因素
具有成本意识
环境保护
设计方案，能够达到环保要 求
在相应项目方案中考虑到环 保问题
具有环保意识