2021年数控加工工艺与编程习题库.doc

目录

填空题 ………………………………2
判断题………………………………6
选取题………………………………14
名词解释题…………………………27
简答题………………………………28
编程题………………………………34

第一某些填空题
1.数控系统由 、 、 、 构成。
2.按伺服系统控制方式,数控系统可分为 、 、 控制系统。
3.译码重要工作为 和 。
4.零件加工程序预解决涉及 、 、 等。
5.插补分类常用有 、 两类。
6.逐点比较法插补有 、 、 、 四个节拍。
7.数据采样插补又称 普通分为 、 两步。
8.刀具半径补偿执行过程分为 、 、 三步。
9.数据解决程序普通涉及 、 以及辅助功能解决。
10.切削进给速度F0.3代表进给速度为 F300代表进给速度为 。
11.刀具补偿分为 和 两种。
12.数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用即_______插补和_______插补。
13.数控机床由控制介质、_______和_______、_______等某些构成。
14.数控机床按控制运动轨迹可分为_______、点位直线控制和_______等几种。按控制方式又可分为_______、_______和半闭环控制等。
15.对刀点既是程序_______，也是程序_______。为了提高零件加工精度，对刀点应尽量选在零件_______基准或工艺基准上。
16.在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动轨迹称为_______路线。
17.在轮廓控制中，为了保证一定精度和编程以便，普通需要有刀具_______和_______补偿功能。
18.切削用量三要素是指主轴转速_______、_______、_______。对于不同加工办法，需要不同_______，并应编入程序单内。
19.在铣削零件内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓_______方向切入、切出，而不应_______方向切入、切出。
20.铣刀按切削某些材料分类，可分为_______铣刀和_______铣刀。
21.工件上用于定位表面，是拟定工件_______根据，称为_______。
22.用压板夹紧工件时，螺栓应尽量_______工件；压板数目普通不少于_______块。
23.切削用量中对切削温度影响最大是_______，另一方面是_______，而_______影响最小。
24.为了减少切削温度，当前采用重要办法是切削时冲注切削液。切削液作用涉及_______、_______、_______和清洗作用。
25.铣削过程中所选用切削用量称为铣削用量，铣削用量涉及铣削宽度、铣削深度、_______、进给量。
26.钻孔使用冷却润滑时，必要在_______后，再开始浇注。
27.切削液种类诸多，按其性质，可分为三大类：水溶液、_______、切削油。
28.在精铣垂直面时，基准面应贴紧钳口，圆棒应放在活动钳口处_______。
29.当金属切削刀具刃倾角为负值时，刃尖位于主刀刃最高点，切屑排出时流向工件_______表面。
30.切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生阻力称为_______。
31.工件材料强度和硬度较低时，前角可以选得_______些；强度和硬度较高时，前角选得_______些。
32.刀具切削某些材料应具备如下性能；高硬度、_______、_______、_______。
33.惯用刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、_______、_______四种。
34.影响刀具寿命重要因素有；工件材料_______、_______、_______。
35.零件重要精度涉及精度_______、精度_______及精度_______等三项内容。
36.普通机床夹具重要由定位元件、_______、_______、_______等四个某些构成。依照需要夹具还可以具有其他构成某些，如分度装置、传动装置等。
37.采用布置恰当六个支承点来消除工件六个自由度办法，称为_______。
38.工件在装夹过程中产生误差称为装夹误差、_______误差及_______误差。
39.作用在工艺系统中力，有切削力、_______、构件及工件重力以及运动部件产生惯性力。
40.刀具磨钝原则有_______和_______两种。
41.零件加工后实际几何参数与_______符合限度称为加工精度。加工精度越高，则加工误差越小。
42.工件实际定位点数，如不能满足加工规定，少于应有定位点数，称为_______定位。这在加工中是不容许。
43.在切削过程中，工件上形成三个表面：①待加工表面；②加工表面；③_______。
44.刀具磨损到一定限度后需要刃磨换新刀，需要规定一种合理磨损限度，即为_______。
45.若工件在夹具中定位，要使工件定位表面与夹具_______相接触，从而消除自由度。
46.数控机床大体由_______、_______、_______和_______构成。
47.数控机床控制介质有_______、_______、_______等。穿孔带上代码信息可由送入数控系统。
48.数控机床按控制系统功能特点分类分为：_______、_______和_______。
49.加工中心是一种带_______和_______数控机床。
50.FMC由_______和_______所构成。
51.国际上通用数控代码是_______和_______。
52.数控系统按一定办法拟定刀具运动轨迹过程叫_______，实现这一运算装置叫_______。
53.数控机床中原则坐标系采用_______，并规定_______刀具与工件之间距离方向为坐标正方向。
54.数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用_______鉴定，X、Y、Z各轴回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用_______判断。
55.每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一种最小位移叫_______。
56.与机床主轴重叠或平行刀具运动坐标轴为_______轴，远离工件刀具运动方向为_______。
57.X坐标轴普通是_______，与工件安装面_______，且垂直Z坐标轴。
58.刀具位置补偿涉及_______和_______。
59.粗铣平面时，因加工表面质量不均，选取铣刀时直径要_______某些。精铣时，铣刀直径要_______，最佳能包容加工面宽度。
60.在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面_______进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面_______退出。
61.拟定轴向移动尺寸时，应考虑刀具_______和_______。
62.数控机床使用刀具必要有_______和_______。
63.铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应_______工件轮廓_______凹圆半径。
64.走刀路线是指加工过程中，_______相对于工件运动轨迹和方向。
65.粗加工时，应选取_______背吃刀量、进给量，_______切削速度。
66.机床参照点普通设立在_______。
67.机床接通电源后回零操作是使刀具或工作台退离到_______。
68.编程时可将重复浮现程序编程_______，使用时可以由_______多次重复调用。
69.使用返回参照点指令G28时，应_______，否则机床无法返回参照点。
70.在返回动作中，用G98指定刀具返回_______；用G99指定刀具返回_______。
71.在指定固定循环之前，必要用辅助功能_______使主轴_______。
72.在精铣内外轮廓时，为改进表面粗糙度，应采用_______进给路线加工方案。
73.按夹具使用特点分类有 、 、 、
、 。
74.主偏角是在基面中测量 平面与 平面间夹角。
75.刀具耐用度系指刀具刃磨后， 至 达到 原则总切削时间。
76.构造工艺性是指在 规定前提下，制造、维修 性和 性。
77.在刀具材料中， 用于切削速度很高、难加工材料场合，制造形状较简朴刀具。
78.铣刀分类办法诸多，若按铣刀构造分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和
铣刀。
79.用圆柱销定位时，必要有少量 。
80.惯用刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、 、 四种。
81.影响刀具寿命重要因素有；工件材料 、 、 。
82.零件重要精度涉及 精度、 精度及 精度等三项内容。
83.普通机床夹具重要由定位元件、 、 、 等四个某些构成。依照需要夹具还可以具有其他构成某些，如分度装置、传动装置等。
84.切削塑性材料时，切削层金属往往要通过 、 、
和 四个阶段。

第二某些判断题

1.数控机床是在普通机床基本上将普通电气装置更换成CNC控制装置。（ ）
2.数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（ ）
3.G00、G01指令都能使机床坐标轴精确到位，因而它们都是插补指令。（ ）
4.在开环和半闭环数控机床上，定位精度重要取决于进给丝杠精度。　（ ）
5.普通在命名和编程时，无论使用何种数控机床，都一律假定工件静止而刀具移动。（ ）
6.数控三坐标测量机床也是一种数控机床。（ ）
7.光栅尺属于绝对式检测装置。（ ）
8.数控铣床没有安装主轴脉冲编码器等主轴检测装置，也可进行螺纹加工。（ ）
9.图形模仿不但能检查刀具运动轨迹与否对的，还能查出被加工零件精度。（　）
10.G90、G01、G17、G80均为准备功能。（　）
11.数控机床上工件坐标系零点可以随意设定。（　）
12.不考虑车刀刀尖圆弧半径，车出圆弧是有误差。（　）
13.用G50设定工件坐标系时，起刀点与工件坐标系位置无关。（　）
14.对右旋立铣刀铣削时，用G41是逆铣，用G42是顺铣。（　）
15.镜像功能执行后，第一象限顺圆G02到第三象限还是顺圆G02。（ ）
16.定位误差涉及工艺误差和设计误差。（ ）
17.由于试切法加工精度高，因此重要用于大批量生产中。（ ）
18.立铣刀刀位点是刀具中心线与刀具底面交点。（ ）
19.选取数控车床用可转位车刀时，钢和不锈钢属于同一工件材料组。 （ ）
20.由于数控机床先进性，因而任何零件均适合在数控机床上加工。（ ）
21.G00迅速点定位指令控制刀具沿直线迅速移动到目的位置。 （　）
22.直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称为基点（ ）
23.普通规定加工中心宏编程采用A类宏指令，数控铣床宏编程采用B类宏指令。 （ ）
24.立式加工中心与卧式加工中心相比，加工范畴较宽。（ ）
25.固定循环功能中K指重复加工次数，普通在增量方式下使用。（ ）
26.被加工零件轮廓上内转角尺寸是要尽量统一。 （ ）
27.当数控加工程序编制完毕后即可进行正式加工。（ ）
28.圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重叠，用R编程无法定义，因此只能用圆心坐标编程。（ ）
29.插补运动实际插补轨迹始终不也许与抱负轨迹完全相似。（ ）
30.数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（ ）
31.用数显技术改造后机床就是数控机床。（ ）
32.G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。（ ）
33.G00、G01指令都能使机床坐标轴精确到位，因而它们都是插补指令。（ ）
34.圆弧插补用半径编程时，当圆弧所相应圆心角不不大于180º时半径取负值。（ ）
35.不同数控机床也许选用不同数控系统，但数控加工程序指令都是相似。（ ）
36.数控机床按控制系统特点可分为开环、闭环和半闭环系统。（ ）
37.点位控制系统不但要控制从一点到另一点准拟定位，还要控制从一点到另一点途径。（ ）
38.普通在命名或编程时，无论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。（ ）
39.数控机床合用于单品种，大批量生产。（ ）
40.一种主程序中只能有一种子程序。（ ）
41.不同构造布局数控机床有不同运动方式，但无论何种形式，编程时都以为工件相对于刀具运动。（ ）
42.程序段顺序号，依照数控系统不同，在某些系统中可以省略。（ ）
43.数控机床在输入程序时，无论何种系统座标值无论是整数和小数都不必加入小数点。（ ）
44.车削中心必要配备动力刀架。（ ）
45.非模态指令只能在本程序段内有效。（ ）
46.数控铣床属于直线控制系统。（ ）
47.采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动数控车床机械间隙普通可忽视不计。（ ）
48.顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）鉴别方向是：沿着不在圆弧平面内坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（ ）
49.直线控制特点只容许在机床各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。（ ）
50.数控车床特点是Z轴进给1mm，零件直径减小2mm。（ ）
51.只有采用CNC技术机床才叫数控机床。（ ）
52.数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。（ ）
53.数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。（ ）
54.数控车床刀架定位精度和垂直精度中影响加工精度重要是前者。（ ）
55.最常用2轴半坐标控制数控铣床，事实上就是一台三轴联动数控铣床。（ ）
56.四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增长一种数控回转工作台。（ ）
57.数控铣床加工时保持工件切削点线速度不变功能称为恒线速度控制。（ ）
58.点位控制特点是，可以以任意途径达到要计算点，由于在定位过程中不进行加工。（ ）
59.数控车床加工球面工件是按照数控系统编程格式规定，写出相应圆弧插补程序段。（ ）
60.伺服系统涉及驱动装置和执行机构两大某些。（ ）
61.不同构造布局数控机床有不同运动方式，但无论何种形式，编程时都以为刀具相对于工件运动。（ ）
62.一种主程序调用另一种主程序称为主程序嵌套。（ ）
63.数控车床刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。（ ）
64.数控机床编程方式是绝对编程或增量编程。（ ）
65.数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必要限制主轴最高转速。（ ）
66.螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm速度加工螺纹。（ ）
67.经试加工验证数控加工程序就能保证零件加工合格。（ ）
68.数控机床镜象功能合用于数控铣床和加工中心。（ ）
69.数控机床加工时选取刀具切削角度与普通机床加工时是不同。（ ）
70.在数控加工中，如果圆弧指令后半径漏掉，则圆弧指令作直线指令执行。（ ）
71.车床进给方式分每分钟进给和每转进给两种，普通可用G94和G95区别。（ ）
72.在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。（ ）
73.数控机床加工过程中可以依照需要变化主轴速度和进给速度。（ ）
74.跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时径向切削力。（ ）
75.切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。（ ）
76.数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠因素重要是为了提高丝杠精度。（ ）
77.数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。（ ）
78.平行度符号是 //，垂直度符号是┸。（ ）
79.切削中，对切削力影响较小是前角和主偏角。（ ）
80.同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都同样。（ ）
81.数控机床定位精度与数控机床辨别率精度是一致。（ ）
82.刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴补偿。（ ）
83.固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床位移或主轴运转。（ ）
84.数控车床刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（ ）
85.刀具补偿寄存器内只容许存入正值。（ ）
86.数控机床机床坐标原点和机床参照点是重叠。（ ）
87.机床参照点在机床上是一种浮动点。（ ）
88.外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量切削。（ ）
89.固定形状粗车循环方式适合于加工已基本锻造或锻导致型工件。（ ）
90.刀具补偿功能涉及刀补建立、刀补执行和刀补取消三个阶段。（ ）
91.数控机床配备固定循环功能重要用于孔加工。（ ）
92.编制数控加工程序时普通以机床坐标系作为编程坐标系。（ ）
93.机床参照点是数控机床上固有机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上距离可以在机床出厂时设定。（ ）
94.由于毛坯表面重复定位精度差，因此粗基准普通只能使用一次。（ ）
95.表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表达表面粗糙度规定愈高；Ra值愈小，表达表面粗糙度规定愈低。（ ）
96.原则麻花钻横刃斜角为50°～55°。（ ）
97.数控加工程序是由若干程序段构成，并且普通常采用可变程序进行编程。（ ）
98.只需依照零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。（ ）
99.两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓，曲面轮廓零件必要是三轴坐标联动数控机床。（ ）
100.进给路线拟定一是要考虑加工精度，二是要实现最短进给路线。（ ）
101.刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系一种点，对刀时，应使刀位点与对刀点重叠。（ ）
102.机床进给路线就是刀具刀尖或刀具中心相对机床运动轨迹和方向。（ ）
103.数控机床进给路线不但是作为编程轨迹计算根据，并且还会影响工件加工精度和表面粗糙度。（ ）
104.机床原点就是机械零点，编制程序时必要考虑机床原点。（ ）
105.机械零点是机床调试和加工时十分重要基准点，由操作者设立。（ ）
106.绝对值方式是指控制位置坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。（ ）
107.增量值方式是指控制位置坐标是以上一种控制点为原点坐标值。（ ）
108.无论是尖头车刀还是圆弧车刀都需要进行刀具半径补偿。（ ）
109.数控机床只合用于零件批量小、形状复杂、经常改型且精度高场合。（ ）
110.数控机床与其他机床同样，当被加工工件变化时，需要重新调节机床。（ ）
111.以面铣刀铣削平面时，宜尽量使切屑飞向床柱。（ ）
112.端铣刀可用来铣削平面、侧面和阶梯面。（ ）
113.除两刃式端铣刀外，普通端铣刀端面中心无切削作用。（ ）
114.铸铁粗胚工件宜避免采用逆铣法，以免铣刀经常切削到黑皮。（ ）
115.圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重叠，用R编程无法定义，因此只能用圆心坐标编程。（ ）
116.插补运动实际插补轨迹始终不也许与抱负轨迹完全相似。（ ）
117.数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（ ）
118.G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。（ ）
119.G00、G01指令都能使机床坐标轴精确到位，因而它们都是插补指令。（ ）
120.对于点位控制，进给运动从某一位置到另一种给定位置进程进行加工。（ ）
121.粗加工时，限制进给量提高重要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高重要因素是表面粗糙度。（ ）
122.用键槽铣刀和立铣刀铣封闭式沟槽时，均不需事先钻好落刀孔。（ ）
123.高速钢与硬质合金相比，具备硬度较高，红硬性和耐磨性较好等长处。（ ）
124.选取合理刀具几何角度以及恰当切削用量都能大大提高刀具使用寿命。（ ）
125.刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具强度越高。（ ）
126.刀具磨损分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三种形式。（ ）
127.磨削不但能加工软材料（如未淬火钢、灰铸铁等），并且还可以加工硬度很高、用金属刀具很难加工材料（如淬火钢、硬质合金等）。（ ）
128.工件在夹具中与各定位元件接触，虽然没有夹紧尚可移动，但由于其已取造得拟定位置，因此可以以为工件已定位。（ ）
129.金属材料依次通过切离、挤裂、滑移（塑性变形）、挤压（弹性变形）等四个阶段而形成了切屑。（ ）
130.加工零件在数控编程时，一方面应拟定数控机床，然后分析加工零件工艺特性。（ ）
131.由于试切法加工精度较高，因此重要用于大批、大量生产。（ ）
132.切削用量中，影响切削温度最大因素是切削速度。（ ）
133.数控机床对刀具材料基本规定是高硬度、高耐磨性、高红硬性和足够强度和韧性。（ ）
134.数控机床中MDI是机床诊断智能化英文缩写。（ ）
135.数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。（ ）
136.按数控系统操作面板上RESET键后就能消除报警信息。（ ）
137.数控机床在手动和自动运营中，一旦发现异常状况，应立虽然用紧急停止按钮。（ ）
138.数控机床是为了发展柔性制造系统而研制。（ ）
139.数控技术是一种自动控制技术。（ ）
140.数控机床柔性体当前它自动化限度很高。（ ）
141.数控机床是一种程序控制机床。（ ）
142.能进行轮廓控制数控机床，普通也能进行点位控制和直线控制。（ ）
143.加工平面任意直线应采用点位控制数控机床。（ ）
144.加工沿着与坐标轴成45º斜线可采用点位直线控制数控机床。（ ）
145.多坐标联动就是将各种坐标轴联系起来进行运动。（ ）
146.联动是数控机床各坐标轴之间运动联系。（ ）
147.加工中心是一种多工序集中数控机床。（ ）
148.加工中心是最早发展数控机床品种。（ ）
149.加工中心是世界上产量最高、应用最广泛数控机床之一。（ ）
150.数控机床以G代码作为数控语言。（ ）
151.数控机床上F、S、T就是切削三要素。（ ）
152.G40是数控编程中刀具左补偿指令。（ ）
153.判断刀具左右偏移指令时，必要对着刀具迈进方向判断。（ ）
154.G03X—Y—I—J—K—F—表达在XY平面上顺时针插补。（ ）
155.同组模态G代码可以放在一种程序段中，并且与顺序无关。（ ）
156.在机床接通电源后，普通都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参照点。（ ）
157.在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可在不同限度段上交叉设立使用。（ ）
158.G92指令普通放在程序第一段，该指令不引起机床动作。（ ）
159.G04 X3.0表达暂停3ms。（ ）
160.编排数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用一次装夹多工序集中。（ ）
161.在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用先加工孔，后加工平面加工顺序。（ ）
162.装夹工件时应考虑夹紧力接近重要支承点。（ ）
163.CNC铣床若无机械原点自动记忆装置，开机后普通是先回归机械原点，才执行程序。（ ）
164.单节操作(SINGLE BLOCK) OFF时，能依照指定之程序，一种单节接一种单节持续执行。（ ）
165.CNC铣床之原始机械原点，普通是由制造厂商设定。（ ）
166.CNC铣床由于可以依程序自动加工，因而工件夹持方式不会影响工件精确度。（ ）
167.于XY平面执行圆弧切削指令，可写成G17 G02 X_ Y_ R_ F_；。（ ）
168.下列指令内容为对的G18 G02 X0.4 Y50.0 M08；。（ ）
169.程序指令G90 G28 Z5.0；代表Z轴移动5㎜。（ ）
170.程序中G04 X1.5；代表暂停1.5秒。（ ）
171.于ZX平面执行圆弧切削指令可写成G18 G03 Z_ X_ K_ I_ F_；。（ ）
172.CNC铣床切削工件时，工作台进给率是以主轴每一回转之进给量来表达。（ ）
173.制作NC程序时，G90 与G91不适当在同一单节内。（ ）
174.于YZ平面执行圆弧切削指令，可写成G19 G03 Y_ Z_ J_ K_ F_；。（ ）
175.程序G90 G00 X50.0 Y70.0；是增量值指令。（ ）
176.程序G01 X40.0 Y20.0 F100.0.，刀具进给到（40，20）点，X、Y两轴均以每分钟100㎜进给率进给。（ ）
177.指令M03为主轴反转(CCW)，M04为主轴正转(CW)。（ ）
178.指令G43、G44、G49 为刀具半径左、右补正与消除。（ ）
179.工作坐标系设定分别为G54～G59。（ ）
180.编写CNC铣床加工程序前，先要分析加工流程与选取刀具。（ ）
181.执行G00轴向速率是根据F值。（ ）
182.G01进给速率，除F值指定外，亦可在操作面板调节旋钮变换。（ ）
183.编写圆弧切削程序时，应考虑圆弧所在平面。（ ）
184.CNC铣床程序，不适当将机械原点当作程序原点。（ ）
185.某些准备机能如G17，在开机时可自动设定。（ ）
186.圆弧切削途径若只知起点、终点、圆弧半径值时，也许产生两种不同途径。（ ）
187.NC程序G码仅在它指定程序段才有效称为有续效代码。（ ）
188.程序G01 X_ Y_ F100.其中F100 为主轴每回转床台进给100㎜。（ ）
189.程序G01 X_ Y_ F100.为执行直线切削。（ ）
190.CNC铣床加工程序中，刀长补正取消采用G80指令。（ ）
191.刀具长度补正指令为G41。（ ）
192.CNC铣床之主轴方向定为Ｚ轴。（ ）
193.运用CNC铣床加工工件，尺寸精度高，不必量测。（ ）
194.粗铣削与精铣削之主轴转速应相似。（ ）
195.若使用R值指令法铣削圆弧时，当圆心角不大于或等于180°时，R值为正。（ ）
196.在运用刀具半径补正机能铣削轮廓时，补正方向决定，系根据平面选取及加工程序途径而定。（ ）
197.ZX平面之圆弧铣削须使用G18。（ ）
198.若遇机械故障停机时，应操作选取停止开关。（ ）
199.操作中程序若有错误，须选取编辑(EDIT)操作模式修改程序。（ ）
200.CNC铣床警示灯亮时，表达有异常现象。（ ）

第三某些选取题

1.点位控制数控机床可以是（ ）。
A．数控车床 B．数控铣床 C．数控冲床 D．加工中心
2.要做好数控机床维护与保养工作，必要（ ）清除导轨副和防护装置切削。
A．每周 B．每小时 C．每天 D．每月
3.如下指令中，（ ）是准备功能。
A．M03 B．G90 C．X25 D．S700
4.子程序调用指令M98P50412含义为（ ）。
A调用504号子程序12次 B调用0412号子程序5次C调用5041号子程序2次
D调用412号子程序50次
5.固定循环与参数编程是编程一种特殊形式，与普通编程关系是（ ）。
A．前者可代替，后者不可代替 B．均不可代替 C．前者不可代替，后者可代替D．均可代替
6.G28、G29含义为（ ）。
A．G28从参照点返回，G29返回机床参照点 B．G28返回机床参照点，G29从参照点返回
C G28从原点返回，G29返回机床原点 D G28返回机床原点，G29 从原点返回
7.安全管理可以保证操作者在工作时安全火提供便于工作（ ）。
A．生产场地 B．生产环境 C．生产空间 D．生产加工
8.数控系统所规定最小设定单位就是（ ）。
A．数控机床运动精度 B．机床加工精度 C．脉冲当量 D．数控机床传动精度
9.拟定数控机床坐标轴时，普通应先拟定（ ）。
A．X轴 B．Y轴 C．Z轴 D．A轴
10.数控机床检测反馈装置作用是：将其测得（ ）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定指令值进行比较和解决。
A．直线位移 B．角位移或直线位移 C．角位移 D．直线位移和角位移
11.数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急解决时应启动（ ）。
A．程序停止功能 B．暂停功能 C．紧停功能 D．故障检测功能
12.脉冲当量是指（ ）。
A. 每发一种脉冲信号，机床移动部件位移量
B．每发一种脉冲信号，伺服电机转过角度
C．进给速度大小 D．每发一种脉冲信号，相应丝杠产生转角大小
13.尺寸链按功能分为设计尺寸链和（ ）尺寸链。
A．平面 B．装配 C．零件 D．工艺
14.数控机床加工选取刀具时普通应优先采用（ ）刀具。
A．原则 B．专用 C．复合 D．都可以
15.为了保证数控机床能满足不同工艺规定，并可以获得最佳切削速度，主传动系统规定是（ ）。
A．无级调速 B．变速范畴宽 C．分段无级变速 D．变速范畴宽且能无级变速
16.用于机床开关指令辅助功能指令代码是（ ）代码。
A．F B．S C．M D．T
17．数控机床上有一种机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上距离可以在机床出厂时设定，该点称（ ）。
A．工件零点 B．机床零点 C．机床参照点 D．机械原点
18．在粗加工和半精加工时普通应留加工余量，如果加工尺寸200mm，加工精度IT7，下列半精加工余量（ ）相对更为合理。
A．10mm B．0.5mm C．0.01mm D．0.005mm
19.拟定机床坐标系时，普通（ ）。
A．采用笛卡尔坐标系 B．采用极坐标系 C．用左手判断
D．先拟定X、Y轴，再拟定Z轴
20．在粗车悬伸较长轴类零件时，如果切削余量较大，可以采用（ ）方式进行加工，以防止工件产生较大变形。
A．大进给量 B．高转速 C．循环除去余量 D．以上均可
21．数控车床上，卡盘夹紧方式有（ ）三种。
A．弹簧、手动、气动 B．手动、气动、液压
C．手动、气动、压板D．液压、压板、气动
22．下列论述中，（ ）是数控车床进给传动装置长处之一。
A．小负荷 B．低摩擦阻力 C．低传动比 D．低零漂
23．在数控生产技术管理中，除对操作、刀具、维修人员管理外，还应加强对（ ）管理。
A．编程人员 B．职能部门 C．采购人员 D．后勤人员
24．影响数控车床加工精度因素诸多，要提高加工工件质量，有诸多办法，但（ ）不能提高加工精度。
A．将绝对编程改为增量编程 B．对的选取车刀类型 C．控制刀尖中心高误差 D．减少刀尖圆弧半径对加工影响
25．梯形螺纹测量普通是三针测量法测量螺纹（ ）。
A．大径 B．小径 C．底径 D．中径
26．MDI方式是指（ ）方式。
A．自动加工 B．手动输入 C．空运营 D．单段运营
27．手动对刀基本办法中，最为简朴、精确、可靠是（ ）对刀法。
A．定位 B．光学 C．试切 D．目测
28．BOTTON表达（ ）。
A．软键 B．硬键 C．按钮 D．开关
29．数控车床加工内孔（镗孔）时，应采用（ ）退刀方式。
A．斜线 B．径向—轴向 C．轴向—径向 D．以上都可以
30．数控车床加工中需要换刀时，程序中应设定（ ）点。
A．参照 B．机床原 C．刀位 D．换刀
31．若数控机床进给速度为2.4m/min，快进时步进电动机工作频率为4000Hz，则脉冲当量δ为（ ）
A．0.01mm/P B．0.02mm/P C．0.05mm/P D．0.1mm/P
32．对于数控机床闭环控制系统伺服驱动元件，为了维护以便起见，最佳采用( )。
A．直流伺服电动机 B．交流伺服电动机 C．液压步进马达 D．功率步进电动机
33．滚珠丝杠螺母副预紧重要目是（ ）。
A．增长阻尼比，提高抗振性 B．提高运动平稳性
C．消除轴向间隙和提高传动刚度 D．加大摩擦力，使系统能自锁
34．闭环数控机床定位精度重要取决于（ ）精度。
A．位置检测系统 B．丝杠制造 C．伺服电机控制 机床导轨制造
35．在下列因素中对刀具耐用度影响最大是（ ）
A．切削速度 B．进给速度 C．背吃刀量 D．切削宽度
36．数控机床重复定位精度反映了机床（ ）
A．平均误差 B．轮廓误差 C．系统性误差 D．随机性误差
37．测量与反馈装置作用是为了提高机床（ ）
A．定位精度、加工精度 B．使用寿命 C．安全性 D．灵活性
38.在当代数控系统中系统均有子程序功能，并且子程序（ ）嵌套。
A．只能有一层 B．可以有限层 C．可以无限层 D．不能
39.加工精度高、（ ）、自动化限度高，劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工特点。
A．加工轮廓简朴、生产批量又特别大零件B．对加工对象适应性强
C．装夹困难或必要依托人工找正、定位才干保证其加工精度单件零件
D．适于加工余量特别大、材质及余量都不均匀坯件
40．机械零件真实大小是以图样上（ ）