自动化控制新版系统关键技术标准规范.docx

7 自动化控制系统技术规范
7.1协议报价
协议报价分为多个部分：过程自动化控制系统（含仪表），CCTV闭路电视系统(安防系统)，中控室计算机系统。
关键内容包含：系统所用硬件设备单价、分站累计、设备总价，工程实施费用单项及累计，软件开发费用单项及累计，技术协调及现场服务费，培训费等。
7.1.1技术说明
本技术规范提供了系统总体结构及关键设备技术指标，并分别列出了全部分部工程被控设备。承包商必需以文字和图形方法提供各部分技术说明，以证实其工程技术实力。
所采取产品系统配置图及配置说明。
控制步骤图及各部分功效详述。
设备控制模式，具体I/O清单及总点数，须考虑10%余量。
7.1.2 施工组织设计
承包商应提供和施工地条件相符具体合理施工组织设计。
7.2工作范围及要求
上述多个章节描述通常技术规范要求若和本章节由冲突，应以本节要求为准。
承包商应在中标后28天内，写出更为具体方案及控制要求交由业主及监理工程师确定，在实施过程中承包商应依据实际需要进行优化和改善，并承诺不再增加费用。提交方案应最少包含以下内容：
（1）每个PLC站控制对象、检测对象描述。
（2）对关键控制对象及相关铺助设备控制步骤、运行模式具体描述；相关工艺参数设定值。
（3）对设备进行控制前准备方法描述。
（4）在控制过程中发生异常情况时处理方法（如：掉电、设备故障、信号故障、信号越限等故障）。
(5)全部电缆桥架和电缆穿管,要做好接地保护方法,满足相关规范要求。
7.2.1 通常要求
标书在本节叙述了净水厂自控系统工作范围、总体及各部分功效和对应技术指标，对系统组成框架作出了标准性要求。对于系统中各控制站硬件具体配置、和相关工艺及电气设备技术配合和协调工作和电缆敷设，均应由承包商完成，承包商应对整个协议完全负责。此部分内容应在报价部分给予表现。
承包商应依据技术规范要求，随投标书同时附上净水厂自动控制系统总体技术方案、具体设备供货清单和能够提供全部必需服务内容。技术规范中仅列出了关键设备清单及要求。对于其中未提及或未具体叙述设备及其附件，若控制系统组成需要，承包商均应在方案设计时给予考虑，并在投标书设备采购清单中具体列出。技术规范中所列设备及其性能指标和参数为控制系统最低要求，承包商所提供设备及软件应不低于本规范，而且应是现在世界上技术优异最新产品。
自控效果要求：实现全厂生产现场无人值守；净水厂全厂PLC系统（包含现场控制站及成套设备控制系统）均应预留统一无缝连接工业以太网络接口或DP通讯接口，全部控制系统均可经过现场工业以太网传送数据至中控室。
7.2.2总要求
★PLC为厂内关键设备之一，须选择类似或相当于罗克韦尔（AB）、施耐德、ABB品牌产品。PLC档次不低于罗克韦尔（AB）Compactlogix系列、施耐德Premium系列或ABBAC800系列。
★在线水质分析仪表选择类似或相当于Hach、ABB、SWAN产品。
★流量计选择类似或相当于E+H、ABB、上海科隆产品。
★液晶显示大屏选择类似或相当于在海康威视、LG、三星或等同档次产品中选择。
★PLC为厂内关键设备之一，该产品制造商要求最少有5个10万吨自来水厂及以上规模使用业绩，制造厂商需提供销售协议复印件及用户证实复印件，并加盖制造商鲜公章。
★PLC需提供该产品制造商专题授权委托书和售后服务承诺书原件。。
★PLC需提供该产品制造商企业ISO9001质量管理体系认证证书并盖制造商企业公章。
★PLC需提供该产品制造商企业营业执照证书副本复印件并盖制造商企业公章。
7.2.3资料提供
投标人在投标文件中必需提交以下资料（但不限于此）：
PLC制造商资格证实资料；
PLC产品ISO9001质量管理体系认证
PLC产品样本
4.3.17.2条要求资料；
4.3.17.5条要求技术资料。
7.2.2自控系统组成
7.2.2.1 工作范围
系统由两部分组成：
◇生产过程监控系统
◇全厂闭路电视监视系统CCTV。
1、生产过程监控系统
依据净水厂工艺步骤和设备相对集中、功效相对集中特点，考虑净水厂环境条件，控制系统选择现在中国外同类净水厂成功利用基于PLC(可编程序控制器)集散型控制系统。
集散系统分布式系统结构确保了控制系统稳定性和易扩展性，自律性极强PLC子站单元可完成参数采集、设备控制、图形显示，也提供友好人机操作界面，同时PLC联网能力使各站点之间能方便可靠地传输控制参数和状态信息，模块化设计使之能够灵活配置和适应不一样网络结构。
承包商提供设备应符合ISO、IEC、DIN标准和设备生产厂家所在国现行标准，或其它和之等效标准，还应符合有毒气体、腐蚀性气体、易燃易爆气体等专业标准、安全标准等。
PLC控制系统配置以安全、经济、可靠、实用为标准，在进行充足技术经济比较基础上，选择含有行内优异水平软硬件产品。系统含有一定开放性和可扩展性。PLC控制系统以实现全厂生产过程全自动化为目标，关键功效包含：
·生产过程多种关键工艺参数采集
·多种能耗、物耗和进、出厂水流量计量和累计
·生产过程设备工况和工艺步骤情况监测
·生产过程设备计算机自动控制
·实现工艺电控设备次序、条件、计时、计数控制、PID调整等控制功效，流量自动累积和数据处理功效。
·计算机控制和传统电气控制自由切换
·生产参数数据存放和历史回溯
·数据回归分析和趋势分析
·生产报表自动形成和打印
·事故报警和事故打印
·事故处理教授系统。包含事故状态自动统计、存放。
PLC控制系统应考虑远期增加设备或构筑物，预留远期增加设备所需I/O模块位置，新增构筑物则能重新设置子站，挂接在同一工业现场控制局域网上。
依据净水厂生产管理、工艺步骤和构筑物位置分布特点，分别设置管理、监视及控制站点。系统在生产现场设置5个现场PLC控制站（1#PLC~5#PLC）， 6个现场ECU控制单元站（ECU1~ ECU6）。
参见“自动化系统拓扑图”。
系统设计选择基于PLC集散控制系统。通讯网络采取工业以太网（10M/100Mbps），网络拓扑结构：主干网为光纤环网，控制站下一级为链型分支。工业以太网能支持远程I/O通讯，符合相关工业以太网标准，如EtherNetIP，ProfiNet等。
净水厂设备监控自动化系统由中央监控服务器主机、操作员站、数据库服务器、工程师站、工业以太网及各控制子站组成。冗余中央监控服务器主机经过工业交换机和工业以太网相连，配置实时监控软件，实现对生产现场设备状态实时监测、远程控制、生产过程数据存放分析等功效。同时，冗余中 央监控服务器经过主控交换机和厂内局域网相连，经过对操作员站授权实现全厂生产监测控制，数据浏览分析及报表报警打印等功效。
净水厂全厂PLC系统（包含现场控制站及成套设备控制系统）均应预留统一和无缝连接工业以太网络接口或DP总线接口，全部控制系统均可经过现场工业以太网传送数据至中控室。
设备监控系统实时和历史数据也经过网络传输至数据库服务器，方便管理网络终端实时浏览生产运行情况。
中控室计算机经过控制网络远程控制现场设备或机组开、关、停和运行参数设定，监测运行工况和运行参数。
PLC控制站实现设备间联动逻辑控制，依据工艺要求实现设备过程控制和反馈控制。
系统控制设备之间应相对独立运行，现场控制站、测量控制单元发生故障时，不会影响其上级、下级或同级其它控制站控制单元正常运行。
现场控制站和现场控制单元设置触摸屏作为就地操作终端，操作人员可对该控制站监控范围内设备进行就地集中控制，或在中央控制室授权后可就地更改设定本站工艺控制参数。
PLC控制系统在任何情况下，当人机界面或中控操作站计算机出现故障时，不能影响PLC自动控制和检测；现场设备状态不能发生改变。
自动化系统方案考虑远期规模扩大后部分构筑物需要增加设备，所以选择模块化结构PLC，预留远期增加设备所需I/O模块位置，新增构筑物则重新单独设置子站，挂接在同一工业现场控制局域网上。
◇ 全厂中控室
关键配置：2套中控监控服务器主机（冗余热备I/Oserver）、2台操作员站，1套主交换机，1套光纤网通讯接口工业交换机、1套数据服务器/WEB服务器、工程师站若干、报表打印机和事故报警打印机各1套，液晶拼接组合(3*4*46吋)显示系统1套，中央控制台1套，不间断电源(UPS)1套等。
中央控制台、液晶拼接屏等安装在中央控制室；中控操作员站计算机、报表打印机、报警打印机安装在中央控制台上；主交换机、光纤工业以太网交换机安装在网络机柜（在设备间）；数据库服务器、WEB服务器、中控监控服务器主机、UPS安装在设备间。
中央监控服务器主机作为中控室人机交互接口，两台中控监控服务器互为冗余，双机热备。正常工作时，两台中控监控服务器同时工作，相互侦测，并不停地完成同时操作，应用数据同时保留，当任何一台服务器出现故障，另一台服务器将快速接管服务。应用切换时间小于2秒。另外，要求它们和工业控制系统及全厂管理网系统连接。
另设2台操作员站计算机，用于值班人员操作界面。
工业控制网采取光纤作为传输介质，确保网络可靠性、安全性。工程师站能够对现场控制站、设备控制单元、中央监控计算机相关软件进行维护。
液晶拼接组合屏用于动态显示计算机监控画面和\或CCTV电视监控画面。可全景及局部显示净水厂等各个构（建）筑物组成工艺步骤；显示各个关键设备实时工况信息；显示各个监测仪表实时数据；显示工艺单元或关键设备事故、报警状态；实时时钟显示；报警时钟显示等功效。
中控操作站计算机是操作员监控及获取数据平台，系统应包含以下功效：用户登录；实时工艺步骤图显示；报警显示；实时曲线、历史曲线；参数设置；事件统计；报表处理;WEB功效。
用户登录：操作员必需输入正确用户名和操作密码进行登录后才能进入系统。系统对不一样用户给予了不一样操作权限，分为操作员权限和管理员权限。操作员只能进行设备操作和数据浏览，管理员可进行设备操作、数据浏览、参数设定、用户和密码维护。
实时工艺步骤图显示：实时动态地显示全厂工艺步骤图，步骤图上包含多种设备实时运行情况、多种实时工艺参数。因为计算机屏幕大小限制，不能在一幅画面显示全厂工艺步骤图、全部设备情况、工艺参数，需要多幅画面进行步骤图显示，经过画面切换进行步骤图显示切换。实时动态画面必需采取纵断步骤和平面步骤相结合步骤图显示方法。步骤图中全部设备运行状态采取绿色表示；停止状态采取本色表示；故障状态采取红色和本色交替闪烁表示。步骤图中全部由PLC控制设备应设置遥控/自动转换按钮，只有当设备手动/自动转换开关处于自动时，遥控/自动转换按钮才可用，当遥控/自动转换按钮处于自动时，应严禁人工遥控设备。当设备出现故障信号时，应停止运行或严禁开启这些设备。
报警：每个可能出现报警有四种状态：报警未消失未被确定；报警未消失已被确定；报警消失未被确定；报警消失已被确定；系统应对报警进行分组处理，按监控范围进行分组。
中控操作站计算机显示画面顶部或底部应设置一个报警条。在报警条内显示最近三个报警未消失未被确定报警具体内容，操作员经过画面切换选择报警表，报警表内显示中控操作站计算机中配置全部报警列表及报警具体内容。报警具体内容包含：报警目前状态；每个“未消失”报警发生时间；每个“消失”报警发生时间及“消失”时间；每个“已确定”报警确实定时间和用户；当报警出现时，报警打印机应立即打印报警信息。
实时曲线、历史曲线：操作员可经过菜单或按钮进入实时曲线画面或历史曲线画面，可选择需要工艺参数查看实时曲线或历史曲线，可同时显示多条实时曲线，可对曲线进行放大或缩小，可任意选择需要查看时间段。
参数设置：全部能够进行调整参数必需含有在线调整功效。每个参数应要求调整上下限值，假如操作员选择了限值以外数值，系统应严禁接收并给予提醒，全部参数改变应存放在PLC中。含有权限用户才能对参数设定值进行修改。
事件统计：系统发生较大情况（如设备故障、越限报警、大型设备启停等情况）或操作人员对设备操作、参数调整等，必需经过事件统计功效统计下这些情况和操作过程作为以后分析事故基础资料。事件统计内容包含多种事件信息、事件发生时用户、事件发生时间等。
报表处理：系统自动统计多种工艺运行数据，将全部数据归纳汇总形成报表，报表可定时打印或召唤打印，操作员也可经过菜单或按钮进入报表画面查看历史报表。报表参数及格式应无条件满足业关键求，报表内容应包含净水厂运行管理必需数据，数据采集周期应能满足数据实时改变统计需要。
画面切换：中控操作站计算机显示画面间切换应简明方便，包含：
·从菜单上直接进入任何画面
·从处理厂总步骤图直接进入任何步骤图
·直接进入上级和下级步骤图
·从其它任何画面进入报警表
·从其它任何画面进入相关步骤图查找最近“未消失”报警等。
2、闭路监视系统CCTV
电视监控系统能够实现全厂生产区域关键设备监控及厂区安防，便于中控室值班人员立即发觉现场问题，排除故障和对警情立即处理，确保生产正常进行。
（1）系统设计：
厂区CCTV监控系统采取光纤传输和数字存放相结合方法，方便实现双方优势互补。
监控系统经过系统前端监控点摄像机采集图像信息，硬盘录像机负责存放相关视频信号,数字矩阵解码器处理后在相连液晶显示大屏上反应监控场景；在厂区单体内配置带云台摄像机，数字矩阵解码器去能够把每一个监控点图像人工（或自动）切换到和主机相连液晶显示大屏上显示；在中控室经过网络硬盘录像机存放单体工况图像，并可在液晶显示大屏上显示；经过数字矩阵解码器主控键盘或硬盘录像机键盘控制可控云台及可变镜头，实现全范围监控而且可在监视器上切换显示各单体监视画面。
厂区围墙安防系统采取定焦对射摄像机全天候监视围墙情况，设置电子围栏确保厂区安全，预防非法闯进厂区警情发生。一旦产生警情，系统能够联动报警录像机录像、视频切换及触发警号，方便值班人员立即处理。围墙安防摄像机图像经过在门卫监视器上显示围墙监视情况，并可在门卫室遥控实现全部及局部监视，达成安防目标。
（2）系统监控点配置：
参见“净水厂闭路监控系统图”
全厂监控点设置情况见“净水厂电视监控平面总图”，具体设置以下：
取水泵房、沉淀池、滤池、反冲洗泵房、送水泵房、高、低压配电间、浓缩池、污泥脱水间、成套设备投加间、仪表间等：分别配置网络红外彩色一体化智能球机。
围墙及大门：红外彩色固定摄像机，定焦自动光圈变镜头。
（3）控制室设备配置：
数字矩阵解码器：实现监控图像切换、轮巡、控制等，完成监视图像输出及管理，配套主控键盘安装在中控室实现单表现场监视控制。
监视器：显示或切换视频图像
网络硬盘录像机：实现围墙、大门等监控场所现场录像、存放及画面检索及回放。
（4）防雷：
监控摄像机及红外报警探测器工作电源均从就近PLC子站供给，设备（摄像机及探测器）末端装设电源防雷器和信号防雷器。
7.2.2.2 关键工作内容以下
本工程项目应完成协议内设备清单列出全部工作但不限于这些工作，关键包含：生产过程自动控制系统（包含自动检测、显示和控制）；闭路电视监控系统；计算机管理网络系统供货、安装、开发、调试、培训、及完工验收。
（1）提供系统二次设计工作（包含系统组成、部署、设备选型；设备报价；技术方案设计及协议签约后工程实施安排）。
（2）相关仪表自控系统包含各级网络上连接全部设备（网络、计算机及外设、PLC）和相关在线检测仪表（流量、液位、压力、水头损失、氨氮、浊度、PH等）供货、安装、编程、调试。
（3）和各独立子系统（絮凝沉淀系统、脱水系统、PAC投加系统、PAM投加系统、活性炭投加系统、高锰酸钾投加系统等系统）网络、线路连接和软件开发，实现数据、信息交换。
（4）自控系统及相关部分电控箱柜供货、安装、编程、调试、培训、指导。
（5）计算机管理网络，综合布线工程供货、安装及调试。
（6）CCTV电视监视报警系统设备供货、安装调试及编程。
（7）对系统操作及维护人员培训。
（8）系统投运后保障和服务。
7.2.2.3 承包商二次设计内容
承包商在工程中以设计图纸和相关文件为基础，进行二次设计，内容以下：
（1） 仪表设备安装图、配件图、接线端子图、内部专用电缆表及敷设图等；
（2） 仪表设备具体功效参数、工程参数等；
（3） 自控箱面板/箱内部署图、端子接线图等；
（4） 通讯系统全部安装图；
（5） 全部单体设备安装详图（包含分解图）
（6） 工程中需要不过业主未明确提出工程二次设计图；
（7） 因为承包商提供系统或设备和原设计施工图不一致而引发改动变更；
（8） 因为现场可能发生和原施工图不一致而引发改动变更。
7.2.3自控系统验收内容
（1）PLC系统检验、试验应包含：
a、设备到货验收。
b、程序编制完成后仿真试验。
c、设备安装后检验。
d、线路检验、接线检验和测试。
e、I/O试验。
f、模拟试验。
g、负荷试验。
（2）仪表系统检验、试验应包含：
a、设备到货验收。
b、仪表校验和送检。
c、仪表安装检验。
d、接线检验。
（3）计算机管理系统检验、试验应包含：
a、设备到货验收。
b、综合布线系统检验、测试。
c、设备安装检验。
d、系统功效测试。
（4）闭路电视系统系统检验、试验应包含：
a、设备到货验收。
b、线路及接线检验、测试。
c、系统功效测试。
全部检验承包商立即通知业主参与，检验结果不能免去承包商任何责任。
7.2.4 自控系统包装、运输和质量担保
承包商应负责将设备进行妥善包装，然后完整无损运抵协议指定交货地点。缺点责任期内出现任何由质量原因造成维修直到更换均由承包商负责处理，并负担所需一切费用。
承包商应确保供货质量和性能满足本技术条件要求，并对设备关键参数出具《性能参数确保书》和提供检测标准，各项确保条款在工厂和现场进行试验中得到证实。进口设备应符合国际标准或中国有正式代理商产品、承包商需提供原产地商会提供原产地证实文件。
承包商应确保按本技术条件要求提供文件，所交付技术文件应清楚、完整、正确、当发觉文件不符合要求时，应立即修正或补充。
7.2.5 技术文件和图纸资料
完工后承包商应提供多种设备和全部隶属设备技术文件和图纸资料。
它们包含：
提供设备、材料、系统采取标准资料。
提供设备安装图、装配图、样本图、电路图和具体描述系统、设备、性能、材料技术资料。
全部设备详图及说明、安装尺寸、土建要求及相互间联络等。
控制盘、仪表部署图。
设备操作、保养和维护手册。
设备合格证书和测试汇报。
提供安装调试后完工图纸和技术说明资料。
承包商认为必需提供和业主认为必需其它技术资料。
地址表。包含：I/O、中间量、设置值，从设备端至操作终端及数据服务器所用内容。
程序清单、程序备份。
程序步骤图，具体注释。
具体系统操作说明，维护说明等。
7.3 生产过程自动化技术要求
承包商提供设备应符合ISO、IEC、DIN标准和设备生产厂家所在国现行标准，或其它和之等效标准，还应符合有毒气体、腐蚀性气体、易燃易爆气体等专业标准、安全标准等。
7.3.1 通常要求
室外安装设备防护等级高于IP65能够直接安装；其它必需加装防护罩/箱；
全部仪表自控设备必需考虑电源及信号配置防雷、防浪涌电流冲击设施，具体要求参见后面描述；
设备连接电缆均应穿管或沿电缆桥架敷设，出桥架端必需穿管，不得有露头在外；
全部设备安装调试应符合相关GB/GT要求，无相关GB/GT时符合厂家安装调试要求；
仪表安装管件必需和连接管道相协调，统一标准；
仪表自控安装时需要安装附件、连接件及电源、取样泵等应包含在内。
7.3.1.1 环境
室内温度：5°C ~55°C，湿度：20%~95%无冷凝
室外温度：-25°C ~60°C，湿度：5%~95%无冷凝
在该环境下，全部设备必需能够正常工作，并达成招标文件所要求可靠性和精度。
8.3.1.2 工作电源
（1） 220VAC±10% ，50HZ±1 Hz；
（2） 24VDC。
7.3.1.3 UPS 供电
全部PLC设备、计算机、通讯设备等必需考虑UPS供电；中控室计算机、PLC控制站设置独立UPS电源。
7.3.1.4 防护等级
机箱设备外壳等级严格根据IEC529标准实施。室内地面上设备等级≥IP54(PLC主机柜考虑防尘通风)；室外地面上设备等级≥IP65。
7.3.1.5 信号接口
全部控制或监测设备应采取以下信号电平：
（1） 控制、监测设备模拟量信号：4-20mA直流电流信号；
（2） 状态及报警指示数字输入信号：
高电平：+24VDC；低电平：0VDC
（3） 控制用数字输出信号：
独立无源触点，触点容量220VAC/5A-10A；
PLC输入/输出模块统一用DC24V，且带24VDC小型发光管指示。
（4） 室外采集信号和控制信号必需考虑信号屏蔽和防外来干扰。
7.3.2 自动化控制系统标准
本工程自动控制系统要求安全、实用、经济、高效，能达成目前净水厂自动化优异水平。净水厂自动监测控制系统遵从“集中管理、分散控制”标准，系统各部分有相对独立性；并可利用网络技术完成系统纵向和横向扩展；检修系统任一部分，不会影响其它部分正常运行。
净水厂自动控制系统由管理控制级和设备控制级组成。参见标书附图。
包含以下多个组成部分：
生产过程监测和自动控制系统
生产管理计算机网络系统
全厂CCTV电视监视系统
生产过程监测和自动控制，能够实现生产现场无人值守和全厂微机化管理，为含有优异水平现代化净水处理企业提供一个生产控制和管理信息交换处理平台。
生产管理计算机网络系统可实现生产、管理高效、可靠运行并实现无纸化办公。
全厂CCTV电视监视系统可对生产现场、关键设备实现远程监视。
7.3.3 自动监测控制系统组成及功效
如附图“自动控制系统图”所表示，整个系统由三层网络组成，管理网络干线配置为100M；工控网络软硬件配置为100M，且能10M/100M自适应。中控室由两台互为热备中控监控服务器主机，两台操作员站，一台数据服务器、一台Web服务器，计算机之间经过以太网相连，以太网上可另挂若干个计算机工作站安放于厂长办公室及其它生产部门；两台互为热备中控监控服务器主机和现场PLC控制站经过光端机组成光纤冗余双环网专用工业控制总线或100M工业以太网；现场PLC控制站和远程I/O单元之间以标准工业容错现场总线相连。
7.3.3.1 中央监控系统
（1）中控子系统包含以下多个关键部分：
1）两套冗余中控监控服务器主机；
2）两台配置了实时监控软件操作员站；
3）用于数据库Data服务器；
4）用于网页浏览Web服务器；
5）报表打印机和事故报警打印机，互为备用；
6）办公打印机；
7）100M以太网交换机；
8）生产管理网使用若干台电脑。
（2）硬件设备技术要求
计算机及其相关设备，承包商应该在投标时承诺，根据设备采购时市场最新流行主流配置供货。
服务器
CPU：英特尔E5-2400处理器，双核；
主板芯片组：英特尔C600系列；
内存：4GB，最大可扩充至64GB；
硬盘： 500GB，SATA硬盘，同时支持SAS硬盘，包含操作系统、应用软件和静态数据等均采取镜像RAID 1方法保护；同时服务器还含有内存动态数据镜像保护，确保实时数据安全性。
RAID等级：支持RAID 0,1,5,10,50光盘读写机：16×DVD-RW；
网卡；（64位）自适应100/1000MBASE-TX；
显示器：24”彩色LED；
机箱：标准塔式机箱，机箱内全部风扇必需全部安装，可安装不少于四风扇（不包含CPU风扇和电源风扇），带有不少于2个USB2.0接口；
电源：支持2个≥800W电源，要求1+1冗余，其中一个电源故障时，其它电源可使服务器工作完全不受影响；
通信接口：2串1并标准接口；
键盘：标准101键盘，使用PS/2或USB接口；
鼠标：光电鼠标，使用PS/2或USB接口，带专用鼠标垫；
Microsoft Windows SBS 汉字版操作系统；
服务器为原装出厂整机；
路由器
多服务语音/数据集成
带防火墙和加密选项VPN接入
模拟拨号接入服务
含有带宽管理路由功效
提供DSL接入
可扩充ATM接入
电源冗余功效
含有4个局域网络接口（10/100M），2个WAN接口
64M DRAM 16M闪存
防火墙
产品类型：企业级,硬件,VPN防火墙
最大吞吐量：300Mbps
安全过滤带宽：170Mbps
固定接口：3个快速以太网端口
扩展插槽：1个SSC扩展插槽
网络管理：思科安全管理器 (CS-Manager),Web
用户数限制：无用户数限制用户
入侵检测：DOS
并发连接数：130000并发连接数
VPN：支持
安全标准： UL 1950, CSA C22.2 No. 950, EN 60950 IEC 60950, AS/NZS3260, TS001
功效特点：高性能防火墙、IPS、和IPSec 和SSL VPN和IPSec VPN (150 个设备对) 软件,支持防垃圾邮件、URL 阻拦和过滤,和防网络钓鱼.
控制端口:console,2个RJ-45 
其它端口: 3个快速以太网端口
电源电压:100-240VAC,50/60Hz
最大功率:额定：150W,最大：190W
工作温度：0 - 40℃
工作湿度：5% - 95% (非冷凝)
打印机
用作报警/趋势打印,配置网络打印服务器
一台激光单色打印机，一台喷墨彩色打印机，打印速度每分钟大于18页
分辨率 1440×1440 dpi
缓存≥8MB
带以太网接口： RJ45口，10/100Mbps
页面A3
电源：220VAC+10%，50Hz
不间断电源
UPS所供电源必需完全由电池经逆变后输出，市电作为后备电池浮充电源，UPS故障时自动转为市电旁路供电，其切换过程不能造成设备掉电。
高频在线，正弦波输出，输出输入完全隔离；采取专用CPU控制、LCD+LED显示、RS232等接口可和控制系统实现网络连接；开机自检测功效，热备冗余及自动旁路功效。技术指标以下：
输入电压： 160V ~270V，50Hz ±5%，单相
输出电压： 220V，50Hz ±0.5%，单相
功率原因： 0.95（满载）
后备时间： ³ 60分钟（额定负载）
过载能力： 110~140% 20秒；150% 10个周波
波形失真度： <3%
噪声： £45db
容量： 详设备清单
环境温度： 0~40℃
相对湿度： 95%无冷凝
电源电池：
必需选择UPS厂家原配电池（附UPS厂家书面证实，和权威机构检测汇报）阀控式密封铅酸胶体蓄电池
循环寿命： ≥1500次
浮充寿命： （250C）
自放电率： ＜3%/月
在主电力供给正常或不正常时能够连续提供超出额定功率最少25%负载
在出现瞬时过电流或过压时能够承受并保护被供电设备
厂家配套提供集成UPS（含电池）电源箱（柜）
中心网络交换机
网络交换机应为完全工业级产品，重负荷设计，电磁兼容性指标应满足工业标准要求。
电源：24VDC
工业以太网交换机应支持Hiper-Ring技术，当环网发生一处光纤断点时，网络能在500毫秒内自愈。
工业以太网交换机采取模块化结构设计，提升设备扩展性和灵活性。标准35mm卡轨式安装，无风扇设计，含有SNMP和WEB网络管理功效和24VDC冗余电源接口。平均无故障时间（MTBF）在20年以上。交换机保护等级为IP20。
要求工业以太网交换机集成光纤端口转发延迟在10us以内；同时支持端口优先级，对不一样实时性数据进行不一样等级处理；可关闭交换机端口，预防非法上网；含有划分VLAN（虚拟局域网）功效，将不一样应用进行隔离；拥有流量控制等功效，确保工业数据实时性和安全性。
因为视频数据会产生组播，所以交换机需要支持IGMP SNOOPING。
采取基于SNMP（简单网络管理协议）网络管理软件，各端口支持警报、事件、历史、主机等集成RMON（远程监控）功效，支持安全防护配置和控制功效。并可采取OPC（OLE for Process Control 用于过程控制对象链接和嵌入）通信方法将网络设备状态信息和报警传输到计算机监控系统软件中。
本子系统内交换机必需使用模块式。
为了系统一致，全部工业以太网交换机在本项目中，必需使用和PLC统一品牌。
液晶拼接系统
高清楚度、高亮度、高色域
清楚度、亮度、色彩饱和度是液晶三个关键性能指标，液晶拼接单元含有最新技术：高清楚度、高亮度、高色域特点。
窄边设计
液晶拼接墙液晶屏采取窄边结构设计DID屏，拼缝小于5.3mm，用于拼接不影响视觉效果。
拼接方法任意选择
液晶拼接墙，拼接数量任意选择（行（m）×列（n）），屏大小亦有多个选择，以满足不一样使用场所需求。
灵活多变拼接显示组合功效
液晶拼接墙能够依据不一样用户要求记性个性化设计，能够选择单屏显示、整屏显示和开窗口，跨屏显示等功效。
优异屏幕参数高效功效
针对液晶拼接幕墙使用液晶屏和驱动电路可能存在参数不一致问题，我们采取了亮度、对比度、色度、白平衡等调整功效，调试后，参数自动保留，从而确保了整幅拼接屏幕色彩一致性和亮度均匀性。
稳定运行寿命
液晶拼接单元灯管含有超出60000小时使用寿命且长时间工作后图像稳定没任何改变。
美观墙体结构
拼接墙机柜厚度180mm。拼接墙机柜采取全钢结构，坚固牢靠，拼接屏嵌入式安装，简单方便，整体结构紧凑大方、节省空间。
多屏拼接控制系统是专业化图像处理系统，能够将多个动态画面显示在多个屏幕上面，实现多窗口拼接功效。专为要求高质量显示多个视频画面场所设计，为指挥中心、视频会议、多媒体多功效厅等场所应用提供了一套理想处理方案。
多屏处理器支持高清视频文件播放，可支持TS、MPG、AVI、MOV、VOB/DVD等多个常见文件格式高清视频
集成控制台
集成控制台用于安装监控计算机、显示器、键盘等设备。
工业控制计算机作为中控室人机接口，并经过网络适配器和工业控制系统及全厂管理网系统无缝连接；数据服务器经过网络适配器和工业控制系统及全厂管理网系统连接。
图形监控组态软件
监控组态软件
运行平台：Microsoft® Windows® Server ，Windows XP 和
Windows7
开放数据库：第三方软件能够方便地访问
采取服务器/用户端结构，I/O Server组件同时安装在两台主机上，互为冗余。
支持高级语言
支持OPC，DLL，DDE等
支持面板弹出操作功效
支持高分辨率彩色图形显示系统。
有优异绘图工具和方便有效图形编辑功效。
支持和系统外设连接。
可对实时数据和历史数据进行分析。
单/多窗口显示。
可配置报警、报表打印输出。
数据统计和报表格式自动生成。
在线开/关控制及数字修改。
支持语音、图像、视频等多媒体应用
支持双机冗余功效：2台中央监控服务器在功效（和现场I/O通讯，人机交互，趋势，报警，报表，数据库连接等）上完全相同，互为热备冗余。当主站因为故障不能工作时，备站立即接管全部功效；当主站恢复正常时，由主站继续控制整个系统，备站重新回到热备冗余状态，数据源连续更新全部数据，不会因为主站故障丢失数据。
配置数据库连接软件，它关键任务是将HMI软件中关键数据连续传输到主服务器中历史数据库，且当主站出现故障时，能自动继续此任务。
除了提供上述数据库连接功效外，该软件本身应还必需含有数据分析、多方法显示（趋势、柱状图、饼图等）、远程用户机连接等功效。
在整个系统网络上，只有主站或备站(当主站故障时)含有唯一直接控制权（直接和PLC通讯）。
系统操作画面数据更新速率≤1秒钟。
系统数据库服务器安装汉字版SQL SERVER或ORACLE，.
HMI软件能提供计算机时间同时服务。
软件含有完善权限和安全密码系统。
可在线修改系统软件，而且实现在不需重启软件或计算机前提下，运行版软件新旧版本间平滑升级和迁移。
趋势含有没有级缩放、在线拷贝趋势数据至粘贴板、趋势备份（存放至文件）和恢复（从文件调至内存）等功效。
人机交互画面上全部操作全部能统计到日志文件中去。
画面上全部标识、附注、参数、菜单文字、报警事件等信息应使用汉字。
伴随以后系统负荷增加，能够将报警、趋势、报表各个功效从操作站分离出去安装在其它计算机上；相反，伴随以后系统负荷降低，能够将报警、趋势、报表各个功效从其它计算机转移回操作站上，从而完成动态任务分配功效，使整个系统能够保持高效工作状态。
能支持包含汉字在内多个语言，并可在线动态相互切换。
网络通讯采取NetBIOS、IPX/SPX、TCP/IP等协议，适适用于Etherent、Arcnet、TokenRing网络。连网方法可采取同轴电缆、光缆、双绞线、拨号和无线方法；
I/O服务器数据可被授权给任何计算机访问；
系统能够设置多级操作权限让不一样等级用户（如：管理者、编程者、操作者等）仅能够在自己操作权限内操作，预防越权操作，保护系统安全；
能够依据不一样设备、区域组态画面来划分操作权限，深入确保系统画面安全性。
软件应用开发功效
远控各PLC现场子站，实时接收PLC采集多种数据，建立全厂生产过程监控信息数据库；处理并显示多种数据。
监测全厂工艺步骤和各细部动态模拟图形。
从检测项目中，按需要显示历史统计和趋势分析曲线。
关键设备关键参数工况及事故报警、打印制表。
编制和打印生产日、月、年统计报表。
在液晶拼接屏上实时显示工艺步骤及多种设备工作状态、报警。
数据处理：数据分类、检索及显示；基础点状态清单；对PLC子站程序数据下载；历史数据存档、检索、访问、管理。
报警处理：当故障发生时，发出声光报警，并统计打印输出。
事件处理：包含事件登录、检索、事件驱动报表。
报表及打印：生产报表，全厂成本分析报表，事故报警，检测量曲线图，事故追忆统计。
显示：除显示文字、表格、图形、曲线及报警外，还显示各站点关键设备状态，显示各站点所用工艺参数及工艺部署图，步骤图等。
经过Web服务器，用户获取授权和密码后能够远程浏览全厂工艺步骤、历史统计、多种设备工作状态、报表等信息。
全厂控制系统采取PLC品牌厂家有配套组态软件，必需选择该厂家工业控制组态软件及数据库采集服务软件。
工业交换机管理软件
和工业交换机配套。
目录管理，改变审核，设备配置管理，软件管理，可用性管理，系统日志分析，拓扑发觉和显示设备，VLAN配置和逻辑显示，流量监视和性能评定，使用搜索工具跟踪终端，图形化设备管理，网络拓扑完整性检验。
支持操作系统：WINDOWS /XP/WIN7
和工业交换机同一生产厂家
PLC编程电缆
和PLC配套
PLC编程软件
编程软件满足系统全部高端PLC编程要求，提供软件和硬件配套，版权经生产厂家授权。编程语言满足IEC-1131或IEC61131-3标准，必需支持梯形图、次序功效块图、功效块图、结构化文本
（3）中控监控服务器、操作站软硬件功效及配置要求
结构
每台中控监控服务器在功效上完全相同：和全部现场I/O通讯，趋势、报警、报表、数据库连接等；且两台中控监控服务器之间互为热备冗余：当主站因为故障不能通讯时，备站立即接管全部功效；当主站恢复正常时，首先要将故障期间系统需存放历史趋势数据、报警统计等从备站补回，然后再将全部控制功效自动切换到主站，由主站继续控制整个系统，备