产能规划.pptx

第六章第六章產產能規劃能規劃產能產能產能產能產能計畫產能計畫產能計畫產能計畫資源計畫資源計畫資源計畫資源計畫粗略產能計畫粗略產能計畫粗略產能計畫粗略產能計畫產能需求計畫產能需求計畫產能需求計畫產能需求計畫CRPCRP與與與與RCCPRCCP之差異之差異之差異之差異封閉式迴路物料需求計畫封閉式迴路物料需求計畫封閉式迴路物料需求計畫封閉式迴路物料需求計畫從從從從MRPIMRPI到到到到MRPIIMRPII生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-3產產能能APICS辭辭典典對對產產能能的的定定義義為為一一個個工工人人、機機器器、工工作作中中心心、工工廠廠、或或組組織織的的產產出出率率能能力力(thecapability of a worker，machine，workcenter，plant or organization to produceoutputperperiodoftime)生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-4生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-5需求需求產產能能(capacityrequired)需需求求產產能能又又稱稱負負荷荷(load)，是是指指某某一一時時期期系系統統為達成產出目標所需要之產能。為達成產出目標所需要之產能。有有計計畫畫性性負負荷荷：可可透透過過產產能能計計畫畫來來提提出出可可見見未未來來之之需需求求產產能能，為為規規劃劃籌籌措措各各種種生生產產優優序序計畫所需的製造資源，計畫所需的製造資源，有資源需求規劃有資源需求規劃粗略產能計畫粗略產能計畫產能需求規劃產能需求規劃非計畫性負荷。非計畫性負荷。生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-6可用可用產產能能(CapacityAvailable)可用產能是指某一時期系統所能提供之產能可用產能是指某一時期系統所能提供之產能受下列因素影響：受下列因素影響：工廠和設備工廠和設備(PlantandEquipment)工作努力工作努力(WorkEffort)產品組合產品組合(ProductMix)產品規格產品規格(ProductSpecifications)生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-7可用可用產產能能(CapacityAvailable)機器或操作員機器或操作員工作中心工作中心工廠工廠產能的階層產能的階層(LevelsofCapacity)衡量產出之單位。噸、桶、輛、衡量產出之單位。噸、桶、輛、時間時間衡衡量量產產品品的的工工作作內內容容-時時間間與與動動作作研研究究(timeandmotionstudy)技術技術標準工時標準工時衡量產能衡量產能(MeasuringCapacity)生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-8決定可用決定可用產產能能比較可用產能與所需產能比較可用產能與所需產能若若產產能能不不足足，可可以以透透過過替替代代加加工工途途程程，加加班班，外外包包，外外購購，增增加加人人員員等等方方式式增增加加產產能能，若若仍仍然然不不足足，則則必必須須修修改改MPS、改改變變顧顧客客交交期期、減少減少MPS的數量的數量實證產能實證產能(DemonstratedCapacity)或衡量產能或衡量產能(MeasuredCapacity)由過去歷史資料，使用實際產出量加以計算由過去歷史資料，使用實際產出量加以計算評定產能評定產能(RatedCapacity)或計算產能或計算產能(CalculatedCapacity)評定產能評定產能=可用時間可用時間*使用率使用率*效率效率生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-9產產能計畫能計畫產能管理產能管理(CapacityManagement)決定達成優序計劃的需求產能決定達成優序計劃的需求產能提供監督與管控產能以如期完成優序計劃提供監督與管控產能以如期完成優序計劃產能規劃產能規劃(Capacityplanning)決定滿足優序計畫之需求產能決定滿足優序計畫之需求產能的程序以及獲取足夠可用產能的程序以及獲取足夠可用產能的方法的方法 產能管制產能管制(Capacitycontrol)監控生產量，比較產能計畫監控生產量，比較產能計畫和產出的差異，並採取必要和產出的差異，並採取必要的更正措施的程序的更正措施的程序 生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-10產產能計畫程序能計畫程序決定每一個工作中心在每一期的可用產能。決定每一個工作中心在每一期的可用產能。決定每一個工作中心在每一期的負載，分有以下決定每一個工作中心在每一期的負載，分有以下兩步驟兩步驟:將優序計畫所需的產量轉換成每一個工作中心每將優序計畫所需的產量轉換成每一個工作中心每一期完成生產所需求的工時。一期完成生產所需求的工時。加總每一料件在每一個工作中心的需求工時，以加總每一料件在每一個工作中心的需求工時，以決定每一個工作中心的總負載。決定每一個工作中心的總負載。解決可用產能與負載間之差異，或是調整可用產能解決可用產能與負載間之差異，或是調整可用產能以配合需求產能，否則必須改變優序計畫以配合可以配合需求產能，否則必須改變優序計畫以配合可用產能。用產能。生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-11產產能計畫層級能計畫層級(CapacityPlanningLevels)資源規劃資源規劃(ResourcePlanning，RP)粗略產能計劃粗略產能計劃(Rough-cutcapacityplanning，RCCP)產能需求計劃產能需求計劃(CapacityRequirementsPlanning，CRP)生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-12資源計畫資源計畫粗略產粗略產能計畫能計畫產能需產能需求計畫求計畫作業排序作業排序主排程主排程物料需物料需求計畫求計畫生產活生產活動管制動管制需求管理需求管理最終組最終組裝排程裝排程長程長程規規劃劃管管制制短程短程中程中程輸入輸入/輸輸出控制出控制作業排序作業排序生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-13資源計畫資源計畫資源規劃資源規劃(ResourcePlanning)掌握完成預定生產計劃所需配合的資源掌握完成預定生產計劃所需配合的資源這些資源包括了人力，資本，機器設備，這些資源包括了人力，資本，機器設備，廠房廠房週邊設施等週邊設施等評估預定生產計劃的可行性評估預定生產計劃的可行性達到達到 供供需需 平衡平衡作為修正原生產計劃的依據作為修正原生產計劃的依據生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-14粗略粗略產產能計畫能計畫粗粗 略略 產產 能能 規規 劃劃(Rough-Cut CapacityPlanning，RCCP)粗粗略略生生產產規規劃劃的的目目的的在在檢檢核核主主生生產產排排程程的的可可行行性性，提提出出可可能能的的瓶瓶頸頸警警示示，確確保保工工作作中中心心或或設設備備的的使使用用率率，並並進進一一步步建建議議供供應應商商須須準準備的產能需求。備的產能需求。主主要要為為評評估估MPS之之可可行行性性而而嘗嘗試試平平衡衡產產能能供供給與需求的過程給與需求的過程生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-15經經過過RCCP的的計計劃劃後後，應應該該會會產產生生一一個個可可行行的的產產能能規規劃劃；若若其其產產能能負負荷荷超超過過預預期期，則則其其為為不不可可行行方方案案，將將會會修修改改或或提提出出新新的的MPS方方案，直到其案，直到其RCCP可行為止。可行為止。生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-16粗略產能規劃的方法粗略產能規劃的方法產能計畫整體因子法產能計畫整體因子法(CPOF)產能料單法產能料單法(Capacitybills)資源輪廓法資源輪廓法(Resourceprofile)生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-17粗略粗略產產能能-CPOF1/2各各工工作作中中心心的的負負載載比比率率(由由歷歷史史資資料料統統計計而而來來)*MPS生生產產量量所所需需要要的的總總產產能能=各各工工作作中中心心的的產能需求產能需求舉例說明舉例說明:MPS12345總和總和成品成品A2020202020100成品成品B101010101050生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-18最終產品的直接人工時間最終產品的直接人工時間成品成品A:1小時小時/件件成品成品B:2小時小時/件件生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-19粗略粗略產產能能-CPOF2/2以以人人工工小小時時或或機機器器小小時時為為單單位位來來估估算算MPS產產量量所需要的產能所需要的產能將將估估計計產產能能依依歷歷史史負負載載資資料料配配置置到到現現場場不不同同的的工作站工作站週期週期工作站工作站歷史紀錄歷史紀錄12345總總小小時時(採採計計13週的產能需求週的產能需求)10060%242424242455220030%121212121227630010%4444492總需求產能總需求產能4040404040920生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-20粗略粗略產產能規劃能規劃-capacitybills1/5輸入資料輸入資料物料清單物料清單(billofmaterial)途程途程(routing)資料資料每項作業的標準人工或機器小時每項作業的標準人工或機器小時BOM成品成品ACDF(2)E(2)D成品成品B生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-21粗略粗略產產能規劃能規劃-capacitybills2/5MPSMPS12345總和總和成品成品A2020202020100成品成品B101010101050生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-22粗略粗略產產能規劃能規劃-capacitybills3/5途程及標準工時資料表途程及標準工時資料表批量批量作業作業工工作作站站整備時間整備時間每每單單位位標標準準整備時間整備時間每每單單位位標標準準工作時間工作時間總總加加工工時間時間A401之之11001.00.0250.0250.05B201之之11001.00.051.401.45C402之之12001.00.0250.5750.602之之23001.00.0250.2250.25D601之之12002.00.0330.0670.10E1001之之12002.00.0200.0800.10F1001之之12002.00.0200.04250.0625整備時間/批量=1.0/40每單位標準整備時間+每單位標準加工時間=0.025+0.025生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-23粗略粗略產產能規劃能規劃-capacitybills4/5各工作站的單位產品產能需求各工作站的單位產品產能需求工作站計算成品A單位總時間1000.050.052000.60+0.100.703000.250.25工作中心計算成品B單位總時間1001.451.452000.10+2*0.10+4*0.06250.55成品ACDF(2)E(2)D成品B生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-24粗略粗略產產能規劃能規劃-capacitybills5/5利用產能料單法的產能需求利用產能料單法的產能需求工作站工作站週期週期總總小小時時(採採計計13週週的的產產能需求能需求)負荷百分比負荷百分比(採採計計13週週的的產能需求產能需求)1234510015.5 15.5 15.5 15.5 15.5410.544.62%20019.5 19.5 19.5 19.5 19.5414.545.05%300555559510.33%總和總和4040404040920100%MPS12345總和總和成品成品A2020202020100成品成品B101010101050生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-25粗略粗略產產能規劃能規劃-resourceprofile1/512345元件元件COP1WC20.60元件元件COP2WC30.25成品成品AOP1WC10.05元件元件DOP1WC20.10元件元件DOPWC20.10成品成品BOP1WC11.45元件元件FOP1WC20.25元件元件EOP1WC20.20批量批量作業作業工作站工作站整備時間整備時間每單位標準整備時間每單位標準整備時間每單位標準工作時間每單位標準工作時間總加工時間A401之之11001.00.0250.0250.05B201之之11001.00.051.401.45C402之之12001.00.0250.5750.602之之23001.00.0250.2250.25D601之之12002.00.0330.0670.10E1001之之12002.00.0200.0800.10F1001之之12002.00.0200.04250.0625成品ACDF(2)E(2)D成品B生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-26粗略粗略產產能規劃能規劃-resourceprofile2/5欲在週期欲在週期5中組裝一單位成品所需的資源時間中組裝一單位成品所需的資源時間週期週期345成品成品AWC1000.05WC20.600.100WC300.250成品成品BWC1001.45WC20.250.300生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-27粗略粗略產產能規劃能規劃-resourceprofile3/5由由MPS中中第第5週週期期所所展展開開的的資資源源需需求求彙彙整整(20單單位的成品位的成品A與與10單位的成品單位的成品B)成品成品A=20成品成品B=10週期週期工作中心工作中心1234510000001+14.52000012+2.52+3030000050生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-28粗略粗略產產能規劃能規劃-resourceprofile4/5元件COP1WC20.60元件COP2WC30.25成品AOP1WC10.05元件DOP1WC20.10元件DOPWC20.10成品BOP1WC11.45元件FOP1WC20.25元件EOP1WC20.20元件COP1WC20.60元件COP2WC30.25成品AOP1WC10.05元件DOP1WC20.10元件DOPWC20.10成品BOP1WC11.45元件FOP1WC20.25元件EOP1WC20.2012345元件元件COP1WC20.60元件元件COP2WC30.25成品成品AOP1WC10.05元件元件DOP1WC20.10元件DOPWC20.10成品BOP1WC11.45元件FOP1WC20.25元件EOP1WC20.20生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-29資源輪廓法的產能計畫資源輪廓法的產能計畫週期週期總時數總時數(採採計計13週的週的產能需求產能需求)負荷百分比負荷百分比(採計採計13週週的產能需求的產能需求)工作站工作站1234510015.515.515.515.515.5410.544.62%20019.519.519.529.2534.75*414.545.05%30055557.5*9510.33%總計總計所需所需40404049.7557.75920100%粗略粗略產產能規劃能規劃-resourceprofile5/534.75=0.6*30+0.25*25+0.1*10+0.3*257.5=0.25*30生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-30產產能需求計畫能需求計畫(CRP)APICS辭辭 典典 定定 義義 產產 能能 需需 求求 計計 畫畫(capacityrequirementsplanning，CRP)為為建建立立、衡衡量量及及調調整整產產能能界界線線及及水水準準的的功功能能。產產能能需需求求規規畫畫是是詳詳細細決決定定需需求求多多少少人人工工和和機機器器以以完完成成生生產產工工作作的的過過程程。MRP系系統統中中之之已已發發放放工工令令(shoporder)與與計計畫畫訂訂單單(plannedorders)會會被被輸輸入入至至CRP中中，透透過過途途程程與與標標準準工工時時轉轉換換成成依依工工作作中中心在一定期間內的工作小時心在一定期間內的工作小時生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-31產產能能需需求求計計畫畫的的運運作作與與MRP有有直直接接關關係係，其其過過程程承承接接自自MRP，主主要要是是將將MRP展展開開出出來來的的物物料需求轉換成設備及人力資源需求。料需求轉換成設備及人力資源需求。生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-32產能需求計畫的輸入與輸出產能需求計畫的輸入與輸出排定計畫訂單發放途程檔已發放製令單檔工作中心檔工廠工作日曆工作中心負載計畫訂單發放CapacityRequirementsPlanning生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-33產產能需求計劃能需求計劃-基本資料基本資料(1)BOMMPSMPS12345總和總和成品成品A2020202020100成品ACD生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-34產產能需求計劃能需求計劃-基本資料基本資料(2)途程檔途程檔工作中心主檔工作中心主檔作業作業工作站工作站整備時間整備時間每單位標準工作時間每單位標準工作時間A1之之11001.00.025D1之之12002.00.067C2之之12001.00.5752之之23001.00.225工作站工作站可用時間可用時間使用率使用率效率效率100，200，30020小時小時/週週100%100%生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-35產產能需求計劃能需求計劃-已發放工單之已發放工單之產產能能需求需求已發放製令單檔已發放製令單檔(Openorderfile)已發放訂單產能負荷彙總表已發放訂單產能負荷彙總表料件編號料件編號現有庫存量現有庫存量已核發製令已核發製令到期日到期日前置時間前置時間已分配量已分配量A104010/41週週0D02010/41週週0C02010/112週週0料件編號料件編號加工站加工站週別週別整備時間整備時間加工時間加工時間時間總和時間總和A10011.00.025*402D20012.00.067*203.34C20011.00.575*2012.530021.00.225*205.5生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-36產產能需求計劃能需求計劃-已發放工單之已發放工單之產產能能需求需求2/2已發放訂單產能負荷彙總表已發放訂單產能負荷彙總表(依工作中心分依工作中心分)加工站加工站第一週第一週第二週第二週100202003.34+12.5030005.5生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-37料件A12345毛需求量2020202020預期收貨40預計庫存103010淨需求00102020計劃訂單收貨102020計劃訂單發放10202030料件D12345毛需求量10202030預期收貨20預計庫存201002030淨需求102030計劃訂單收貨102030計劃訂單發放10203030料件C12345毛需求量1020202030預期收貨預計庫存0100淨需求102030計劃訂單收貨102030計劃訂單發放1020303030料件1234A102020D102030C10203030產產能需求計劃能需求計劃-產產品品A之物料需求規之物料需求規劃劃作業作業工作站工作站整備時間整備時間單單位位標標準準工工作時間作時間A1之之11001.00.025D1之之12002.00.067C2之之12001.00.5752之之23001.00.225生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-38產產能需求計劃能需求計劃-計畫性訂單之計畫性訂單之產產能需求能需求計劃核發訂單產能需求彙總表計劃核發訂單產能需求彙總表(依工作中心分依工作中心分)以以料料件件D為為例例，若若要要在在第第二二週週生生產產10個個料料件件，則則需需要要工工作作站站200之之產產能能資資源源:0.067*10+22.67小時小時即即每每單單位位標標準準工工時時*生生產產個個數數+整整備備時時間間/每每批量批量加工中心加工中心第一週第一週第二週第二週第三週第三週第四週第四週100(A)00.025*10+10.025*20+10.025*20+1200(D)(C-1)0.575*10+10.067*10+20.575*20+10.067*20+20.575*30+10.067*30+20.575*30+1300(C-2)00.225*10+10.225*20+10.225*30+1生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-39產產能需求計劃能需求計劃將將計計畫畫性性工工單單核核發發所所需需產產能能與與已已經經核核發發至至現現場場工工單單所所需需產產能能相相加加，產產生生產產品品A之之產產能能需需求求計計畫。畫。加工中心加工中心第一週第一週第二週第二週第三週第三週第四週第四週10021.251.51.520015.84+6.7515.1721.5922.2630005+3.255.57.5計畫性工單計畫性工單所需產能所需產能已核發工單已核發工單所需產能所需產能生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-40產產能需求計劃能需求計劃成品成品A之產能負荷圖之產能負荷圖可用產能之上限生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-41CRP與與RCCP之差異之差異產產能能需需求求計計畫畫充充份份利利用用物物料料需需求求規規劃劃 MRP 系系統統所所產產生生出出來來的的以以時時間間為為基基準準的的物物料料規規劃劃資資訊訊，這這包含了對預期收貨量、計畫訂單量與批量大小包含了對預期收貨量、計畫訂單量與批量大小在在產產能能需需求求計計畫畫過過程程當當中中，考考慮慮到到零零件件和和裝裝配配件件的的現有存貨量現有存貨量產能需求計畫多考慮目前所有在製品的狀況產能需求計畫多考慮目前所有在製品的狀況生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-42產產能能需需求求計計畫畫過過程程中中會會考考慮慮到到相相關關服服務務性性零零件件 serviceparts 的的需需求求量量，以以及及無無法法列列入入主主生生產產排排程程 MPS 上上的的其其他他零零件件之之需需求求量量，和和一一些些其其他他附附加加的的產產能，例如被能，例如被MRP的計畫者列為耗用料的誤差的計畫者列為耗用料的誤差生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-43封閉式迴路物料需求計畫封閉式迴路物料需求計畫總體生產計畫總體生產計畫(aggregatePlanning)生產計畫排生產計畫排(MPS)物料需求計畫物料需求計畫(MRP)產能需求計畫產能需求計畫(CRP)實際可行實際可行？執行產能與物料計畫執行產能與物料計畫生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-44開放系統開放系統製造資源規劃製造資源規劃(MRPII)整合行銷、財務、研發整合行銷、財務、研發等機能，具有模擬功能等機能，具有模擬功能從從MRPI到到MRPII封閉式迴路物料需求計畫封閉式迴路物料需求計畫(Closed-loopMRP)封閉系統封閉系統物料需求計畫物料需求計畫(MRP)生產計畫與管理Chapter6產能規劃6-45Q&A