可编程控制系统PLC检修作业指导书样本.doc

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PLC系统检修作业指引书 1 范畴本指引书合用于本指引书合用于可编程控制系统（PLC）检修工作。 2 本指引书涉及技术资料和图纸下列文献中条款通过本原则引用而成为本原则条款。凡是注日期引用文献，其随后所有修改单或修订版均不合用于本原则，然而，勉励依照本原则达到合同各方研究与否可使用这些文献最新版本。凡是不注日期引用文献，其最新版本合用于本原则。中华人民共和国大唐集团公司检修作业指引书编写规范发电公司设备检修导则（DL/T838—）火力发电厂热工自动化检修运营维护规程可编程控制系统（PLC）阐明书 3 安全办法 3.1 严格执行《电业安全工作规程》。 3.2 参加检修人员必要熟悉本作业指引书，并能熟记本书检修项目和工艺质量原则。 3.3 参加本检修项目人员必须通过安规考试。 3.4 拆除设备零件标记必要清晰，以防止回装时混乱。 4 备品备件准备序号名称规格型号单位数量 1. DPU模块 CPU44-E（欧姆龙）块 1 2. 通讯模块 LK201-V1 LK201-V1 块 1 3. 数字量输入模块 DI 425 块 1 4. 数字量输出模块 DO 430 块 1 5. 模仿量输入模块 AI 700 块 1 6. 电源模块 PS 465\740 块 1 7. 继电器 RM2S-UL AC 220V/24V 个各20 序号名称规格型号单位数量 8. DPU模块 CPU 414-4H（西门子）块 1 9. 通讯模块 CP 443-1（西门子）块 1 10. 数字量输入模块 SM 321（西门子）块 1 11. 数字量输出模块 SM 322（西门子）块 1 12. 模仿量输入模块 SM331（西门子）块 1 13. 模仿量输出模块 SM332（西门子）块 1 14. 电源模块 6EP1 336-3BAOO（西门子）块 1 15. DPU专用电池（西门子）块 2 16. 继电器 PELEMECANIQUE 个 20 5 现场准备及工具 5.1 工具准备一、材料类序号名称型号单位数量备注 1 棉纱公斤 1 2 胶带盘 2 3 蛇皮管米 10 4 皮管米 10 5 二、工具类 1 电工组合工具 1套 2 电子清洗剂 KC-25 2瓶 3 无静电毛刷 1把 4 活动扳手 6寸 2把 5 尖嘴钳 1把 6 平口螺丝刀各种型号 1把 7 十字螺丝刀各种型号 1把 8 对讲机 1对 9 白布 4米 10 棉纱 2公斤 11 电烙铁 35W 1把 12 试电笔 1把 13 吹灰器 1个 14 数字式万用表 FLUKE 1块 15 毛刷 1．5寸 2把 16 兆欧表 500V 1块 5.2 控制器和模件冗余切换实验 5.21将主运营主控制器和模件拔出。 5.22实验过程中，系统应能正常、无扰动、迅速切换到从运营主控制器和模件运营或将从运营主控制器和模件改为主运营状态，故障诊断显示应对的，除模件故障和冗余推动等有关报警外。系统应无任何异常发生。 (H1) 5.3办理有关工作票 □ 检查验证工作票。 □ 危险点分析卡办理完毕。 □ 计算机控制系统停运检修前做好软件和数据完全备份工作。 (W1) 6 检修工序及质量原则 6.1 程控柜及上位机各站停电。 □ 确认PLC程控系统总电源具备停电条件。 □ 将各程控柜电源和各上位机电源及现场电源（访问电源）逐个关闭。 □ 停PLC程控系统总电源、UPS供电电源并挂牌。 6.2 程控柜各站及各上位机站检查、清灰 6.2.1 程控柜各站及I/O卡件拆卸及清灰 □ 将程控柜各DPU和I/O卡件按物理位置做好标记（有地址拨码取下时还需标清地址码），取下固定螺丝并收存好。 □ 拆除设备零件标记必要清晰，以防止回装时混乱 □ 拔掉各DPU和I/O卡件通信线和接线，依次取下各DPU和I/O卡件，包缚防静电隔层并按I/O站分类统一放置在干燥、清洁、安全处。 □ 用吹灰器对I/O卡件插槽、端子板和电源箱进行吹灰，必要时用清洗剂擦拭。 □ 检查I/O柜内和电源箱某些与否完好。 □ 用吹灰器对继电器柜进行清灰并检查柜内有无明显异常。 □ 用吹灰器对DPU和I/O卡件进行清灰，必要时用清洗剂擦拭。 □ 检查DPU和I/O卡件外观有无异常，跳线与否对的。 □ 检查各接线板端子线与否松动，各接线板跳线与否对的。 □ 将检查后完好DPU和I/O卡件依次插入原位置。 □ 更换机柜散热电扇。 6.2.2 上位机各站维修。 □ 主机清灰，显示屏清灰。 □ 键盘清灰，鼠标检查清灰。 □ 检查各网卡插接与否良好，各插头线与否松动。 □ 更换CPU电扇。 6.3 投切通信网络上任意节点设备，网络通信应正常 6.3.2在通信网络任意节点上轮流切断节点设备总线间某一通信连接线，系统应无出错、死机或其她异常现象。 6.3.3选取下列办法，进行通信总线冗余切换实验：（a）拔出主运营网络插头；（b）断开主运营总线电缆或终端匹配器。 6.3.4实验过程中，通信总线应自动切换到冗余总线运营；批示灯批示和系统工作应正常；检查系统数据不得丢失、通信不得中断、热工设备故障报警对的、诊断画面显示应与实验实际相符。 6.4 绝缘检查 □ 依次去掉PLC程控供电系统所有电源接头两端插头。 □ 检查电气电源柜至PLC程控电源柜电缆绝缘，用500V绝缘表测量电缆各芯对地电阻，其阻值应不不大于20MΩ。 □ 检查PLC程控电源柜至各程控柜电源电缆绝缘，用500V绝缘表测量电缆各芯对地电阻，其阻值应不不大于20MΩ。 □ 检查PLC程控电源柜至各上位机电源电缆绝缘，用500V绝缘表测量电缆各芯对地电阻，其阻值应不不大于20MΩ。 (H2) 6.5 接地检查 □ 检查各机柜接地线与否正常，各屏蔽线与否单点接地。 □ 系统接地铜板到大地接地电阻<2Ω。 6.6 恢复系统上电 □ 插好PLC程控系统所属通讯线及电源线，用固定螺丝固定。 □ 确认CPU和I/O卡件及上位机各站等已安装完好，各卡件或电源箱电源开关均处在断开或关闭位置。 □ 恢复PLC系统总电源。 □ 依次恢复各上位机及DPU和各卡件电源。 □ 检查各CPU及卡件运营状态与否正常，I/O机柜、电源箱或卡件电扇运营与否良好。 □ 检查各上位机画面显示、通信状态及操作级别与否已恢复正常。 6.7 系统冗余功能检查 6.7.1 CPU主从切换实验 □ 切换前每对DPU工作正常，主从状态明确。 □ 手动进行往复两次切换，观测DPU状态和切换时间与否符合规定以及站上设备状态与否因而变化。 □ 再用主CPU掉电方式重复上一步，观测从DPU与否能正常切为主DPU工作状态。 □ 做好实验记录。 6.7.2 PLC程控系统总电源功能检查实验 □ 确认两路总电源均处在正常供电状态。 □ 测量记录两路电源参数，确认符合技术规定（电压波动<10％额定电压，频率范畴为50Hz±0.5Hz）。 □ 依次轮换断开其中一路总电源，应自动无扰切换至副电源供电，观测供电状况与否正常。 □ 恢复供电方式（若浮现整个系统掉电状况，应先断开各支路电源，再进行系统供电恢复）。 □ 做好实验记录。 (H3) 6.8 系统功能检查 6.8.1人机接口功能检查 □ 检查显示、操作、组态修改、组态下装、画面修改、数据存储、报警功能等。 6.8.2显示功能检查 □ 显示屏功能完整，不偏色 6.8.3 通道精度检查 □ 抽取某些AI、AO通道进行校验，检查其精度与否符合设计规定。 □ 对更改后测试正常组态文献和画面进行备份。 6.8.4 各上位机时钟同步功能检查 □ 核对各上位机时钟应当一致。 (W2) 6.9 组态检查、修改、备份 6.9.1组态及界面修改 □ 对修改前系统组态文献和画面进行备份。 □ 认真阅读“逻辑组态和画面修变化更单”。 □ 依照技术告知“逻辑组态和画面修变化更单”规定进行修改。 □ 对组态文献进行下装。 □ 对更改后组态文献和画面进行备份。 □ 认真做好逻辑组态和画面修改记录。 6.9.2系统检查、调试 □ 在线测试修改或新增设备操作、控制功能。 □ 观测测试成果与否符合技术规定。 (W3) 6.10电子间工程师站环境检查 □ 电子间工程师站空调运营良好。 □ 电子间工程师站照明与否正常，如有不亮，及时更换。 □ 电子间工程师站内温、湿度计应工作良好，环境温度宜保持在15℃～28℃（厂家规定0-70℃），相对湿度宜保持在5％～90％，在任何状况下，不容许结露。 o 电子间工程师站卫生应符合规定。 (W4) 6.11工作验收及终结。 □ 检查各卡件工作状态与否正常。 □ 清点工具和仪器，清扫现场，做到工完料尽场地清。 □ 终结工作票，设备投入使用。 7 检修记录序号设备名称功能检查备注阐明 1. 电源及电源模块检查 2. CPU模块 3. DI/DO模块 4. 恢复系统上电 5. 网络测试 6. 上位机检查 7. 电缆绝缘检查 8. 系统接地检查 9. 系统冗余检查 10. 人机接口功能检查 11. 显示功能检查 12. 通道精度检查 13. 各上位机时钟同步功能检查 14. 画面及组态检查 15. 系统调试 16. 电子间工程师站环境检查 7.1 PLC系统检查记录 7.2 其他记录表1 双电源切换实验双电源切换实验实验环节序号实验环节及原则 1 测量记录两路电源参数，确认符合技术规定（电压波动<10％额定电压，频率范畴为50Hz±0.5Hz） 2 检查确认两路电源总开关及各站电源分开关所有处在“合闸”位置 3 拉开主电源总开关，各站应自动无扰切换至副电源供电，检查并记录切换先后各站运营状态及失电报警状况实验记录主电源参数测量副电源参数测量操作站号切换前状态切换后状态拉开主电源失电报警状况：合上主电源失电报警状况：实验结论实验人员时间：备注： 2.1 本实验仅合用于设计为双路电源并能实现自动无扰切换控制系统，对某些虽然设计两路电源供电但不能自动切换控制系统，不能进行此项实验。 8 不符合项目解决单（W5）不符合项事实陈述：检修负责人（签字）：检修单位负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、防止办法：返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：日期：年月日纠正、防止办法意见：批准不批准设备部部长（签字）：日期：年月日纠正、防止办法完毕状况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和防止办法验证意见：监理（签字）：日期：年月日纠正和防止办法验证意见：设备部点检（签字）：日期：年月日 9 竣工报告单（W6）项目名称检查级别 □A级工作负责人检修单位一、筹划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行重要工作三、检修中发现并消除重要缺陷四、尚未消除缺陷及未消缺因素五、技术记录状况六、设备变更或改进状况，异动报告和图纸修改状况七、质量监督点执行状况本项目设立H点个，W点个；检查合格H点个，W点个；八、设备和人身安全状况九、重要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检查意见检修工作负责人 □合格 □不合格签名：日期：检修单位 □合格 □不合格签名：日期：监理监理负责人 □合格 □不合格签名：日期：监理主管 □合格 □不合格签名：日期：业主点检员 □合格 □不合格签名：日期：专业主管 □合格 □不合格签名：日期： 10 质量签证单序号工作内容验证点工作负责人自检检修单位验证监理验证业主验证签字日期签字日期签字日期签字日期 1 控制器模件冗余切换 H1 2 验证工作票 W1 3 通信网络冗余切换实验 H2 4 模件系统或机柜供电冗余切换实验 H3 5 组态检查、修改、备份 W2 6 电子间工程师站环境检查 W3 7 工作验收及工作票终结。 W4 8 不符合项关闭(可选) W5 9 竣工报告单 W6 10 作业指引书关闭 H4

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