筒体下料坡口通用技术标准样本.doc

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筒体下料坡口通用技术标准

一、 前言
本文是仅针对筒体下料一般情况所制定的企业推荐通用标准。按照完全熔透的原则, 规定了对接接头的坡口形式和尺寸。

筒体板材下料坡口分为以下几种情况阐述:
1.氩弧焊焊接用下料坡口( 板材厚度在5mm以内) ;
2.熔化极气体保护焊( CO2焊) 焊接用下料坡口;
3.埋弧焊焊接用下料坡口;
4.焊条电弧焊焊接用下料坡口;
5.特殊接头下料坡口( 管板接头, 筒体与封头接头) 。

注意事项:
1.本文仅适用于非压, 如与特殊情况请以技术图纸及工艺文件为准;
2.罐类容器上与封头连接的筒体的尺寸及坡口以提资封头的坡口为准;

关于内外坡口的选用:
1) 对于筒节, 外坡口: 筒体直径Φ≤700mm,
内坡口: Φ＞700mm
2) 对于短节, 外坡口: 筒体直径Φ≤700mm,
内坡口: Φ＞700mm;
Φ≤700mm, 且筒节长度小于600mm时, 能够使用内坡口
3) Φ＞700mm时, 若罐体无人孔, 有一侧与封头连接的筒体须开外坡口;

二、 钨极氩弧焊焊接用下料坡口
单位: mm

序号
工件厚度 t
坡口形式
备注
名称
图示
钨极氩弧焊
1
t≤3
I形坡口

双面焊
2
3＜t≤5
不带钝边V形坡口

单面焊
外坡口
3
t=5
带钝边V形坡口

双面焊

三、 熔化极气体保护焊焊接用下料坡口
单位: mm

序号
工件厚度 t
坡口形式
备注
名称
图示
熔化极气体保护焊
1
t≤3
I形坡口

双面焊
2
3＜t≤8
带钝边V形坡口
·
双面焊
3
5≤t≤12
单边V形坡口

双面焊

四、 埋弧焊焊接用下料坡口
单位: mm

序号
工件厚度 t
坡口形式
备注
名称
图示
埋弧焊
1
8＜t≤12
I形坡口

2
12＜t≤16
带钝边V形坡口

3
16＜t≤32
带钝边双面V形坡口

4
t＞32
带钝边U形坡口

7°≤β≤10°
6≤R≤7
4≤c≤10
带钝边双面U形坡口

5°≤β≤10°
5≤R≤10
4≤c≤10
5
50 ≤t ≤60
带钝边双面不对称U形坡口

五、 焊条电弧焊焊接用下料坡口
单位: mm

序号
工件厚度 t
坡口形式
备注
名称
图示
焊条电弧焊
1
5≤t≤12
V形坡口

双面焊
单边V形坡口

双面焊
2
8≤t≤32
带钝边双面V形坡口

8~12mm针对横焊位置;
3
16≤t≤32
带钝边U形坡口
·

10°≤β≤12°
5≤R≤8
2≤c≤3
4
t＞32
带钝边双面U形坡口

10°≤β≤12°
5≤R≤8
2≤c≤3
六、 特殊接头下料坡口
单位: mm

序号
工件厚度 t
坡口形式
备注
名称
图示
管板接头
1
-
单边V形坡口

钨极氩弧焊、 焊条电弧焊、 CO2焊
筒体与封头接头
2
-
单边V形坡口

1.内外坡口据封头而定;
2.此接头仅适用于一般情况, 坡口形式须与封头保持一致;
3. 钨极氩弧焊、 焊条电弧焊、 CO2焊
不同板厚筒体对接
3
-
带钝边单边V形坡口

1.满足此表时, 坡口形式按较厚板t2选取;
t2
≤2～5
>5～9
>9～12
>12
(t1—t2)
1
2
3
4

2.不满足此表时,
L≥3( t2-t1)
带钝边K形坡口

筒体下料坡口检验记录表( 推荐)
设备号: 图号: 设备名称: 编号:
序号
检查项目
工艺要求
检验方法
实测数据
检验结果
1
来料复检
确认来料是否与任务单或图纸一致, 按照图样及工艺文件复核工件毛坯尺寸
检查

确认材料的外观质量, 要求无疤痕、 夹层、 变形、 锈蚀等缺陷
目测

2
坡口外观
坡面整洁光亮,不得有裂纹、 分层、 夹杂、 毛刺等缺陷
目测

3
内外坡口选用
1) 对于筒节, 外坡口: 筒体直径Φ≤700mm, 内坡口: Φ＞700mm;
2) 对于短节, 外坡口: 筒体直径Φ≤700mm, 内坡口: Φ＞700mm;
Φ≤700mm, 且筒节长度小于600mm时, 能够使用内坡口
3) Φ＞700mm时, 若罐体无人孔, 有一侧与封头连接的筒体须开外坡口;
( 有工艺指导文件或图纸特别说明的除外)
目测

4
坡口形式
按工艺指导文件或图纸执行
目测

5
坡口尺寸
坡口角度
允许偏差 ±2°
角度规/角度样板测量

钝边
允许偏差 ±1mm
尺规测量

坡口表面粗糙度
坡面沟槽最深处 ≤1mm
尺规测量

平直度
按坡口L长度计算, ≤0.5%L
尺规测量

6
其它
不锈钢工件表面禁止出现划伤、 碳钢污染、 压痕等表面质量问题
目测

检验结果

自检人

检验员

日期