燃油系统施工自检报告.docx

编号：
时间：2021年x月x日

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
页码：第10页 共10页

07JG/RASG0711-01 编号：

#1-4炉轻油管道工程
安装施工自检报告

设备名称： 全厂燃油系统改造
设 备 编 号：
安装地点： #1~4锅炉
施工日期： 2007.4~2007.10

平顶山姚孟电力检修有限公司

全厂燃油系统改造施工自检报告
2007.4.28~10.25日，历时180天，姚孟电力检修公司完成姚电公司07年技改项目“全厂燃油系统改造”工程。
一、主要完成如下施工：
●#1~4炉燃油母管安装
●燃油母管道支架安装；
●#2、3、4锅炉炉前燃油系统管道安装；
●炉前油站平台制作及附件安装；
●炉前油站及设备安装；
●燃油系统水压检查及缺陷处理；
●系统蒸汽吹扫；
●母管通油、设备调试；
●保温与护板工程；
工程至2007年10月26、27日#3、4锅炉小修后启动使用轻油点火一次成功，标志轻油系统已投入使用并工程施工结束。
#1、2锅炉燃油系统因需燃用重油库库存重油，按照姚电公司统一安排暂时不投入轻油，投入时间由姚电公司确定。
工程施工过程中，检修公司按照获得批准的施工方案进行施工，由专业技术人员检查监督施工质量和进度。
管道施工完成后经自检合格，申请验收。
二、工程简介
本改造工程由河南电力设计院设计。工程为新架设管道，主要工作有：
■Φ159x6、Φ133x4.5、Φ108x4、Φ57x3、Φ32x3管道安装
■管道支吊架安装
■炉前油站安装
■管道油漆防腐
■保温和外护板。
■新设管道为架空布置，标高范围4-8米。

施工中使用主要材料情况（见附表）

序号
名称
规格
数量
1.
无缝钢管
φ108*4.5
800m
2.
无缝钢管
φ32*3
1100m
3.
无缝钢管
φ159*6
570m
4.
无缝钢管
φ133*4.5
1140m
5.
无缝钢管
φ57*3
800m
6.
逆止门
DN40、PN6.4
8只
7.
安全门
DN25
3只
8.
逆止门
DN25
4只
9.
截止阀
DN125、PN6.4
1只
10.
截止阀
DN150、PN6.4
2只
11.
截止阀
DN50、PN6.4
54只
12.
截止阀
DN100、PN6.4
42只
13.
截止阀
DN25、PN6.4
28只
14.
电动调节阀
ABB
3套
15.
气动跳闸阀
ZQGP-64K
3套
16.
流量计
R200/1700
6套

序号
施工项目
数量
单 量Kg/m
总重量Kg
备注
5
弯头Φ159x6
62

6
弯头Φ133x4.5
62

7
弯头Φ108x4
115

8
弯头Φ57x3
56

9
变径三通
78

10
支架
73

5120

11
吊架
8

16
防腐油漆
所有管道

17
保温
所有管道

18
0.5mm镀锌外护板
所有管道

11800
黄色彩板
施工用材料表
25
［8
槽钢
60m
20
8.04
482.4

24
Φ8
圆钢
60m
20
0.499
29.94

小管道支吊架用

23
F7

252件

22
L7.16

252件

21
F2.16

252件

20
L6.16

252件

19
F3.16

252件

18
F4.16

252件

17
F1.16

252件

16
L1.16

252件

15
M20X120
膨胀螺栓
800

0.25
200

14
δ=10
钢板
30m2
20
78
2340
支吊架生根用埋铁
13
［10
槽钢
200m
20
10
2000
支吊架根部用
12
［14a
槽钢
270m
20
14.53
3923.1
支吊架根部用
11
Z5.57S
焊接滑动支座
80
组件
4.54
363.2

10
Z5.108S
焊接滑动支座
120
组件
9.53
1143.6

9
D2.108R
三孔短管夹
84
组件
4.48
376.32

8
D2.133R
三孔短管夹
84
组件
4.78
401.52

7
D2.159R
三孔短管夹
84
组件
4.46
374.64

6
Z4.108S
焊接导向支座
4
组件
9.53
38.12

5
Z4.133S
焊接导向支座
4
组件
9.56
38.24

4
Z4.159S
焊接导向支座
4
组件
9.57
38.28

3
Z5.108S
焊接滑动支座
69
组件
9.53
657.57

2
Z5.133S
焊接滑动支座
69
组件
9.56
659.64

1
Z5.159S
焊接滑动支座
69
组件
9.57
660.33

编号
图号或代号
名称及规格
数量
材 料
单 重
共 重
备 注
重量(kg)
三、本次工程范围如下：
（一） 主管道起点：姚孟二公司东墙1米。
（二）沿程线路：主管道沿程3根Φ159x6（进油）、Φ133x4.5（回油）、Φ133x4.5（蒸汽）
姚孟二公司东墙1米--二公司蒸汽衍架--#4锅炉捞渣机间---#3、4炉捞渣机间通道--#3锅炉捞渣机间—发电部楼支柱--#2锅炉#4磨煤机北侧—绕#2电梯--#2炉乙侧送风机西墙—向北出D排墙—沿D排墙向东—经#1炉电除尘器控制室下部--#1炉乙侧送风机吸入口
（三）炉前管沿程线路：
1、#1炉前管沿程Φ108x4（炉前油）
#1炉乙侧送风机入口—穿D排墙--至#1炉前油站（标高4.5米）（约30米）
Φ57x3（回油管）#1炉乙侧送风机入口—穿D排墙--至#1炉前油站（标高4.5米）（约30米）
2、#2炉前管沿程Φ108x4（炉前油）
D排墙外供油管道Φ159x6（进油）—甲侧预热器东侧柱—绕#2锅炉本体一周（约80米）
Φ57x3（回油）绕#2锅炉本体一周—回到甲侧预热器东侧柱—接D排墙外回油管道Φ133x4.5（回油）（约80米）
3、#3炉前管沿程Φ108x4（炉前油）：油管道Φ159x6（进油母管）--11米平台#2、4磨煤机入口风道中间--绕#3锅炉本体第3层绕燃烧器一周—42米平台绕第1层燃烧器一周（约120米）Φ57x3（回油）
油管道Φ133x4.5（回油母管）--11米平台#2、4磨煤机入口风道中间--绕#3锅炉本体第3层绕燃烧器一周—42米平台绕第1层燃烧器一周（约120米）
4、#4炉前管沿程Φ108x4（炉前油）：油管道Φ159x6（进油母管）--11米平台#2、4磨煤机入口风道中间--绕#4锅炉本体第3层绕燃烧器一周—42米平台绕第1层燃烧器一周（约120米）Φ57x3（回油）

工 程 名 称
全厂燃油系统改造
规 格 型 号

制 造 单 位

安 装 地 点
#1~4锅炉
使 用 单 位
姚电公司
安 装 单 位
姚电检修公司姚孟项目部
工 作 环 境
露天■； 非露天口； 有毒口； 高温口； 粉尘口； 其它口

检验依据；

1、DL5000－94火力发电厂设计技术规定
2、电建（ 1996）666号火力发电厂工程竣工图文件编制规定
3、DL438－91火力发电厂金属技术监督规程
4、DL／T5072－1997火力发电厂保温油漆设计规程
5、电建（1996）15号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程
6、DL5031－94电力工业施工及验收技术规范（管道篇）
7、DL5007－92电力工业施工及验收技术规范（焊接篇）
8、DL5009.1－92电力建设安全工作规程（火电厂部分）
9、SDJ67－83管道焊接超声波检验篇
10、SDJ143－85钢制承压管道对接焊缝射线检验篇

施工负责人： 董 刚

检验负责人：韩建国、董海勇

主要自检项目
检测
项目
序
号
检测内容及标准
实测
检验结果
支
吊
架
1
各支吊架安装位置正确，符合设计要求
符合要求

合格

2
固定支架安装牢固，附件齐全、与管道接触稳固
3
滑动支架安装牢固，附件齐全、与管道接触稳固，且不应被保温覆盖
4
滑动支架安装与管道膨胀方向正确，不应有受阻现象
5
管道吊杆安装应无弯曲变形、螺纹完好，生根牢固
6
管道吊架的管夹与管道接触符合要求螺栓连接牢靠
7
各支吊架与水泥梁连接的膨胀螺栓安装牢靠符合深度要求
8
所有支吊架防腐完毕
平
台
9
平台安装坚固牢靠、围栏高度符合要求，防腐完毕

合格
阀门
10
阀门质量检验合格、位置安装符合设计要求、安装方向正确

合格

11
阀门各处密封面应无泄漏现象、调试正常
Φ159管道安装

14
管道外观检查符合要求、无凹坑、麻点、重皮等明显缺陷
符合要求

合格
15
管道支吊架安装、管道补偿能力符合设计要求
合格
16
管道防腐完毕，保温及外护板安装美观
合格
Φ133管道安装
17
管道外观检查符合要求、无凹坑、麻点、重皮等明显缺陷
符合要求
合格
18
管道补偿能力符合设计要求
合格
19
管道防腐完毕，保温及外护板安装美观
合格
20
管道支吊架安装、管道补偿能力符合设计要求

21
管道支吊架安装、管道补偿能力符合设计要求

Φ108管道安装
22
管道外观检查符合要求、无凹坑、麻点、重皮等明显缺陷
合格
23
管道补偿能力符合设计要求
合格
24
管道防腐完毕，保温及外护板安装美观
合格
Φ57管道安装
25
管道外观检查符合要求、无凹坑、麻点、重皮等明显缺陷
符合要求
合格
26
管道补偿能力符合设计要求
合格
27
管道防腐完毕
合格
Φ32管道安装
28
管道外观检查符合要求、无凹坑、麻点、重皮等明显缺陷

符合要求
合格
29
管道补偿能力符合设计要求
合格
30
管道防腐完毕，满足通油及点火流量
合格
焊口
31
制作30°坡口，采用全手工氩弧焊接工艺。管道焊口经过探伤检查且全部经过1.5倍超压实验

合格
安全阀安装
32
安全门质量检验合格、位置安装符合设计要求、安装方向正确
符合要求
合格
33
水压检查处密封面应无泄漏现象、调试正常
合格
三通安装
34
质量检验合格，接口打磨除锈、采用手工氩弧焊接工艺

合格
第一次水压情况
35
2007年10月1日燃油管道完成施工后第一次水压检验。系统压力稳定在5.5-6.5 Mpa范围内，对系统进行全面检查并完成缺陷检查后泄压放水。
部分泄漏
缺陷已处理
第二次水压情况
36
10.5日进行第二次水压实验：系统升压至4.2Mpa，进行全面检查发现部分泄漏并当天处理。（检查期间水压由4.2 Mpa，缓慢下降到3.8 Mpa）
部分泄漏
缺陷已处理
第三次水压情况
37
10.22日母管系统升压至4.5Mpa，对母管系统进行全面检查并开始母管系统保压。母管系统保压2小时，水压由4.5 Mpa，缓慢下降到3.0 Mpa稳定并当日处理完毕

部分泄漏

缺陷已处理
吹扫情况
38
10.15日全厂燃油系统完成施工后蒸汽吹扫，选用#1、2炉低压蒸气站汽源，经提压后蒸汽压力0.6Mpa。每台机组的炉前油系统分两次单独进行吹扫，母管系统分两次吹扫，每次吹扫时间均为20分钟

合格
通油情况
39
通油分二个阶段：供、回油母管充油 供、回油母管建立油循环。对母管油压确定在3.2Mpa

合格
燃油投运情况
40
确认供油母管油压3.2 Mpa稳定，进行#3、4锅炉燃油系统投运：分别在2007.10.26和27日进行燃油系统投运。
投运合格
点火成功
合格
燃油系统施工自评价
燃油系统管道改造施工中组织了专业的施工队伍，施工过程各个环节加强质量管理，确保施工的安全、质量。2007年10月27日轻油系统投入运行至今已运行1月，运行期间未发现管道渗漏、膨胀不畅，支吊架承力正常。施工质量经自检完全达到设计要求、安全要求、使用要求。

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