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自动化控制系统技术规范教材692020年4月19日文档仅供参考7 自动化控制系统技术规范7.1合同报价合同报价分为几个部分:过程自动化控制系统(含仪表),CCTV闭路电视系统(安防系统),中控室计算机系统。主要内容包括:系统所用硬件设备的单价、分站合计、设备总价,工程实施费用单项及合计,软件开发费用的单项及合计,技术协调及现场服务费,培训费等。7.1.1技术说明 本技术规范提供了系统总体结构及主要设备的技术指标,并分别列出了所有分部工程的被控设备。承包商必须以文字和图形的方式提供各部分的技术说明,以证明其工程技术实力。所采用的产品系统的配置图及配置说明。控制流程图及各部分的功能详述。设备的控制模式,详细的I/O清单及总点数,须考虑10%的余量。7.1.2 施工组织设计承包商应提供与施工地条件相符的详细合理的施工组织设计。7.2工作范围及要求上述几个章节描述的一般技术规范的要求若与本章节由冲突的,应以本节规定为准。承包商应在中标后28天内,写出更为详细的方案及控制要求交由业主及监理工程师确认,在实施过程中承包商应根据实际需要进行优化和改进,并承诺不再增加费用。提交的方案应至少包括以下内容:(1)每个PLC站的控制对象、检测对象描述。(2)对主要控制对象及相关的铺助设备的控制流程、运行模式的详细描述;相关工艺参数的设定值。(3)对设备进行控制前的准备措施描述。(4)在控制过程中发生异常情况时的处理方法(如:掉电、设备故障、信号故障、信号越限等故障)。(5)所有的电缆桥架和电缆穿管,要做好接地保护措施,满足相关规范要求。7.2.1 一般要求标书在本节叙述了净水厂自控系统的工作范围、总体及各部分的功能和相应的技术指标,对系统构成的框架作出了原则性的要求。对于系统中各控制站硬件的具体配置、与相关工艺及电气设备的技术配合与协调工作以及电缆敷设,均应由承包商完成,承包商应对整个合同完全负责。此部分的内容应在报价部分予以体现。承包商应根据技术规范的要求,随投标书同时附上净水厂自动控制系统的总体技术方案、详细的设备供货清单以及能够提供的所有必须的服务内容。技术规范中仅列出了主要设备的清单及要求。对于其中未提及的或未详细叙述的设备及其附件,若控制系统的组成需要,承包商均应在方案设计时予以考虑,并在投标书的设备采购清单中详细列出。技术规范中所列的设备及其性能指标和参数为控制系统的最低要求,承包商所提供的设备及软件应不低于本规范,而且应是当前世界上技术先进的最新产品。自控效果要求:实现全厂生产现场的无人值守;净水厂全厂PLC系统(包括现场控制站及成套设备控制系统)均应预留统一的无缝连接的工业以太网络接口或DP通讯接口,所有控制系统均可经过现场工业以太网传送数据至中控室。7.2.2总的要求PLC为厂内关键设备之一,须选用类似或相当于罗克韦尔(AB)、施耐德、ABB品牌的产品。PLC档次不低于罗克韦尔(AB)Compactlogix系列、施耐德Premium系列或者ABB的AC800系列。在线水质分析仪表选用类似或相当于Hach、ABB、SWAN的产品。流量计选用类似或相当于E+H、ABB、上海科隆的产品。液晶显示大屏选用类似或相当于在海康威视、LG、三星或等同档次产品中选择。PLC为厂内关键设备之一,该产品制造商要求至少有5个10万吨自来水厂及以上规模的使用业绩,制造厂商需提供销售合同复印件及用户证明复印件,并加盖制造商鲜公章。PLC需提供该产品制造商专项授权委托书和售后服务承诺书原件。PLC需提供该产品制造商企业的ISO9001质量管理体系认证证书并盖制造商企业的公章。PLC需提供该产品制造商企业的营业执照证书副本复印件并盖制造商企业的公章。7.2.3资料提供 投标人在投标文件中必须提交以下资料(但不限于此):PLC制造商资格证明资料;PLC产品ISO9001质量管理体系认证PLC产品样本4.3.17.2条要求的资料;4.3.17.5条要求的技术资料。7.2.2自控系统组成7.2.2.1 工作范围系统由两部分组成: 生产过程监控系统 全厂闭路电视监视系统CCTV。1、生产过程监控系统根据净水厂工艺流程和设备相对集中、功能相对集中的特点,考虑净水厂的环境条件,控制系统选用当前国内外同类净水厂成功运用的基于PLC(可编程序控制器)的集散型控制系统。集散系统分布式系统结构保证了控制系统的稳定性和易扩展性,自律性极强的PLC子站单元可完成参数采集、设备控制、图形显示,也提供友好的人机操作界面,同时PLC的联网能力使各站点之间能方便可靠地传递控制参数和状态信息,模块化设计使之能够灵活配置和适应不同的网络结构。承包商提供的设备应符合ISO、IEC、DIN标准和设备生产厂家所在国的现行标准,或其它与之等效的标准,还应符合有毒气体、腐蚀性气体、易燃易爆气体等专业标准、安全标准等。PLC控制系统的配置以安全、经济、可靠、实用为原则,在进行充分的技术经济比较的基础上,选择具有行内先进水平的软硬件产品。系统具有一定的开放性和可扩展性。PLC控制系统以实现全厂生产过程全自动化为目的,主要功能包括:生产过程各种主要工艺参数的采集各种能耗、物耗和进、出厂水流量的计量和累计生产过程设备工况和工艺流程状况监测生产过程设备的计算机自动控制实现工艺电控设备的顺序、条件、计时、计数控制、PID调节等控制功能,流量的自动累积和数据处理功能。计算机控制与传统电气控制自由切换生产参数的数据存储和历史回溯数据回归分析和趋势分析生产报表的自动形成和打印事故报警和事故打印事故处理专家系统。包括事故状态的自动记录、存储。PLC控制系统应考虑远期增加设备或构筑物,预留远期增加设备所需的I/O模块位置,新增构筑物则能重新设置子站,挂接在同一工业现场控制局域网上。根据净水厂的生产管理、工艺流程和构筑物位置分布特点,分别设置管理、监视及控制站点。系统在生产现场设置5个现场PLC控制站(1#PLC5#PLC), 6个现场ECU控制单元站(ECU1 ECU6)。参见”自动化系统拓扑图”。系统设计选用基于PLC的集散控制系统。通讯网络采用工业以太网(10M/100Mbps),网络拓扑结构:主干网为光纤环网,控制站下一级为链型分支。工业以太网能支持远程I/O的通讯,符合相关工业以太网标准,如EtherNetIP,ProfiNet等。净水厂设备监控自动化系统由中央监控服务器主机、操作员站、数据库服务器、工程师站、工业以太网及各控制子站组成。冗余中央监控服务器主机经过工业交换机与工业以太网相连,配置实时监控软件,实现对生产现场设备状态的实时监测、远程控制、生产过程数据存储分析等功能。同时,冗余中 央监控服务器经过主控交换机与厂内局域网相连,经过对操作员站授权实现全厂生产监测控制,数据浏览分析及报表报警打印等功能。净水厂全厂PLC系统(包括现场控制站及成套设备控制系统)均应预留统一和无缝连接的工业以太网络接口或DP总线接口,所有控制系统均可经过现场工业以太网传送数据至中控室。设备监控系统的实时和历史数据也经过网络传输至数据库服务器,以便管理网络终端实时浏览生产运行情况。中控室计算机经过控制网络远程控制现场设备或机组的开、关、停和运行参数设定,监测运行工况和运行参数。PLC控制站实现设备间的联动逻辑控制,根据工艺要求实现设备的过程控制和反馈控制。系统控制设备之间应相对独立运行,现场控制站、测量控制单元发生故障时,不会影响其上级、下级或同级的其它控制站控制单元的正常运行。现场控制站和现场控制单元设置触摸屏作为就地操作终端,操作人员可对该控制站监控范围内的设备进行就地集中控制,或在中央控制室授权后可就地更改设定本站的工艺控制参数。PLC控制系统在任何情况下,当人机界面或中控操作站计算机出现故障时,不能影响PLC的自动控制和检测;现场设备的状态不能发生变化。自动化系统的方案考虑远期规模扩大后一些构筑物需要增加设备,因此选用模块化结构的PLC,预留远期增加设备所需的I/O模块位置,新增构筑物则重新单独设置子站,挂接在同一工业现场控制局域网上。 全厂中控室主要配置:2套中控监控服务器主机(冗余热备I/Oserver)、2台操作员站,1套主交换机,1套光纤网通讯接口工业交换机、1套数据服务器/WEB服务器、工程师站若干、报表打印机和事故报警打印机各1套,液晶拼接组合(3*4*46吋)显示系统1套,中央控制台1套,不间断电源(UPS)1套等。中央控制台、液晶拼接屏等安装在中央控制室;中控操作员站计算机、报表打印机、报警打印机安装在中央控制台上;主交换机、光纤工业以太网交换机安装在网络机柜(在设备间);数据库服务器、WEB服务器、中控监控服务器主机、UPS安装在设备间。中央监控服务器主机作为中控室人机交互接口,两台中控监控服务器互为冗余,双机热备。正常工作时,两台中控监控服务器同时工作,互相侦测,并不断地完成同步操作,应用数据同时保存,当任何一台服务器出现故障,另一台服务器将迅速接管服务。应用切换时间小于2秒。另外,要求它们与工业控制系统及全厂管理网系统连接。另设2台操作员站计算机,用于值班人员的操作界面。工业控制网采用光纤作为传输介质,保证网络的可靠性、安全性。工程师站能够对现场控制站、设备控制单元、中央监控计算机的相关软件进行维护。液晶拼接组合屏用于动态显示计算机监控画面和或CCTV电视监控画面。可全景及局部显示净水厂等各个构(建)筑物组成的工艺流程;显示各个重要设备的实时工况信息;显示各个监测仪表的实时数据;显示工艺单元或重要设备的事故、报警状态;实时时钟显示;报警时钟显示等功能。中控操作站计算机是操作员监控及获取数据的平台,系统应包括以下功能:用户登录;实时工艺流程图显示;报警显示;实时曲线、历史曲线;参数设置;事件记录;报表处理;WEB功能。用户登录:操作员必须输入正确的用户名和操作密码进行登录后才能进入系统。系统对不同的用户赋予了不同的操作权限,分为操作员权限和管理员权限。操作员只能进行设备操作和数据浏览,管理员可进行设备操作、数据浏览、参数设定、用户和密码维护。实时工艺流程图显示:实时动态地显示全厂工艺流程图,流程图上包含各种设备实时运行状况、各种实时工艺参数。由于计算机屏幕大小限制,不能在一幅画面显示全厂工艺流程图、所有设备状况、工艺参数,需要多幅画面进行流程图显示,经过画面切换进行流程图显示切换。实时动态画面必须采用纵断流程和平面流程相结合的流程图显示方式。流程图中所有设备的运行状态采用绿色表示;停止状态采用本色表示;故障状态采用红色和本色交替闪烁表示。流程图中所有由PLC控制的设备应设置遥控/自动转换按钮,只有当设备手动/自动转换开关处于自动时,遥控/自动转换按钮才可用,当遥控/自动转换按钮处于自动时,应禁止人工遥控设备。当设备出现故障信号时,应停止运行或禁止启动这些设备。报警:每个可能出现的报警有四种状态:报警未消失未被确认;报警未消失已被确认;报警消失未被确认;报警消失已被确认;系统应对报警进行分组处理,按监控范围进行分组。中控操作站计算机的显示画面的顶部或底部应设置一个报警条。在报警条内显示最近三个报警未消失未被确认报警的详细内容,操作员经过画面切换选择报警表,报警表内显示中控操作站计算机中配置的所有报警列表及报警的详细内容。报警的详细内容包括:报警的当前状态;每个”未消失”的报警发生时间;每个”消失”的报警发生时间及”消失”的时间;每个”已确认”的报警的确认时间和用户;当报警出现时,报警打印机应立即打印报警信息。实时曲线、历史曲线:操作员可经过菜单或按钮进入实时曲线画面或历史曲线画面,可选择需要的工艺参数查看实时曲线或历史曲线,可同时显示多条实时曲线,可对曲线进行放大或缩小,可任意选择需要查看的时间段。参数设置:所有能够进行调整的参数必须具备在线调整功能。每个参数应规定调整的上下限值,如果操作员选择了限值以外的数值,系统应禁止接受并予以提示,所有参数的变化应存储在PLC中。具有权限的用户才能对参数设定值进行修改。事件记录:系统发生的较大情况(如设备故障、越限报警、大型设备的启停等情况)或操作人员对设备的操作、参数的调整等,必须经过事件记录功能记录下这些情况和操作过程作为今后分析事故的基础资料。事件记录的内容包括各种事件信息、事件发生时的用户、事件发生的时间等。报表处理:系统自动记录各种工艺运行数据,将所有数据归纳汇总形成报表,报表可定时打印或召唤打印,操作员也可经过菜单或按钮进入报表画面查看历史报表。报表参数及格式应无条件满足业主要求,报表内容应包含净水厂运行管理的必要数据,数据采集周期应能满足数据实时变化记录的需要。画面切换:中控操作站计算机显示的画面间的切换应简明方便,包括:从菜单上直接进入任何画面从处理厂总流程图直接进入任何流程图直接进入上级和下级流程图从其它任何画面进入报警表从其它任何画面进入相关的流程图查找最近的”未消失”的报警等。2、闭路监视系统CCTV电视监控系统能够实现全厂生产区域重要设备的监控及厂区安防,便于中控室值班人员及时发现现场问题,排除故障以及对警情的及时处理,保证生产的正常进行。(1)系统设计:厂区CCTV监控系统采用光纤传输与数字存储相结合的方式,以便实现双方优势互补。监控系统经过系统前端监控点摄像机采集图像信息,硬盘录像机负责存储有关视频信号,数字矩阵解码器处理后在相连的液晶显示大屏上反映监控场景;在厂区单体内配置带云台的摄像机,数字矩阵解码器去能够把每一个监控点的图像人工(或自动)切换到与主机相连的液晶显示大屏上显示;在中控室经过网络硬盘录像机存储单体工况图像,并可在液晶显示大屏上显示;经过数字矩阵解码器主控键盘或硬盘录像机键盘控制可控云台及可变镜头,实现全范围监控而且可在监视器上切换显示各单体的监视画面。厂区围墙安防系统采用定焦对射摄像机全天候监视围墙情况,设置电子围栏保证厂区的安全,防止非法闯入厂区警情的发生。一旦产生警情,系统能够联动报警录像机录像、视频切换及触发警号,以便值班人员及时处理。围墙安防摄像机图像经过在门卫监视器上显示围墙监视情况,并可在门卫室遥控实现全部及局部监视,达到安防的目的。(2)系统监控点配置:参见”净水厂闭路监控系统图”全厂监控点设置情况见”净水厂电视监控平面总图”,具体设置如下:取水泵房、沉淀池、滤池、反冲洗泵房、送水泵房、高、低压配电间、浓缩池、污泥脱水间、成套设备投加间、仪表间等:分别配置网络红外彩色一体化智能球机。围墙及大门:红外彩色固定摄像机,定焦自动光圈变镜头。(3)控制室设备配置: 数字矩阵解码器:实现监控图像的切换、轮巡、控制等,完成监视图像的输出及管理,配套主控键盘安装在中控室实现单体现场的监视控制。监视器:显示或切换视频图像 网络硬盘录像机:实现围墙、大门等监控场所的现场录像、存储及画面检索及回放。(4)防雷: 监控摄像机及红外报警探测器工作电源均从就近的PLC子站供给,设备(摄像机及探测器)末端装设电源防雷器和信号防雷器。7.2.2.2 主要工作内容如下本工程项目应完成合同内设备清单列出的所有工作但不限于这些工作,主要包括:生产过程自动控制系统(包括自动检测、显示与控制);闭路电视监控系统;计算机管理网络系统的供货、安装、开发、调试、培训、及竣工验收。(1)提供系统的二次设计工作(包括系统组成、布置、设备选型;设备报价;技术方案设计及合同签约后的工程实施安排)。(2)相关仪表自控系统包括各级网络上连接的所有设备(网络、计算机及外设、PLC)和相关在线检测仪表(流量、液位、压力、水头损失、氨氮、浊度、PH等)的供货、安装、编程、调试。(3)与各独立子系统(絮凝沉淀系统、脱水系统、PAC投加系统、PAM投加系统、活性炭投加系统、高锰酸钾投加系统等系统)的网络、线路连接和软件开发,实现数据、信息的交换。(4)自控系统及相关部分电控箱柜供货、安装、编程、调试、培训、指导。(5)计算机管理网络,综合布线工程的供货、安装及调试。(6)CCTV电视监视报警系统的设备供货、安装调试及编程。(7)对系统的操作及维护人员的培训。(8)系统投运后的保障与服务。7.2.2.3 承包商二次设计的内容承包商在工程中以设计图纸和相关的文件为基础,进行二次设计,内容如下:(1) 仪表设备的安装图、配件图、接线端子图、内部专用电缆表及敷设图等;(2) 仪表设备的详细功能参数、工程参数等;(3) 自控箱面板/箱内布置图、端子接线图等;(4) 通讯系统的所有安装图;(5) 所有单体设备的安装详图(包括分解图)(6) 工程中需要可是业主未明确提出的工程二次设计图;(7) 由于承包商提供的系统或设备与原设计施工图不一致而引起的改动变更;(8) 由于现场可能发生的与原施工图不一致而引起的改动变更。7.2.3自控系统验收内容(1)PLC系统的检查、试验应包括:a、设备到货验收。b、程序编制完成后的仿真试验。c、设备安装后的检查。d、线路检查、接线检查和测试。e、I/O试验。f、模拟试验。g、负荷试验。(2)仪表系统的检查、试验应包含:a、设备到货验收。b、仪表校验和送检。c、仪表安装检查。d、接线检查。(3)计算机管理系统的检查、试验应包含:a、设备到货验收。b、综合布线系统检查、测试。c、设备安装检查。d、系统功能测试。(4)闭路电视系统系统的检查、试验应包含:a、设备到货验收。b、线路及接线检查、测试。c、系统功能测试。所有检查承包商及时通知业主参加,检查结果不能免除承包商的任何责任。7.2.4 自控系统的包装、运输和质量担保承包商应负责将设备进行妥善的包装,然后完整无损的运抵合同指定的交货地点。缺陷责任期内出现的任何由质量原因造成的维修直到更换均由承包商负责解决,并承担所需的一切费用。承包商应保证供货的质量和性能满足本技术条件的要求,并对设备的主要参数出具和提供检测标准,各项保证条款在工厂和现场进行的试验中得到证实。进口设备应符合国际标准或国内有正式代理商的产品、承包商需提供原产地商会提供的原产地证明文件。承包商应保证按本技术条件要求提供文件,所交付的技术文件应清晰、完整、准确、当发现文件不符合要求时,应立即修正或补充。7.2.5 技术文件和图纸资料竣工后承包商应提供各种设备和所有附属设备的技术文件和图纸资料。它们包括:提供设备、材料、系统采用标准的资料。提供设备安装图、装配图、样本图、电路图和详细描述系统、设备、性能、材料的技术资料。全部设备的详图及说明、安装尺寸、土建要求及相互间联系等。控制盘、仪表布置图。设备操作、保养和维护手册。设备合格证书和测试报告。提供安装调试后的竣工图纸和技术说明资料。承包商认为必须提供的和业主认为必要的其它技术资料。地址表。包括:I/O、中间量、设置值,从设备端至操作终端及数据服务器的所用内容。程序清单、程序备份。程序流程图,详细的注释。详细的系统操作说明,维护说明等。7.3 生产过程自动化技术要求承包商提供的设备应符合ISO、IEC、DIN标准和设备生产厂家所在国的现行标准,或其它与之等效的标准,还应符合有毒气体、腐蚀性气体、易燃易爆气体等专业标准、安全标准等。7.3.1 一般要求室外安装设备的防护等级高于IP65的能够直接安装;其它必须加装防护罩/箱;所有仪表自控设备必须考虑电源及信号配置防雷、防浪涌电流冲击设施,具体要求参见后面描述;设备的连接电缆均应穿管或沿电缆桥架敷设,出桥架端必须穿管,不得有露头在外;所有设备的安装调试应符合相关的GB/GT要求,无相关GB/GT时符合厂家安装调试要求;仪表的安装管件必须与连接管道相协调,统一标准;仪表自控安装时需要的安装附件、连接件及电源、取样泵等应包括在内。7.3.1.1 环境室内温度:5C 55C,湿度:20%95%无冷凝室外温度:-25C 60C,湿度:5%95%无冷凝在该环境下,所有设备必须能够正常工作,并达到招标文件所规定的可靠性和精度。8.3.1.2 工作电源(1) 220VAC10% ,50HZ1 Hz;(2) 24VDC。7.3.1.3 UPS 供电 所有PLC设备、计算机、通讯设备等必须考虑UPS供电;中控室计算机、PLC控制站设立独立的UPS电源。7.3.1.4 防护等级机箱设备外壳等级严格按照IEC529标准执行。室内地面上设备等级IP54(PLC主机柜考虑防尘通风);室外地面上设备等级IP65。7.3.1.5 信号接口所有控制或监测设备应采用以下信号电平:(1) 控制、监测设备的模拟量信号:4-20mA直流电流信号;(2) 状态及报警指示数字输入信号:高电平:+24VDC;低电平:0VDC(3) 控制用数字输出信号:独立的无源触点,触点容量220VAC/5A-10A;PLC输入/输出模块统一用DC24V,且带24VDC小型发光管指示。(4) 室外采集信号和控制信号必须考虑信号屏蔽和防外来干扰。7.3.2 自动化控制系统的原则本工程自动控制系统要求安全、实用、经济、高效,能达到当前净水厂自动化先进水平。净水厂自动监测控制系统遵从”集中管理、分散控制”的原则,系统各部分有相对独立性;并可利用网络技术完成系统的纵向与横向扩展;检修系统的任一部分,不会影响其它部分的正常运行。净水厂自动控制系统由管理控制级和设备控制级组成。参见标书附图。包括以下几个组成部分:生产过程的监测与自动控制系统生产管理计算机网络系统全厂CCTV电视监视系统生产过程的监测与自动控制,能够实现生产现场的无人值守和全厂微机化管理,为具有先进水平的现代化净水处理企业提供一个生产控制和管理的信息交换处理平台。生产管理计算机网络系统可实现生产、管理的高效、可靠运行并实现无纸化办公。全厂CCTV电视监视系统可对生产现场、重要设备实现远程监视。7.3.3 自动监测控制系统的组成及功能如附图”自动控制系统图”所示,整个系统由三层网络组成,管理网络干线配置为100M;工控网络软硬件配置为100M,且能10M/100M自适应。中控室由两台互为热备的中控监控服务器主机,两台操作员站,一台数据服务器、一台Web服务器,计算机之间经过以太网相连,以太网上可另挂若干个计算机工作站安放于厂长办公室及其它生产部门;两台互为热备的中控监控服务器主机与现场PLC控制站经过光端机构成光纤冗余双环网专用工业控制总线或100M工业以太网;现场PLC控制站与远程I/O单元之间以标准工业容错现场总线相连。7.3.3.1 中央监控系统(1)中控子系统包括以下几个主要部分:1)两套冗余中控监控服务器主机;2)两台配置了实时监控软件的操作员站;3)用于数据库的Data服务器;4)用于网页浏览的Web服务器;5)报表打印机和事故报警打印机,互为备用;6)办公打印机;7)100M以太网交换机;8)生产管理网使用的若干台电脑。(2)硬件设备的技术要求计算机及其相关设备,承包商应当在投标时承诺,按照设备采购时市场最新流行的主流配置供货。服务器CPU:英特尔E5-2400处理器,双核;主板芯片组:英特尔C600系列;内存:4GB,最大可扩充至64GB;硬盘: 500GB,SATA硬盘,同时支持SAS硬盘,包括操作系统、应用软件和静态数据等均采用镜像RAID 1方式保护;同时服务器还具有内存动态数据的镜像保护,保证实时数据的安全性。RAID级别:支持RAID 0,1,5,10,50光盘读写机:16DVD-RW;网卡;(64位)自适应100/1000MBASE-TX;显示器:24”彩色LED;机箱:标准塔式机箱,机箱内所有风扇必须全部安装,可安装不少于四风扇(不包括CPU风扇和电源风扇),带有不少于2个USB2.0接口;电源:支持2个800W电源,要求1+1冗余,其中一个电源故障时,其余电源可使服务器的工作完全不受影响;通信接口:2串1并标准接口;键盘:标准101键盘,使用PS/2或USB接口;鼠标:光电鼠标,使用PS/2或USB接口,带专用鼠标垫;Microsoft Windows SBS 中文版操作系统;服务器为原装出厂整机;路由器多服务语音/数据集成 带防火墙和加密选项的VPN接入 模拟拨号接入服务 具有带宽管理的路由功能提供DSL接入可扩充ATM接入 电源冗余功能具有4个局域网络接口(10/100M),2个WAN接口64M DRAM 16M闪存防火墙产品类型:企业级,硬件,VPN防火墙最大吞吐量:300Mbps安全过滤带宽:170Mbps固定接口:3个快速以太网端口扩展插槽:1个SSC扩展插槽网络管理:思科安全管理器 (CS-Manager),Web用户数限制:无用户数限制用户入侵检测:DOS并发连接数:130000并发连接数VPN:支持安全标准: UL 1950, CSA C22.2 No. 950, EN 60950 IEC 60950, AS/NZS3260, TS001功能特点:高性能防火墙、IPS、以及IPSec 和SSL VPN和IPSec VPN (150 个设备对) 软件,支持防垃圾邮件、URL 阻拦和过滤,以及防网络钓鱼. 控制端口:console,2个RJ-45其它端口: 3个快速以太网端口电源电压:100-240VAC,50/60Hz最大功率:额定:150W,最大:190W工作温度:0 - 40工作湿度:5% - 95% (非冷凝)打印机用作报警/趋势打印,配置网络打印服务器一台激光单色打印机,一台喷墨彩色打印机,打印速度每分钟不小于18页分辨率 14401440 dpi缓存8MB带以太网接口: RJ45口,10/100Mbps页面A3电源:220VAC+10%,50Hz 不间断电源UPS所供电源必须完全由电池经逆变后输出,市电作为后备电池的浮充电源,UPS故障时自动转为市电旁路供电,其切换过程不能造成设备掉电。高频在线,正弦波输出,输出输入完全隔离;采用专用CPU控制、LCD+LED显示、RS232等接口可与控制系统实现网络连接;开机自检测功能,热备冗余及自动旁路功能。技术指标如下:输入电压:160V 270V,50Hz 5%,单相输出电压:220V,50Hz 0.5%,单相功率因素:0.95(满载)后备时间: 60分钟(额定负载)过载能力:110140% 20秒;150% 10个周波波形失真度:3%噪声:45db容量:详设备清单环境温度:040相对湿度:95%无冷凝电源电池:必须选用UPS厂家原配电池(附UPS厂家书面证明,以及权威机构的检测报告)阀控式密封铅酸胶体蓄电池循环寿命: 1500次浮充寿命: (250C)自放电率: 3%/月在主电力供应正常或不正常时能够持续提供超出额定功率至少25%的负载在出现瞬时过电流或过压时能够承受并保护被供电设备厂家配套提供集成的UPS(含电池)电源箱(柜)中心网络交换机网络交换机应为完全工业级产品,重负荷设计,电磁兼容性指标应满足工业标准要求。电源:24VDC工业以太网交换机应支持Hiper-Ring技术,当环网发生一处光纤断点时,网络能在500毫秒内自愈。工业以太网交换机采用模块化结构设计,提高设备的扩展性和灵活性。标准35mm卡轨式安装,无风扇设计,具有SNMP和WEB网络管理功能和24VDC冗余电源接口。平均无故障时间(MTBF)在20年以上。交换机的保护等级为IP20。要求工业以太网交换机集成的光纤端口转发延迟在10us以内;同时支持端口优先级,对不同实时性的数据进行不同的级别处理;可关闭交换机端口,防止非法上网;具备划分VLAN(虚拟局域网)功能,将不同的应用进行隔离;拥有流量控制等功能,确保工业数据的实时性和安全性。由于视频数据会产生组播,因此交换机需要支持IGMP SNOOPING。采用基于SNMP(简单网络管理协议)的网络管理软件,各端口支持警报、事件、历史、主机等集成RMON(远程监控)功能,支持安全防护配置和控制功能。并可采用OPC(OLE for Process Control 用于过程控制的对象链接和嵌入)通信方式将网络设备的状态信息和报警传递到计算机监控系统软件中。本子系统内的交换机必须使用模块式的。为了系统的一致,所有工业以太网交换机在本项目中,必须使用和PLC统一品牌。液晶拼接系统高清晰度、高亮度、高色域 清晰度、亮度、色彩饱和度是液晶的三个重要性能指标,液晶拼接单元具有最新技术:高清晰度、高亮度、高色域的特点。窄边设计液晶拼接墙液晶屏采用窄边结构设计DID屏,拼缝小于5.3mm,用于拼接不影响视觉效果。拼接方式任意选择液晶拼接墙,拼接数量任意选择(行(m)列(n),屏的大小亦有多种选择,以满足不同使用场合的需求。灵活多变的拼接显示组合功能 液晶拼接墙能够根据不同用户的要求记性个性化设计,能够选择单屏显示、整屏显示以及开窗口,跨屏显示等功能。先进的屏幕参数高效功能针对液晶拼接幕墙使用液晶屏和驱动电路可能存在参数不一致问题,我们采用了亮度、对比度、色度、白平衡等调整功能,调试后,参数自动保存,从而保证了整幅拼接屏幕的色彩一致性和亮度的均匀性。稳定运行寿命 液晶拼接单元的灯管具有超过60000小时的使用寿命且长时间工作后图像稳定没任何变化。美观的墙体结构拼接墙的机柜厚度180mm。拼接墙机柜采用全钢结构,坚固牢靠,拼接屏嵌入式安装,简单方便,整体结构紧凑大方、节省空间。多屏拼接控制系统是专业化图像处理系统,能够将多个动态画面显示在多个屏幕上面,实现多窗口拼接的功能。专为要求高质量显示多个视频画面的场合设计,为指挥中心、视频会议、多媒体多功能厅等场所的应用提供了一套理想的解决方案。多屏处理器支持高清视频文件的播放,可支持TS、MPG、AVI、MOV、VOB/DVD等多种常见文件格式的高清视频集成控制台集成控制台用于安装监控计算机、显示器、键盘等设备。工业控制计算机作为中控室人机接口,并经过网络适配器与工业控制系统及全厂管理网系统无缝连接;数据服务器经过网络适配器与工业控制系统及全厂管理网系统连接。图形监控组态软件监控组态软件 运行平台:Microsoft Windows Server ,Windows XP 和Windows7开放的数据库:第三方软件能够方便地访问采用服务器/客户端结构,I/O Server组件同时安装在两台主机上,互为冗余。支持高级语言支持OPC,DLL,DDE等支持面板弹出操作功能支持高分辨率彩色图形显示系统。有先进的绘图工具和方便有效的图形编辑功能。支持与系统外设的连接。可对实时数据和历史数据进行分析。单/多窗口显示。可配置的报警、报表打印输出。数据记录和报表格式的自动生成。在线的开/关控制及数字修改。支持语音、图像、视频等多媒体应用支持双机冗余功能:2台中央监控服务器在功能(与现场I/O通讯,人机交互,趋势,报警,报表,数据库连接等)上完全相同,互为热备冗余。当主站由于故障不能工作时,备站立即接管所有功能;当主站恢复正常时,由主站继续控制整个系统,备站重新回到热备冗余状态,数据源连续更新所有数据,不会因为主站故障丢失数据。配置数据库连接软件,它的主要任务是将HMI软件中的重要数据连续传递到主服务器中的历史数据库,且当主站出现故障时,能自动继续此任务。除了提供上述数据库连接功能外,该软件本身应还必须具备数据分析、多方式显示(趋势、柱状图、饼图等)、远程客户机连接等功能。在整个系统网络上,只有主站或备站(当主站故障时)具有唯一直接控制权(直接与PLC通讯)。系统操作画面数据更新速率1秒钟。系统数据库服务器安装中文版SQL SERVER或ORACLE,.HMI软件能提供计算机时间同步服务。软件具有完善的权限和安全密码系统。可在线修改系统软件,而且实现在不需重启软件或计算机的前提下,运行版软件新旧版本间的平滑升级和迁移。趋势具有无级缩放、在线拷贝趋势数据至粘贴板、趋势备份(存储至文件)和恢复(从文件调至内存)等功能。人机交互画面上所有操作都能记录到日志文件中去。画面上的所有标识、附注、参数、菜单文字、报警事件等信息应使用中文。随着以后系统负荷的增加,能够将报警、趋势、报表各个功能从操作站分离出去安装在其它计算机上;相反,随着以后系统负荷的减少,能够将报警、趋势、报表各个功能从其它计算机转移回操作站上,从而完成动态任务分配的功能,使整个系统能够保持高效的工作状态。能支持包括中文在内的多种语言,并可在线动态相互切换。网络通讯采用NetBIOS、IPX/SPX、TCP/IP等协议,适用于Etherent、Arcnet、TokenRing网络。连网方式可采用同轴电缆、光缆、双绞线、拨号和无线方式;I/O服务器的数据可被授权给任何计算机访问;系统能够设置多级操作权限让不同级别的用户(如:管理者、编程者、操作者等)仅能够在自己的操作权限内操作,防止越权操作,保护系统的安全;能够根据不同的设备、区域组态画面来划分操作权限,进一步确保系统画面的安全性。软件应用开发功能远控各PLC现场子站,实时接收PLC采集的各种数据,建立全厂生产过程监控信息数据库;处理并显示各种数据。监测全厂工艺流程和各细部的动态模拟图形。从检测项目中,按需要显示历史记录和趋势分析曲线。重要设备主要参数的工况及事故报警、打印制表。编制和打印生产日、月、年统计报表。在液晶拼接屏上实时显示工艺流程及各种设备的工作状态、报警。数据处理:数据分类、检索及显示;基本的点状态清单;对PLC子站的程序数据下载;历史数据存档、检索、访问、管理。报警处理:当故障发生时,发出声光报警,并记录打印输出。事件处理:包括事件登录、检索、事件驱动报表。报表及打印:生产报表,全厂成本分析报表,事故报警,检测量的曲线图,事故追忆记录。显示:除显示文字、表格、图形、曲线及报警外,还显示各站点主要设备的状态,显示各站点的所用工艺参数及工艺布置图,流程图等。经过Web服务器,用户获取授权和密码后能够远程浏览全厂工艺流程、历史记录、各种设备工作状态、报表等信息。全厂控制系统采用的PLC品牌厂家有配套组态软件的,必须选用该厂家的工业控制组态软件及数据库采集服务软件。工业交换机管理软件与工业交换机配套。目录管理,改变审核,设备配置管理,软件管理,可用性管理,系统日志分析,拓扑发现和显示设备,VLAN