灌注封盖工序质量控制作业指导书.doc

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灌注封盖工序质量控制作业指导书
文件编号
JHP-3-04-3011
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品 管 课
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1.0 目的
规范灌注、封盖、空罐清洗工序的质量控制，统一卷封质量控制标准、检测频率和方法；
2.0 适用范围
罐装饮料生产线灌注、封盖、空罐清洗工序的质量控制。
3.0 术语
3.1 二重卷边：在封罐机正常工作情况下，罐身翻边和面（底）盖的圆边，在托罐盘和扎头的配合下，通过一道滚轮卷封相互钩合，二道滚轮压紧达到密封的一种卷封形式。由三层罐盖厚度和二层罐身厚长构成。
3.2 卷边厚度T：从卷边外部测得的垂直于卷边叠层的最大尺寸。
3.3 卷边宽度W：从卷边外部测得的平行于卷边叠层的最大尺寸。
3.4 埋头度C：从二重卷边的顶部测至靠近卷边盖肩平面的距离。
3.5 罐身厚度tb：罐身所采用的镀锡薄板厚度。
3.6 罐盖厚度tc：罐盖所采用的镀锡（铬）薄板、铝材厚度。
3.7 身钩BH：二重卷边形成时，罐身翻边部分在卷边内部卷压成钩状的长度。
3.8 盖钩CH：二重卷边形成时，罐盖圆边部分在卷边内部卷压成钩状的长度。
3.9 叠接长度OL：经解剖的二重卷边横截面上，卷边内部身钩与盖钩互相叠接部分的长度。
3.10 叠接率OL%：指卷边内部测得叠接长度与沟间长度百分比，用百分率表示。
3.11 紧密度：盖钩宽度减去皱纹的宽度占盖钩宽度的百分比。
3.12 皱纹度（WR%）：二重卷边解剖后，盖钩内侧周边上凹凸不平的皱曲程度。
3.13 卷边不完全（滑罐）：封罐过程中，由于压头打滑或滚轮转动不良等原因造成局部卷边未完全压紧的现象。
3.14 跳封（跳过）：三片罐由于焊缝处卷边较厚，滚轮经过焊缝而未能将卷边压紧的现象。
3.15 假封（假卷）：折迭的盖钩紧压折迭的身钩，但未相互钩合的卷边。
3.16 大塌边：封罐时由于罐身翻边或罐盖边缘严重碰瘪，致使罐身罐盖没有相互钩合，在罐身下部有明显的罐身翻边露出现象。
3.17 锐边及快口：卷边顶部内侧形成锋口叫锐边。锋口达到镀锡薄钢板断裂的程度叫快口。
3.18 牙齿：封罐不良，盖钩和身钩局部未迭接，在卷边下缘所形成的V形突出。
3.19 铁舌和垂唇：封罐不良，在卷边下缘明显露出的影响外观的舌状部分叫铁舌。三片罐在焊缝处超过卷边宽度20%的铁舌叫垂唇。
3.20 卷边碎裂（断封）：封罐不良，卷边外层铁皮断裂的现象，一般发生在罐身接缝处。
3.21 双线：卷边下缘被封口滚轮轧出的二重线状明显损坏锡层的轧痕。
3.22 填料挤出（溢胶）：罐外卷边下缘露出密封胶的现象。
3.23 压力脊：封罐时，压头在面盖上形成一圈明显的压头印痕迹。
3.24 首检：即首件检验，是在生产调试完成，准备批量生产前进行首件确认，首件检验应是合格记录。为防止批量报废，生产开始/更换设备/维修设备/生产中断/换操作人员等情况下生产的产品，可以要求品管员与操作工一起互检,确认后记录下来,再开始批量生产。
3.25 完好性：指罐体外表面与标准样板之间的一致性，包含表面平整度、印刷完整性和正确性等多方面内容。
3.26 冷机：还未正常运转的设备。因为正常生产一段时间后，设备会发热，各项性能趋于稳定，为了区分设备这种状态，将未正行生产或未进入正常运行状态的设备叫冷机。
4.0 职责
4.1 灌注封盖岗品管员：监督灌注封盖岗个人、设备和环境卫生；对灌注量、灌注温度、卷封外观、卷边尺寸及空罐清洗的质量情况进行监控。
4.2 制程品管领班：对生产现场的人员、卫生、操作规范等进行监督，检查现场品管员工作情况，处理质量事故并向品管课长反馈现场情况；
4.3 品管课长：检查督导生产现场工作情况，给不合理的环节提出改进措施，提高产品质量。
5.0 工作流程

CIP、卫生清洁
设备点检、准备
首检合格
正常监控
复检、确认
解决问题
跟踪验证
验证合格
发现问题

6.0 内容及要求
6.1 三片罐产品各项质量指标控制标准
检 测 项 目
合格控制界限
过程管制界限
罐体外观
光滑平整无明显缺陷
光滑平整无明显缺陷
罐高H，mm
113.40±0.40
113.40±0.30
卷边厚度T，mm
1.34±0.06
1.34±0.04（注）
卷边宽度W，mm
2.65±0.20
2.65±0.15
皱纹度，%
≤30
≤20
身钩长度BH，mm
1.70±0.20
1.70±0.15
盖钩长度CH，mm
1.70±0.20
1.70±0.15
叠接率，%
投影法
≥55
≥60
计算法
≥50
≥55
叠接长度OL，mm
≥0.90
≥0.90
单罐净含量，g
315-343
318-330
平均净含量，g
≥321
≥322
积液盘中心温度，℃
≥80
≥80
灌注后产品中心温度，℃
≥80
≥80
洗罐水温，℃
≥82
≥82
洗罐水压，Mpa
≥0.15
≥0.20
喷嘴情况
清洁无堵塞，正对罐内壁
清洁无堵塞，正对罐内壁
液位打检机
能正常击出315g样罐
能正常击出315g样罐
面盖使用情况
正确、合格、清洁
正确、合格、清洁
注：单罐产品卷边厚度差异（△T）≤0.05mm，过程控制界限有待商榷。
6.2 两片罐产品各项质量指标控制标准
检 测 项 目
合格控制界限
过程管制界限
罐体外观
光滑平整无明显缺陷
光滑平整无明显缺陷
罐高H，mm
115.40±0.40
115.40±0.40
卷边厚度T，mm
1.32±0.05
1.27-1.35
卷边宽度W，mm
2.60±0.15
2.45-2.75
皱纹度，%
≤10
≤10
身钩长度BH，mm
1.70±0.20
1.60-1.90
盖钩长度CH，mm
1.65±0.20
1.55-1.85
叠接率，%
投影法
≥52%
≥55%
叠接长度OL，mm
≥0.85
≥0.90
罐内压力，bar
≥28
≥35
检 测 项 目
合格控制界限
过程管制界限
单罐净含量，g
315-335
320-330
平均净含量，g
≥321
≥322
液盘中心温度，℃
≥70
≥70
灌注后产品中心温度，℃
≥70
≥70
洗罐水温，℃
≥82
≥82
洗罐水压，Mpa
≥0.15
≥0.20
喷嘴情况
清洁无堵塞，正对罐内壁
清洁无堵塞，正对罐内壁
液位打检机
能正常击出315g样罐
能正常击出315g样罐
压力打检机
能正常击出0.8bar样罐
能正常击出0.8bar样罐
面盖使用情况
正确、合格、清洁
正确、合格、清洁
6.3 各项指标检测频率及要求
检 测 项 目
检测频率
要求与方法
产品外观
2组 / 15分钟
从取样台抽取，每组不少于连续8罐，内容包含面盖、卷边、罐身完好性及印刷、罐底完好性
外部尺寸
1组/4小时
每次抽取连续8罐，用精度为0.01mm的螺旋测微仪和测高仪检测，解剖后观察紧密度
内部尺寸
1组/2小时
每次抽取连续8罐，均分解剖并清洁后用精度为0.01mm的投影仪检测
料液污染情况
1组/2小时
每次内部尺寸检验的样品在解剖前，先做油污检测
净含量
1组/4小时
每次连续抽取55罐用0.1g精度的天平称量，两次频率中间随机抽检不少于30罐
灌注中心温度
连续
随时观察积液盘温度显示
产品中心温度
1次/4小时
压力样品抽检后测量并记录罐中心温度
注氮压力
2罐/30分钟
每次随机抽取2罐用精度为0.2bar的压力测定仪检测
空罐清洗水温
1次/30分钟
观察温度显示仪
空罐清洗水压
1次/30分钟
观察进水管路压力表
液位打检机
1次/30分钟
用315g的低液位样罐试机
压力打检机
1次/30分钟
用2.0bar或0.8bar的低压样罐试机
面盖使用情况
1次/30分钟
观察确认
6.4 预封与首检
6.4.1 预封
在开机生产前可能对封盖设备进行调整，为了确认开机前设备状态，先用冷机封一组或几组不填充料液（也可填充热水或冷水）的样品，对外观和尺寸等各项指标进行检测。
6.4.2 首检
A 首检之前，应做好岗位清洁工作，检查各测量仪器是否处于正常工作状态，各报表等物资是否准备充分；首检结果必须明确记录。
B 液位打检机首检：查看液位打检机参数设置情况，用标准样罐过机，检查液位打检机对低液位的识别性能。
C 1号压力打检机的首检：查看1号压力打检机的参数设置情况，用样罐过机，检查1号压力打检机对压力样罐的识别性能。
D 空罐清洗槽的首检：开启空罐清洗设备，检查温度、压力是否符合，打开水槽盖子，查看各喷嘴是否无堵塞，水流正对罐内壁，出水管是否清洁无污垢。
E 面盖首检：检查预备使用的面盖是否属于当天备料单所备物料，是否是检验合格的可用物料。
F 封盖机首检：正式开机的第一组产品，必须进行检验，并且各项指标检验合格后方可连续开机生产。一般取前8罐产品进行外观、料液污染情况、内外部尺寸的检验，第9罐产品进行料液感官和理化指标的检验。
G 灌注机首检：正式开机后，立即抽取一组（55罐）样品进行净含量检测，检查单罐净含量和平均净含量是否合格。
6.4.3 外观检查
整组样品的外观检查：封盖机标黄色的凹槽对应1号卷封头，从取样台上连续抽取8个样品（依次对应1-8号卷封头），认真检查面盖、罐身及罐底部的完好性，罐身印刷内容的正确性，尤其要注重卷边的完好性。
6.4.4 料液污染情况检查
准备一个洁净无污染的容器（推荐使用塑料烧杯），用洁净的抹布或纸巾将样品面盖擦拭干净之后，将料液倒入容器，观察料液是否有油污、沉淀或悬浮物。
6.4.5 外部尺寸检测
对应卷封头取样8罐，用精度不小于0.01mm的螺旋测微仪检测卷边宽度和卷边厚度，用精度不小于0.01mm的罐高测定仪检测罐高；解剖二重卷边后，目测面卷边的皱纹度并计算紧密度；罐高测定仪的使用参照《JHP-3-04-5029 测高仪使用作业指导书》。
6.4.6 内部尺寸检测
A 对应卷封头取样8罐，用卷封静音锯平均3等份锯开卷边，清理好样品剖面。用精度不小于0.01mm的二重卷边测定仪检测卷边尺寸。卷封静音锯的使用参照《JHP-3-04-5003 CSS-100B静音卷封锯（卷边切割机）作业指导书》，二重卷边测定仪的使用参照《JHP-3-04-5010 VSM6A自动卷边投影仪作业指导书》。
B 对应卷封头取样8罐，解剖后用精度不小于0.01mm的螺旋测微仪测量身勾长度、盖勾长度。
C 三片罐内部尺寸检测也可以用油性记号笔在卷边上平均3等份标记测量点，然后用精度不小于0.01mm的螺旋测微仪对应测量卷边宽度、身勾长度、盖勾长度，然后计算出跌接长度和迭接率。
迭接率计算公式如下：
钩间长度=W-2.6tc－1.1tb
叠接长度OL＝BH+CH+1.1tc－W
叠接率OL%=OL/ (W－2.6tc－1.1 tb)×100%
Tb：罐身厚度；
Tc：盖材厚度；
6.4.7 净含量的检测
对应1号灌注头连续取样55罐，用精度不小于0.1g的电子天平检测单罐净含量，计算平均净含量；随机抽取样品，用精度不小于0.1g的电子天平检测单罐净含量。
6.4.8 产品中心温度检测
取样后，打开拉环，用精度不小于0.1℃的温度计检测罐内料液温度，注意温度探头应置于罐内料液中间位置。
6.4.9 罐内压力测定
取样后，用精度为不小于2psi的压力测定仪检测罐内压力，然后用精度不小于0.1℃的温度计检测罐内料液温度，查表判别对应温度下的压力是否达标。
6.5 设备点检
每天开产前，监督生产人员对灌注机和封盖机进行设备点检，确认点检合格后方可开机。
6.6 灌注头拆洗
每次五步CIP以及预计停产时间较长时，对灌注头进行拆洗。
6.7 停机处理
当灌注封盖机在生产过程中停止运转时，记录引起停机的具体真实原因；当停机时间超过15分钟或者积液盘内温度低于灌注温度（三片罐与两片罐要求不同）时，应排放料液，补充温度合格的料液进积液盘。
6.8 异常处理
出现异常情况时，参照“卷封作业卡”的要求进行处理，并及时汇报给部门主管。
7.0 相关文件
7.1 《GB/T 17590铝易开盖三片罐》
7.2 《JHP-0-00-1001 310mL三片罐装凉茶饮料质量控制要求》
7.3 《JHP-0-00-1008 310mL两片罐装凉茶饮料质量控制要求》
7.4 《JHP-3-04-5029 测高仪使用作业指导书》
7.5 《JHP-3-04-5003 CSS-100B静音卷封锯（卷边切割机）作业指导书》
7.6 《JHP-3-04-5010 VSM6A自动卷边投影仪作业指导书》
8.0 记录表单
8.1 《JHP-4-04-3009 饮料半成品排料记录表》
8.2 《JHP-4-04-3010 空罐清洗记录表》
8.3 《JHP-4-04-3011 灌注头清洗记录表》
8.4 《JHP-4-04-3012 灌注卷封机点检记录表》
8.5 《JHP-4-04-3013 灌注封罐机停机记录表》
8.6 《JHP-4-04-3014 液位打检机运行记录表》
8.7 《JHP-4-04-3015 卷边外观质量检查记录表》
8.8 《JHP-4-04-3016 卷边尺寸检测记录表》
8.9 《JHP-4-04-3017 净含量检测记录表》
8.10 《JHP-4-04-3023 面盖检查记录表》
8.11 《JHP-4-04-3027 卷边外部尺寸-紧密度检测记录表》
8.12 《JHP-4-04-3028 压力打检机1运行记录表》
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