工业园区天然气工程节能评估报告样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。某工业园区天然气工程节能评估报告 编制单位: 某工程咨询公司编制时间: 二一一年八月节能评估报告编制单位及编制人员名单项目名称: 某工业园区天然气工程编制单位: 某工程咨询公司资质等级: 国家综合乙级证书编号: 工咨乙120 0044编制负责人: 岳贤忠 参加编写人员 常玉国 王景献 王荣华目 录 第一章 项目节能评估内容和依据2第一节 节能评估范围和内容2第二节 项目节能评估依据3第二章 项目概况介绍6第一节 项目建设单位概况6第二节 项目建设方案7第三节 项目用能情况5第三章 项目建设方案节能评估11第一节 项目主要生产系统节能评估11第二节 项目辅助生产系统节能评估15第三节 项目附属生产系统节能评估17第四节 项目选址、 总平面布置节能评估18第四章 项目能耗指标核定和评估21第一节 项目能耗的计算和核定21第二节 项目能耗指标水平评估22第五章 项目节能措施评估24第一节 项目主要节能措施24第二节 主要节能措施节能量和经济效益评估25第六章 结论26第一章 项目节能评估内容和依据第一节 节能评估范围和内容一、 项目节能评估的范围某工业园区天然气工程节能评估报告的范围为某工业园区规划范围内的居民、 商业、 工业企业及 CNG 汽车用气。该项目主要建设内容: 天然气高中压调压站和CNG 加气站各一座, 中压干支管41.8km。二、 项目节能评估内容某工业园区天然气工程节能评估报告评估内容主要有以下四个方面: 1、 能源供应保障情况评估。2、 项目建设方案节能评估。3、 项目能源消耗和能效水平评估。4、 项目节能措施评估。第二节 项目节能评估依据某工业园区天然气工程节能评估报告评估遵循的法律法规和标准规范主要有: 一、 法律、 法规和部门规章1、 中华人民共和国节约能源法2、 河南省节能能源条例3、 产业结构调整指导目录( 本) (国家发改委令 第40号) ; 4、 工信部高耗能落后机电设备( 产品) 淘汰目录( 第一批) ( 公告工节 第67号) 5、 工信部节能机电设备( 产品) 推荐目录( 第一批) ( 工节 第41号) 6、 工信部节能机电设备(产品)推荐目录(第二批), ( 工节 第112号7、 河南省关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知(辽发改投资 63号)二、 标准和规范1、 工业企业能源管理导则 GB/T 15587-19953、 用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167- 4、 评价企业合理用电技术导则GB/T3485-19985、 评价企业合理用热技术导则GB/T3486-19936、 供配电系统设计规范GB50052-957、 综合能耗计算通则 GB/T 2589- 8、 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB 18613- 9、 节电技术经济效益计算与评价方法( GB/T13471- ) 10、 三相配电变压器能效限定值及节能评价值 GB 2- 11、 管形荧光灯镇流器能效限定值及节能评价值12、 普通照明用双端荧光灯能效限定值及能效等级GB19043- 13、 普通照明用自镇流荧光灯能效限定值及能效等级GB 19044- 14、 单端荧光灯能效限定值及节能评价值GB 19415- 15、 工业企业总平面设计规范GB50187 三、 项目有关文件资料1、 某工业园区天然气工程可行性研究报告2、 某城市燃气专项规划 ( -2020) 3、 现场调研资料第二章 项目概况介绍第一节 项目建设单位概况单位名称: 河南濮阳工业园区管委会濮阳工业园区发展现状: 近年来, 某工业园区按照 ”化工主导、 产业集聚、 资源集约、 结构优化、 环境优越”的发展思路, 重点发展石油化工、 煤化工、 盐化工三化链接, 装备制造产业和特种玻璃及电光源, 太阳能开发利用及新材料产业等三大主导产业, 聚集了一批重点企业, 使这一区域内的经济获得长足的发展。园区优势产业明显, 工业基础较好。区域内现有各类企业 3OO 余家, 已经初步形成了特种玻璃及电光源产业、 食品加工、 化工、 建材等优势产业。当前, 区内高硼硅玻璃拉管年产量 8 万吨, 占全国市场份额的 47, 电光源玻璃企业 19 家, 年产量 10 万吨, 圣诞灯市场份额已占到全国市场的 85以上, 成为全国最大、 最集中的特种玻璃生产加工基地, 是某及河南省新兴的特色工业集聚区。工业园区在中原油田腹地, 化工产业发展迅猛, 是河南省重要的化工产品生产供应区域; 区内玻管、 高硼硅管产量分别占国内市场的41%和 56%; 圣诞灯泡生产能力达到 530 亿粒, 已形成世界上最大的圣诞灯泡生产加工集散地; 橡胶促进剂质量居世界前列, 产量居河南省首位, 已经形成以化工行业、 装备制造业等为主导的产业支撑体系, 是全国及全省重要的电光源生产基地。当前, 某工业园区发展的势头强劲, 集聚了一批规模大、 效益高的重点建设项目。其中, 国电濮阳公司规划的 2600MW 发电供热项目已完成项目选址, 一期总投资 50 亿元, 占地 亩; 濮耐公司( 上市公司) 投资 1.5 亿元位于工业园区的新厂正在紧张建设中; 龙宇集团二期 30 万吨烧碱和 40 万吨 PVC 项目拟投资 23 亿元, 以及蔚林化工有限公司与韩国锦湖橡胶助剂株式会社合作的年产 5000 吨TBzTD 和 6000 吨 DPG 橡胶助剂项目等项目拟投资 21 亿元, 以上项目正在积极筹备, 即将动工建设。第二节 项目建设方案一、 项目概况项目概况表表2-1项目名称某工业园区天然气工程项目建设地址某工业园区所属行业市政基础设施行业建设性质新建投资主体总投资5476.82万元项目建设期 .9- .9建设规模和内容建设小时用气量为15000标准立方米的高中压调压站1座及辅助设施; 建设储气能力为3000 Nm3 加气能力为15000 Nm3/d的CNG加气站1座及辅助设施; 中压干支管41.8km。二、 工艺技术方案1、 供气范围该工程的供气范围为某工业园区规划范围内的居民、 商业、 工业企业及 CNG 汽车用气。工业园区规划范围: 西起东刘官寨东缘一线至沙河寨一线, 东至209 省道以西 500 米, 北起 101 省道以南 米, 南至濮范公路以北500米。规划工业园区总面积为 18.5 平方公里。2、 供气规模根据某工业园区天然气工程可行性研究报告, 地区 高峰小时流量8675 Nm3/h, 2020年高峰小时流量15056 Nm3/h, 见下表: 3、 供气规模的确定根据某工业园区天然气工程可行性研究报告, 某工业园区天然气工程用气量由居民用户用气量、 商业用户用气量、 工业企业用气量、 汽车用气量、 其它用气量确定。其它气量包括管网的漏损量以及因发展过程中出现没有预料到 的新情况而产生的未预见量。规划未预见量按总用气量的 5考虑。三、 高中压调压站工艺方案及主要设备( 一) 设计参数( 1) 设计供气规模根据用气量计算, 确定本工程的高中压站设计供气规模如下: a、 城区中压管网调压系统: 设计小时供气量为 15000 标准立方米。b、 进站过滤计量系统: 设计小时供气量为 15000 标准立方米。( 2) 设计压力a、 进站次高压: 1.6MPa b、 中压出站管道: 0.4MPa ( 二) 工艺流程次高压管道来气进站后进入一级汇管分两路调压 ( 一开一备, 调压器后设计压力 0.4MPa) , 汇入二级汇管, 二级汇管引出一路中压管道, 向城市中压管网供气。 天然气高中压调压站工艺流程详见本项目”高中压调压站工艺流程图”。( 三) 主要设备确定根据设计参数和拟定的工艺方案, 结合现有成熟设备的型号, 对主要工艺设备确定如下所示: 城区中压管网调压器 2 个设计压力: 1.6MPa, 设计过流能力: 15000Nm3/h进口压力范围: 0.61.4MPa, 出口压力范围: 0.20.35MPa 调压器采用内装式消音器及紧急切断阀的自力式调压器。 四、 CNG加气站工艺设计( 一) 设计内容及规模工艺设计内容包括进站调压计量系统 ( 设于门站内) 、 天然气进压缩机前的缓冲装置、 废气收集装置、 干燥装置、 压缩机加压系 统、 贮存装置、 CNG 汽车充装、 安全泄放等以上各个子工艺进行综 合的流程设计、 设备选型以及配管设计。工艺设计规模储气能力: 3000 Nm3 加气能力: 15000 Nm3/d ( 二) 主要设计参数根据 CNG 汽车加气站工艺、 设备的技术, 结合相关的标准与规范, 该项目设计参数如下: ( 1) 高压储气井额定工作压力: 25.0MPa; 设计压力: 32.0MPa。( 2) 加气机额定工作压力: 20.0MPa; 设计压力: 25.0MPa( 3) 压缩机压缩机最低/高入口压力: 0.6-1.4MPa; 压缩机最高输出压力: 25.0MPa; 压缩机处理量: 600 Nm3/h; 环境温度: 20+60( 4) 前置干燥装置顺序控制盘额定工作压力: 1.2MPa; 设计压力: 1.6MPa处理量: 1500 Nm3/h( 5) 缓冲罐 ( 水容积 3 Nm3 ) 额定最高工作压力: 1.2MPa; 设计压力: 1.6MPa( 6) 回收罐 ( 水容积 3 Nm3 ) 额定最高工作压力: 1.2MPa; 设计压力: 1.6MPa( 7) 进站管道额定工作压力: 0.6-1.4MPa; 设计压力: 1.6MPa、 ( 8) 压缩机后 CNG 管道额定最高工作压力: 25.0MPa; 设计压力: 27.5 MPa( 9) 顺序控制盘额定最高工作压力: 25.0MPa; 设计压力: 27.5 MPa( 三) 主要工艺流程简述及主要设备表 CNG 加气标准站就是将管道天然气压缩后以 CNG 方式给汽车充气的加气站。主要工艺流程为: 进站天然气经过调压计量装置、 经过干燥装置脱出水分、 经过缓冲罐进入压缩机, 经压缩机压缩后, 然后经顺序控制盘控制, 依次进入高、 中、 低压储气井中储存。储气井内的天然气经过加气机向汽车充气。第三节 项目用能情况一、 项目能源消耗品种和数量本项目涉及能耗有以下几种: ( 1) 工艺场站站内压降及中压管网压降; ( 2) 工艺设备的内漏和外漏、 安全放空、 设备检修放空、 清管 时排污和放空等天然气损耗; ( 3) 管网漏损、 检修时安全放空等天然气损耗。( 4) 场站设备耗水、 耗电、 耗热; ( 5) 值班人员耗气、 耗电、 耗水输配系统利用燃气压能采用管道密闭输送, 输配过程无其它能 耗, 属于节能系统。输配管网压力能损失以及检修放散和事故泄漏带来的燃气损失消耗量很小。故该项目主要能源消耗品种为电力、 热力、 汽油。( 一) 电力该项目年耗电力130万kWh, 主要用于CNG 标准站的办公、 CNG 压缩机、 干燥器等设备的运行、 辅助机电设备和照明。CNG 加气站计算用电负荷 320KW, 高中压调压站计算用电负荷10KVA, 按每天运行 16 小时考虑。电气设计负荷等级及电源选择如下: a、 高中压调压站高中压调压站供电负荷等级为二级, 计算用电负荷约 10KW, 站内设置 EPS 作为备用电源,计算机信息系统设置不间断电源。b、 CNG 加气站 加气站负荷等级为三级, 采用一路 10kV 供电电源供电, 另外设 置 EPS 作为自控仪表及应急照明的备用电源, 对其不间断供电。CNG加气站主要用电设备为压缩机电动机 ( 3 台, 2 开 1 备) 和前置干燥装置 , 计算用电负荷 320 kVA ; 加气站中选用箱式变电站一座 (400kVA), 内装 10kV 真空负荷开关并选配干式变压器, 在低压侧进行电能计量。c、 照明设计 照明设计主要考虑加气区罩棚内及工艺设备区照明, 照明灯具选择 dBT4 型隔爆型防爆灯具, 并考虑事故应急照明。加气罩棚内采用钢管顶部安装, 调压站工艺装置区采用露天布置。照明配电柜安装于控制室, 挂墙安装。照明电缆选用交联聚乙稀铜芯电缆, 穿钢管埋地敷设。 ( 二) 热力该项目年耗热力10846GJ, 主要用于场站及营业所冬季采暖用热。热源由附近热电厂供给。( 三) 汽油该项目年耗汽油2.03t, 主要用于维持泵站运营所需车辆消耗。汽油由加油站购入。二、 项目用能方案( 一) 项目能源主要用途从项目能源供应侧看, 该项目主要能源消耗品种为电力、 热力、 汽油。从项目能源需求侧看, 项目终端设备能源消耗主要有水泵电机、 风机电机、 灯具和采暖设备。项目能源流向, 见下图。高压电机电风机、 照明等热建筑取暖汽车汽油项目能源流向图( 二) 项目主要生产系统能耗情况该项目主要生产系统用电设备为压缩机电动机和前置干燥装置, 电机总装机容量为1380kW, 其中3台460kW电机( 3 台, 2 开 1 备) , 在用总装机容量为920kW; 该项目主要生产系统根据工艺要求采用变频恒压供气技术, 变频节能计算以年平均负荷率52%进行估算。压缩机额定流量运行时, 消耗功率为370kW, 当压缩机52%流量运行时, 对应实际消耗功率约160kW。按平均负荷率52%所对应的压缩机实际消耗功率计算本项目主要生产系统能耗情况, 见下表: 项目主要生产系统能耗情况表表2-4 序号设备名称台数单台功率实际功率年运行时间年耗电量( 104kWh) 总台数工作台数备用台数( kW) ( kW) 1主电动机3214601605840186.9合计186.9( 三) 辅助和附属生产系统用能情况1、 辅助生产系统用能情况辅助生产系统用能情况, 见下表: 辅助生产系统用能情况表表2-5 序号设备名称台数单台功率工作功率年运行时间年耗电量( 104kWh) 总台数工作台数备用台数( kW) ( kW) 1直流屏111010876092PLC屏1133876033空调1133216014维修营业所用电1195958760835变频低压电源108210.483.28760736路灯20200.255438027通风机10102.2224380108通风机20200.5511438059电动阀门1010.370.374380010排水泵2111.51.54380111起重设备1123.523.543801012站房及配电室照明11202043809合计169.772062、 附属生产系统用能情况该项目采暖面积合计约为10358m2。 按照当地平均气温-1.5。室外设计参数: 冬季室外采暖设计温度-11, 室内设计参数为办公室18, 楼梯间10, 泵房5; 供热时间152天计算: 泵站热负荷: Q=10.12405(5+11)=388kW; 维修营业所热负荷: Q=2.44900(18+11)=341kW; 地下车库热负荷: Q=7.83052.8(10+11)=500.04kW; 供热总负荷为1229.04kW, 采暖期152d, 全年耗热10846GJ。该项目配备一台车辆, 年行驶里程按 0km计算, 汽油单耗按14L/100km计算, 年耗汽油总量约为2800L, 93号汽油的密度为0.725kg/L, 则年耗汽油总量为2.03t。( 四) 损耗情况该项目变压器损耗及线路输送损耗计算情况汇总, 见下表: 变压器电损及电线输送损失计算情况汇总表表2-6 年耗电量104kWh计算公式变压器1.8E=P0T+2PktP0-空载损耗; Pk表示负载损耗; -表示变压器的负载率; T运行时间; t负载运行时间线路损耗73Px1(P2R/ U2 COS2)10-3合计74.8( 五) 项目总耗电量本项目总耗电量见表2-7项目总耗电量表2-7 项目耗电量(万kWh)设备年耗电量186.9总损耗变压器损耗1.8线路损耗73总耗电量397.7第三章 项目建设方案节能评估第一节 项目主要生产系统节能评估一、 项目主要生产工艺流程( 一) 高中压调压站工艺流程次高压管道来气进站后进入一级汇管分两路调压 ( 一开一备, 调压器后设计压力 0.4MPa) , 汇入二级汇管, 二级汇管引出一路中压管道, 向城市中压管网供气。高中压调压站工艺流程图如下: ( 二) CNG加气站工艺流程CNG 加气标准站就是将管道天然气压缩后以 CNG 方式给汽车充气的加气站。主要工艺流程为: 进站天然气经过调压计量装置、 经过干燥装置脱出水分、 经过缓冲罐进入压缩机, 经压缩机压缩后, 然后经顺序控制盘控制, 依次进入高、 中、 低压储气井中储存。储气井内的天然气经过加气机向汽车充气。二、 项目主要生产工艺流程节能评估( 一) 管网及其附件配置的合理性分析管网根据用气量, 选择最经济流速来确定合理的管径; 另外管网设计充分利用气源压力, 合理利用自身能量; 采用密封性好的设备阀件, 作好巡线检漏工作, 尽可能减少天然气漏损; 合理设置截断阀门, 在事故及检修情况下迅速关断阀门, 将天然气的泄漏和排放量控制在最小范围内; ( 二) CNG加气站加压工艺的合理性分析采用先进的监控系统, 优化运行管理, 合理调度配气, 确保设备可靠高效运行; 加强计量管理, 输差控制在 3%以下; 利用站内自身天然气, 采用燃气锅炉; 工程所需的进口和国产设备, 在满足工艺要求的前提下, 优先选用节能型产品。三、 主要生产工艺设备节能评估该项目主要生产系统用电设备为压缩机电动机和前置干燥装置, 电机总装机容量为1380kW, 其中3台460kW电机( 3 台, 2 开 1 备) , 在用总装机容量为920kW; 为了进一步降低了能源的消耗该项目主要生产系统根据工艺要求采用变频控制技术。( 一) 压缩机能效评估分析经过对该项目压缩机选型的能效计算分析, 该项目所配置水泵能效为85%, 达到标准规定的节能评价值要求。( 二) 水泵与电机配置的合理性分析根据AP1610规程的规定的轴功率安全余量要求, 电机额定功率应该为泵轴功率的1.1-1.15倍。压缩机: 轴功率=377kW, 需配置电机额定功率应为415-434kW, 实际配置的电机功率为460kW。( 四) 变频调速装置的节能评估由于该项目用气量变化较大, 故泵站设计中采用了变频调速供水技术。变频调速是解决用气量变化以及供水管网可靠运行的主要节能措施之一, 最大限度的提高了项目能源的利用效率。( 五) 主要生产系统主要工艺设备节能评估汇总根据国家产业结构调整指导目录( ) 和国家工信部 高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录, 该项目选用的电机无国家明令禁止和淘汰的落后设备。项目主要生产系统电机节能评估情况汇总, 见下表: 主要生产系统电机节能评估情况汇总表表4-1 序号名 称型号参数能效参数能效等级参照标准1压缩机460kW符合导则要求评价企业合理用电技术导则( GB/T3485-19982电机变频装置460kW节能装置国家”十一五”推广的十大重点节能工程内容之一。第二节 项目辅助生产系统节能评估该项目辅助生产系统主要有变配电系统和输水管网系统。一、 变压器能效评估分析经咨询厂家, 该项目选用的400kVA型三相变压器, 空载损耗P0=880W, 负载损耗Pk( 120) =3470W; 根据三相配电变压器能效限定值及节能评价值GB 2- 标准规定, 该容量电压器能效限定值为空载损耗P0=880W, 负载损耗Pk( 120) =3470W。该项目所选变压器满足三相配电变压器能效限定值及节能评价值GB 2- 能效限定值要求。二、 天然气输配管网用能的合理用能分析( 一) 管径选择用能的合理性分析合理的选择天然气管道的管径, 对于天然气工程运行的经济性, 节能效果具有十分重要意义。某工业园区天然气工程可行性研究报告对天然气管道管径进行了经济分析。当前国内中压天然气输送管道一般采用钢管和PE 管, DN300 多采用钢管, DN300 多采用 PE 管。钢管具有强度高、 施工方便、 便于穿越障碍等优点, 但其耐腐蚀性较差, 因此钢管的防腐至关重要。PE 管耐腐蚀, 不采用任何防腐措施, 施工方便, 但由于强度不高, 因而在使用上受到了一定的限制。另外, 由于在管件和施工工具上还不够配套, PE 管和钢管在经济上比较, 当 DN300 时, PE 管造价高于钢管。但随着管件和施工工具的不断开发, PE 管的造价将会有所降低。基于以上原因, 本工程的中压管采用 PE80 SDR11 系列 PE 管, 穿跨越各种障碍时仍采用钢管。另外, 采用单位长度的年费用最小法来分析管道的经济管径范围。对25个不同流量5种管径进行了125个方案的计算和选择, 合理确定最佳管径。 对天然气管道进行管径年值分析并选用年值最小者, 就意味着所选用的管径在建成后的多年运行中年耗能少, 运行费用最小, 管径选择是合理的。( 二) 管材选择用能的合理性分析某工业园区天然气工程可行性研究报告对于天然气管道的材质进行了二种不同材质的选择比较, 即钢管, PE管。不但对二种管材进行了技术性能的比较。同时也详细论述了二种管材的使用特点而且进行了技术经济分析, 最后PE管。这种管材的突出优点是使用寿命长, 防腐蚀能力强, 而且便于施工, 管道摩擦阻力小。管道粗糙系数n值: 钢管为0.012; PE管为0.011。选择PE管更加有利于节能, 符合合理用能要求。第三节 项目附属生产系统节能评估该项目附属生产系统主要有建筑、 采暖、 空调和照明等。一、 建筑节能评估根据某工业园区天然气工程可行性研究报告和现场调研, 该项目在立项备案阶段, 其建筑方案还没有进入到设计阶段, 该项目建筑类型和建筑面积, 见下表: 项目建筑类型和建筑面积汇总表表4-2 序号建筑名称数量建筑面积( m2) 1站房12404.82营业所14900由于没有建筑节能相关分析数据, 建议建设单位的项目建筑设计时营业所建筑遵循公共建筑节能设计要求; 泵站和地下车库遵循工厂建筑设计要求。二、 冬季采暖用能的合理性评估项目采暖年耗热力10846GJ, 分别为站房、 营业所供暖, 利用站内自身天然气, 采用燃气锅炉取暖。站房为24小时用热, 采用连续供热是合理的, 但营业所不需要24小时供热, 仅工作时间需要取暖, 采用连续供热, 会产生一定的热力浪费。三、 空调和照明节能评估该项目所选空调和照明没有具体选型, 建议建设单位在空调选型时优选达到节能评价值要求的空调; 在灯具选型时优选达到管形荧光灯镇流器能效限定值及节能评价值、 普通照明用双端荧光灯能效限定值及能效等级、 普通照明用自镇流荧光灯能效限定值及能效等级、 单端荧光灯能效限定值及节能评价值等标准规定的节能评价值要求的灯具。第四节 项目选址、 总平面布置节能评估一、 管网布置对能耗影响评估分析根据园区规模、 供气规模、 供气安全性等因素, 确定濮阳工业园区中压输配管网采用中压 A 一级输配系统。中压管网布置一期, 中压管道自高中压调压站引出后沿经二路、 经四路、 经七路、 纬二路、 纬五路、 纬八路敷设中压管道形成园区主供气管道。二期, 随着园区规模的扩大, 沿纬三路、 纬四路、 纬六路、 纬十路、 经五路、 经八路、 经九路、 经十路、 顺西路、 赵寨路、 许家庄路敷设中压管道, 对主供气管道进行补充。由于某工业园区天然气工程可行性研究报告的比较没有对能耗做定量分析比较, 从节能角度看, 管道建设靠近用气量荷最大的地方, 会减少输气的能源损失。二、 高中压调压站总平面布置对能耗影响分析根据某工业园区天然气工程可行性研究报告, 高中压调压站的站址选择应在安全防火的允许范围内, 应尽可能的靠近城市负荷中心; 交通应方便,水电来源充分,有利于排水及污水处理。高中压调压站布置遵循原则如下: ( 1) 总平面布置在满足工艺流程、 安全防火间距等方面规范要求的前提下, 结合地形条件, 充分利用土地, 做到经济合理, 降低造价, 缩短施工周期。( 2) 按功能分区集中布置, 即分为生产区 ( 工艺区) 和辅助区辅助生产区) 。( 3) 生产区宜布置在站区全年最小频率风向的上风侧或上侧风 侧。站区四周、 生产区与辅助区之间应设置高度不低于 2 米的非燃烧体实体围墙。( 4) 竖向布置充分结合地形, 减少土石方工程量。竖向布置还 应满足防洪及雨污水排放要求, 站内道路与市政道路连接顺畅, 场地平整、 建筑退红线距离应符合规划要求。综上所述, 本项目高中压调压站位于工业园区纬五路北、 经六路东, 靠近负荷中心, 交通便利, 供电方便, 外部依托条件较好,较好的减少了各种能源损耗。三、 CNG加气站总平面布置对能耗影响分析本项目加气站位于纬五路北、 经五路西, 交通便利, 站外北侧和西侧均为空地, 安全间距容易满足, 适宜建站。根据工艺流程、 生产特点和各建筑物之间的相互关系, 优化建构筑物的布局, 保证生产过程的连续性和安全性, 并使生产作业线短捷、 方便。竖向设计充分结合地形, 减少土石方工程量。综合考虑建筑物朝向, 以创造良好的生产环境, 最大限度的利用日照和通风。综上, 从各方面减少了能源的损耗。第四章 项目能耗指标核定和评估第一节 项目能耗的计算和核定一、 项目能耗指标的计算和核定( 一) 项目综合能耗指标的计算和核定1、 项目能源消耗品种、 实物量、 折标煤量项目能源消耗品种、 实物量、 折标煤量, 见下表: 项目年能源品种、 实物量和折标煤量统计表表5-1 序号品种单位实物量折标煤量( tce) 折标系数比例( %) 1电力104kWh397.7488.80.1229kgce/kWh56.632热力GJ108463700.03412kgce/GJ42.933汽油t2.0331.4714kgce/kg0.44年综合能耗861.81002、 项目综合能耗的计算和核定项目年综合能耗=电力消耗( 机电设备电力消耗+线损-变频节电量) +热力消耗+汽油消耗=488.8+370+3=861.8 tce。( 二) 单位电耗和单位综合能耗指标的计算和核定1、 单位电耗指标的计算和核定产品年总产量: 7207.18104Nm3/a单位电耗=年电力消耗产品年总产量=3977000kWh72071800Nm3 =0.055kWh / m32、 单位综合能耗指标的计算和核定单位综合能耗=项目年综合能耗量产品年总产量=861800kgce72071800 m3 =0.012kgce / m33、 电力输送损失指标的计算和核定电力输送损失率=线损总量项目电力消耗总量%=730000kWh21729000 kWh% =3.3%第二节 项目能耗指标水平评估一、 单位电耗指标水平评估分析该项目单位电耗指标0.055 kWh/m3, 符合国家相关部门对压缩电机电耗的建议。二、 单位综合能耗指标水平分析该项目单位综合能耗指标为0.012kgce/m3。 天然气的生产和供应业当前尚没有单位产品综合能耗指标的行业权威发布, 根据中国勘查设计协会投资项目可行性研究分析、 节能评估及报告编写培训教材能源折算系数表, 天然气的折标系数为1.3300 kgce/ m3, 这是天然气的生产和供应业标准立方米天然气综合能耗的全国平均值。压缩机对天然气加压是天然气的生产和供应行业中主要的耗能工序, 本项目单位综合能耗指标为0.012kgce/m3占 全国吨水综合能耗的平均值0.9%是合理的经济指标。第五章 项目节能措施评估第一节 项目主要节能措施该项目主要节能措施有以下几个方面: 一、 中压主干管道环状布置供气节能措施规划中压主干管道基本呈环状布置, 提高了系统运行的可靠性; 环网设置的大小既能充分保证供气的可靠性, 又利于实现区域切断, 以方便检修; 干管在保证安全间距的前提下, 尽可能靠近用户, 以减少支管长度; 在满足供气的条件下, 尽量减少穿越铁路、 河流和其它大型障碍物, 以减少工程量和投资。以下天然气主管道布置原则, 最大限度的节约了能源。二、 压缩机电机变频控制节能措施由于该项目用气量变化较大, 故压缩机站房设计中采用了变频调速技术。变频调速是解决供气量变化以及输气管网可靠运行的主要节能措施之一, 最大限度的提高了项目能源的利用效率。三、 电机节能措施CNG加气站压缩机电动机 ( 3 台, 2 开 1 备) , 电机使用是工信部推荐的节能设备, 而且符合评价企业合理用电技术导则( GB/T3485-1998) 有关200kW以上电机供电的要求。四、 主要耗能设备和管材选型等节能措施该项目电机是达到节能评价值要求的能效较高设备; 该项目管道粗糙系数n值: 钢管为0.012, PE管为0.011。选择PE管是重要的节能措施之一。第二节 主要节能措施节能量和经济效益评估一、 天然气节能措施节能量评估据综合统计分析, 居民燃煤热效率为: 煤球炉15%20%, 蜂窝煤炉20%25%, 商业用户燃煤热效率为20%35%; 使用天然气后居民和商业用户的燃气热效率提高到55%60%, 节能效益显著; 供CNG汽车相对燃油汽车, 也具有明显的节能效益。二、 压缩机变频节能措施节能量评估变频节能计算以平均负荷率52%进行计算。压缩机电机处于额定流量状态时, 消耗功率为370W, 当水泵52%流量运行时, 根据中区水泵性能曲线对应实际消耗功率约160kw。因此, 使用变频技术能够节能约56%, 全年节电21058402=245.3104kWh。三、 主要节能措施经济效益评估燃气利用能够提高能源的使用效率, 还相应的替代并节约了煤、 油等其它能源, 年替煤量为12628.85吨标准煤, 二期2020年年替煤量为35927.15万吨标准煤, 是一项节能工程。 该项目电机变频供气节能措施累计年可节电245.3万kWh, 按照0.66元/kWh计算, 年可节约电力成本161.9万元。第六章 结论一、 项目政策符合性评估结论天然气是世界公认的清洁能源, 与燃煤和燃油相比, 燃烧产生的有害物质将大幅降低。天然气替代燃油可减少CO2排放量 35%, 天然气替代还可减少CO2排放量 50%。天然气燃烧后的废气中氮氧化物、 二氧化硫也远低于其它燃料。大力推广天然气的使用对减少环境污染、 保护大气质量有着重要的作用, 环境效益显著。随着城市的发展、 国民经济的增长, 人们环保意识的增强, 对清洁能源的需求量也越来越大。合理的利用天然气资源科有利于拉动工业园区经济的增长, 实现经济的可持续发展。天然气作为一种洁净、 高效、 优质的燃料, 使用费用与燃油油、 火电相比具有明显的优势, 具有环保和经济的双重意义, 其在世界能源结构中的比重不断上升, 中国天然气储藏量丰富, 但当前天然气在中国的能源消费中的比重仅为 3, 远低于世界平均水平。为此国家及各级政府已确定把开发利用天然气作为优化能源结构, 改进大气环境, 实现经济可持续发展的一项重要举措。本项目的建设, 有助于城市能源结构调整, 方便城市居民生活, 促进节能减排, 提高工业企业产品质量, 引导产业合理布局, 为创造经济繁荣、 生活富裕、 生态环境良好的和谐社会做出贡献。 该项目为水的生产和供应项目, 该项目建设属于国家发改委产业结构调整指导目录( 本) 第二十二类”城市基础设施”第9条 ”城镇供排水管网工程、 供水水源及净水厂工程”规定的鼓励类项目。该工程建成后, 可有效解决供水紧张问题, 增加了管网的供水能力, 使供水水压分布更加合理, 极大的提高供水安全可靠性, 彻底消灭低压区, 进一步改进居民用水条件和投资环境, 具有显著的经济效益和社会效益。二、 工艺和设备选型用能的评估结论该项目CNG加气站采用电机变频控制工艺符合节能要求。项目主要耗能设备为节能设备, 项目工艺和主要耗能设备选型符合节能要求。