330kV-电容式电压互感器技术规范书.docx

330kV-电容式电压互感器技术规范书

27
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

全连式离相封闭母线及其附属设备
技术规范书

二○一三年三月

目 录
1 总则 1
2 技术要求 1
2.1 遵循的主要现行标准 1
2.2 工程概况 1
2.3 工程条件 2
2.4 技术参数 4
2.5 技术性能要求 7
2.6 技术规范表 10
3 设备规范 12
4 供货范围 13
4.1 一般要求 13
4.2 供货范围 13

1 总则
1.1 本技术规范书仅适用于2×150MW发电工程全连式离相封闭母线及其附属设备，它提出该设备本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和条文，供方应保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的优质产品及其相应服务，满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。
1.3 如果供方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议（如有请在差异表中体现），则意味着供方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。如有异议，不论多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4 本技术规范书所使用的标准（按最新颁布标准执行）如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.5 本技术规范书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.6 所使用的计量单位为国家法定计量单位。
1.7 本规范书未尽事宜，由供、需双方协商确定。
1.8 当工程采用设备编码标识系统时，供方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有设备编码，具体标识要求由设计方提出。
1.9 本规范书中技术参数要求均按照海拔1000米以下提出，投标方应根据本工程海拔高度对相关参数进行修正。

2 技术要求
2.1 遵循的主要现行标准
GB311.1 《高压输变电设备的绝缘配合》
GB/T8349 《离相封闭母线》
GB1207 《电压互感器》
GB11032 《交流无间隙金属氧化物避雷器》
GB2706 《交流高压电器动热稳定试验方法》
GB11021 《电气绝缘的耐热性评定和分级》
GB763 《交流高压电器在长期工作时的发热》
GB11022 《高压开关设备通用技术条件》
GB12193 《出口机械、电工、仪器仪表包装通用技术条件》
GB191 《包装贮运标志》
GB3190 《铝及铝合金加工产品的化学成分》
JB1580 《铝制焊接容器技术条件》
JB2420 《户外防腐电工产品的涂漆》
2.2 环境条件
　　2.2.1　周围空气温度
最高温度： 38.9 ℃
最低温度： -28.4 ℃
最大日温差： 25 K
日照强度： 0.15 W/cm2(风速0.5m/s)
　　2.2.2　海拔高度： 1159 m
　　2.2.3　最大风速： 30 m/s
　　2.2.4　多年平均相对湿度： 52 ％
2.2.5　地震烈度 VI 度
2.2.6　污秽等级 IV 级，对应爬电距离为31mm/kV，按24kV计算。
2.2.7　覆冰厚度 15 mm(风速不大于15m/s时)

2.3 工程条件
2.3.1 本期工程安装额定容量150MW发电机2台。主变压器、高压厂用工作变压器参数如下。
2.3.2 发电机主要技术参数如下：
额定容量： 176 MVA
额定功率： 150 MW
最大连续出力： 165 MW（在冷却水温度 20℃下，功率因数0.85）
额定电压： 15.75 kV
额定电流： 6468.9 A（功率因数为0.85）
功率因数： 0.85 （滞后）
超瞬变电抗： ≥ 17.2%（不饱和）13.1%（饱和） （功率因数为 0.85 ）
中性点接地方式： 经电压互感器接地
冷却方式： 空冷，定子空外冷，转子空内冷
2.3.3 主变压器主要技术参数如下：
型式：三相，双线圈铜绕组无励磁调压油浸式变压器
额定容量： 180 MVA
额定电压： 15.75 kV（低压侧）； 121 kV（高压侧）
额定阻抗： Ud= 16 ％(短路阻抗误差不超过 ±7.5 ％)
联接组标号： Yn,d11
冷却方式： 强迫油循环风冷(OFAF)
2.3.4 高压厂用工作变压器主要技术参数如下：
2.3.4.1 高压厂用工作变压器
型式：三相，双线圈铜绕组无励磁调压油浸式变压器
额定容量： 25 MVA
额定电压： 10.5 kV（低压侧）； 15.75 kV（高压侧）
额定阻抗： Ud= 10.5 ％(短路阻抗误差不超过 ±7.5 ％)
联接组标号： D,d12
冷却方式： 自然油循环风冷（ONAF）
2.3.5 励磁变压器主要技术参数如下：(暂定)
型式： 环氧干式变压器
额定容量： 1250 kVA
额定电压： 0.49 kV（低压侧）； 15.75 kV（高压侧）
额定阻抗： Ud= 6 ％
联接组标号： Y,d11
2.3.6 本工程采用发电机-变压器组单元接线，高压厂用工作变压器从发电机与主变压器之间T接。
以下内容空白处由供方填写
2.4 技术参数
2.4.1 离相封闭母线基本技术参数（主厂房温度按照50℃计算）
2.4.1.1 型式：全连式、自然冷却、微正压充气式离相封闭母线
2.4.2.2 基本技术参数见下表：
封闭母线的基本技术参数
基本技术参数
主回路
厂用分支回路
励磁分支回路
中性点分支
额定电压(kV)
15.75
15.75
15.75
15.75
最高电压(kV)
18
18
18
18
额定电流(A)
8000
1600
630
630
额定频率(Hz)
50
50
50
50
额定雷电冲击耐受电压(峰值kV)
125
125
125
125
额定短时工频耐受电压(有效值kV)
68（干试）
50（湿试）
68（干试）
50（湿试）
68（干试）
50（湿试）
68（干试）
50（湿试）
动稳定电流(kA) （峰值）
250
400
400

4s热稳定电流(kA) （有效值）
100
160
160
160
泄漏比距≥(mm/kV)
31
31
31
31
外壳直径及厚度（mm）
不小于Φ750*8
不小于Φ550*8
不小于Φ550*8

导体形式及型号：

导体材质：
铝
铝
铝
铜
外壳材质：
铝
铝
铝
铝
2.4.2.3 允许温度和允许温升见下表：
金属封闭母线最热点的温度和温升的允许值
金属封闭母线的部件
允许温度(℃)
允许温升(K)
导体
90
50
螺栓紧固的导体
或外壳的接触面
镀银
105
65
不镀
70
30
外壳
70
30
外壳支持结构
70
30
绝缘件
155

注：金属封闭母线用螺栓紧固的导体或外壳的接触面不应用不同的金属或金属镀层构成。
2.4.2 附属设备的技术参数
2.4.2.1 发电机两侧出口电流互感器：由发电机制造厂成套供货。
2.4.2.2 高压厂用工作变压器高压侧电流互感器：由变压器制造厂成套供货。
2.4.2.3 电压互感器：
型式： 单相、环氧树脂浇注全绝缘；
额定电压： 15.75 kV；
最高工作电压： 18 kV；
变比： ，半绝缘
额定容量： 0.5 级： 50 VA
　　　 3P 级： 100 VA
　　　　 3P 级： 100 VA
变比： ；半绝缘
额定容量： 0.2 级： 100 VA
　　　 3P 级： 100 VA
　　　　 3P 级： 100 VA
变比： （全绝缘）；
额定容量： 0.5 级： 50 VA
　　　 3P 级： 100VA
额定1min工频耐受电压(有效值)： 68 kV；
额定雷电冲击耐受电压(峰值)： 125 kV；
局部放电： ≤10pC（额定电压下）；
2.4.2.4 电压互感器用熔断器
额定电压： 15.75 kV；
额定电流： 1 A；
断流容量： 5500MVA；
熔断特性：熔断器I－t特性应与发电机定子接地保护特性相配合，以保证在电压互感器回路发生接地短路时，熔断器先熔断。
2.4.2.5 避雷器
型式： 无间隙金属氧化锌避雷器；
避雷器额定电压： 20 kV；
持续运行电压： 15.8 kV；
陡波冲击电流残压(峰值)： ≤ 62.9 kV；
标称放电电流： 5 kA
雷电冲击电流残压(5kA，峰值)：≤ 56 kV；
操作冲击电流残压(峰值)： ≤ 45 kV；
2ms方波通流容量20次： 400 A
2.4.2.6 中性点接地变压器
型式： 干式、单相
额定电压： 高压侧： 15.75kV；
低压侧： 230 V；
额定容量： 25kVA；
变比： 15.75/0.23kV；
额定短时工频耐受电压(有效值)：68 kV；
额定雷电冲击耐受电压(峰值)： 125kV；
二次侧电阻： 0.51 Ω，抽头电阻值： 0.384 Ω；（暂定）
中性点隔离开关： 15.75 kV, 400 A, 单相。
中性点电流互感器：变比10/5 A；准确级 5P20 。
2.4.2.7　微正压装置：
工作额定电压： AC 380V；
额定频率： 50Hz；
额定输入空气压力： (4~7)*105Pa；（供方填写）
母线壳内空气压力： 300~2500Pa；（供方填写）
额定充气量：按照 150 MW机组封闭母线的规定（5m3/h）；
需方可提供交流380V电源，装置所需交流220V电源由供方在其设备内自行解决。微正压装置压缩空气气源由外部提供。供方应提供相应的接口组件（包括减压阀）。压缩空气处理：进入封闭母线的压缩空气应经除水、除油、除尘处理。其微尘直径小于0.05mm，油份含量低于15ppm(万分之15)。设置两个空气干燥器，定时自动切换，使其分别处于运行或再生状态。应带有可手动切除的加热器。
监测：微正压装置设温度、压力监测仪表和运行状态的信号。
微正压装置参数
型号
生产厂家
微正压压力（Pa）
维持运行时间（分钟）
补气间隔时间（分钟）
备注

2.5 技术性能要求
2.5.1 接地
2.5.1.1 封闭母线支持结构的金属部分应可靠接地。
2.5.1.2 全连式离相封闭母线的外壳可采用多点接地方式。外壳短路板处应设可靠接地点。接地导体应有足够的截面，以保证具有经过短路电流的能力。铜导体截面不应小于240mm2，铝导体截面不应小于400mm2。
2.5.1.3 当母线经过短路电流时，外壳感应电压不应超过24V。
2.5.2 密封
2.5.2.1 自然冷却的封闭母线，应防止灰尘、潮气及雨水浸入外壳内部，外壳防护等级为：IP54。
2.5.2.2 封闭母线外壳应采取各种密封措施。当投入微正压充气装置时，外壳内空气泄漏率每小时不超过外壳容积的2％～6％。
2.5.3 结构
2.5.3.1 当封闭母线的主回路和各分支回路为全连式时，要求同相外壳各段有良好的电气连接，并分别在回路的首末端装设短路板，以构成三相外壳间的闭合回路。主回路和各分支回路末端的短路板，应尽量靠近该处所连设备。
2.5.3.2 封闭母线的结构，应能布置在楼板的支架上，能悬挂在梁或其它构筑物上。由制造厂成套供货的外壳支持钢梁，应做防腐镀锌处理。
2.5.3.3 外壳支持构件采用抱箍加支座的支撑装置，并允许适量调整，以适应建筑公差。
2.5.3.4 封闭母线的导体，在同一断面上用三个支持绝缘子支撑，每个绝缘子之间相差120°角。支持跨距应避开共振区。
2.5.3.5 下列位置设置伸缩补偿装置：
与设备连接处采用外壳带密封套的活动套筒或带橡胶波纹管的可拆伸缩装置。
金属封闭母线超过20m长的直线段、不同基础连接段及设备连接处等部位，应设置热胀冷缩或基础沉降的补偿装置，其导体采用编织线铜辫或薄铝、铜叠片伸缩节，外壳则采用橡胶伸缩套、铝波纹管或其它连接方式。
2.5.3.6 导体采用螺栓连接的部位或有温度测点处，外壳应设观察窗。
2.5.3.7 封闭母线应制成不同长度的标准直线段、90°转弯段、T接段和各种不同长度的配合段。
2.5.3.8 封闭母线在适当位置设检修孔，以便进入壳内进行检查和维护。发电机和变压器的套管、母线支持绝缘子、母线接头以及断开装置，均可经过手孔或人孔方便地进行维护、试验和装卸。
2.5.3.9 封闭母线在轴向和辐向，应能满足支架或基础在30mm以内的不同沉降和位移。
2.5.3.10圆形横断面的导体和外壳的不圆程度不得大于其直径的1.5％。直线误差不超过本身长度的0.1％。壳表面不得有明显锤痕、划伤等机械缺陷。
2.5.3.11导体外表面及外壳内表面均涂无光泽黑色漆，外壳外表面涂浅色漆。在导体和外壳的适当位置标志黄、绿、红相序标记和接地标记。
2.5.3.12在封闭母线布置最低点的适当位置（如主变压器、高压厂用变压器升高座法兰处）应设置排水阀，以便定期排放壳内凝结水。
2.5.3.13自然冷却离相封闭母线，应在户内外穿墙处设置密封绝缘套管或采取其它措施，防止外壳中户内外空气对流而产生结露。
2.5.4 连接
2.5.4.1 导体和外壳的焊接，应采用惰性气体保护电弧焊接(氩弧焊)。焊缝截面应不小于被焊截面的1.25倍。焊缝宽度以大于坡口宽度2mm为宜，深度不超过被焊金属厚度的5％，未焊透长度不得超过焊缝长度的10％，焊缝不允许有裂纹、烧穿、焊坑、焊瘤等。焊缝应经X射线或超声波探伤检验合格。导体及伸缩节抽样探伤长度不少于焊缝长度的25％，外壳不少于焊缝长度的10％。
2.5.4.2 封闭母线与设备间的连接，为便于拆卸，应采用螺栓连接，螺栓连接的导体接触面应镀银。当导体额定电流不大于3000A时，可采用普通的碳素钢紧固件；当导体额定电流大于3000A，应采用非磁性材料。
2.5.4.3 所有挠性连接的载流量，应不小于所连母线的载流量。挠性连接体的对地距离以及在可拆挠性连接体拆下后，导体两端之间的距离均不应小于220mm。
2.5.4.4 导体与发电机出线端子和中性点端子连接装置应便于拆卸，以便对发电机进行干燥和试验。母线导体间的可拆接头，可采用镀锡铜编织带或多层铝薄片挠性连接。
2.5.4.5 封闭母线与主变压器低压侧出线套管和高压厂用变压器高压出线套管的连接，宜为垂直安装。其相间距离应与封闭母线主回路相间距离相对应。变压器的出线端子应设于变压器箱盖的升高座上。
2.5.4.6 封闭母线与发电机出线端子（哈佛金具）的连接应采用软连接，连接件由封闭母线厂提供。连接位置和接口尺寸在设计联络会上确认。
2.5.4.7 封闭母线的外壳与设备的外壳应相互绝缘，以防止外壳环流流入设备。其连接金属部件均应采用非磁性材料，或采用其它措施以免产生感应电流过热。
2.5.4.8 封闭母线与设备柜的连接端，应装有密封隔离套管或盆式绝缘子，防止柜内故障波及母线。密封隔离套管或盆式绝缘子的材料应能够防止吸潮，供方应提供所采取措施的说明。
2.5.4.9供方应与发电机制造厂家配合完成发电机局部放电监测装置的接口设计要求。
2.5.5 附属设备的结构：
2.5.5.1 所有设备柜均应是防尘、防滴、分相式，并有带锁的活动门，防护等级IP54。中性点变压器柜外壳防护等级采用IP32。
2.5.5.2 设备与母线的连接应便于拆卸。
2.5.5.3 电压互感器柜采用移开式金属铠装结构。其一次和二次侧均用插头连接。二次侧应经熔断器接至端子排盒，安装在独立的小室内。相间的一次侧应采用绝缘导线连接。电压互感器柜内安装的主要设备有电压互感器、高压熔断器、避雷器等。
2.5.5.4 发电机中性点侧电流互感器装设于出线套管上，设置中性点出线箱。接于中性点设备的引出线从出线箱引出。
2.5.5.5 在封闭母线的适当位置，设置三相短路的试验装置。
2.5.5.6 封闭母线应带有3.5kPa的安全阀, 安全阀应布置在合适的位置。
2.5.6 使用寿命：30年。
2.6 技术规范表
由供方填写的离相封闭母线及其附属设备规范表（按供货不同种类必须填写完整）
离相封闭母线及其附属设备规范表
序号
名 称
要求值
供方提供值
一
离相封闭母线型式及基本技术参数

1
型式
全连式、自然冷却、微正压充气式离相封闭母线

2
额定电压（kV）
15.75

3
最高电压（kV）
18

4
额定电流（A）
8000/1600/630

5
额定频率（Hz）
50

6
额定雷电冲击耐受电压（峰值，kV）
125

7
额定短时工频耐受电压（有效值，kV）
68（干试）
50（湿试）

8
动稳定电流（kA）
250/400/400

9
4s热稳定电流（kA）
100/160/160

10
泄漏比距（mm/kV）
31

二
允许温度和允许温升

1
铝导体允许温度（℃）
90

2
铝导体允许温升（K）
50

3
螺栓紧固连接的镀银接触面允许温度（℃）
105

4
螺栓紧固连接的镀银接触面允许温升（K）
65

5
铝外壳允许温度（℃）
70

6
铝外壳允许温升（K）
30

三
封闭母线材料及外形尺寸（mm）

1
主回路母线材料成份
铝

2
分支回路母线材料成份
铝

3
主回路外壳材料成份
铝

4
分支回路外壳材料成份
铝

5
主回路母线直径（mm）；厚度（mm）

6
分支回路母线直径（mm）；厚度（mm）

7
主回路外壳直径（mm）；厚度（mm）
不小于Φ750*8

8
分支回路外壳直径（mm）；厚度（mm）
不小于Φ550*8

四
电压互感器

1
型式
单相、环氧树脂浇注绝缘

2
额定电压（kV）
15.75

3
最高工作电压（kV）
18

4
变比（kV）

5
额定容量（VA）
0.5
0.2
0.5

3P
3P
3P

3P
30

50
100
50

100
100
100

100
100

6
额定短时工频耐受电压（有效值，kV）
68

7
额定雷电冲击耐受电压（峰值，kV）
125

8
局部放电（pC）
≤10

五
电压互感器用熔断器

1
型式

2
额定电压（kV）
15.75

3
额定电流（A）
1

4
断流容量（MVA）
5500

六
避雷器

1
型式
无间隙金属氧化锌避雷器

2
额定电压（kV）
25

3
持续运行电压（kV）
15.75

4
陡坡冲击电流残压（峰值，kV）
62.9

5
雷电冲击电流残压（峰值，kV）
56

6
操作冲击电流残压（峰值，kV）
45

7
2ms方波通流容量20次（A）
400

七
中性点接地变压器

1
型式
干式，单相

2
高压侧额定电压（kV）
15.75

3
低压侧额定电压（kV）
0.23

4
额定容量（kVA）
25

5
变比（kV）
15.75/0.23

6
额定短时工频耐受电压（有效值，kV）
68

7
额定雷电冲击耐受电压（峰值，kV）
125

8
二次侧电阻（Ω）
0.51

9
二次侧电阻热稳定电流（A）

10
中性点隔离开关

额定电压（kV）
15.75

额定电流（A）
400

11
电流互感器

变比（A）
10/5

容量（VA）
/

八
微正压装置

1
额定输入空气压力（Pa）

(4~7)*105
2
母线壳内空气压力(Pa)

300~2500
3
额定充气量

5m3/h
九
离相封闭母线其它技术参数

1
母线导体电损耗(W/1ph.m)

511.5/56.1
2
母线外壳电损耗(W/1ph.m )

363/17.6
3
对地电容值(F/m)

62（主）/33（分）
4
封闭母线单位荷重（三相米）kg

3 设备规范
本工程订购的设备规范和数量如下。
设备规范和数量（单台机）
编号
名 称
规格及型式
单位
数量
备 注
1
主回路
8000A；100kA(4s)；250kA
三相米
62

2
厂用分支回路
1600A；160kA(4s)；400kA
三相米
4

3
励磁变/电压互感器分支回路
630A；160kA(4s)；400kA
三相米
8

4
中性点回路
630A；160kA(4s)
米
5

5
发电出口引出用槽铜母线
双根（175×80×8）
米
2*25

6
电压互感器/避雷器柜
见2.4.2条
套
1

7
发电机中性PT柜
见2.4.2条
套
1

8
微正压充气装置
见2.4.2条
套
1

注：以上封母（包括主回路及各分支回路、中性点回路）均应成套配供足量的支、吊架；槽铜母线应成套配供足量的金具，绝缘子等安装固定材料。
4 供货范围
4.1 一般要求
4.1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能和供货范围符合技术规范书的要求。
4.1.2 供方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必须的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，供方仍需在执行合同时补足。
4.1.3 供方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，提供详细供货清单。
4.1.4 提供随机备品备件和三年运行所需的备品备件，并在设备技术协议中给出具体清单。
4.1.5 提供所需设备中的进口件清单。
4.2 供货范围
供方确保供货范围完整，满足需方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，供方补充供货。
4.2.1 供方提供的供货范围（不限于此）：
4.2.1.1 供货数量: 1 套
4.2.1.2 主回路及各分支回路的母线导体和外壳：
主回路： 62 米/三相；(每台机)
厂用分支回路： 4 米/三相；(每台机)
励磁及PT分支回路： 8 米/三相；(每台机)
中性点回路： 5 米；(每台机)
发电出口引出用槽铜母线（双根） 2*25 米；(每台机)
最终母线布置方案和封闭母线的订货长度以施工图为准，供方应报出封闭母线单位长度单价，且不得由于母线长度变化而修改单价。
4.2.1.3 母线支持绝缘子及其弹性支持部件；
4.2.1.4 发电机出口联箱； 1套/机
4.2.1.5 发电机中性点联箱； 1套/机
4.2.1.6 外壳端部铝短路板； 以施工图位准
4.2.1.7 外壳支持和吊持结构； 以施工图位准
4.2.1.8 导体和外壳的软、硬连接接头(固定连接双抱瓦)；
4.2.1.9 镀锡铜编织带及其接头；
4.2.1.10 与设备相连处的全部活动套管(或橡胶波纹管)；
4.2.1.11 母线外壳上的全部密封件；
4.2.1.12 非导磁标准件；
4.2.1.13 螺栓自锁止退铜螺母板；
4.2.1.14 与各设备的连接装置；
4.2.1.15 外壳上的检修孔和观察孔；
4.2.1.16 封闭母线与氢冷发电机连接处的隔氢和排氢装置；
4.2.1.17 外壳上的铝波纹管伸缩装置；
4.2.1.18 测温装置：
4.2.1.19 疏水泄放装置：
4.2.1.20 封母穿墙装置： 以施工图位为准
4.2.1.21 槽铜母线应的金具，绝缘子等安装固定材料 以施工图为准
4.2.1.22 备品备件及专用工具。
4.2.2 由供方负责成套供货的范围（不限于此）：
4.2.2.1 用于发电机引出端子哈佛金具(发电机制造厂成套时免供)与封闭母线导体连接用铜编织挠性连接装置；
4.2.2.2 电压互感器柜、电流互感器、避雷器柜、发电机中性点接地柜及这些柜内要求装设的所有设备；
4.2.2.3 发电机短路试验装置及检修接地装置；
4.2.2.4 微正压充气装置（每台机一套）；
4.2.2.6 防潮硅胶呼吸器。
4.2.3 供方填写下表：
4.2.3.1 供货清单（不限于此）（每台套）
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
价格
备注

（注：价格一项在商务报价中填写）
4.2.3.2 备品备件（不限于此）（每台套）
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
价格
备注

（注：价格一项在商务报价中填写）
4.2.3.3 供方应提供安装、运行、检修所需要的非常规或非标准的专用工具，包括专用调试、测试设备。供方提供的专用工具清单如下：（不限于此）
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
价格
备注

（注：价格一项在商务报价中填写）
4.2.3.4 进口件及进口材料清单（不限于此）（每台套）
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
价格
备注

（注：价格一项在商务报价中填写）