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碳纤维复合芯导线作业指导书372020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。碳纤维复合芯导线 JLRX/T(ACCC/TW)施 工 作 业 指 导 书编制单位：编制时间：目录碳纤维复合芯导线 JLRX/T(ACCC/TW)施工作业指导书31、适用范围32、手册引用文件33、总则34、张力放线前的准备工作45、张力放线55.1张力场选择原则45.2张力放线操作55.3 张力牵引前导线端头的处理方法56、金具的安装67、紧线128、平衡挂线的锚线、紧线的操作方法138.5 注意事项149 、附件安装1410、验收1511、补修措施：1512、工装器具1613、运行维护1614、 高空作业安全规程17碳纤维复合芯导线 JLRX/T(ACCC/TW)施工作业指导书1、适用范围本手册规定了架空输电线路架线工程施工中，JLRX/T(ACCC/TW)碳纤维复合 芯软铝绞线（以下简称 JLRX/T(ACCC/TW)导线）的施工工艺及验收方法。本手册适用于架空输电线路 JLRX/T(ACCC/TW)导线架线工程及验收工作。 2、手册引用文件下列文件中的条款经过本规范的引用而成为本手册的条款。凡是注日期的引 用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本手 册达成协议的各方面向社会是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引 用文件，其最新版本适用于本手册。GB 50061 66KV 及以下架空电力线路施工及验收规范 GB 50233 110500KV 架空电力线路设计规范DL/T 741 架空送电线路运行规程DL/T 5092 110500KV 架空送电线路设计技术规程DL 5009.2 电力建设安全工作规程第 2 部分：架空电力线路 SDJJS2 超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则（试行）3、 总则3.1JLRX/T(ACCC/TW)导线张力架线的基本特征3.1.1JLRX/T(ACCC/TW)导线展放方式全过程应处于架空状态。3.1.2JLRX/T(ACCC/TW)导线不受设计耐张段限制，能够直线塔作施工段起止 塔，在耐张塔上直通放线。3.1.3在直线塔上紧线并作直线塔锚线，凡直通放线的耐张塔也直通紧线。3.1.4在直通紧线的耐张塔上作平衡挂线或半平衡挂线。 在上述特征的前提下，可根据工程具体条件选择张力架线工艺流程、施工机械、操作方法等。3.2张力放线的基本程序。3.2.1将牵引绳分段展放，逐基穿过放线滑车。3.2.2牵引机卷牵引绳，逐步展放导线。3.3放线须采用橡胶或尼龙等韧性材质轮槽的滑车，并正确悬挂放线滑车以改善导线在滑车中畅通。3.4选择合适的放线张力，确保导线不与跨越物硬磨擦，加强每一操作环节中 的导线保护等。3.5张力机、牵引机前必须设接地滑车，架空线路在施工期间始终保持接地， 新工序接地未装设，原工序接地不得拆除，严格执行 DL 5009.2 。3.6JLRX/T(ACCC/TW)导线张力架线施工应具备的施工条件3.6.1张力场选择在线路中心线或延长线上。3.6.2耐张塔允许不打临时拉线作带张力半平衡挂线，带张力平衡挂线时，横 担承受的不平衡张力为相张力的 1/2。3.6.3耐张金具组合串中应具有较大调整范围的调整金具。3.6.4直线塔宜设附件安装作业孔，耐张塔宜设锚线孔，孔径与施工工具相配 合，承载能力满足施工荷载要求。注意：不允许用旧导线牵引新导线。4、张力放线前的准备工作张力放线前的准备工作包括清除通道内的障碍物，搭设跨越架，选择牵张场 地，牵张场的平整和道路修补，直线塔悬挂绝缘子串及放线滑车，转角塔悬挂放 线滑车，直线和转角塔悬挂地线放线滑车、布线等。4.1 张力放线段的确定 张力放线段长度主要根据放线质量要求和放线效率来确定。 理想的放线段长度包括 12 个放线滑轮的线路长度，宜为小于 6km。当选择牵张场地非常困难时，放线段内包括的放线滑轮数量不应超过 15 个. 跨越特别重要的跨越物，如铁路、高速公路及 110kV 及以上电力线等，宜适当缩短放线段长度，以确保完全和快速完成跨越架线任务。 4.2机具准备4.2.1 张力机放线主卷筒槽底直径 D40d（d导线直径）。张力机尾线轴架 的制动力与反转力应与张力机匹配。牵引机的变速机构以无级变速为优，牵引机 的额定牵引力大于或等于被牵放导线的保证计算拉断力与牵引机额定牵引力的 系数之积（单位：N，系数 Kr=0.25-0.33）。4.2.2张力机能连续平稳地调整放线张力，能与牵引机同步运转，张力机单根导线额定制动张力：单根导线额定制动张力与单导线额定制动张力的系数之积（单位：N，Kr=0.17-0.20）。4.2.3张力架线特种受力工器具：蛇皮网套、专用卡线器或紧线用耐张预绞丝 等满足导线特性的要求，并与导线规格和主要机具相匹配。4.3跨越施工准备4.3.1张力架线中的跨越施工，各连接点处于架空状态，确保施工和被跨越物 的安全。4.3.2张力架线跨越架的几何尺寸应按 SDJJS2 执行。4.3.3跨越架顶部或能与导线接触部位应采取防磨保护措施。4.4放线滑车准备4.4.1JLRX/T(ACCC/TW)导线放线滑车应满足的要求4.4.1.1 轮槽底部直径，应大于导线直径的 20 倍。4.4.1.2 轮槽深度大于导线直径 1.25 倍。4.4.1.3 轮槽口宽度大于导线直径 2.4 倍，且能保证顺利经过各种连接器。4.4.1.4滑车轮槽接触导线部分应使用韧性材料，减轻导线与轮槽接触部分的 挤压和提高导线防振性能。4.4.2一牵一放线采用单轮滑车，牵引绳与导线同走一个滑槽。4.4.3一牵二放线采用三轮滑车，牵引绳走中间滑槽，导线走两边滑槽。4.4.4直线塔将放线滑车挂在悬垂绝缘子串下，耐张塔和耐张转角塔用钢丝绳 套将放线滑车直接挂在横担下面。4.4.5放线张力正常，导线在放线滑车上的包络角在 25 度到 50 度之间时，要求加挂双滑车（所用滑车大于 20 倍导线直径）或使用一只大于 30 倍导线直径的 滑车，减小导线在滑车上散股。4.4.6耐张塔挂双滑车应计算滑轮顶悬挂点的高度差或挂具长度差，以调整双 滑车的包络角相同。5、张力放线在展放碳纤维复合芯导线 JLRX/T 过程中应采用张力放线，同时应符合国家 现行标准 GB50233- 110-500kV 架空送电线路施工及验收规范及 SDJJS2超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则（试行）中的规定。5.1张力场选择原则5.1.1下列情况不宜用作张力场5.1.1.1需以直线转角塔过轮临锚时。5.1.1.2档内有重要交叉跨越或交叉跨越较多时。5.1.1.3设计要求档内不允许有接头时。5.1.1.4邻塔悬点与张力机进出口高度差较大时。5.1.2张力场布置应注意5.1.2.1 张力机一般布置在线路中心线上，确定张力机出线所应对准的方向。5.1.2.2 张力机进出口与邻塔悬点的高度差角不宜超过 15 度。5.1.2.3 张力机导线轮、导线线轴的受力方向均必须与其轴线垂直。5.1.2.4 牵引机、张力机、线轴架等均必须按机械说明书要求进行锚固。5.1.2.5 被展放导线的线轴距张力机一般应大于 10 米，但不得小于 7 米。导线 与张力机的导轮的各夹角不得大于 10（以如图 1 为例）。图 15.1.2.6 张力机的主轮到第一个铁塔的距离，应该为放线滑车高度的 3 倍（如图图2 所示）。图 25.2张力放线操作5.2.1张力放线主要计算按 SDJJS2 。5.2.2导线盘绕方向与导线外层线股捻回方向相同，即导线外层采用右捻时， 在张力机上盘绕应为左进右出，上进上出。5.2.3牵放前必须检查的项目5.2.3.1 跨越架牢固程度。5.2.3.2 临时接地是否符合要求。5.2.3.3 人员是否全部到岗，通讯联络是否畅通。5.2.3.4 受力部件连接情况。5.2.3.5 牵引绳或旧导线在放线滑车上有无跳槽。5.2.3.6 导线牵引受力后，应检查转角塔双滑车受力包络角是否符合要求。5.2.4开始牵放时应慢速牵引，询问线路有无异常现象。待全线正常后，方可 逐步加快牵引速度。5.2.5牵引时应先开张力机，待张力机刹车打开后，再开牵引机；停止牵引时 应先停牵引机，后停张力机。5.2.6放线时牵引绳、旧导线、导线过越线架时，张力应缓慢增大，以不磨跨 越架为准，避免牵引绳、导线产生大幅度波动。5.2.7接续管不得在张力机前进行压接，因接续管太长，不允许过滑车，应根 据耐张段长和线长合理布线，确定在适宜档接续。5.2.8 牵引头过滑车时应放慢速度并报米数。5.3 张力牵引前导线端头的处理方法5.3.1 将导线端头用手锯锯平，然后按图 3 的要求安装、液压。5.3.2 号铁管液压的力度为 60MPa，、为 45-50MPa，然后用胶布包覆在铁 管表面。图 35.3.3 按图 4 安装牵引网套，并用 14#细铁丝绑扎在网套的尾部，然后用胶布包 覆在绑扎线的表面；牵引网套与牵引绳间用合适的旋转连接器连接。图 46、金具的安装6.1接续管6.1.1确认导线接续位置，压接现场导线不得接触地面。6.1.2应采用临时锚线的方式进行压接。6.1.3锚线长度应距导线端头处 1020 米以外。6.1.4接续管包括如下配件：外压接管、内衬管、楔型夹座、楔型夹、连接器。（见图 5）图 56.1.5穿管用洁布将导线表面擦净，长度不小于外压接管长度的 3 倍，将导线两端头穿 入内衬管，然后，再把任一导线端头穿入外压接管。5.5.1.6画标记在导线端头处用楔型夹座量取等长的导线长度，并画好印记，印记处导线侧用胶布把导线缠绕，防止导线散股。（见图 6）线长度，并图 66.1.7剥线在印记处将铝股分层锯割，不准损伤碳芯；用干布擦去复合芯上的油渍，并用专 用细砂纸轻轻打磨复合芯，然后，再用干布将粉末擦除干净。（见图 7）图 76.1.8安装1） 把碳纤芯穿入楔型夹座，然后将碳芯穿入楔型夹，并夹住碳芯，整体滑进 楔型夹座内，碳芯露出楔型夹 5mm，安装连接器。（见图 8）图 82) 将连接器拧入楔型夹座内。用扳手拧紧（一般应大于 40kg 的力）。(见图9)图 93) 拧紧连接器与楔型夹座，检查靠近导线一端，应该有 2040mm 左右的碳芯露出，楔型夹锥形端头应从楔型夹座端向外拉出 5mm。另一端的安装过程与此完 全相同，最后用三把扳手把连接器同步拧紧。对接时应注意保持直线(见图 10)图104) 用尺量出外接管的中心点的距离，在导线端头两侧铝线上画好印记(连接器中主至外压接管端口距离)。(图 11、图 12)图 11图 125) 用钢刷清除导线进入内衬管部分铝股氧化膜。6) 对导线铝股进行均匀涂刷电力脂，并完全覆盖。用钢丝刷沿碳纤维复合芯铝绞线捻绕方向对已涂电力脂部分进行擦刷，然后用洁布擦去多余电力脂。 7) 按印记将外压接管安装到位，然后在中心印记处施压一模。(见图 13)图 138) 用钢刷清除内衬管表面氧化膜，均匀涂刷电力脂，将内衬管推到外压接 管内。9) 将外压接管表面涂脱模剂。10) 在外压接管两端标记线外 8mm 开始向管口端部依次施压。施压时模与模 之间的重叠处不应小于 5mm，实测压后对边距及管长。(图 14，图 15)图 14图 156.2 耐张线夹6.2.1 耐张线夹包括如下配件：耐张线夹外压接管、连接环、楔型夹、楔型夹座、内衬管(见图 16)6.2.2穿管图 16用洁布将导线表面擦净，长度不小于外压接管长度的 3 倍，将导线端头穿入 内衬管，然后，再穿入耐张线夹外压接管。6.2.3 画印记 在导线端头处用楔型夹座量取等长的导线长度，并画好印记，印记处导线侧用胶布把导线缠绕，防止导线散股。(见图 6)6.2.4 剥线 在印记处将铝股分层锯割，不准损伤碳芯；用干布擦去碳芯上的油渍，并用专用细砂纸轻轻反磨碳芯，然后，再用洁布将粉末擦干净。(见图 7)6.2.5 安装1) 把碳纤芯穿入楔型夹座，然后将碳纤芯穿入楔型夹，并夹住碳芯，整体滑进楔型夹座内。碳芯露出楔型夹 5-10mm，安装连接环。(见图 8)2) 将连接器拧入楔型夹座内。用扳手拧紧。3) 拧紧连接器与楔型夹座，检查靠近导线一端，应该有 2040mm 左右的碳芯露 出，楔型夹锥形端头应从楔型夹座端向外拉出 5mm。另一端的安装过程与此完全 相同，最后用二把扳手把连接环拧紧。4) 用钢刷清除导线进入内衬管部分铝股氧化膜。5) 对导线铝股进行均匀涂刷电力脂，并完全覆盖。用钢丝刷沿碳纤维复合芯铝绞线捻绕方向对已涂电力脂部分进行擦刷，然后用洁布擦去多余电力脂。 6) 将耐张线夹外压接管安装到位，与胶垫接触为止。7) 按要求，将连接环与耐张线夹外压接管引流板方向相对角度调正确。8) 将耐张线夹外压接管表面均匀涂脱模剂。9) 在靠近连接环印记处施压一模。10) 有钢刷清除内衬管表面氧化膜，均匀涂刷电力脂，将内衬管推到耐张线夹外 压接管内。11) 在耐张线夹外压接管导线端口标记线处开始向管口端部依次施压。施压时模与模之间的重叠处不就小于 5mm。实测压后对边距及管长。(见图 17)6.3 跳线线夹图 176.3.1先清除跳线线夹内多余电力脂。6.3.2在导线端头处量取等长印记点到线夹口的距离，画好印记。6.3.3用钢刷清除导线进入跳线线夹部分的铝股氧化膜。6.3.4将导线穿入跳线线夹内，线夹端口正好和导线上印记重叠。6.3.5应使跳线线夹方向与原弯曲方向一致，由线夹端口印记处依次施压。(见图 18)图 186.4放线质量和施工安全6.4.1张力放线过程中防止导线磨伤的主要措施6.4.1.1换线轴时，注意线头、线尾不与张力机、线轴架的硬锐部件接触。6.4.1.2向线轴上回盘余线时，不允许蛇皮套被盘进线轴。导线局部落地时， 应采保护离措施。6.4.1.3卡具附近的导线应采取防损伤措施。6.4.1.4张力机出口张力应始终满足施工设计的规定，并在导线距离地面最近 的位置设专人监视导线离地高度。6.4.1.5接续前应将蛇皮套内的导线切除。6.4.2蛇皮套、连接器、牵引绳和旧导线的连接部位是张力放线受力体系中的 薄弱环节，每次使用前均应严格检查，按规定方式安装和使用。6.5 耐张线夹的施压有两种方法：正压、反压。当档距或耐张段较长时，一般采用正压；当档距或耐张段小于 100 米，为防止灯笼的产生，可采用反压方法，可 根据具体情况而定。如果采用反压法，需在现场服务人员的指导下进行。6.6 金具压接过程中可能有起鼓现象，可用双手握住距金具口 100300mm 的位 置。6.7 金具压接后的尺寸可参照相关的标准要求验收，但不作重点考核项目（原因 是碳纤维复合导线承力部分是复合芯，约占 75%以上，不同于钢芯铝绞线）。 6.8 金具压接后的弯曲度应不大于 2%，有明显弯曲时应校直。7 、紧线7.1紧线顺序为第一观测档紧，第二观测档松(简明紧松紧观测)7.2专用卡线器将导线卡牢，紧线侧采用滑车组紧线，其目的是减少机动绞磨 的受力，用机动绞磨作牵引。7.3以弛度观测作标准，紧线应力达到标准后，保持紧线应力不变，在紧线段 内所有直线塔和耐张塔上同时画印，不完成画印，不得进行锚线作业。7.4 在耐张塔将导线临锚，使其接近设计架线张力，如果放完导线就进行弛度 观测、调整及挂线，需考虑弧垂补偿问题，一般采用降温补偿法（15）。如果 放完导线 24 小时后进行弛度观测、调整及挂线不考虑初伸长。7.5导线挂完后，不要急于安装附件，注意观察弛度变化，确认无误后再安装附件。8、 平衡挂线的锚线、紧线的操作方法8.1 耐张杆塔向横担两侧 10 米到 20 米位置（锚线的距离一般以 10-20 米的距离 为宜，需根据实际情况而定）安装第一个悬垂线夹（悬垂线夹应适合碳纤维导线 的外径,铝合金材质），在第一个悬垂线夹 1.2 米到 1.5 米处安装第 2 个悬垂线夹。 见下示意图 19： 图 198.2 在耐张杆塔横担两侧的第一个悬垂线夹靠紧线方向 2 米处各安装 1 个紧线用 耐张预绞丝或特制卡线器（带橡胶卡口），直接卡紧导线，并在可能擦伤导线的 位置安装橡胶管。见下示意图 20：图 208.3 用绞磨机紧线至耐张杆塔横担中导线可正常开线状态，可进行开线并安装耐 张线夹。8.4 其它的锚线形式（如临锚）与 8.1-8.3 条的方法相同。8.5 注意事项8.5.1 在紧线过程中，采用合适的方法防止导线与牵引绳缠绕。8.5.2 在开断导线前应做好导线的保护措施（可采用麻绳等每隔 2 米左右进行绑 扎，要保证导线可自由滑移），防止开断后，导线端头跌落，损伤导线。8.5.3 在耐张金具的安装、压接过程中应做好导线的保护措施。8.5.4 挂接耐张金具时，要做好保护措施，防止跌落及金具压接口处的导线复合 芯折断。8.5.5 在地面安装金具时，应做好导线的保护措施（可采用麻绳等每隔 2 米左右 进行绑扎，要保证导线可自由滑移），避免损伤导线。8.5.6 在金具的压接过程中，压接管表面可涂脱模脂，以便脱模；禁止用脚踩踏 金具口中或金具口的导线，或用力扳动金具口的导线。综合考虑以上因素，确定紧线方法。9 、附件安装9.1一般要求9.1.1打光导线上未处理的局部轻微磨伤，特别注意线夹两侧及锚线点。9.1.2对损伤导线进行处理。9.1.3拆除导线上的异物。9.1.4在一个档距内每根导线上只允许有一个接续管，不应超过两个补修管，9.2直线塔附件安装提线吊钩接触导线的宽度不得小于导线直径的 8 倍，接触部分应加衬垫，以 防损伤导线。9.3跳线安装9.3.1跳线应使用未经牵引的原状导线制作。应使原弯曲方向与安装后的弯曲 方向相一致，以利外观造型。9.3.2以设计提供的跳线弧垂，实量跳线长，设计给的跳线长度只作参考。9.3.3在地面将跳线组装成整体连同其悬垂绝缘子串一并起吊，在塔上就位安 装。9.3.4先把悬垂绝缘子串安装就位，在地面将跳线组装成整体，两跳线线夹安 装好后，在悬垂串处挂软梯，安装跳线线夹。10、验收采用 JLRX/T(ACCC/TW)导线架线工程的验收，除应按照本手册的规定外，尚 应符合现行 GB50233 的规定进行验收。11、 补修措施：由于碳纤维复合芯导线 JLRX/T(ACCC/TW)外层铝采用的是经退火后的软铝型 线，其强度低（80MPa），在展放导线过程中会出现以下几种缺陷：11.1 导线型线受损，根据受损程度采用下面补修措施。导线 损伤 情况外层铝毛刺外层铝损伤截 面不超过铝层 总截面的 7%外层铝断股：8 股及以 上断 1 股；12 股及以 上断 2 股；16 股及以上断 3 股。最内层铝断股 或外层铝断 3 股以上。处理 措施用 0#细砂 纸打磨护线预绞丝保 护补修预绞丝补修开断接续以上护线预绞丝、补修预绞丝均为耐高温材料制作，适配于碳纤维复合芯 导线各规格外径的相应型号。11.2 导线铝层在部分位置有松散现象。 导线展放过程中，由于特殊的地理环境，使得放线段会使用大张力、滑车多及大转角等，容易使被展放的导线有松散现象。此现象挂线后能够消除。 11.3 导线起“灯笼”导线在锚线、紧线、安装耐张线夹及中间接续过程中，往往出现“灯笼” 状。大部分“灯笼”在挂线受到张力后能够消除；个别没有完全恢复的“灯笼” 首先进行出线赶压，可采用麻绳绞赶方式，尽可能的使该处导线恢复平整，如仍 有不平整的，可采用预绞丝对导线进行包覆，屏蔽外表不光滑可能产生的起始电 晕降低现象。该档导线应在“灯笼”处理完毕后方可安装防振锤、间隔棒等附件。12、 工装器具1）耐张金具、(中间接续)、网套、预绞丝、护线条、芯卡、悬垂线夹、圆口 卡线器、提线器、防振锤、旋转连接器、抗弯器、钢锯、钢丝刷、胶带、14 号铁丝、牵、张机、放线滑车、液压机、模具、脱模剂、记号笔、绞磨机、 钢丝绳、葫芦等。2）牵引网套需加长,网套有效握着力长度需达到 2.5 米以上。三层加固型,最短层要有 2.5 米.3）耐张预绞丝用加长型, 有效握着长度 2.5 米，护条线 3.0 米长。特制卡线 器。4）张力轮槽底直径应为导线外径的 40 倍以上,不能用展放地线的张力机,张 力轮轮槽应是非金属的。5）放线滑车直径是导线直径的 25 倍(按轮槽底径),滑轮槽应是非金属的。6）液压机应使用 80T 及以上型号。7）压接模具(耐张及引流)一般由施工方自行制作,厂家提供模具内腔所需压 宽和对角尺寸。如需厂家代为加工压接模具，施工方应提供压机用模具实物。 8）悬垂线夹用预绞丝式护线条,应采用同一厂家附件。9）防振锤用预绞丝式护线条,应采用同一厂家附件。10）如果需碳纤维导线与常规导线相连接，由设计院设计引流过渡板数据尺 寸，供方可代为加工。13、运行维护按照架空输电线路运行规程 DL/T741- 操作按照碳纤维导线施工规范性文件（如施工手册等）操作在运行维护过程中结合碳纤维导线的特性进行具体操作，如高温防护等。 13.1 紧急情况处理13.1.1 当运行过程中导线遇自然灾害等外力损伤时，检查受伤情况，按修 补措施来处理；13.1.2 当运行过程中导线遇雷击损伤时，检查受伤情况，如只有铝层损坏， 而复合芯棒表面未有烧伤碳化现象，可按修补措施来处理；当复合芯棒表面已有 烧伤碳化现象，则需开断接续。13.2 断线处理方法当运行过程中出现断线现象，采用接续的方法处理。在接续过程中，需在断 线处的一端或两端的第一个或第二个直线塔上过悬垂线夹 1015 米处锚线，然 后断线点至第一或第二个悬垂线夹的导线开断，做接续。（具体根据实际情况而 定）14、 高空作业安全规程距地面二米以上，工作斜面坡度大于 45，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。本规程适用于公司高空作业人员：1） 熟悉掌握本工种专业技术及规程。2） 年满 18 岁，经体格检查合格后方可从事高空作业；严禁酒后登高作业； 凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高 作业。3） 防护用品要穿戴整齐，做好“三紧”（袖口、衣摆、裤角），戴好安全 帽，系好安全带、安全绳；不准穿光滑的硬底鞋，应穿软底胶鞋；要有足够强度 的安全带，并应将安全绳牢系在坚固金属结构架上，不准系在活动物件上。4） 登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。5） 检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、安全绳、梯子、 跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业； 安全带严禁 低挂高用，必须高挂低用。6） 高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆或警示标志围起，并挂上“闲人 免进”、“禁止通行”等警示牌。7）上塔之前必须认清杆号、线路名称。如有停电的线路必须接到停电通知后、挂完接地线方可登塔操作（上塔挂接地线要有资质的操作人员操作并做好必 要的安全防护措施）。8） 高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下操作时手中 不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得 将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹；上下传递物品必须用绳子 绑扎牢靠。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干 净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。9） 要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施， 否则禁止施工。10） 严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批 准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其它隔离设施。11） 严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。12） 卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。13） 脚手架的负荷量、每平方米不能超过 270kg，如负荷载必须加大，架 子应适当加固。14） 超过 3 米长的铺板不能同时站两人工作。15） 脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、要采 取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除 时，停止高空作业。16） 遇雨、雪、雷电、六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。17） 使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。18）出线操作时，应系好安全带、加长安全绳。