管桥措施样本.doc

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抚矿集团年产110万吨造纸项目一期高档生活用纸和包装纸工程厂区综合管道32轴—68轴管廊钢结构施工安全技术措施
一、 工程概况:
本工程为抚矿集团年产110万吨造纸项目一期高档生活用纸和包装纸工程中的一个分部工程, 横纵分为32~68轴和E~H轴, 钢柱形式为混凝土柱。由中国轻工国际工程设计院设计。抗震设防烈度为7级。
二、 施工概况:
1. 安装场地: 抚矿集团造纸厂工程施工现场
2. 建设单位: 抚矿集团造纸厂
3. 设计单位: 中国轻工国际工程设计院
4. 监理单位: 轻鑫工程建设监理有限公司
5. 施工单位: 中煤公司第八分公司
三、 施工准备:
1. 施工方案编制原则
本工程的招标文件与设计图纸;
现场实地踏勘及周边现状与招标答疑;
国家颁布的现行施工及验收规范与操作规程;
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205- ;
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91;
《钢结构高强度螺栓连接的设计、 施工及验收规程》JGJ82-91;
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95;
《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95。
1. 组织全体施工人员进行技术交底, 熟悉图纸, 学习有关技术规范
文件, 做到施工现场, 有序的施工。
2. 所有型钢( 角钢、 圆钢和圆管) 等均采用现行国家标准《低合金高强度结构钢》( GB/T1591) 中的规定要求, 应具有含碳量的合格保证。所进钢材必须先报监理检验, 必须有出厂材质单, 合格证, 在监理工程师的监督下进行抽样测试, 经复试合格后方可使用, 不合格不允许使用。
3. 施工前要做好施工现场暂设工作, 达到‘三通一平’, 保证施工场
地及构件运输和雨季施工排水工作。
4. 在安装前, 应作好柱基础的交接验收工作及基础复测工作, 并做
好记录。
5. 准备好安装用的各种机械设备及工具及柱的锚锭工作。
三、 施工组织:
项目经理: 刘长岳
技术经理: 于 海
施工员: 庞文革 宁德全
技术员: 于 冰 幺博然
质量员: 徐 威
安全员: 张 皎
材料员: 方玉艳
保管员: 刘 蕾
施工负责人: 潘 忠
四 、 施工方法及质量要求:
钢结构制作工艺流程
技术交底→材料准备→施工准备→放样→号料→切割→边缘加工→矫正与成型→制孔→组装→连接→验收
构件加工程序: 以项目管理部编制的构件进场顺序为依据。本工程钢结构施工顺序: 基础复测→主梁→系杆、 支撑→辅钢构。
气割的允许偏差( mm)
项 目
允许偏差
零件宽度、 长度
±3.0
切割平面度
0.05t, 且不应大于2.0
切割深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注: t为切割厚度
1.H钢使用前必须经过校正达到GB50205- 规定的偏差范围内方可使用。
2.对于需要校正的按下表规定执行。
冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm)
钢材
类别
图 例
对应轴
矫正
弯曲
r
f
r
f
钢
板
扁
钢

x –x
50t
2
l
400
t
25t
2
l
200
t
y-y(仅对
扁钢轴线)
100b
2
l
800
b
50b
2
l
400
b
角
钢

x-x
90b
2
l
720
b
45b
2
l
360
b
槽
钢

x-x
50h
2
l
400
h
25h
2
l
200
h
y-y
90b
2
l
720
b
45b
2
l
360
b
工
字
钢

x-x
50h
2
l
400
h
25h
2
l
200
h
y-y
50b
2
l
400
b
25b
2
l
200
b
注: r为曲率半径; f为弯曲矢高; l为弯曲弦长; t为钢板厚度。
钢材矫正后的允许偏差, 应符合下表的规定。
钢材矫正后的允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
图 例
钢板的局
部平面度
t≤14
1.5

t＞14
1.0
型钢弯曲矢高
l／1000且不应
大于5.0

角钢肢的垂直度
b／100双肢栓
接角钢的角度
不得大于90°

槽钢翼缘
对腹板的垂直度
b／80

工字钢、 H型钢翼缘对
腹板的垂直度
b／100
且不大于2.0

3.焊接H钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
4.焊接金属构件时, 应先焊短, 后焊长, 先焊立, 后焊平, 先焊对接缝, 再焊接缝, 应以中间到两边, 从里到外施焊, 集中的焊缝应先焊封头焊缝, 后焊侧焊缝。对焊时, 应先焊腹板, 后焊上下两翼板。
5.焊接必须按《建筑结构焊接规程》( JGJ81-91) 规定执行, 必须保证达到无咬肉, 裂纹。未焊透, 焊肉不饱满, 中间有断茬等现象不允许出现。最主要的是防变形, 需用夹子及斜铁把焊件与胎具加固牢固。面且必须有防变形焊接试验, 防止焊后变形过大, 造成不合格品, 焊接完毕后, 应进行划号。出厂前应进行预拼装, 合格后方可喷漆。
6.手工焊时, 采用E50系列焊条其性能应符合《低合金钢焊条》GB/T5118-1995的规定; 自动或半自动焊时, 采用H08MnA焊丝, 并配以相应的焊剂。焊丝、 焊剂的性能应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957及《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293的规定。焊条、 焊剂、 药芯焊丝、 熔嘴等在使用前, 应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。全熔透焊缝的质量等级均为二级, 并应符合与母材等强的要求。全熔透焊缝的端部应设置引弧板, 引弧板的材质应与焊件相同。手工焊引弧板厚度为8mm, 焊缝引出长度大于或等于25mm。
7.焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
8. 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝, 其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或经过工艺试验确定。预热区在焊道两侧, 每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上, 且不应小于100mm; 后热处理应在焊后立即进行, 保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。焊成凹形的角焊缝, 焊缝金属与母材间应平缓过渡; 加工成凹形的角焊缝, 不得在其表面留下切痕。焊缝感观应达到:外形均匀、 成型较好, 焊道与焊道、 焊道与基本金属间过 渡较平滑, 焊渣和飞溅物基本清除干净。
9.制孔
A、 B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度, 孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。其孔径的允许偏差应符合表A的规定。C级螺栓孔(Ⅱ类孔), 孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm, 其允许偏差应符合表 B的规定。
表A A、 B级螺栓孔径的允许偏差(mm)
序号
螺栓公称直径、 螺栓孔直径
螺栓公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差
1
10~18
0.00 －0.21
+0.18
0.00
2
18~30
0.00 －0.21
+0.21
0.00
3
30~50
0.00 －0.25
+0.25
0.00
表 B C级螺栓孔的允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
直 径
+1.0 0.0
圆 度
2.0
垂直度
0.03t,且不应大于2.0
螺栓孔孔距的允许偏差应符合表C的规定。
表 C 螺栓孔孔距允许偏差(mm)
螺栓孔孔距范围
≤500
501~1200
1201~3000
＞3000
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
－
－
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
注: 1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;
2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;
3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组, 但不包括上述两款所规定的螺栓孔;
4 受弯构件冀缘上的连接螺栓孔, 每米长度范围内的螺栓孔为一组。
螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表C规定的允许偏差时, 应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
10.紧固件连接
钢结构连接用10.9级摩擦型高强度螺栓。高强螺栓连接的性能等级应符合《钢结构用大六角头螺栓》( GB/T1228) 、 《钢结构用大六角头螺栓、 大六角头螺母、 垫圈技术条件》( GB/T1231) 的规定。高强度螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂处理, 抗滑移系数为μ≥0.50, 并应符合《钢结构用高强度螺栓连接的设计、 施工及验收规程》( JGJ82) 的规定。普通螺栓采用C级及配套的螺母、 垫圈。
高强度螺栓连接副, 应按包装箱配套供货, 包装箱上应标明批号、 规格、 数量及生产日期。螺栓、 螺母、 垫圈外观表面应涂油保护, 不应出现生锈和沾染赃物, 螺纹不应损伤。
高强度螺栓应分初拧和终拧, 连接副终拧后, 螺栓丝扣外露应为 2～3扣, 其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。每个螺栓必须由专人检查, 检验是否合格, 并分别标上记号。
高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔, 扩孔数量应征得设计同意, 扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。
11.钢结构防腐
管廊钢结构的防锈质量应达到GB8923-88中的SA2.5级标准, 钢结构防腐涂料、 稀释剂和固化剂等材料的品种、 规格、 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
防腐涂料开启后, 不应存在结皮、 结块、 凝胶等现象。
钢结构除锈、 防腐完全遵循设计图纸上的要求执行。工厂油漆包括底漆二道, 中间漆二道及面漆一道, 钢结构安装完毕后, 现场涂刷第二道面漆。工厂油漆干膜总厚度≥190μm, 其中: 无机富锌底漆—75μm, 环氧中间漆—75μm, 聚氨酯面漆—40μm。
涂漆时应注意: 安装焊缝两侧30—50㎜内不得涂漆, 待安装完毕后补涂。凡高强度螺栓连接范围内不允许刷油漆或油污, 并应按规范要求, 摩擦面系数不小于0.50。
组对完毕后, 应用砂轮把焊肉打开, 把切割时的缺陷补完整, 并打磨光滑, 然后进行喷砂, 把铁锈除好, 报监理检验, 合格后方可按设计图纸进行喷漆, 要求不得有漏喷和流淌的现象出现。
12.制作要求
( 1) 钢结构的制作与安装应符合《钢结构工程施工验收规范》GB50205- 的规定。
( 2) H钢对接坡口形式应符合GB989-88Z之规定, 焊缝质量按Ⅱ级检验.其余按Ⅲ级检验。
( 3) 凡未注明制作安装技术要求应严格遵守相关的技术规范, 规程及规定。
13.设备及工具:
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电焊机
32KVA
台
10

2
CO2气体保护焊

台
4

3
自动切割器

台
4

4
汽车吊
50吨
台
2

5
汽车吊
100吨
台
2

6
链式起重机
2吨3吨5吨
台
各2台

7
座弯尺
300毫米
个
2

8
载重汽车
30吨
台
2

9
载重汽车
10吨
台
2

10
钢盘尺
30米
个
1

11
钢板尺
2米
个
2

12
电动手砂轮

台
4

13
角型磨光机
120-150
台
4

14
H钢矫正机
JZJ-800
台
1

15
经纬仪
J2
台
2

16
水平仪

台
2

17
焊条烘干机
ZYH-100
台
1

18
保温桶

个
10

19
摇臂钻床

台
1

20
大 锤

个
6

21
钢丝绳
6×37Φ19
m
200

22
火焊工具

套
6

23
临设地样平台
10m×30m
处
1

24
喷砂机

台
1

14.运搬;
钢构件需用30吨汽车从制作场运到安装施工现场, 钢构件运输前制定详细的构件运输进场计划。同时考虑到构件制作的便利和安装施工的顺序, 其中高强螺栓、 焊条、 氧气、 乙炔、 防火涂料等材料必须提前运至工地, 存施于工地库房中, 随用随领。
钢构件运输时, 底层构件必须选择好在运输车辆上的支点, 两端伸出的长度及绑扎方法要做到保证钢构件不产生永久变形, 不损伤涂层, 底层、 中间层和上层构件间用枕木隔开垫实, 便于工地卸车时穿入钢丝绳。直接绑扎构件进吊运时, 要使用橡胶、 木材等对构件进行防护。构件装车后用手拉葫芦配合钢丝绳至少绑扎三道, 保证运输过程中牢靠稳妥。钢构件存放承平整、 坚实、 无积水的场地上, 钢构件要按种类、 型号、 安装顺序分区存放, 钢构件底层垫枕有足够的支承面, 保证支点不下沉。相同型号的钢结构构件迭放时, 各层钢构件的支点应在同一垂直线上, 以防止钢构件被压坏和变形。
15.钢结构安装
( 1) 钢结构的安装应符合《钢结构工程施工验收规范》GB50205- 的规定。
( 2) 钢构件间的连接应严格按图纸规定按不同的节点采用相应的连接方法。
( 3) 凡未注明制作安装技术要求应严格遵守相关的技术规范, 规程及规定。
( 4) 施工顺序
①柱基复验——结构定位放线——钢构件进场检验——钢梁中心线测设——钢梁吊装——找正临固——支撑安装——辅钢构安装
钢构件的变形, 缺陷超过允许偏差时, 要进行处理, 达到合格标准时, 再进行安装。

基础标高
各轴标高不同

-0.200
±0.000
(基准标高)
水准仪

(一次浇筑标高)

RC基础

②钢结构梁、 支撑等主要构件安装就位后, 立即进行校正、 固定。当天安装的钢构件一定要形成稳定的空间体系。
③钢结构安装, 要根据风力、 温差、 日照等外界环境和焊接变形因素的影响。
( 5) 根据现场实际情况, 该工程系采用100t汽吊进行吊装, 次构件及板材采用人工悬拉, 该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工, 且吊装时先吊装竖向构件, 后吊装平面构件, 以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。
吊装钢梁的同时, 每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装, 与刚架形成稳定的体系。依次进行吊装直至完毕。
五、 安全施工措施
1、 进入施工现场的人员, 必须按规定带好符合国家标准规定的安全帽, 并系好下颌带。认真学习和执行施工措施, 及机电安装分公司中煤公司下发的文件规定。各工种必须熟悉应知应会, 遵守本岗位责任制。由于本工程与其它施工单位配合施工, 为了避免伤亡事故的发生, 应对工人进行每日班前安全技术教育。
2、 凡是参加该项工程的施工人员, 必须严格遵守本岗位操作规程及图纸要求和规范的规定。进入建设单位施工现场人员, 除了遵守本措施规定外, 必须遵守建设单位的厂规厂纪。
3、 凡是参加运搬, 拼装, 翻个和吊装的施工人员, 必须在运搬, 拼装, 翻个和吊装中认真听从指挥, 并要求在运搬, 拼装翻个和吊装前要做好现场清理, 清除碍物, 以利操作。
4、 吊装区域非操作人员严禁入内, 设好警戒线及监护人员, 吊装机械必须完好, 吊车的起重臂下严禁站人或有人经过, 在运搬及起吊物件, 时必须设专人指挥, 指挥人员必须和司机联系好, 保持一致, 全面照顾, 口号要明确, 响亮, 准确无误, 特别是要求有2台吊车同时起吊一个整体物件时, 起吊要同步, 司机之间要互相照顾。
5、 所有现场使用的设备: 电焊机, 焊条烘干箱, 自动切割器, 自动埋弧机, 应严格执行本机的安全技术操作规程。( 专人专机)
6、 高空作业时, 必须戴安全帽, 并系好系牢安全带, 高空作业不准穿硬底鞋, 拖鞋, 并随时检查是否有被火电焊火花或其它影响安全的地方, 施工地点如无法栓挂安全带时, 应设临时安全绳( 供栓挂安全带用) 或设置防护栏杆, 否则禁止施工。要求配带工具袋, 患有精神病, 高血压, 心脏病严禁高空作业。高空作业所戴安全帽必须系好, 帽与头部绑好, 防止安全帽因出现意外而造成损失。
7、 所有施工人员进入施工现场, 施工人员必须精神集中, 不准开玩笑及打闹, 而且要严守自己所承担的工作岗位, 特别要注意保护周围建筑物及产品保护, 在吊装时, 物件必须设溜绳, 并设临护。
8、 起重工及吊装指挥人员必须经考试合格, 持有有效特殊工种上岗证上岗。吊装前应对起重设备, 索具, 工具吊装空间进行检查, 并应试吊, 经检查合格后, 确认无问题后, 方可正式吊装, 吊装用的钢丝绳扣的安全倍数不得小于10倍的考虑( 按新绳)
9、 捆绑有棱角的物件时, 在棱角处应垫胶皮及木板, 以防捆绑绳索损坏。吊装物件要稳, 慢起吊不得产生冲击振动, 吊离地面200毫米时, 须停车检查: 绳扣, 溜绳, 提升绳等情况, 如发现有异常现象, 应即停车检查, 吊装物件应在重心点, 并设溜绳。
10、 在安装过程中, 严禁上, 下层作业, 要有顺序的去组装, 吊装根据规定应随安装随时给好螺栓或焊接好, 必须安装构件位置准确, 标高准确。柱, 梁, 系标同时进行, 使所安装的构件形成, 防止所安装的构件倒塌, 造成损失。
11、 在搭设脚架施工中, 单排架子宽度不得小于1.2米, 1立杆间距不超过1.5米, 立杆的挖抗深度最不能少于300毫米, 而且必要进应设扫地杆双杆联合绑牢, 铺跳板不得探头, 如遇特殊情况, 有探头板应用8#铁线把它绑牢固, 跳板不稳处, 禁止用砖, 石支垫, 必要时应用8#铁线方木垫稳, 垫牢, 无法与建筑物联接时, 脚手架必须绑十字杆, 并加设护栏, 并加设安全网, 打雷, 刮大风时禁止蹬高作业。
12、 选用的吊钩、 卡扣、 吊环必须符合起重吨位负荷要求, 必须有足够的安全系数。
13、 露天吊装重量超过10吨, 高度在12米以上时必须是在晴天, 风力小于五级以下进行。
14、 起吊构件要设溜绳, 溜绳人员应站在起吊构件的侧面3米以外, 不准站在吊臂的顺方向和下方, 并应注意构件的方位变化随时变动松紧溜绳。
15、 夜间起吊时, 应有足够的照明和安全措施, 必须有施工专口领导跟班。
16在安装过程中, 严禁上下层交叉作业, 要有顺序的去施工组装、 吊装, 根据规定随时安装随时拧紧螺栓或焊接好, 安装钢结构构件位置、 标高必须准确无误。要求柱、 梁同时进行, 使所安装的构件能形成一体, 防止所安装的构件倒塌造成损失。
17、 施工现场要求应有防火工具, 电气开关必须设开关箱并应上锁, 施工用电设备必须绝缘良好。
18、 现场作业用氧气、 乙炔瓶, 应设回火器( 安全阀) 。严禁平放或卧倒, 两瓶距离应大于5米, 两瓶同焊接工作场地不小于10米。
19、 在大件运输中, 如遇超高, 超宽, 必须在夜间运输的情况, 运搬人员必须带照明工具( 如; 手电筒, 矿灯等) 。运行中。运输车辆应挂小旗示意, 超宽件运输车辆边缘用红旗示意, 在拐弯处, 必须有人给汽车引路, 并应在足够光亮处。
20、 电焊机应放在防雨和通风良好的地方, 变压器一次线侧电源线不应大于5米, 接线出必须设置防护罩。二次线应采用YHS型橡胶护套铜芯多股软电缆, 长度不应大于30米。
21、 如遇到大风、 雷雨、 浓雾等影响安全的条件时, 不得施工。
22、 火电焊等用火地点不得有易燃易爆物品。
23、 施工现场应设消防器材( 防火锹、 钩、 桶、 沙箱、 干粉或泡沫灭火器、 灭火弹等) 。
24、 高空作业的脚手架组装, 焊接安装检查用的操作平台, 必须绑扎牢固。周围设护拦, 在防止坠落重要部位: 如框架外, 等处设安全网。施工作业前应对脚手架, 吊装设备工具, 安全防护, 进行认真检查, 发现问题及时处理。
25、 溜绳纤绳要由有起重, 吊装经验的人设置及操作。溜绳必须设专人, 及二人以上操作, 吊车司机必须有经专业培训合格的人员。
26、 随着吊装物的升降, 纤绳、 溜绳角度和高度也随之变化, 严防纤绳, 溜绳与建筑物, 高空电缆, 裸体电流线交叉及相碰。
27、 对施工作业范围内电缆线, 高压线重要设备、 施工前做好防护, 对施工现场的预留孔, 楼梯口, 框架平台边缘等, 采取防护措施。
28、 因安装运搬吊装, 临时拆除的防护设施, 楼梯栏杆, 护拦, 孔洞防护等, 施工期间必须设专人监护, 工作结束后, 立即恢复。
29、 高空作业, 用的材料随吊, 随用并摆放平稳牢固, 工具装入袋中, 不准乱扔, 乱放, 严禁上下投掷工具材料禁止双层作业。
30、 吊装和安装范围内设警戒区, 及明显标志严禁站人和人经过, 使用汽车吊作业时, 吊车距建筑物, 电缆线电杆, 裸体电源线, 必须有足够的安全距离雨天及大风天, 严禁吊装。
31、 施工搭设的作业平台要绑扎牢固, 不准有探头跳板平台周围要绑扎护拦, 使用的铁梯子木梯子两端必须绑牢。
32、 施工用的电源线, 电焊用的一次线, 二次线, 要按规程架设及防护, 焊接机械应放置在防雨防潮通风的地方。
33、 电焊用的一次线, 二次线, 必须完好无损, 不准横穿绞车线二次线, 必须绑扎在焊件附近, 严防与钢丝绳接触。
34、 手持电动工具必须有漏电保护器, 电源线完好无损在狭窄潮湿, 环境中使用要有人监护。使用设备要按规程, 有专人操作。
35、 手持电动工具, 要有保护罩, 电源线插头开关等要完好装卸砂轮用专用工具, 打磨时戴防护眼镜, 砂轮飞屑方向不准对人。
38、 高空作业的焊工, 不准手持焊把, 脚踩梯子作业, 不准手拿焊把, 焊条等上下梯子。
36、 焊工必须经过专门安全技术和防火知识培训考试合格后持证上岗。严禁切割油类易燃、 易暴物品。
37、 电焊把线与零线不准搭在氧气瓶和起重机钢丝绳等附件上。
38、 电气维护操作人员必须熟悉, 电气安全操作规程经培训考试合格持工作证方可上岗。
39、 施工现场禁止用单级裸体开关, 每台用电设备都有各自专用开关实行”一机、 一闸、 一漏、 一箱”。
40、 禁止带电作业, 必须带电作业时, 要按带电技术规程要求, 采取安全防护措施, 方可带电作业。
41、 开关箱应按容量选择, 进入箱线应采用绝缘导线并加护套, 接线, 导线之间不得活动, 全部接头不得有露导线部分。
42、 施工完毕后, 一切吊装物件放置稳妥处, 安装后的钢件要及时固定。禁止浮放在。对现场存放的材料要摆放好, 防止滑动, 施工中要作到工完料净场地清, 文明施工。
43、 工作完毕后, 应使一切吊装物放到地面并放牢固, 而且切断使用的一切电源, 并在撤出施工现场时, 应把并关箱锁好, 对所施工的现场全面检查一遍, 确认无火源及危险情况后, 方可完全撤离施工现场。
44、 所有参加该项工程施工的人员, 都必须执行本措施。如有人员变动重新学习本措施。
六、 雨期主要施工技术措施:
1、 雨期施工时的工作面不宜过大, 应分段、 分期完成。
2、 设置专人对天气预报进行收听, 以便现场根据天气情况进行施工安排。当大风、 大雨期间不安排吊装。
3、 进入现场的钢材分批分类堆放, 并进行标识。钢材用方木垫设, 高度大于100mm, 上部搭设防护棚, 防止雨水侵蚀生锈。
4、 所有机械设备棚要搭设牢固, 防止倒塌漏雨。机电设备采取防雨、 防淹措施, 安装接地安全装置。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
5、 雷雨天停止一切露天电焊、 吊装作业。防止触电伤人。在防雨棚内工作的, 要保证电焊机接地良好, 把线无漏电。
6、 雨后要保持设备、 材料的清洁, 做好施工作业面的防滑工作。
7、 雨后继续施工, 须复核已完工工程的垂直度和标高。
8、 要做好施工现场四周做好排水。
9、 施工期间抓好安全、 纪律工作, 保证无打架斗殴、 酗酒现象。
10、 作业面工完料净, 料底及时清理干净, 机械四周设有物料及碎屑、 搅拌机内保持干净。
11、 现场施工作业人员必须正确佩戴劳动保护用品。
12、 电缆吊挂、 埋设, 临时照明线按规定架设; 照明设备要搭设防雨设施。
13、 施工现场按规定设交通标志, 危险地区悬挂”危险”或”禁止通行”标版, 夜间设红灯警示。
14、 铁制配电箱、 开关箱及电气设备有接地、 接零保护; 设备有安全防护罩、 限位器、 限制器。
七、 文明施工
1.现场实行封闭式管理, 必须连续设置围挡。
2.施工现场需设置”五牌一图”。施工现场相应醒目位置设立安全警示牌, 办公室各种制度上墙。出入口有门卫及管理制度、 组织机构, 施工人员进入现场必须穿统一的工作服或佩戴工作卡。
3.施工现场做到”三通一平”, 材料机具摆放有序, 现场做到工完场地清, 施工现场必须配备生活、 生产垃圾箱各一个。
4.防止和控制噪声扰民。食堂卫生要符合要求, 食堂人员必须有体检合格证。
5.建立健全文明施工体系, 明确双包责任制。
6.推行文明施工目标管理, 强化考核管理。
7.广泛开展各种形式的文明施工宣传活动, 提高全员文明施工生产意识。
8.经常开展文明施工检查、 总结、 评比活动, 表扬先进, 督促文明施工生产意识淡薄人员及时纠正。
9.建立现场文明施工队管理工作, 建立健全”检查宿舍管理制度”、 ”现场材料堆放办法”、 ”机械设备养护办法”、 ”组织施工作业面做到场清料净办法”、 ”现场定期清理制度”。
10.文明施工教育
10.1爱岗敬业, 职业道德遵章守法教育。
10.2各工种操作规程的培训教育。
10.3文明施工”八条标准”。
10.4讲究社会公德, 搞好环境卫生。
11.现场文明施工技术措施
11.1建筑材料、 构配件、 料具要按施工总平面图画定的区域堆放, 并挂标牌, 标牌内容包括: 名称、 规格、 品种、 进场时间等。建筑废料垃圾要有固定的存放地点分类堆放并及时清理运出现场。
11.2易燃易爆物品要分类存放, 设专人保管, 严禁混放和露天存放, 并张挂警示牌。
11.3材料进场应验收数量并进行登记, 不合格材料不准进入场地, 材料进场时还应出具合格证、 检验报告及其它材料。