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合理化建议实施方案

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2020年4月19日
文档仅供参考

公司合理化建议指导方案

一、指导思想
以持续改进、提升质量效益为根本，以促进经营目标实现为目标，以“全员参与、创新思路、破解难题”为方针，最大限度地激发广大员工的责任感、使命感，创造更大价值，为生产经营注入更为强大的推动力。
二、合理化建议内容
2、产品质量改进方面的建议
3、减少能源、原材料浪费方面的建议
4、生产工艺、试验、检验方法及标准化作业等方面的建议
5、工装、设备维护及改进方面的建议
8、现场管理方面的建议
9、物流改进方面的建议
10、科技成果的推广应用，新技术、新工艺、新材料、新设备、新能源的引进、消化与吸收、革新等方面的建议
11、劳动保护、环境保护、安全技术等方面的改进
12、其它合理化建议
三、合理化建议的课题、征集与评比
合理化建议的征集应本着“专业人员解决专业问题，本职岗位解决难点问题，普遍问题共同献计献策”的指导思想，在部门中不同范围内确立若干个课题，集中相关联员工针对课题，集中智慧，共同破解，使合理化建议活动在课题化中解决最棘手和障碍性问题。做到建议有方向，问题更明确，措施更有具体，成效更显著。
各部门（工序）应对员工提出的合理化建议进行及时收集，每月15日之前将上月的员工建议进行分类和评比。。
公司将对合理化建议工作实行闭环管理，各单位每季度要举行一次“回头看”活动，按照PDCA的方法认真审视、总结合理化建议工作开展的成绩与不足，以达到改进提高的目的，如图所示。

各部门应认真填写合理化建议实施动态跟踪表（见附件2），每月末在单位范围内进行公示，做到合理化建议件件有反馈。
各部门，每季度次月15日以前要对部门上季度合理化建议的申报条数、实施条数、实施率、节创价值、反馈率、固化率等内容上报综合管理部，综合管理部每季度对各单位合理化建议开展情况进行通报。
四、实施及固化
（一）实施原则
部门内能实施的要及时实施并固化；需跨部门实施的，及时提交上综合管理部由公司协调解决；
（二）实施流程
对于拟采纳的建议，各部门要安排相应班组或专人进行实施，实施完成后应及时修改相应技术图纸或操作指导书，为建议下一步得到更大改进打下基础。综合管理部应随时跟踪督查合理化建议的实施进度和固化情况。
五、核定机制
（一）核定原则
按照建议年节创价值大小和推广范围，参照相关核定标准，实行先核定后推荐。
（二）核定标准
按照合理化建议节创价值和推广范围，将其分为一般建议、重要建议和重大建议三个级别，评价标准见下表：
序号
建议等级
评价标准
备注
有形价值
无形价值
有形价值与无形价值具备其一皆可推荐
1
重大建议
年节创价值在5万元以上
1、富有创新性，想法为第一次出现，能够产生深远影响的；2、能在全公司推广应用，而且能够产生重大价值的。
2
重要建议
年节创价值在1 万元以上
1、有创新意识，能够改变现状，达到改进目的的； 2、在一定范围内推广应用，能够产生较大价值的。
3
一般建议
符合“三性、五要素”标准，有一定的经济效益。
一般建议应符合合理化建议“三性、五要素”的基本要求，由部门负责核定并直接奖励（？）；
注：合理化建议的“三性”、“五要素”。
1、先进性：是指建议者所提的方案、措施相对于本单位（或本系统）原有事物有所改进、完善和提高。
2、可行性：是指方案、措施在实践中能够实施。只提出问题、现象或仅提出建议、设想的名称而无解决问题具体办法的，不能视为合理化建议项目。
3、效益性：是指方案、措施实施后能够带来经济效益或社会效益。
4、五要素：指建议名称、建议时间、建议人姓名、建议内容、实施方案。
重要建议应达到1万元以上的年节创价值，或具有在工作内容相似的单位推广的价值，由综合管理部和财务部负责进一步核定并按照公司现行评价标准进行奖励；（?）
重大建议应达到5万元以上的年节创价值，或具有在公司范围内推广的价值，由综合管理部和财务部负责组织有关人员对建议的年节创价值进行评估，对达到要求的建议由公司负责半年核定一次，并进行奖励。
六、激励机制
合理化建议的奖励，坚持物质奖励与精神鼓励相结合的原则，具体标准如下：
1、重大提案奖
为了鼓励员工大胆创新和改进，集团公司特设立重大提案奖，对于年节创价值在5万元以上和能够产生重大无形经济价值的建议，将由集团公司评审委员会视创造实际价值和效益的情况予以一定奖励。
2、建议推广奖
为了促使基层单位合理化建议工作的制度化、规范化，确保此项工作的连续性和系统性，公司将按照各单位年度合理化建议提案条数、建议实施率、固化率及节创价值综合评定，设立合理化建议推广奖，对象为负责实施推广的责任人，奖励金额为1000元。
3、季度幸运奖
所有提出合理化建议的个人，均可参加每月的抽奖活动，每一条建议占一个抽奖机会，随机抽取15人，每人奖100元。奖励标准如表所示：
奖项名称
数 量
评奖方式
奖励办法（元/人）
季度幸运奖
15
随机抽取
100元
4、建议之星奖
（1）季度明星

季度合理化建议之星奖
数 量
评定标准
奖励方式
3名
按个人所提建议数、实施建议数及产生的价值综合评定
现金奖励500-1000元
（2）年度明星
年度合理化建议之星奖
数 量
评定标准
奖励方式
10名
按个人年度提报建议数和实施建议数及产生的价值综合考核
随机抽出
组织参加旅游
5、首创命名奖
为鼓励员工的首创精神，每年末集团公司将从员工所提合理化建议中挑选出若干名被采用且产生了重大经济价值的提案或新创造等，以首创者姓名对其命名。
七、成立合理化建议评审委员会
主 任：
副主任：
委 员：
八、相关要求
（一）要加强组织领导，按要求成立相应组织机构，明确职责，形成合力。各部门主要领导为合理化建议工作的第一责任人。各部门要指定专门人员负责本单位的合理化建议的具体工作，并给予人力、物力的支持，促进合理化建议工作的开展。
（二）要进行层层动员，并利用各种会议、学习园地等形式把员工的思想统一到围绕生产经营上来。要使广大员工自觉地参与岗位的不断改进和创新，真正使合理化建议工作成为推动公司生产经营的有力推动工具。
（三）要提高合理化建议的收集质量，要引导员工紧密结合本单位、本岗位实际，多提出有创意、切合实际、操作性强的具体建议。对于涌现出的先进个人要给予及时肯定和宣传，大力营造“比、学、赶、帮、超”的改进环境和氛围。
（四）要加强合理化建议的实施及反馈工作。各部门要建立规范的合理化建议台账（参照合理化建议实施动态跟踪表的格式），对员工所提的建议要及时进行评审、反馈、公示和追踪实施，并把合理化建议及时反馈工作落到实处。
附件：1、合理化建议提案表
2、合理化建议实施动态跟踪表
3、重大合理化建议推荐评审表
附件1：
合理化建议提案表
建议名称
关于 的建议
单 位

建议人

职 称

是否党员
是□ 否□
建议日期

实施时间

建议类别
（请打√）
安全 □
品质 □
成本 □
生产及工艺技术 □
设备 □
企业管理 □
其它 □
现状分析或存在问题（可附页）
提示：请将现状或存在的问题加以说明，并将其产生的原因和将导致的隐患加以分析

解决建议或方案（可附页）
提示：可采取的具体措施和步骤，应较为合理及可操作

预计
实施
效果

预计节创
价值
有形价值
元
节创价值
核算方式

无形价值
元
案例启示

备 注

附件2：
月份合理化建议实施动态跟踪表
单位名称： 填表日期： 年 月 日
序号
建议内容
建议人
建议时间
建议类别
进度
实施人
完成
时间
评审
是否
采纳
实施
固化
奖励

备注：1：请在“建议类别”栏中填入相应字母，字母分别代表：安全-S、品质-Q、成本-C、生产-P、设备-E、企业管理-M；
2：请在“进度”栏的对应项位置，划“√”。
附件3：
重大合理化建议推荐评审表
（年节创价值在5万元以上的建议）
建议名称

建议人

所在单位（部门）

建议时间

实施截止日期

建议内容简介：
（可附页）

审核
结论
对节创价值的审核结论：

部门负责人： 年 月 日
集团公司审核意见及建议：

负责人： 年 月 日

节创价值的计算方法（供参考）

一、节约价值计算方法
工时节约价值＝（原定额工时－改进后定额工时）×计算期前一年平均工时费用×计算期实际产量－工艺改革费用
原料、燃料、材料、动力、工具等节约价值＝（原实际平均单位消耗－改进后实际单位消耗）×该物资单价×计算期的实际产量－工艺改革费用
减少废品节约价值＝成品或半成品单件价值×（改进前六个月的平均废品率－改进后六个月的平均废品率）×计算期计划产量－工艺改革费用
工程设计节约价值＝（单项工程的审定预算－合理化建议和技术改进实施后的单项工程决算）×相同设计的单项工程施工项数－施工工艺改革等实施费用
二、新工艺创造经济价值计算方法
创造经济价值＝（老工艺产品或半成品等的平均单位成本－新工艺产品或半成品等的单位成本）×计算期的实际产量
三、新产品创造经济价值计算方法
创造经济价值＝（计算期为十二个月的平均销售单价－单位产品平均工厂成本－单位产品平均销售费用－单位产品税金）×计算期实际销售量
四、其 它
合理化建议和技术改进的年节约或创造的价值，指扣除实施费用后的净增价值。其计算方法是自采用之日（应理解为实施后见经济效益之日）起，按十二个月计算，能够跨年度。实施费用的分摊办法，由采纳单位自定一次分摊或逐年分摊。

怎样提合理化建议？

——从“不”字入手发现问题
（1）不安全、不卫生；
（2）品质不良、不稳定、不确定；
（3）成本投入不必要、不节省；
（4）生产效率不高、生产能力不足；
（5）设备不正常、利用不充分；
（6）动作顺序不合理、作业姿势不舒服。

公司期望的合理化建议提案：
（1）有关节约时间与材料的提案；
（2）有关消除违害健康或消除意外事故的提案；
（3）利用较佳工具或制造方案以改进生产的提案；
（4）有关消除不必要之记录、数据或设备的提案；
（5）改进产品质量或产品外观的提案；
（6）简化各种报表、手续或作业程序的提案。

公司不接受的合理化建议提案：
（1）仅指出问题的现象或名称而无解决办法的；
（2）夸夸其谈、无实质内容、无新意的；
（3）公认的事实或正在改进的，重复提出或已经在实施的，以及在正常工作渠道被指令执行的；
（4）关于保养或改进提案诸如油漆、电气、水管和一般修缮等；
（5）牵涉到工资、销售价格、劳资协议或其它经营政策的提案；
（6）移去旧设备，换上新设备或同类意见之提案。