衬衣面料抗皱免烫整理达到为级的染整工艺模板.doc

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ADVANCED (GROUP) LIMITED & ADVANCED CHEMICALS LIMITED
SHENZHEN ADVANCED HUALIAN FINE CHEMICAL CO., LTD
以 先 进 的 理 念 提 供 先 进 的 服 务

衬衣面料抗皱免烫整理达到DP4级的染整工艺
对于高档衬衣面料要达到高等级的抗皱免烫整理都会遇到两个问题:
其一, 是2D醚化树脂用量达到200g/l以上时会造成织物损伤过大, 有时会超过60%以上的损伤, 使其失去服用性能。虽然当前的高档衬衣面料的棉花质量很好, 强力也更强, 而织物损伤亦应控制在40%以内才会有很好的服用性能。
其二, 是衬衣面料上的游离甲醛也不能超标。虽然使用超低甲醛的醚化2D树脂, 当用量超过180g/l时也会使布面甲醛含量超标。
为解决这两个问题, 我们公司研制开发了一种新型的两性高分子乳液------弹性缓冲增强剂Advansoft EDP, 当工作液中加入Advansoft EDP 40g/l和双氨基有机硅微乳液柔软剂, 就可降低树脂的用量而使抗皱免烫等级达到要求。
要使面料的免烫DP等级达到4级以上, 树脂的用量还是需要在140~160g/l, 为了保证强力损伤达到要求, 我公司又推出了一种棉织物强力增补剂Advansoft SRA。 Advansoft SRA与有机硅柔软剂Advansoft 6093相配合使用使织物的撕破强力和断裂强力同时得到提高。
一、 弹性缓冲增强剂Advansoft EDP
Advansoft EDP是一种两性型含有自交联基团的高分子乳液, 它可与纤维大分子含有活泼氢原子的基团如羟基、 氨基等在加热的条件下产生交联反应, 提高织物的弹性, 可作为低甲醛树脂整理的添加剂, 使被整理织物的抗皱免烫性提高, 并可提高织物的耐磨性。相比仅用树脂做相同抗皱DP等级时的织物损伤可减少20-30%, 且手感柔软, 可减少柔软剂的用量。特别适合高档衬衣面料的抗皱免烫整理做添加剂使用。在增白织物使用时能够与阴离子增白剂同浴使用且不影响白度。在棉织上单独使用Advansoft EDP 40g/l可提高DP等级1-2级, 产品不含甲醛, 是一种无甲醛交联整理剂。
【性 状】外 观 乳白色半透明乳液
离 子 性 两性离子
pH 值 6-7.5
稀 释 性 可易于水混合
稳 定 性 耐硬水质盐、 弱酸和弱碱
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【应用方法】1、 增白织物的弹性柔软整理
配方:
EDP 5-15g/L
增白剂 Xg/L
工艺: 一浸一轧( 或两浸两轧) →烘干( 120℃)

2、 单独使用提高弹性整理
配方:
EDP 40-60g/L
渗透剂 1g/L
工艺: 一浸一轧( 或两浸两轧) 轧余率60-70%
→160℃×90-120S→落布

3、 抗皱免烫整理
配方:
树脂EFR 80-160g/L
催化剂531 25-45g/L
EDP 40g/L
柔软剂AV-920 20g/L
Hi-40 40-60g/L
渗透剂JFC 1-2g/L
工艺: 一浸一轧或两浸两轧( 轧余率60-70%) →120℃烘干
→155-165℃×120-150S焙烘

4、 防缩整理
配方:
EDP 30g/L
渗透剂JFC 1-2g/L
工艺: 一浸一轧→160℃×120S直接培烘
以上处方及工艺仅供参考, 为取得最佳效果请在使用前进行小样试验。
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二、 棉织物强力增补剂Advansoft SRA
棉织物在染整加工中的前处理、 后整理中往往会用到各种化学品和生物酶处理, 多重处
理工艺易不慎造成强力损伤过大, 使拉断强力和撕破强力不同程度的降低。
本公司推出Advansoft SRA是新型阴/非离子带有活性基团的高分子化合物, 能够使多个小分子量的纤维素大分子联接起来, 配合本司Advansoft 6093双氨基硅柔软剂使用, 提高纱线的滑移程度, 从而提高织物的拉断强力和撕破强力。
使用Advansoft SRA+6093配套产品, 能够使织物撕破强力提高15-30%, 拉断强力提高8-15%。
【性 状】外 观 白色乳液
离 子 性 阴/非离性
pH 值 6-7( 1%的工作液)
有效含量 20%

【应用方法】配 方:
增补剂Advansoft SRA 20g/L
柔软剂Advansoft 6093 10g/L
可在用前做小样试验进行一定的调整, 以期达到最佳效果。
工 艺: 一浸一轧→烘干( 120℃)

三、 抗皱免烫DP4级的整理工艺
1、 低温潮交联加EDP整理工艺
首先对织物进行低温潮交联整理,
工艺处方:
低温潮交联树脂LTC 220 g/l
纤维保护剂Hi-40 40 g/l
柔软剂AV-920 20 g/l
催化剂531 66 g/l
用盐酸调节工作液的pH值 2.5
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工艺方法: 一浸一轧(轧余率60%)→烘干( 60～70℃) 见注1→打卷堆置( 20～40℃×24h) →水洗→烘干( 120℃) →浸轧EDP 40g/l→烘干( 120℃)
注1: 实际生产中烘干温度设置( 车速14m/min,共8箱) , 前四个箱为56～60℃,后四个箱为68～70℃
注2: 共6个水洗槽 第一槽40℃加纯碱5g/l, 第二槽40℃加纯碱2g/l, 第三槽60℃清水, 第四槽室温加醋酸1g/l, 第五、 第六槽均为清水。
整理效果:
原布 整理后的织物
(1) 布面pH值 8.72 7.5
(2) 布面游离甲醛mg/kg 无 62
(3) 撕破强力 纬向(N) 12.1 9.4
(4) 拉断强力 经向(N) 584 389
(5) 洗5次后平整度 4
低温潮交联工艺探讨:
在用2D醚化树脂对织物进行抗皱免烫整理时, 一般要在酸性条件下进行高温焙烘整理。这种工艺经常会造成织物损伤大, 特别是衬衣面料的整理, 织物轻薄本身强力就低, 强力就成为整理质量的关键问题。为解决这类织物的整理能达到服用者的要求, 本公司最新对2D树脂进行了胺基化改性处理, 使其能在低温条件下进行潮交联的抗皱免烫整理。织物经这种新开发的助剂和新工艺整理后具有以下几个特点: 一、 抗皱性能好; 二、 降强低; 三、 布面游离甲醛含量低于75ppm; 四、 由于是低温的潮态交联, 其湿弹性好, 且较轧—烘—焙工艺更具有耐洗性。用这种助剂采用低温潮交联工艺能与各种改进手感的助剂同浴使用, 从而获得客户满意手感的纺织品, 该工艺所整理产品特别适于制做高档全棉衬衣的面料。
A、 整理工艺 织物40×40纯棉布
a、 处方
树脂LTC 180～240g/l
催化剂531 40～65 g/l
柔软剂AV-9202 40 g/l
纤维保护剂HI-40 40 g/l
工作液pH值 1.5～2 ( 用盐酸进行调整)
b、 整理工艺
一浸一轧( 轧余率65～75%) →烘干( 80℃) → 室温堆置( 16～24小时) →水洗( 详细水洗工艺在下面) →烘干( 110℃)

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水洗工艺: 冷水洗→5 g/l碳酸钠洗→2 g/l碳酸钠洗→ 冷水洗→2 g/l HCS酸洗→冷水洗
影响整理效果的因素主要有树脂的用量, 整理中织物的堆置的时间和工作液的pH值等, 对此我们做了如下的讨论。
B、 树脂不同用量对整理效果的影响

树脂用量对织物整理效果影响有较大的影响, 由图1( 工作液pH=1.5时) 中可见, 树脂用量在140 g/l～180 g/l随着树脂用量的增加其整理后织物弹性有一个快速增加的过程。其后, 当织物弹性达到270°以后, 随树脂用量的增加织物弹性增加速度锐减。而织物的损伤程度和树脂用量之间的关系, 也就是随着树脂用量的增大其损伤增大, 因此我们建议树脂用量应选择在180～220 g/l为佳, 布面甲醛含量均在75ppm以内。

图1、 树脂用量对整理效果的影响
图例: 弹性; 降强
C、 堆置时间对整理效果的影响

织物烘干后( 其含潮率在8%) 堆置时间对织物整理效果的影响见图2所示, 可见织物弹性随着堆置时间的延长而增加, 在堆置16小时时弹性恢复角已接近270°, 24小时时达到270°, 布面甲醛含量与堆置时间无关, 而且均在75ppm之间, 因此堆置时间应在16～24小时为佳。

图2、 堆置时间整理效果的影响
图例: 弹性; 降强

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D、 工作液PH值对织物整理效果的影响

工作液pH值对织物的抗皱性能和降强的影响都是很大的。工作液pH值愈低, 在交联时提供的H＋就愈多, 催化交联的程度愈高, 织物的弹性就愈好。随工作液的pH值的升高, 其整理后织物的弹性会下降, 反之其降强愈小。根据实验结果我们建议有盐酸调整, 工作液pH值在1.6～1.8之间将获得比较满意的结果。

图3、 工作液pH值对整理效果的影响
图例: 弹性; 降强
结论: 我公司最新研制的低温潮交联专用树脂LTC和低温潮交联工艺具有以几个特点: 1、 能耗低; 2、 工艺的重现性; 3、 对织物性能的要求较低; 4、 弹性损伤小, 降强低; 5、 整理后布面甲醛含量均可在75ppm以下, 容易达到国内外对织物上甲醛含量的要求; 6、 该树脂的价格比国内外醚化树脂便宜, 便于推广。
我们建议的整理工艺为:
工作液处方:
树脂LTC 200～220g/l
催化剂531 55～65g/l
柔软剂AV-9202 40g/l
纤维保护剂HI-40 40g/l
工作液pH值 2.5( 用盐酸进行调整)
整理工艺
工作液→一浸一轧( 轧余率65～75%) →80℃烘干( 含水率5～10%) →室温堆置→水洗→烘干100℃
水洗工艺: 冷水洗→ 15 g/l碳酸钠洗 → 10 g/l碳酸钠洗→2 g/l HCS酸洗→ 冷水洗

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2、 用超低甲醛的醚化2D类树脂做DP 4级的整理工艺, 也必须分两部来做。
（1） 第一步 树脂整理
处方: 树脂EFR 160g/l
催化剂531 40g/l
EDP 40g/l
柔软剂AV-690E 30 g/l
AV-638 10 g/l
纤维保护剂Hi-40 40g/l
渗透剂JFC 1g/l
工艺: 两浸两轧(轧余率65~70%)→烘干(90～100℃)→焙烘( 160℃×100S)
（2） 第二步 强力增补
处方: 柔软剂AV-6093 10g/l
强力增补剂AV-SRA 20g/l
工艺: 两浸两轧( 轧余率60～70%) →烘干( 100℃)
（3） 整理效果 原布 整理后织物
A、 洗5次后DP等级 1.5 4
B、 布面甲醛含量( mg/kg) 无 34
C、 弹性恢复角( W+T) (°) 148 298
D、 撕破强力( N) T 14.2 9.5
W 8.7 5.4

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（4） 整理后注意事项
A、 布的前处理要做好有很好的渗透性瞬时渗透时间应小于3S
B、 布面的pH值不应高于7.5
C、 烘干时要低温( 90×100℃) 时间适当延长保证烘干后布的含水率不大于15%小于5％
D、 焙烘温度尽量设定在155～160℃之间, 不要提高温度进行快速的焙烘方法。
四、 新产品介绍
1、 Advansoft 3169硅油
a) 嵌段聚合与均聚双氨基硅油的不同
一般的氨基改性硅油都是由双氨基的偶联剂与D4即八甲基环四硅氧烷或低聚物的羟基硅油( 线性体) 聚合而成的产品, 由于传统的聚合方法所生成硅油共双氨基在聚硅氧烷中的分布不均匀在高分子化合物称之为嵌段聚合物, 由于该类硅油中的氨基在分子中会集中镶嵌在某一段上。在用这种硅油在纺织品的整理时分子在纤维表面所占有的面积小, 而当双氨基均匀分布在分子链上时, 它在整理后会使硅油细分子链是比较伸直的状态下分布在纤维表面, 会使同重量的硅油在纤维表面所占的面积大。以此类推对于均聚的双氨基硅油在含量( 指纯双氨基硅油) 一样的情况下用量60%均聚双氨基硅油就可达到一般的嵌段聚合所得双氨基硅油对纺织品的柔软效果。
b) 提高氨值与硅油泛黄矛盾的解决
对于双氨基硅油来讲其柔软效果与其氨值有一个线性关系, 当氨值每提高0.1时其柔软程度就能够提高百分之二到四, 而氨值的大小又对被处理织物生产生的黄变又有很大的负面影响。经我们多年的研究发现这种产生黄变的主要原因来自氨基上的N原子所致, 在高温焙烘时会发生N的氧化或偶氮化反应, 造成比较严重的泛黄, 因此工厂一般为兼顾柔软和较低的泛黄性。都使用在0.3氨值左右的硅油。为解决这一难题本公司近年来一直致力于开
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发高氨值低黄变的开发研究工作。
本公司现在终于在近期推出了一种高氨值双氨基均聚硅油, 达到了低黄变超柔软的效果。低黄变超柔软氨基改性硅油Advansilicon 3169及其专用乳化剂。它的氨值达到0.9而黄变比0.3氨值的黄变还要低, 其柔软整理时用量为普通硅油1/2时即可达到, 同样的效果, 使印染厂的成本能够大幅度下降。
2、 Advansoft 6096亲水硅油乳液
作为双氨基硅油以其独特的柔软效果, 深受广大印染企业所欢迎。但也有其自己缺点使印染技术人员感到头痛是它的黄变, 使仿色性能困难。它的拒水性又使用它柔软整理以后的纺织品改染和消费者服用时的不舒适性突现无遗。
双氨基硅油造成黄变的原因是其: 其分子结构中的伯、 仲氨基上的N原子在高温时容易被氧化或分子间发生偶氮化反应造成。如果氨基的N原子上的氢原子被其它有机化学基团所取代后使氨基上的氮原子被封闭就避免了高温被氧化和偶氮化反应的可能性, 这样就可能使双氨基硅油的黄变性降低。而且又具有原氨基基团的极性, 使合成的硅油具有低黄变性、 又具有很好的柔软性。当硅油分子中再引入亲水基团就可使双氨基低黄变硅油具有了很好的亲水性。这种亲水性硅油有较好的重染性、 织物经整理后能够修色复染。因为整理后织物具有亲水性因此制成内衣后具有很好的舒适性的。克服了用有机硅柔软剂整理后的纺织品不亲水和黄变较大的缺点, 同时又具有双氨基硅油所有的柔软效果的优良特点。能够说是一种新型的有机硅类的柔软剂。
我们在用相同该整理剂AV-6096与含固量和相同用量的条件下国际上某著名有机硅化工有限公司的氨基亲水硅油做多了多次对比实验其结果如下:

A、 手感在纯棉、 T/C和纯涤纶原料上对比均好于国外公司的产品

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B、 亲水性( 秒)
AV-6096 国外产品 未煮炼的原布样
纯棉平布 21 21 ＞5min ※
纯棉平布 3 2 1.5
T/C平布 23 22 50
涤纶布 18 34 120
※ 注: 只漂白未煮练渗透性很差的纯棉布
C、 白度
柔软工艺: 一浸一轧→烘干( 110℃×90秒) →培烘( 170℃×90秒)
( 1) 半漂布
纯棉 T/C
AV-6096 国外产品 AV-6096 国外产品
烘干后 81.0 81.0 79.5 79.5
培烘后 78.0 77.6 77.6 77.7

(2) 用VBL在纯棉布上增白后对白度的影响
染整工艺: 二浸二轧(轧余率65%,VBL 2g/L) →烘干(110℃×90秒)。
AV-6096( 5g/L) 国外产品 未柔软整理的增白
烘干 98.4 98 98
培烘 90 89 84

D、 撕破强力( 纯棉)
AV-6096( 5g/L) 国外产品 未整理样
经向 24.3 24.1 22.4
纬向 12.5 12.2 12.0

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E、 抗静电性( 表比电阻 欧姆)
AV-6096( 5g/L) 国外产品 未整理原样
涤纶织物 6.9×108 1.3×109 4.3×1015
注: 当涤纶织物的表面比电阻数表示了其抗静电性, 当涤纶织物的表面比电阻值＜1×1011欧姆时就具有抗静电性, 当其表面比电阻值＜1×109欧姆时就有极好的抗静电性。
F、 从以上结论对比来看, 本公司新研制的低黄变双氨基亲水硅油已达到或超过国外同类型的产品的水平。