提高红钢260m-2烧结机运行效率的实践_刘厚甫.pdf

收稿日期：作者简介：刘厚甫（），工程师；通讯作者：移小义，工程师；提高红钢 烧结机运行效率的实践刘厚甫 移小义 杨学斌 肖聪国 吴洪松（红河钢铁有限公司）摘 要 红钢 号 烧结机系统作业率低、能耗高、设备检维护成本高，影响了烧结矿产、质量，生产成本居高不下。为进一步降低生产成本，对影响烧结成本的设备故障频繁、大功率设备电耗高等因素进行分析并实施技术改造。改造后，号 烧结机系统设备作业率提高到，烧结矿电耗降低了.，每年节约生产成本约 .万元。关键词 设备作业率低 设备工艺改造 漏风治理 节能改造文献标识码：文章编号：（）（，），.，.，.，.红钢 号烧结机于 年 月投产，有效抽风面积为 。近年来，号烧结机成品供料系统、筛分系统、烧冷系统等设备故障率较高；烧结机配套的 台大功率除尘风机采用工频运行，导致烧结矿电耗高达 ；烧结机设备作业率低至，与国内先进企业相差甚远。通过对标找差、缩差挖潜找出导致电耗高、设备作业率低的因素，实施设备工艺、节能改造，从而达到降本增效的目的。设备运行过程中存在的问题（）号烧结成品系统工艺流程的部分胶带输送机故障率和维护成本高。成品系统的成筛 胶带机、配 胶带机、胶带机长分别为.、.，均为可逆皮带，因皮带较短，平均使用寿命仅 个月。（）号烧结机成品筛 与 系列的一、二次椭圆等厚振动筛维护成本和故障率高。投产以来平均每年出现 次故障，出现故障时不易更换零部件，每次抢修时间高达 。筛体的体冶 金 能 源 .积庞大，工作时产生的大量粉尘较为分散不易收集处理。筛箱与大梁容易出现开裂，现场噪音大，振动筛电机功率大，清扫卫生困难。以上问题不仅提高了生产成本，还会影响 号烧结正常生产。（）号烧结机润滑系统共 个润滑点，自 年 月安装使用至今，部分固定滑道、轴承的油路管堵塞缺油严重，台车移动滑块平均每月掉落 块，本体漏风率高达。（）号烧结混合筒内壁原设计采用尼龙衬板，筒体粘料严重，不仅增加设备负荷，而且造成排料不畅，甚至从进料口排料，工作效率大大降低，影响混匀效率；粘料严重时给清料工人带来重大安全隐患；因筒体粘料不均，造成筒体窜动，设备负荷增大，耗电量激增；传动部件寿命降低，设备故障率升高。按正常生产节奏，每 个月同步停机（）检修 次，每次能更换该筒体衬板 块。混合机衬板更换不能按量完成，导致混合筒失修。（）号烧结混合料槽粘料严重，最严重时 矿槽被堵死，每次清堵时间 以上，平均每年粘料导致生产中断 次以上，每年累计影响生产时间约 。（）号烧结机系统配套的 台除尘风机（机尾 、配料 、供料 、成品 ）采用工频运行，年吨烧结矿的电耗为 ，风门开度均，电耗居高不下。（）重板给矿机为多链节的运转机构，运行过程中频繁发生故障，包括连接螺栓切断、链条销轴磨断、上下托轮脱落、链斗脱落等。发生设备事故故障抢修需 ，且重板给矿机下转 胶带机环境恶劣，现场灰尘较大，不符合环保要求。技术改造（）号烧结成品系统皮带输送流程改造。拆除成筛 胶带机，将成筛 胶带机靠机头延长.。新设计 个三通分料器取代成筛 胶带机，改造前后分别如图 和图 所示。将电动插板阀接入成品 系统，通过中控室监控画面选择进入 或 系列椭圆振动筛实施筛分作业。图 原成筛、成筛 胶带机图 改造后三通分料器拆除 胶带机，从 胶带机下料口至 胶带机进料口设计 个角度为 的溜槽，改造前后分别如图 和图 所示。拆除返矿装仓平台上的配 可逆胶带机，将配 返矿输送机向机头端延长.置于 号与 号返矿仓的中间位置。新设计 个摆式漏斗代替配 胶带机，采用电液推杆的图 原、胶带机.冶 金 能 源 图 改造后新增漏斗方式实现 号、号返矿仓远程自动装料，改造前后分别如图 和图 所示。图 原配 可逆胶带机图 改造后摆式漏斗（）号烧结、系列振动筛改造。取消成筛 胶带机、一次筛 和二次筛，选用 悬臂双层振动筛，在悬臂振动筛下新设计 个三通漏斗，采用行程为 电液推杆阀实现 远程控制，改造前后工艺流程分别如图 和如图 所示。图 改造前工艺流程图 改造后工艺流程（）拆除原尼龙规格尺寸为 衬板共计 块。采用三合一耐磨陶瓷规格为 、厚度（）橡胶复合板，陶瓷片，橡胶板，钢板。衬板结构型式：导料板（前端）螺旋逆流衬板。混料机筒体轴向布置如下：顺着物料的运行方向，从进料端到 安装顺向导料槽板（圈）；为平弧板和逆向导流槽板混装（圈，圈平弧板与 圈逆向导流槽板交替布置）；为平弧板加逆向导流槽板（圈）。详见安装图。（）根据原尺寸重新设计制作混合料槽下段锥形仓，并在其内壁安装陶瓷衬板。取消原 号烧结机给料门装置，重新设计一套 块主辅门给 料装置。主料门开度由 增至，冶 金 能 源 .图 混合筒陶瓷衬板安装图辅料门开度由 增至 ，主料门与辅料门采用铰链方式连接；拆除原主辅料门液压控制系统，根据主辅料门的开度行程，新设计 台电动调节阀和 台超声波物位计并接入 ，实现主辅料门的自动布料。（）号烧结机固定滑道漏风改造。拆除老旧润滑系统，改为全新型新一代智能润滑系统。实现逐点供油、逐点监测及时反馈、故障查询智能判断（堵、通、漏、卡、坏）、远程电脑监控。采用最先进阀式给油器集成，板式连接无需整体更换，省时、省力、省钱。在智能云平台上，智能手机可实时查看监测现场润滑状态，并可远程协作处理故障，方便管理和维护。（）号烧结机系统配套的 台除尘风机功率为：机尾 、配料 、供料、成品仓 。为 台除尘风机选用的江苏汇川公司高压变频器型号为：机尾除尘风机 、配料除尘风机 、供料除尘风机 、成品仓除尘风机 。利用 年 月计划检修实施变频器改造。（）取消重板给料机，在其原址上制作可控下料溜槽代替重板给料机，在漏斗出口处安装电动插板阀。正常生产时，按环冷机机速及上料量调整阀门开度。根据落料扬尘的规律改造除尘管，如图 所示。图 改造后溜槽（下转第 页）应用成果（）将成筛 可逆胶带机、胶带机、配 可逆胶带机分别改为三通漏斗、溜槽及摆式漏斗。改造后，检修周期从 个月延长到 个月，设备故障降低，维护方便；生产成本低，每年节约维修成本 万元。（）、系列一、二次椭圆振动筛改造后，检修周期从 个月延长到 个月。节约维修费：改造前振动筛维修费用为 万元，项目实施后维修费用仅为 万元，节约维修费用 万元。节电成本：改造前振动筛电机功率合计为，改造后振动筛电机功率为，功率因数.，作业率按 天，电单价.元 计算，每年节电成本 （）.万元。合计每年节约生产成本 .万元。（）个混合筒尼龙衬板升级为陶瓷衬板后，混合机运行电流下降 ，每年可节约用电成本 .万元。项目实施后延长了筒体使用周期，衬板使用寿命从 个月延长到 个月。混合料在筒体内混匀时间增加.倍，混匀度增强，制粒效果提高 。（）混合矿槽改造后，台车布料均匀，烧结矿强度提高.，返矿率降低.。按 年烧结矿产量 万，烧结矿加工费 元 来计算，每年可节约生产成本 .万元。（）号烧结机本体润滑站升级改造后，可减小风机风门开度约，保守估计风机功耗降低.，台 主抽风机每年可节约用电成本 .冶 金 能 源 采用方案一进行改造，年平均发电煤耗降低.，节约 ；采用方案二进行改造，年平均发电煤耗降低.，节约 。该机组设置外置蒸汽冷却器，有较好的节能收益，安全可靠。参考文献 王倩，王卫良，刘敏，等.超（超）临界燃煤发电技术发展与展望 热力发电，（）：.钱磊.机组热经济性分析及优化 上海交通大学，.林万超.火电厂热系统节能理论 西安：西安交通大学出版社，.张春伟.火电机组给水回热系统蒸发器设计研究 机械工程师，（）：.李勤道，刘志真.热力发电厂热经济性计算分析 北京：中国电力出版社，.赵 艳编辑（上接第 页）万元；烧结机固定滑道更换周期从 个月延长到 个月，固定滑道 元 套，台车移动密封从 套 降到 套，每年节约备件材料费用 万元。合计每年可节约生产成本 万元。（）台除尘风机实施变频改造后，烧结电耗从.降至.，电单价.元，年生产 万 烧结矿来计算，每年可节约用电成本 （.）.万元，取得了良好的经济效益。（）取消重板给矿机后，号烧结机设备作业率提高.，每年节约重板给矿机备件成本.万元。每年可节约用电成本 .万元。合计每年可节约生产成本.万元。项目实施后改善了转 胶带机岗位操作人员的现场工作环境。结语从以上技术改造来看，项目投资成本低，可操作性强，见效快。项目实施后每年可节约生产成本 .万元，号烧结机系统设备作业率提高到，具有较好的经济效益。在降低生产制造成本的同时，有效改善了现场作业环境，保障了岗位人员的身心健康，可以推广到冶金烧结行业中。参考文献 虎荣波，李增科，杨学斌.红钢烧结机筛分系统工艺设备优化改造 黑龙江科技信息，（）：.杨学斌，周伟，肖聪国，等.摆式漏斗在烧结工艺流程 中 的 设 计 应 用 冶 金 能 源，（）：.普欣荣，贺志强.烧结机成品筛分系统改造 冶金设备管理与维修，（）：.普欣荣，杨学斌.红钢 烧结机风箱漏风问题的解决措施 冶金设备，（）：，.吴洪松，肖聪国，闫洪林，等.空气炮在钢铁企业料仓中的应用 冶金设备，（）：.刘厚甫，杨学斌，周伟，等.高压变频器在红钢烧结除尘风机中的应用 冶金能源，（）：.杨学斌，赵新立，鲁迎春，等.漏斗供料在烧结中的应用 冶金设备，（）：，.刘厚甫，杨学斌，肖聪国，等.电动调节阀控制在烧结机主辅门上的设计与应用 冶金能源，（）：.赵 艳编辑冶 金 能 源 .